JPH0595242A - 超音波ガラス遅延線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テレビジョン受像機等の映像機器に用いられ
る超音波ガラス遅延線の製造方法において、性能が安定
で機械化や合理化が容易な製造方法を提供する。 【構成】 圧電体の表面を活性化する洗浄工程と、ガラ
ス媒体１に形成された電極薄膜２の面を清浄化するた
め、表面に粘着剤，粘着層等を形成した除塵用部材１５
を用いて圧着の後引き剥す除塵工程と、貼り合わせ用接
着剤を圧電体または電極薄膜２の面に定量スクリーン印
刷する工程と、圧電体を電極薄膜２の面に貼り合わせる
工程と、貼り合わせた圧電体を加圧し、前記貼り合わせ
用接着剤を硬化させる工程からなる構成とすることによ
り、塵介が除去されて接着面が清浄となり、また貼り合
わせの位置精度が向上して性能が安定化するとともに、
手作業が減って機械化や合理化が容易にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
ー，テレビジョン受像機等の映像機器に用いられる超音
波ガラス遅延線の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビデオテープレコーダー等の映像
機器の市場は大幅な低コスト化が進み、これに合わせて
使用される超音波ガラス遅延線に対しても低コスト化が
強く要望されている。このニーズに対応するために生産
工程での合理化が強く望まれており、特にガラス媒体と
圧電体との間の信号伝達が安定で、かつ合理的な貼り合
わせ方法が求められている。

【０００３】以下に従来の超音波ガラス遅延線における
ガラス媒体と圧電体との貼り合わせ方法について、図９
および図１０を参照しながら説明する。

【０００４】図９は、貼り合わせ後の完成品の斜視図
で、同図において、１は超音波を伝播するガラス媒体、
２はガラス媒体１の表面の一部に形成された電極薄膜、
３は圧電体、４はエポキシ系接着剤層である。

【０００５】図１０（ａ）〜（ｆ）にこの場合の貼り合
わせ工程の概要を示す。同図（ａ）は圧電体３にエポキ
シ系の接着剤５を手作業にて塗布する工程であり、同図
（ｂ）は接着剤５を塗布した後、圧電体３を位置決め治
具６に沿わせてガラス媒体１に電極薄膜２を介して貼り
付け、接着剤５を均一化するための擦り合わせ作業を行
う工程である。同図（ｃ）は擦り合わせ作業を行った
後、はみ出したエポキシ系の接着剤５を拭き取る作業を
行う工程である。同図（ｄ）は位置決め治具６にて位置
決めされて貼り付けられた圧電体３を保持するため、貼
り合わせテープ７を圧電体３とガラス媒体１とに貼り合
わせる工程である。同図（ｅ）は圧電体３を接着面とな
る電極薄膜２から剥離させた状態で予備加熱し、エポキ
シ系の接着剤５に含まれる溶剤分を除去する工程であ
る。同図（ｆ）は圧電体３を電極薄膜２に再度貼り合わ
せ、その上から加圧子８にて加圧し、接着剤５を硬化さ
せる工程である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
造方法においては、ガラス媒体１の表面に形成した電極
薄膜２の面や圧電体３の貼り合わせ面の除塵および清浄
化への対応が十分でないことや、微量のエポキシ系の接
着剤５を手作業にて圧電体３に塗布するために、塗布量
にばらつきを生じ、さらに接着剤５を均一化するための
擦り合わせ作業を加えることにより接着剤５が被着面よ
りはみ出すため、はみ出した接着剤５を拭き取る作業が
必要であった。また、加圧硬化時に脱溶剤の影響による
接着面のピンホールや貼り合わせむらを防止するため、
位置決め治具６で貼り合わせ位置設定後、圧電体３を被
着面から剥して予備加熱しながら溶剤分を揮発させる作
業が必要であるため、接着面に塵芥が付着したり、接着
面を剥すために圧電体３の貼り合わせ位置精度が悪くな
る等の要因により、性能を阻害する課題を有すると同時
に、生産工程においては熟練を要する手作業が中心のた
め、工数がかかり、低コスト化を図る上での課題を有し
ていた。

