JPH06135710A - ドライアイス製造装置 - Google Patents
ドライアイス製造装置Info
- Publication number
- JPH06135710A JPH06135710A JP4290562A JP29056292A JPH06135710A JP H06135710 A JPH06135710 A JP H06135710A JP 4290562 A JP4290562 A JP 4290562A JP 29056292 A JP29056292 A JP 29056292A JP H06135710 A JPH06135710 A JP H06135710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dry ice
- cylinder
- container
- snow
- cloth
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/50—Carbon dioxide
- C01B32/55—Solidifying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 適量の雪状ドライアイスを簡単に効率良く製
造できるようにする。 【構成】 両端を閉塞した筒状容器１の一端にＣＯ2の
吐出ノズル５を設け、該ノズル５から吐出される高圧Ｃ
Ｏ2を断熱膨張させて容器内に雪状ドライアイスａを生
成させる。容器の周壁部２を通気性材料で形成し、容器
内の空気や余剰ＣＯ2を周壁部２を通して外部に放出す
る。容器の内圧の上昇が抑制され、雪状ドライアイスが
効率良く生成される。
造できるようにする。 【構成】 両端を閉塞した筒状容器１の一端にＣＯ2の
吐出ノズル５を設け、該ノズル５から吐出される高圧Ｃ
Ｏ2を断熱膨張させて容器内に雪状ドライアイスａを生
成させる。容器の周壁部２を通気性材料で形成し、容器
内の空気や余剰ＣＯ2を周壁部２を通して外部に放出す
る。容器の内圧の上昇が抑制され、雪状ドライアイスが
効率良く生成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス金型のエッジ部
等に肉盛りした材料の過冷硬化処理（サブゼロ処理）に
主として使用される雪状のドライアイスを製造する装置
に関する。
等に肉盛りした材料の過冷硬化処理（サブゼロ処理）に
主として使用される雪状のドライアイスを製造する装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ドライアイスの製造工場では、低
温室内で高圧の二酸化炭素（ＣＯ2）を大気中に放出し
て断熱膨張させ、低温室内に雪状のドライアイスを降ら
せ、降り積った雪状ドライアイスを固めて、塊状のドラ
イアイスを製造している。
温室内で高圧の二酸化炭素（ＣＯ2）を大気中に放出し
て断熱膨張させ、低温室内に雪状のドライアイスを降ら
せ、降り積った雪状ドライアイスを固めて、塊状のドラ
イアイスを製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】サブゼロ処理に際して
は、被処理材になじむように雪状のドライアイスを用い
ることが望まれるが、雪状ドライアイスは気化速度が速
いためドライアイスの製造工場からドライアイスを雪状
のまま出荷することは困難であり、サブゼロ処理の現場
で雪状ドライアイスを製造することが必要となる。この
場合、適当な容積の容器内に高圧ＣＯ2を吐出させて雪
状ドライアイスを生成することも考えられるが、このも
のでは容器内にドライアイスが溜るにつれて内圧が高く
なり、高圧ＣＯ2の断熱膨張が妨げられ、ドライアイス
を効率良く製造できない。本発明は、以上の点に鑑み、
適量の雪状ドライアイスを簡便に効率良く製造し得るよ
うにした装置を提供することをその目的としている。
は、被処理材になじむように雪状のドライアイスを用い
ることが望まれるが、雪状ドライアイスは気化速度が速
いためドライアイスの製造工場からドライアイスを雪状
のまま出荷することは困難であり、サブゼロ処理の現場
で雪状ドライアイスを製造することが必要となる。この
場合、適当な容積の容器内に高圧ＣＯ2を吐出させて雪
状ドライアイスを生成することも考えられるが、このも
のでは容器内にドライアイスが溜るにつれて内圧が高く
なり、高圧ＣＯ2の断熱膨張が妨げられ、ドライアイス
を効率良く製造できない。本発明は、以上の点に鑑み、
適量の雪状ドライアイスを簡便に効率良く製造し得るよ
うにした装置を提供することをその目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１の発明は、両端部を閉塞した筒状容器を備え、
該容器の一端部に二酸化炭素の吐出ノズルを設けると共
