JPH0614423U - 能動型消音器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、排気ガスの騒音を、二次音源によ
り積極的に消音するようにした能動型消音器に関し、二
次音源に作用する熱負荷を従来より大幅に低減すること
を目的とする。 【構成】 消音器本体４１を隔壁４３により仕切り消音
室４５を形成するとともに、この消音室４５内に、排気
ガスを流通する排気管４９を挿通し、前記隔壁４３に形
成される開口部５３に、二次音源５５を配置してなる能
動型消音器において、前記排気管４９の消音室４５内に
位置する部分のうち、前記二次音源５５に直接対向する
部分を除いた部分にのみ貫通孔６９を形成して構成す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、排気ガスの騒音を、二次音源により積極的に消音するようにした能 動型消音器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、排気ガスの騒音を、二次音源により積極的に消音するようにした能動型 消音器としては、例えば、特表昭５８−５０１２９２号公報に開示されるものが 知られている。

【０００３】 図５および図６は、この種の能動型消音器を示すもので、図において符号１１ は、横断面矩形形状をした消音器本体を示している。 この消音器本体１１は、所定間隔を置いて配置される隔壁１３により３分割さ れ、中央に消音室１５が形成され、この消音室１５の両側にスピーカ室１７が形 成されている。

【０００４】 そして、消音室１５内には、排気ガスＧを流通する排気管１９が挿通されてお り、この排気管１９には、消音室１５内に位置する部分に、全体にわたって多数 の小孔２１が形成されている。

【０００５】 一対の隔壁１３には、排気管１９を中心にして対向する位置に開口部２３が形 成され、この開口部２３に二次音源であるスピーカ２５が配置されている。 隔壁１３の開口部２３には、スピーカ２５を保護するための保護板２７が配置 され、この保護板２７には、多数の小孔２９が形成されている。

【０００６】 消音室１５およびスピーカ室１７には、例えば、グラスウールからなる吸音材 ３１が収容されている。 また、消音室１５内には、マイクロホン３３が配置されている。

【０００７】 このような能動型消音器では、マイクロホン３３により排気ガスＧの騒音を検 出し、この検出された騒音と逆位相の消去音をスピーカ２５から放射することに より、いわゆる能動的な消音が行われる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の能動型消音器では、消音室１５内に位置する 排気管１９の全面にわたって小孔２１が形成されているため、スピーカ２５に対 向する小孔２１から、排気ガスがスピーカ２５に向けて直接噴出するため、スピ ーカ２５に多大な熱負荷がかかり、スピーカ２５の耐熱設計値を大きくする必要 があるという問題があった。

【０００９】 本考案は、かかる従来の問題を解決すべくなされたもので、二次音源に作用す る熱負荷を従来より大幅に低減することができる能動型消音器を提供することを 目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案の能動型消音器は、消音器本体を隔壁により仕切り消音室を形成すると ともに、この消音室内に、排気ガスを流通する排気管を挿通し、前記隔壁に形成 される開口部に、二次音源を配置してなる能動型消音器において、前記排気管の 消音室内に位置する部分のうち、前記二次音源に直接対向する部分を除いた部分 にのみ貫通孔を形成してなるものである。

【００１１】

【作用】

本考案の能動型消音器では、排気管の消音室内に位置する部分のうち、二次音 源に直接対向する部分を除いた部分にのみ貫通孔を形成したので、貫通孔からの 排気ガスが二次音源に向けて直接噴出することがなくなる。

【００１２】

【実施例】 以下、本考案の詳細を図面に示す実施例について説明する。 図１および図２は、本考案の能動型消音器の第１の実施例を示しており、図に おいて符号４１は、横断面矩形形状をした消音器本体を示している。

【００１３】 この消音器本体４１は、所定間隔を置いて配置される一対の隔壁４３により３ 分割され、中央に消音室４５が形成され、この消音室４５の両側にスピーカ室４ ７が形成されている。

【００１４】 そして、消音室４５内には、排気ガスＧを流通する排気管４９が挿通されてい る。 一対の隔壁４３には、排気管４９を中心にして対向する位置に開口部５３が形 成され、この実施例では、開口部５３の中心の位置は、消音器本体４１の下流側 端から、消音器本体４１の全長の１／３の距離に位置している。