【０００７】本発明は、このような課題を解決するもの
であり、ガラス媒体と圧電体との貼り合わせにおいて作
業の単純化と合理化を図り、性能安定な貼り合わせ方法
を実現することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、圧電体の接着面を活性化する洗浄工程と、
除塵用部材を用いてガラス媒体の表面の一部に電極薄膜
面を除塵および清浄化する除塵工程と、前記圧電体また
は前記電極薄膜面に貼り合わせ面積と同じかまたは少し
狭く無溶剤型一液性または無溶剤型二液性のエポキシ樹
脂からなる貼り合わせ用接着剤をスクリーン印刷法で定
量印刷する工程と、予め指定された貼り合わせ間隔で保
持された前記圧電体を前記電極薄膜面の規定の貼り付け
位置に貼り付ける工程と、前記電極薄膜面に貼り付けら
れた前記圧電体を加圧し、前記貼り合わせ用接着剤を硬
化させて固着する工程とで構成した製造方法とするもの
である。

【０００９】

【作用】この構成によって、貼り合わせ面の除塵および
清浄化による貼り合わせ状態の安定化と、貼り合わせ用
接着剤の塗布工程を手作業から開放し、貼り合わせ用接
着剤の拭き取り工程，擦り合せ工程，予備加熱工程を廃
止でき、生産工程の合理化，機械化を可能にし、かつ品
質，性能面での安定化を実現できるものである。

【００１０】

【実施例】（実施例１）以下本発明の一実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。図１〜図５は本発明
の第１の実施例における製造工程の概略図であり、図
９，図１０に示した従来例と同一箇所には同一番号を付
している。

【００１１】図１は洗浄工程で、圧電体３の表面を活性
化して接着における濡れ性を改善するため、アルカリ洗
剤を用いた第１の洗浄槽１１，前記アルカリ洗剤を洗い
落とす純水を用いた第２の洗浄槽１２，前記純水を置換
する溶剤としてエタノールを用いた第３の洗浄槽１３，
脱脂を目的とする溶剤として１−１−１トリクロロエタ
ンを用いた第４の洗浄槽１４から構成されている。

【００１２】図２はガラス媒体１の表面の一部に形成さ
れた電極薄膜２の面を清浄化するための工程で、表面に
粘着剤，粘着層等を形成した除塵用部材１５を電極薄膜
２の面に圧着の後（図中の矢印方向）、引き剥しあるい
は回転方法により電極薄膜２の面を清浄化するものであ
る。

【００１３】図３（ａ），（ｂ）は無溶剤型一液性エポ
キシ樹脂からなる貼り合わせ用接着剤１６を印刷スクリ
ーン１７に設けた印刷パターン１８を用いてその定量を
スクリーン印刷する工程であり、図（ｂ）中の電極薄膜
２の面に記載の２点鎖線は圧電体３の面積並びに貼り合
わせ位置を示しており、前記２点鎖線と同一または少し
内側に印刷面積１９の相対位置を示す。なお、貼り合わ
せ用接着剤１６は粘度が１，０００mpsのものを、ま
た、スクリーンはポリエステル製で、４２０メッシュの
ものを使用した。

【００１４】図４は圧電体３を電極薄膜２の面の規定の
貼り付け位置に貼り付ける工程で、吸着ヘッド２０に設
けた吸着ノズル２１により吸着された貼り合わせテープ
７に、指定された貼り合わせ間隔で圧電体３を圧着，保
持させ、そして圧電体３を電極薄膜２の面に印刷された
貼り合わせ用接着剤１６と圧着し、さらに、貼り合わせ
テープ７をガラス媒体１に貼り合わせる。

【００１５】図５は貼り合わせた圧電体３とガラス媒体
１とを加圧子８にて加圧し、貼り合わせ用接着剤１６を
硬化させる工程である。

【００１６】以上のように本実施例によれば、圧電体３
の接着面を活性化する洗浄工程と、ガラス媒体１の電極
薄膜２の面を清浄化する除塵工程と、圧電体３または電
極薄膜２の面に貼り合わせ面積と同じかまたは少し狭
く、無溶剤型一液性エポキシ樹脂からなる貼り合わせ用
接着剤１６をスクリーン印刷法で定量印刷する工程と、
予め指定された貼り合わせ間隔で保持された圧電体３を
電極薄膜２の面の規定の貼り付け位置に貼り付ける工程
と、電極薄膜２の面に貼り付けられた圧電体３を加圧
し、貼り合わせ用接着剤１６を硬化させて固着する工程
とを備えたことにより、貼り合わせ面の清浄化による貼
り合わせ状態の安定化と、接着剤の塗布工程を手作業か
ら解放し、接着剤の拭き取り工程，擦り合わせ工程，予
備加熱工程を廃止でき、生産工程の合理化，機械化を可
能にし、かつ品質，性能面での安定化を実現できるもの
である。