に、該容器の周壁部を通気性材料で形成したことを特徴
とする。
請求項１の発明は、両端部を閉塞した筒状容器を備え、
該容器の一端部に二酸化炭素の吐出ノズルを設けると共
に、該容器の周壁部を通気性材料で形成したことを特徴
とする。
【０００５】また、請求項２の発明は、互に摺動自在に
嵌合する１対の筒体を備え、該両筒体の夫々の外端部を
閉塞して伸縮自在な筒状容器を構成し、該両筒体のうち
少なくとも一方の筒体を通気性材料で形成し、他方の筒
体の外端部に二酸化炭素の吐出ノズルを設けたことを特
徴とする。
嵌合する１対の筒体を備え、該両筒体の夫々の外端部を
閉塞して伸縮自在な筒状容器を構成し、該両筒体のうち
少なくとも一方の筒体を通気性材料で形成し、他方の筒
体の外端部に二酸化炭素の吐出ノズルを設けたことを特
徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１の発明によれば、容器内の空気や余剰
ＣＯ2が通気性材料で形成される容器の周壁部を通して
外部に逃げ、内圧の上昇が抑制されて容器内に雪状ドラ
イアイスが効率良く生成される。また、請求項２の発明
によれば、一方の筒体内に雪状ドライアイスが溜ると、
内圧により該一方の筒体が他方の筒体から離間する方向
に摺動し、この摺動によって他方の筒体から新たに露出
する一方の筒体の部分から余剰ＣＯ2が外部に逃げ、内
圧が一定に保たれて適度な硬さの雪状ドライアイスが効
率良く生成される。
ＣＯ2が通気性材料で形成される容器の周壁部を通して
外部に逃げ、内圧の上昇が抑制されて容器内に雪状ドラ
イアイスが効率良く生成される。また、請求項２の発明
によれば、一方の筒体内に雪状ドライアイスが溜ると、
内圧により該一方の筒体が他方の筒体から離間する方向
に摺動し、この摺動によって他方の筒体から新たに露出
する一方の筒体の部分から余剰ＣＯ2が外部に逃げ、内
圧が一定に保たれて適度な硬さの雪状ドライアイスが効
率良く生成される。
【０００７】
【実施例】図１を参照して、１はドライアイス製造用の
容器であり、該容器１は、周壁部２とその両端の端壁部
３、４とで構成されている。一端の端壁部３には吐出ノ
ズル５が取付けられており、該ノズル５に図示しない液
化二酸化炭素ボンベを高圧ホース６を介して接続し、該
ノズル５から高圧の二酸化炭素（ＣＯ2）を容器１内に
吐出して断熱膨張させ、容器１内に雪状のドライアイス
ａが生成されるようにした。
容器であり、該容器１は、周壁部２とその両端の端壁部
３、４とで構成されている。一端の端壁部３には吐出ノ
ズル５が取付けられており、該ノズル５に図示しない液
化二酸化炭素ボンベを高圧ホース６を介して接続し、該
ノズル５から高圧の二酸化炭素（ＣＯ2）を容器１内に
吐出して断熱膨張させ、容器１内に雪状のドライアイス
ａが生成されるようにした。
【０００８】各端壁部３、４は、図２に示す如く、外周
にベルベットファスナ３ａ、４ａが取付けられており、
周壁部２の両端部内周に各端壁部３、４をベルベットフ
ァスナ３ａ、４ａにおいて着脱自在に装着し、生成され
た雪状ドライアイスを端壁部３、４を外して取出し得る
ようにした。
にベルベットファスナ３ａ、４ａが取付けられており、
周壁部２の両端部内周に各端壁部３、４をベルベットフ
ァスナ３ａ、４ａにおいて着脱自在に装着し、生成され
た雪状ドライアイスを端壁部３、４を外して取出し得る
ようにした。
【０００９】周壁部２は、発泡ニッケル（商品名セルメ
ット、住友電工（株））等の発泡金属、発泡樹脂、布等
の通気性材料で構成されており、容器１内の空気や余剰
ＣＯ2が周壁部２を通して外部に放出され、内圧の上昇
が抑制されるようにした。本実施例では、周壁部２を布
製とし、布を両端壁部３、４に跨がらせて巻き付け、ド
ライアイス製造後に布をほどいて雪状ドライアイスを容
易に取出せるようにした。
ット、住友電工（株））等の発泡金属、発泡樹脂、布等
の通気性材料で構成されており、容器１内の空気や余剰
ＣＯ2が周壁部２を通して外部に放出され、内圧の上昇
が抑制されるようにした。本実施例では、周壁部２を布
製とし、布を両端壁部３、４に跨がらせて巻き付け、ド
ライアイス製造後に布をほどいて雪状ドライアイスを容
易に取出せるようにした。
【００１０】ところで、周壁部２を布製とする場合、麻
や綿等の天然繊維布では布に吸湿された水分がドライア
イスの生成中に氷結して通気性が失われてしまうため、
吸湿性の低い合成樹脂製の布、例えばレーヨン、ビニロ
ン、ナイロン、サラン（登録商標、旭化成）製の布を用
いることが望ましい。また、周壁部２を単層の布で形成
すると、布の外表面に大気中の水分が結露し易くなり、
そのため布を複数層に重ねて周壁部２を構成することが
望ましく、更に、外層の布は立体織りとして断熱性を高
めることが望ましい。本実施例では、布を３層に重ねて