【００１５】 そして、この開口部５３に二次音源である、例えば、ラウンドスピーカからな るスピーカ５５が配置されている。 隔壁４３の開口部５３には、スピーカ５５を保護するための保護板５７が配置 され、この保護板５７には、多数の小孔５９が形成されている。

【００１６】 消音室４５およびスピーカ室４７には、例えば、グラスウールからなる吸音材 ６１が収容されている。 また、消音室４５内には、マイクロホン６３が配置されている。

【００１７】 しかして、この実施例では、排気管４９の消音室４５内に位置する部分のうち 、スピーカ５５に直接対向する部分を除いた部分にのみ小孔６９が形成されてい る。

【００１８】 すなわち、この実施例では、排気管４９のスピーカ５５に直接対向する部分に は、小孔６９が形成されておらず、この部分においては、排気管４９の上下の面 にのみ小孔６９が形成されている。

【００１９】 上述した能動型消音器では、マイクロホン６３により排気ガスＧの騒音を検出 し、この騒音と逆位相の消去音をスピーカ５５から放射することにより、いわゆ る能動的な消音が行われる。

【００２０】 しかして、上述した能動型消音器では、排気管４９の消音室４５内に位置する 部分のうち、スピーカ５５に直接対向する部分を除いた部分にのみ小孔６９を形 成したので、小孔６９からの排気ガスがスピーカ５５に向けて直接噴出すること がなくなり、スピーカ５５に作用する熱負荷を従来より大幅に低減することがで きる。

【００２１】 すなわち、従来の能動型消音器では、消音室内に位置する排気管の全面にわた って小孔が形成されているため、スピーカに対向する小孔から、排気ガスがスピ ーカに向けて直接噴出するため、スピーカに多大な熱負荷がかかっていたが、こ の実施例の能動型消音器では、小孔６９からの排気ガスがスピーカ５５に向けて 直接噴出することがなくなるため、スピーカ５５に作用する熱負荷が従来より大 幅に低減し、これにより、スピーカ５５の耐熱設計値を従来より大幅に低くする ことが可能になる。

【００２２】 図３および図４は、本考案の能動型消音器の第２の実施例を示すもので、この 実施例では、隔壁４３Ａが鋸刃状の放熱フィン７５により形成されている。 この能動型消音器においても、第１の実施例とほぼ同様の効果を得ることがで きるが、この実施例では、排気管４９からの熱放射が、放熱フィン７５を介して 、空間７７から大気中に放熱されるため、スピーカ５５に作用する熱負荷をより 低減することができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の能動型消音器では、排気管の消音室内に位置する 部分のうち、二次音源に直接対向する部分を除いた部分にのみ貫通孔を形成した ので、貫通孔からの排気ガスが二次音源に向けて直接噴出することがなくなり、 二次音源に作用する熱負荷を従来より大幅に低減することができるという利点が ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の能動型消音器の第１の実施例を示す断
面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】本考案の能動型消音器の第２の実施例を示す断
面図である。

【図４】図３の能動型消音器を示す斜視図である。

【図５】従来の能動型消音器の一例を示す断面図であ
る。

【図６】図５の断面図である。

【符号の説明】

４１ 消音器本体 ４３ 隔壁 ４５ 消音室 ４９ 排気管 ５３ 開口部 ５５ スピーカ（二次音源） ６９ 小孔（貫通孔）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 消音器本体（４１）を隔壁（４３）によ
   り仕切り消音室（４５）を形成するとともに、この消音
   室（４５）内に、排気ガスを流通する排気管（４９）を
   挿通し、前記隔壁（４３）に形成される開口部（５３）
   に、二次音源（５５）を配置してなる能動型消音器にお
   いて、 前記排気管（４９）の消音室（４５）内に位置する部分
   のうち、前記二次音源（５５）に直接対向する部分を除
   いた部分にのみ貫通孔（６９）を形成してなることを特
   徴とする能動型消音器。