【００１７】具体的には、貼り合わせに起因する特性不
良をほぼ半減するとともに、工程の一連化，機械化によ
り工数は約３０％低減できる実験結果が得られた。

【００１８】なお、本実施例では洗浄工程に超音波洗浄
法を用いたが、浸漬，蒸気洗浄等の方法を用いてもよ
い。また洗浄液はアルカリ洗剤，純水，エタノール，１
−１−１トリクロロエタンを用いたが、これも水系の洗
浄剤等の使用、第４の洗浄層１４を乾燥槽としても差し
支えないものである。さらに、使用する無溶剤型一液性
エポキシ樹脂の接着剤１６の粘度は、１，０００mps
で、スクリーンはポリエステル製４２０メッシュを使用
したが、これらも粘度，印刷膜厚等との関係で適宜決定
できるものである。

【００１９】また、貼り合わせ用接着剤１６としては、
使用可能時間（ポットライフ）が比較的長い、具体的に
は２０時間以上の無溶剤型二液性エポキシ樹脂を用いて
もよい。

【００２０】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。図６は本発明の第
２の実施例を示す超音波ガラス遅延線の製造方法の除塵
工程の説明図である。除塵工程以外の工程については実
施例１と同様の構成である。図６において、２２は除塵
用の粘着テープであり、２３は粘着テープ２２上をガラ
ス媒体１の電極薄膜２の面に沿って圧着しながら移動す
るローラ部であり、２４は粘着テープ２１を引き剥すた
めの剥離用アームである。

【００２１】以上のように、除塵の手段として粘着テー
プを電極薄膜２の面に圧着した後引き剥すことにより除
塵効果を得ることが可能となる（図中の矢印Ａ，Ｂ，Ｃ
は各々の動作の相対関係を示している）。これを設備化
すれば無人作業の実現が可能となる。

【００２２】（実施例３）以下本発明の第３の実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。図７は本発明の第
３の実施例を示す超音波ガラス遅延線の製造方法の除塵
工程の説明図である。除塵工程以外の工程については実
施例１と同様の構成である。図７において、２５は除塵
用の回転部材であり、その表面には粘着層２５ａを形成
してある。回転部材２５をガラス媒体１の電極薄膜２の
面上を圧接し回転しながら移動させることにより除塵効
果を得ることが容易に可能となる（図中の矢印Ｄ，Ｅは
各々の動作の相対関係を示している）。

【００２３】（実施例４）以下本発明の第４の実施例に
ついて説明する。実施例１では電極薄膜２の面を清浄化
する工程として除塵用部材１５を用いた除塵工程の例を
示したが、本実施例はこの除塵工程に代え、電極薄膜２
の面における塵介付着や堆積を予防する方法を用いた防
塵工程を設けた例を示すものである。

【００２４】図８はガラス媒体１の表面の一部に形成さ
れた電極薄膜２の形成直後にその表面にポリオレフィン
系の保護テープ２６を貼り付ける工程で、指定寸法の保
護テープ２６が供給され貼り付ける構成となっている。
ただし、図中の矢印は貼り付け動作を示すものである。
そして、この保護テープ２６を、電極薄膜２の面に貼り
合わせ用接着剤１６を印刷する工程の直前または貼り合
わせ用接着剤１６を印刷した圧電体３を電極薄膜２に貼
り合わせる工程の直前に引き剥がす。

【００２５】このように電極薄膜２が露出する間を保護
テープ２６で覆う防塵工程を設けることにより電極薄膜
２の面に塵介が付着するのを防止することができ、実施
例１における除塵工程と同様の効果が得られる。

【００２６】なお、本実施例では防塵のための保護テー
プ２６としてアクリル系粘着剤を用いたポリオレフィン
系テープを用いたが、貼り合わせ特性を疎外しない範囲
での材質選択は差支えない。

【００２７】（実施例５）以下本発明の第５の実施例に
ついて説明する。実施例１では貼り合わせ用接着剤１６
として無溶剤型一液性エポキシ樹脂をスクリーン印刷法
で定量印刷する構成としたが、この貼り合わせ用接着剤
を１，０００〜１５，０００mpsの粘度を持つ耐熱用嫌
気性接着剤を用いることにより、さらに貼り合わせ位置
精度を向上させることが可能となる。また、この耐熱用
嫌気性接着剤を用いると、圧電体３を加圧する過程でほ
ぼ硬化を完了するために必ずしも硬化の処理を必要とせ
ず、工程の簡略化を図ることもできる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明は、圧電体の接着面
を活性化する洗浄工程と、ガラス媒体の電極薄膜面を除
塵および清浄化する除塵工程と、前記圧電体または前記
ガラス媒体の電極薄膜面に貼り合わせて面積と同じかま
たは少し狭く、無溶剤型一液性エポキシ樹脂等からなる
貼り合わせ用接着剤をスクリーン印刷法で定量印刷する
工程と、予め指定された貼り合わせ間隔で保持された前
記圧電体を前記電極薄膜面の規定の貼り付け位置に貼り
付ける工程と、前記電極薄膜面に貼り付けられた前記圧
電体を加圧し、前記貼り合わせ用接着剤を硬化させて固
着する工程とを備えたことにより、貼り合わせ面の清浄
化による貼り合わせ状態の安定化と、接着剤の塗布工程
を手作業から解放し、接着剤の拭き取り工程，擦り合せ
工程，予備加熱工程を廃止でき、生産工程の合理化，機
械化を可能にし、かつ品質，性能面での安定化を実現で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による超音波ガラス遅延
線の製造方法における洗浄工程を示す概略図

【図２】同除塵工程を示す概略図

【図３】（ａ），（ｂ）は同定量印刷する工程を示す概
略図

【図４】同圧電体の貼り付け工程を示す概略図

【図５】同圧電体の固着工程の概略図

【図６】本発明の第２の実施例における防塵工程の概略
図

【図７】本発明の第３の実施例における除塵工程の概略
図

【図８】本発明の第４の実施例における除塵工程の概略
図

【図９】従来の超音波ガラス遅延線の貼り合わせ後の完
成品の斜視図

【図１０】（ａ）〜（ｆ）は従来の超音波ガラス遅延線
の製造工程の概略を示す概略図

【符号の説明】

１ ガラス媒体 ２ 電極薄膜 ３ 圧電体 １５ 除塵用部材 １６ 貼り合わせ用接着剤 １７ 印刷スクリーン ２２ 粘着テープ ２５ 回転部材 ２５ａ 粘着層 ２６ 保護テープ

フロントページの続き (72)発明者 西村 泰彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧電体の接着面を活性化する洗浄工程と、
   除塵用部材を用いてガラス媒体の表面の一部に形成され
   た電極薄膜面を除塵および清浄化する除塵工程と、前記
   圧電体または前記電極薄膜面に貼り合わせ面積と同じか
   または少し狭く無溶剤型一液性または無溶剤型二液性の
   エポキシ樹脂からなる貼り合わせ用接着剤をスクリーン
   印刷法で定量印刷する工程と、予め指定された貼り合わ
   せ間隔で保持された前記圧電体を前記電極薄膜面の規定
   の貼り付け位置に貼り付ける工程と、前記電極薄膜面に
   貼り付けられた前記圧電体を加圧し前記貼り合わせ用接
   着剤を硬化させて固着する工程とを備えたことを特徴と
   する超音波ガラス遅延線の製造方法。
2. 【請求項２】除塵用部材に粘着テープを用いて、この粘
   着テープを電極薄膜面に圧着した後引き剥す除塵工程か
   らなる請求項１記載の超音波ガラス遅延線の製造方法。
3. 【請求項３】除塵用部材に表面に粘着層を有する回転部
   材を用い、この回転部材を電極薄膜面に圧接して回転移
   動させる除塵工程からなる請求項１記載の超音波ガラス
   遅延線の製造方法。
4. 【請求項４】除塵工程の代わりに、形成直後の電極薄膜
   面に防塵用の保護テープを貼り付け、その後この保護テ
   ープを剥がす防塵工程を備えた請求項１記載の超音波ガ
   ラス遅延線の製造方法。
5. 【請求項５】貼り合わせ用接着剤が１，０００〜１５，
   ０００mpsの粘度を持つ耐熱用嫌気性接着剤である請求
   項１記載の超音波ガラス遅延線の製造方法。