周壁部２を構成しており、内層布２ａと中間層布２ｂと
を６０〜８０メッシュのサラン平面織り布（商品名サラ
ンスクリーン）とし、外層布２ｃを密度５０〜８０程度
のサラン立体織り布（商品名サランハニカム）としたと
ころ良好な結果が得られた。
や綿等の天然繊維布では布に吸湿された水分がドライア
イスの生成中に氷結して通気性が失われてしまうため、
吸湿性の低い合成樹脂製の布、例えばレーヨン、ビニロ
ン、ナイロン、サラン（登録商標、旭化成）製の布を用
いることが望ましい。また、周壁部２を単層の布で形成
すると、布の外表面に大気中の水分が結露し易くなり、
そのため布を複数層に重ねて周壁部２を構成することが
望ましく、更に、外層の布は立体織りとして断熱性を高
めることが望ましい。本実施例では、布を３層に重ねて
周壁部２を構成しており、内層布２ａと中間層布２ｂと
を６０〜８０メッシュのサラン平面織り布（商品名サラ
ンスクリーン）とし、外層布２ｃを密度５０〜８０程度
のサラン立体織り布（商品名サランハニカム）としたと
ころ良好な結果が得られた。
【００１１】図３は他の実施例を示しており、このもの
では、内筒１１ａと外筒１１ｂとから成る内外２重構造
の第１筒体１１と、第１筒体１１の内筒１１ａと外筒１
１ｂとの隙間に摺動自在に嵌合する第２筒体１２とを設
け、該両筒体１１、１２の夫々の外端部を端壁１３、１
４で閉塞して伸縮自在な筒状容器を構成した。そして、
第１筒体１１の端壁１３に高圧ＣＯ2の吐出ノズル１５
を取付け、一方、第２筒体１２を発泡金属等から成る通
気性材料で形成し、更に、第２筒体１２の端壁１４に把
手１６を取付けた。
では、内筒１１ａと外筒１１ｂとから成る内外２重構造
の第１筒体１１と、第１筒体１１の内筒１１ａと外筒１
１ｂとの隙間に摺動自在に嵌合する第２筒体１２とを設
け、該両筒体１１、１２の夫々の外端部を端壁１３、１
４で閉塞して伸縮自在な筒状容器を構成した。そして、
第１筒体１１の端壁１３に高圧ＣＯ2の吐出ノズル１５
を取付け、一方、第２筒体１２を発泡金属等から成る通
気性材料で形成し、更に、第２筒体１２の端壁１４に把
手１６を取付けた。
【００１２】この実施例によれば、吐出ノズル１５から
の高圧ＣＯ2の吐出によって生成された雪状ドライアイ
スａが第２筒体１２内に溜ると、内圧によって第２筒体
１２が第１筒体１１から離間する方向に摺動し、この摺
動によって第１筒体１１から新たに露出する第２筒体１
２の部分が通気路となって余剰ＣＯ2等が外部に放出さ
れる。従って、第１筒体１１に対し第２筒体１２が適度
な摺動抵抗を持って摺動されるようにしておけば、内圧
が適当な値に維持されて、第２筒体１２内に適度な硬さ
（サブゼロ処理に適した硬さ）の雪状ドライアイスが効
率良く生成蓄積される。生成された雪状ドライアイス
は、第２筒体１２を第１筒体１１から引抜いて第２筒体
１２から取出す。尚、上記実施例では、第２筒体１２の
みを通気性材料で形成したが、第１と第２の両筒体１
１、１２を通気性材料で形成しても勿論良い。
の高圧ＣＯ2の吐出によって生成された雪状ドライアイ
スａが第２筒体１２内に溜ると、内圧によって第２筒体
１２が第１筒体１１から離間する方向に摺動し、この摺
動によって第１筒体１１から新たに露出する第２筒体１
２の部分が通気路となって余剰ＣＯ2等が外部に放出さ
れる。従って、第１筒体１１に対し第２筒体１２が適度
な摺動抵抗を持って摺動されるようにしておけば、内圧
が適当な値に維持されて、第２筒体１２内に適度な硬さ
（サブゼロ処理に適した硬さ）の雪状ドライアイスが効
率良く生成蓄積される。生成された雪状ドライアイス
は、第２筒体１２を第１筒体１１から引抜いて第２筒体
１２から取出す。尚、上記実施例では、第２筒体１２の
みを通気性材料で形成したが、第１と第２の両筒体１
１、１２を通気性材料で形成しても勿論良い。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、適量の雪状ドライアイスをサブゼロ処理等を
行う現場で簡単に効率良く製造できる。
によれば、適量の雪状ドライアイスをサブゼロ処理等を
行う現場で簡単に効率良く製造できる。
【図１】 本発明装置の一例の截断側面図
【図２】 その分解状態の斜視図
【図３】 本発明装置の他の実施例の截断側面図
１ 筒状容器 ２ 周壁部 ５、１５ 吐出ノズル １１ 第１筒体（他
方の筒体） １２ 第２筒体（一方の筒体）
方の筒体） １２ 第２筒体（一方の筒体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 並木 照美 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 両端部を閉塞した筒状容器を備え、該容
器の一端部に二酸化炭素の吐出ノズルを設けると共に、
該容器の周壁部を通気性材料で形成したことを特徴とす
るドライアイス製造装置。 - 【請求項２】 互に摺動自在に嵌合する１対の筒体を備
え、該両筒体の夫々の外端部を閉塞して伸縮自在な筒状
容器を構成し、該両筒体のうち少なくとも一方の筒体を
通気性材料で形成し、他方の筒体の外端部に二酸化炭素
の吐出ノズルを設けたことを特徴とするドライアイス製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290562A JP2691669B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ドライアイス製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290562A JP2691669B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ドライアイス製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135710A true JPH06135710A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2691669B2 JP2691669B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=17757636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4290562A Expired - Fee Related JP2691669B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ドライアイス製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691669B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000072428A (ja) * | 1998-07-22 | 2000-03-07 | Praxair Technol Inc | 所望するスノ―用の調節を有する水平二酸化炭素スノ―ホ―ン |
| CN105697973A (zh) * | 2016-04-16 | 2016-06-22 | 安庆市江城冶金机械有限公司 | 一种干冰机模头保护装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56160931U (ja) * | 1980-04-28 | 1981-11-30 | ||
| JPS6127931U (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-19 | 本田技研工業株式会社 | 汎用エンジン |
| JPS6138891U (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-11 | 株式会社東芝 | 反転式１２相サイリスタ変換器 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP4290562A patent/JP2691669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56160931U (ja) * | 1980-04-28 | 1981-11-30 | ||
| JPS6127931U (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-19 | 本田技研工業株式会社 | 汎用エンジン |
| JPS6138891U (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-11 | 株式会社東芝 | 反転式１２相サイリスタ変換器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000072428A (ja) * | 1998-07-22 | 2000-03-07 | Praxair Technol Inc | 所望するスノ―用の調節を有する水平二酸化炭素スノ―ホ―ン |
| CN105697973A (zh) * | 2016-04-16 | 2016-06-22 | 安庆市江城冶金机械有限公司 | 一种干冰机模头保护装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2691669B2 (ja) | 1997-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |