JPH0592652A - Tape printer - Google Patents

Tape printer

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JPH0592652A
JPH0592652A JP28381391A JP28381391A JPH0592652A JP H0592652 A JPH0592652 A JP H0592652A JP 28381391 A JP28381391 A JP 28381391A JP 28381391 A JP28381391 A JP 28381391A JP H0592652 A JPH0592652 A JP H0592652A
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JP
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tape
roller
rotational force
ribbon
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JP28381391A
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JP2914536B2 (en )
Inventor
Koushirou Yamaguchi
晃志郎 山口
Original Assignee
Brother Ind Ltd
ブラザー工業株式会社
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Abstract

PURPOSE:To provide a tape printer capable of smoothly drawing out a printing tape even when said tape is drawn out manually and capable of certainly taking up an ink ribbon. CONSTITUTION:A tape driving gear 12 and a ribbon driving cam 94 are driven by the motor gear 96 driven by a stepping motor and the rotary driving force from the motor gear 96 is transmitted through a clutch gear constituted of gears 97, 98 and a clutch spring 99. The motor gear 96 is meshed with the upper gear 97 and the rotary driving force of the stepping motor is outputted from the lower gear 98 and the gear 98 is connected to the tape driving gear 12 through a two-stage gear 100 and gear 101 in connection with said gear 12 and further connected to a ribbon driving gear 103 through a two-stage gear 102 in connection with the gear 103. The rotation of the ribbon driving gear 103 is transmitted to the ribbon driving gear 94 through a spring 93.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、テープ状の印字媒体に印字するテープ印字装置に関し、特に印字された印字テープを手動にて引き出す際にもインクリボンを巻き取り可能にしたものに関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a tape printing apparatus for printing on a tape-like print medium, and that the rollable ink ribbon even when pulling out the particular print has been printed tape manually.

【0002】 [0002]

【従来の技術】本願出願人は、例えば、実開平1−85 BACKGROUND OF THE INVENTION Applicant, for example, real-Open No. 1-85
085号公報に記載のように、各人の胸部に付けるネームタグの作成やファイルのファイル名テープの作成、その他種々の用途に適した印字装置として、複数の発熱素子を印字媒体の送り方向と直交する方向に列設してなるサーマルヘッドと、サーマルヘッドに圧接されるプラテンローラと、テープ状の印字媒体にインクリボンを介して印字するように構成してなるテープ印字装置を実用化した。 As described in 085 JP orthogonal, file name creation tape name tag creation and file attached to each person's chest, as the print apparatus suitable for various other applications, a plurality of heating elements and feeding direction of the printing medium a thermal head formed by arrayed in the direction of the platen roller is pressed against the thermal head, and practical configuration with tape printing apparatus comprising such printed through the ink ribbon to the tape-like print medium. このテープ印字装置には、テープ状の印字媒体を送る1対の送りローラ及びインクリボンを巻き取るリボンスプールに係合したリボン駆動カム部材と、回転駆動源としてのステッピングモータとが設けられ、ステッピングモータの出力軸ギヤから、共通の連動した複数ギヤの減速機構からなる回転力伝達系を介して送りローラとリボン駆動カム部材とに回転力を伝達するように構成されていた。 This tape printing device, a ribbon drive cam member engaged with the ribbon spool for winding the feed roller and the ink ribbon of a pair to send the tape-like print medium, and a stepping motor is provided as a rotary drive source, a stepping from the output shaft gear of the motor and is configured to transmit a rotational force to the feed roller and the ribbon drive cam member through a rotating force transmission system comprising a reduction mechanism of a plurality gears interlocked common.

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】前記テープ印字装置において、ステッピングモータを駆動し、その回転力を回転力伝達系を介して送りローラとリボン駆動カム部材とに伝達して、印字する場合には何ら問題はない。 In [0007] The tape printer, it drives the stepping motor, and transmits the rotational force to the feed through the rotational force transmission system roller and the ribbon drive cam member, when printing is there is no problem. しかし、印字された印字テープが装置外へ導出されているため、ユーザーが手動にて印字テープを更に引き出そうとすると、その回転駆動力が回転力伝達系を介してステッピングモータの出力軸ギヤに伝達されることになるが、 However, since the printing has been printed tape is led to the outside of the apparatus, when the user tries to further pull out the printing tape manually, the output shaft gear of the stepping motor the rotational driving force through the rotational force transmission system transmitting but it will be able to be,
ステッピングモータのホールディングトルクによりステッピングモータの回転抵抗が大きいために、ステッピングモータと回転力伝達系とが円滑に回転せず、インクリボンは巻き取られないまま、テープと送りローラ間、テープとサーマルヘッド及びプラテン間にスリップが発生し、テープに追従して繰り出されたインクリボンが巻き取られることなくサーマルヘッドとプラテンの付近にグチャグチャにジャムるという問題がある。 The holding torque of the stepping motor for the rotation resistance of the stepping motor is large, a stepping motor and a rotation force transmission system is not smoothly rotated while the ink ribbon is not wound, between the rollers and feed the tape, the tape and the thermal head and the slip is generated between the platen, there is a problem that Jamuru the messy near the thermal head and the platen without ink ribbon fed out by following the tape is wound. 本発明の目的は、印字テープを手動にて引き出す際にも円滑に引き出すことが出来且つインクリボンを確実に巻き取ることの出来るようなテープ印字装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a tape printing apparatus, such as capable of taking reliably wind the and the ink ribbon can be smoothly pulled out even when pulling out the printing tape manually.

【0004】 [0004]

【課題を解決するための手段】請求項1に係るテープ印字装置は、複数の発熱素子を印字媒体の送り方向と直交する方向に列設したサーマルヘッドと、サーマルヘッドに圧接されるプラテンローラとを備え、テープ状の印字媒体にインクリボンを介して印字するテープ印字装置において、印字媒体を送る1対の送りローラ及びインクリボンを巻き取るリボンスプールに係合したリボン駆動カム部材と、回転駆動源としてのステッピングモータと、 Means for Solving the Problems The tape printer according to claim 1, the thermal head was arrayed in a direction orthogonal a plurality of heating elements and the feed direction of the print medium, and the platen roller is pressed against the thermal head the provided, in the tape printing apparatus for printing via the ink ribbon to the tape-like print medium, and the ribbon drive cam member engaged with the ribbon spool for winding the feed roller and the ink ribbon of a pair of sending a print medium, the rotary drive and a stepping motor as a source,
前記ステッピングモータの出力軸ギヤから送りローラに回転力を伝達する第1回転力伝達系と、出力軸ギヤからリボン駆動カム部材に回転力を伝達する第2回転力伝達系と、出力軸ギヤから第1及び第2回転力伝達系に共通に回転力を伝達する伝達系部分に組み込まれ、ステッピングモータからの回転力を両回転力伝達系に伝達可能で且つ第1回転力伝達系から入力される同方向の回転力を出力軸ギヤに伝達しないワンウェイクラッチ機構とを備えたものである。 A first rotating force transmission system for transmitting a rotational force to the feed roller from the output shaft gear of the stepping motor, a second rotary force transmission system for transmitting the rotational force from the output shaft gear to the ribbon drive cam member, from the output shaft gear incorporated in the transmission system portion for transmitting a rotational force in common to the first and second rotating force transmission system, is input to the rotational force from the stepping motor and the first rotating force transmission system can be transmitted to both the rotational force transmission system that is obtained by a one-way clutch mechanism which is not transmitted to the output shaft gear rotating force in the same direction.

【0005】 [0005]

【作用】請求項1に係るテープ印字装置においては、印字の際にはステッピングモータを所定の回転方向へ駆動すると、その回転力が出力軸ギヤから、ワンウェイクラッチ機構と第1回転力伝達系を介して送りローラへ伝達されてテープが送られ、これと並行して前記回転力が出力軸ギヤから、ワンウェイクラッチ機構と第2回転力伝達系を介してリボン駆動カム部材に伝達されてインクリボンが巻き取られ、サーマルヘッドの印字作動によりテープが印字される。 [Action] In the tape printer according to claim 1, when the time of printing driving the stepping motor in a predetermined rotation direction, from the rotational force output shaft gear, the one-way clutch mechanism and the first rotational force transmission system is tape sent transmitted to through to the feed roller, from said rotational force output shaft gear concurrently, one-way clutch mechanism and the ink ribbon is transferred to the ribbon drive cam member via the second rotating force transmission system is taken up, the tape is printed by the print operation of the thermal head. 一方、ユーザーが手動にて印字された印字テープを引き出すときには、その手動回転力が第1回転力伝達系を介して、出力軸ギヤから第1及び第2 On the other hand, when the user pulls out the print tape is printed manually, the manual rotational force via the first rotating force transmission system, the output shaft first and second from the gear
回転力伝達系に共通に回転力を伝達する伝達系部分に設けたワンウェイクラッチ機構の作用により、手動回転力が出力軸ギヤへは伝達されずに第2回転力伝達系へ確実に伝達されるので、リボン駆動カム部材が回転してインクリボンが確実に巻き取られる。 By the action of the one-way clutch mechanism provided in the transmission system portion for transmitting a rotational force to the common rotational force transmission system, it is reliably transmitted to the second rotating force transmission system without being transmitted manually rotational force to the output shaft gear since, the ink ribbon is taken up reliably ribbon drive cam member rotates.

【0006】 [0006]

【発明の効果】請求項1に係るテープ印字装置によれば、前記作用の項で説明したように、第1回転力伝達系、第2回転力伝達系、ワンウェイクラッチ機構などを設けたことにより、ユーザーが手動にて印字された印字テープを引き出すときには、ステッピングモータのホールディングトルクの影響を受けずに、確実にインクリボンを巻き取ることが出来、インクリボンがグチャグチャにジャムルのを解消できること、印字テープを円滑に引き出し得ること、などの効果が得られる。 Effects of the Invention According to the tape printing apparatus according to claim 1, as described in the paragraph of the effect, first rotating force transmission system, the second rotational force transmission system, by providing the like one-way clutch mechanism , when the user pulls out the print tape that has been printed in the manual, without being affected by the holding torque of the stepping motor, it is possible to reliably take up the ink ribbon, ink ribbon to be able to eliminate the Jamuru of the sloppy, printing be obtained smoothly pull out the tape, effects such as are obtained.

【0007】 [0007]

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。 EXAMPLES Hereinafter, with reference to the accompanying drawings embodiments of the present invention. 本実施例は、印字媒体としてのテープを送り出しながらサーマルヘッドで印字するように構成したテープ印字装置に本発明を適用した場合の実施例である。 This embodiment is an embodiment in which the present invention is applied to a tape printing apparatus configured to print by the thermal head while feeding the tape as the print medium. 図1に図示のように、このテープ印字装置1は、 As shown in FIG. 1, the tape printer 1,
本体ケース3の前部に設けられたキーボード4及びその後方近くに設けられた液晶ディスプレイ5と、本体ケース3の後部の右半部内に組み込まれた印字機構と、同右半部内のカセット収容部に着脱自在に装着されたテープカセット2と、本体ケース3の左半部内に組み込まれたテープカット機構及びコントロールユニットなどを備えている。 A liquid crystal display 5 provided near the keyboard 4 and the rear are provided at the front of the body case 3, a printing mechanism incorporated in the right half of the rear portion of the main body case 3, the cassette accommodating portion in the right half a tape cassette 2 is detachably mounted, and a tape or cutting mechanism and control unit incorporated in the left half of the body case 3. 最初に、印字機構のサーマルヘッド11とプラテンローラ33とテープ送り機構について説明する。 First, a description will be given of the thermal head 11 and the platen roller 33 and the tape feeding mechanism of the printing mechanism.

【0008】図2〜図6に図示のように、本体ケース3 [0008] As shown in FIGS. 2-6, the main body case 3
の後部の右半部の底部をなすフレーム10上にサーマルヘッド11、テープ駆動ギヤ12、ローラ支持部材1 The rear portion of the right half of the bottom thermal head 11 on the frame 10 which forms a tape drive gear 12, the roller supporting member 1
3、ローラリリースロッド14、カバーリリースノッチ15が設けられ、ローラ支持部材13上にはテープ送りローラユニット16とプラテンローラユニット17が配設されている。 3, the roller release rod 14, the cover releases the notch 15 is provided, the tape feed roller unit 16 and the platen roller unit 17 is disposed on the roller support member 13. テープ送りローラユニット16は、第1 Tape feed roller unit 16, a first
可動ローラホルダ20、テープ送りローラ21、中間ローラホルダ22、中間ローラ23、折曲した板バネからなる中間ローラバネ24を備え、テープ送りローラ21 Movable roller holder 20, the tape feed roller 21, intermediate roller holder 22, an intermediate roller 23, intermediate roller spring 24 made of bent and leaf spring, the tape feed roller 21
は、支軸25に回転可能に支持され、支軸25の両端部は第1ローラホルダ20に軸支されるとともに、ローラ支持部材13の切欠孔27に可動に軸支され、第1可動ローラホルダ20の上下1対の突起29は、ローラ支持部材13の長孔26に可動に案内され、第1可動ローラホルダ20は、ローラ支持部材13に対して微小角度傾動可能である。 Is rotatably supported on a support shaft 25, both end portions of the support shaft 25 while being axially supported by the first roller holder 20, is supported by a movable into the notch hole 27 of the roller support member 13, the first movable roller a pair of upper and lower projections 29 of the holder 20 is movably guided in the longitudinal hole 26 of the roller support member 13, a first movable roller holder 20 can be very small angle tilting with respect to the roller support member 13. プラテンローラユニット17は、第2ローラホルダ32と、プラテンローラ33とを備え、プラテンローラ33は支軸34に回転可能に支持され、支軸34の両端部は、第2ローラホルダ32に軸支されるとともに、ローラ支持部材13の切欠孔35に可動に軸支され、第2ローラホルダ32の上下1対の突起36はローラ支持部材13の長孔37に可動に案内され、第2ローラホルダ32はローラ支持部材13に対して微小角度傾動可能に構成してある。 The platen roller unit 17 includes a second roller holder 32, and a platen roller 33, the platen roller 33 is rotatably supported by the support shaft 34, both end portions of the support shaft 34 is rotatably supported by the second roller holder 32 while being, is supported by a movable into the notch hole 35 of the roller support member 13, a pair of upper and lower projections 36 of the second roller holder 32 is movably guided in the elongated hole 37 of the roller support member 13, the second roller holder 32 are configured to be small angle tilting with respect to the roller support member 13. このように、テープ送りローラユニット16とプラテンローラユニット17はローラ支持部材13に対して夫々独立に図5、図6において左右方向へ可動に案内され夫々上下1対のバネ28、38 Thus, the tape feed roller unit 16 and the platen roller unit 17 is roller support 5 each independently relative to member 13, the left-right direction to be guided to the movable respectively upper and lower pair of springs 6 28,38
で独立にサーマルヘッド11側へ付勢されている。 Independently it is biased to the thermal head 11 side in.

【0009】このように、テープ送りローラユニット1 [0009] Thus, the tape feed roller unit 1
6とプラテンローラユニット17はローラ支持部材13 6 and the platen roller unit 17 is roller support member 13
に対して左右方向へ可動且つ傾動可能に独立懸架されているので、サーマルヘッド11やテープ駆動ローラ40 Because it is movable and tiltable independent suspension the lateral direction with respect to the thermal head 11 and the tape drive roller 40
が多少傾いていてもプラテンローラ33はサーマルヘッド11に対して上下均等な圧力で押圧される。 There platen roller 33 be slightly inclined is pressed by the upper and lower evenly distributed pressure against the thermal head 11. また、テープ送りローラ21をテープ駆動ローラ40に向かって押圧するバネ28による押圧力において、上側のバネ2 Further, the pressing force of the spring 28 which presses the tape feed roller 21 to the tape drive roller 40, upper spring 2
8による押圧力が下側のバネ28による押圧力よりも強く設定されている。 8 a pressing force is set stronger than the pressing force by lower spring 28 by. これは、バネ28が第1可動ローラホルダ20に押圧する位置に対して、テープ送りローラ21のテープ駆動ローラ40に押圧される位置が上方に偏っているためである。 This is with respect to the position where the spring 28 presses the first movable roller holder 20 is because the position to be pressed against the tape drive roller 40 of the tape feed roller 21 is biased upward. 上記設定によりテープ送りローラ21は上端から下端に亙って均一な押圧力にてテープ駆動ローラ40に押圧される。 Tape feed roller 21 by the set is pressed against the tape drive roller 40 at uniform pressing force across from the upper end to the lower end. 尚、バネ28は上下共同一のものが使用されているが、上側のバネ28の撓み量を下側のバネ28の撓み量よりも大きくすることにより、上記設定が実現される(図5参照)。 Incidentally, the spring 28 is what the upper and lower joint one is used, to be greater than the amount of deflection of the deflection amount of the lower spring 28 of the upper spring 28, the setting is achieved (see FIG. 5 ). 尚、テープ駆動ローラ40は後述のようにテープカセット2内に設けられているが、説明の都合上図5に図示してある。 The tape drive roller 40 is provided in the tape cassette 2, as described below, it is illustrated in convenience above figure 5 description. 尚、 still,
ローラ支持部材13の右端部はフレーム10に立設された枢支軸19に回動自在に枢支され捩りバネ57で右回り方向へ付勢されている。 The right end portion of the roller support member 13 is urged by the torsion spring 57 is rotatably supported on the pivot shaft 19 provided upright on the frame 10 to the clockwise direction. 前記中間ローラ23はテープ送りローラ21とプラテンローラ33の双方に圧接されテープ駆動ギヤ12によって回転駆動されるテープ送りローラ21の回転が中間ローラ23を介してプラテンローラ33に伝達される。 The intermediate roller 23 is transmitted to the platen roller 33 the rotation of the tape feed roller 21 which is driven to rotate by the tape feed roller 21 and pressed against the both of the platen roller 33 the tape drive gear 12 via the intermediate roller 23. 中間ローラ23は中間ローラホルダ22に支持され、中間ローラホルダ22は中間ローラバネ24によりプラテンローラ33の方へ付勢されている。 Intermediate roller 23 is supported on the intermediate roller holder 22, the intermediate roller holder 22 is urged toward the platen roller 33 by the intermediate roller spring 24.

【0010】図2〜図4、図7に図示のように、ローラリリースツマミ42にインサート成形された支軸43に対してローラリリースレバー44が回転可能に軸支され、ローラリリースツマミ42に固定された突起45とローラリリースレバー44の穴46が係合してローラリリースツマミ42の回動がローラリリースレバー44に伝達される。 [0010] FIGS. 2-4, as shown in FIG. 7, the roller release lever 44 is rotatably supported relative to the support shaft 43 which is insert molded to the roller release knob 42, fixed to the roller release knob 42 hole 46 of the protrusion 45 and the roller release lever 44 is engaged with the roller engagement release knob 42 is transmitted to the roller release lever 44. ローラリリースレバー44とローラリリースロッド14は支軸47により回転可能に連結され、ローラリリースツマミ42を図2、図3にて左回り又は右回りに回動させると、ローラリリースロッド14が右方向又は左方向に移動する。 Roller release lever 44 and the roller release rod 14 is rotatably connected by a shaft 47, FIG. 2 roller release knob 42, is rotated counterclockwise or clockwise in FIG. 3, the roller release rod 14 rightward or moves to the left. ローラリリースロッド14が右方位置(リリース状態)から左方位置(圧接状態)に移動すると、ローラリリースロッド14の角部52がローラ支持部材13のカム部54を押上げ、ローラ支持部材13を圧接状態へと移動させる。 When the roller release rod 14 moves from the right position (release state) to the left position (pressed state), up the cam portion 54 of the corner portion 52 of the roller release rod 14 the roller support member 13 pushed up, the roller support member 13 It is moved to the press-contact state. 尚、ローラリリースロッド14には移動時の摩擦抵抗を減少させるため、2 Since the roller release rod 14 to reduce the frictional resistance during movement, 2
個のローラ55が取付けてある。 Number of rollers 55 is attached.

【0011】テープ送りローラユニット16とプラテンローラユニット17はローラ支持部材13に対して独立懸架的に弾性付勢されているため、ローラ支持部材13 [0011] Since the tape feed roller unit 16 and the platen roller unit 17 is independently suspended manner with elastically forced against the roller support member 13, the roller support member 13
の圧接によって、夫々テープ駆動ローラ40とサーマルヘッド11とに圧接する。 By the press, it is pressed against the respective tape drive roller 40 and the thermal head 11. 尚、図4に図示のようにローラリリースロッド14には突起53が設けてある。 Incidentally, the projections 53 are provided on the roller release rod 14 as shown in FIG. これは、ローラ支持部材13の圧接状態を安定させ且つローラリリースツマミ42に感触を伝えるためのもので、ローラリリースロッド14の突起53がローラ支持部材1 This roller support pressure contact member 13 intended to convey stabilize allowed and feel roller release knob 42, projections 53 are roller support member 1 of the roller release rod 14
3の凹部56に嵌まることでロック状態となる。 A locked state by fits into the third recess 56. 尚、ローラ支持部材13を押動する角部52はローラリリースロッド14の上下両端部に設けられ、また突起53はローラリリースロッド14の上下方向中間部に設けられている。 Note that the corner portion 52 to push the roller support member 13 is provided upper and lower end portions of the roller release rod 14, also the projection 53 are provided in the vertically intermediate portion of the roller release rod 14. 即ち、作動力が最も必要なカム部54の湾曲点5 That is, the inflection point of the actuating force is most needed cam portion 54 5
4aを乗り越えるときは角部52が作用し、その後カム部54の平坦部に突起53を作用させることで作動負荷の軽減を図っている。 It acts corners 52 when overcome 4a, is aimed to reduce the operating load by subsequent exert a projection 53 on the flat portion of the cam portion 54.

【0012】次に、カセットカバー60の枢着機構と係止機構について説明する。 [0012] Next, a description will be given of the pivot mechanism and the locking mechanism of the cassette cover 60. 図8〜図10に図示のように、前記枢着機構に関して、カセットカバー60左右1 As shown in FIGS. 8 to 10, with respect to the pivot mechanism, the cassette cover 60 left 1
対のヒンジ部61はフレーム10の枢支穴62に回転可能に夫々軸支され、カセットカバー60の後端部には板バネ63が取り付けられ、テープカセット2が装着状態のときは板バネ63がテープカセット2のリブ64に当接し、またテープカセット2が非装着状態のときは板バネ63が本体カバー65のリブ66に当接して、板バネ63の反力はカセットカバー60をカバー開方向に回動付勢する。 The hinge portion 61 of the pair are rotatably respectively journaled to pivot support hole 62 of the frame 10, the leaf spring 63 is attached to the rear end portion of the cassette cover 60, when the tape cassette 2 is in the mounted state the leaf spring 63 There abuts the rib 64 of the tape cassette 2, also the plate spring 63 when the tape cassette 2 is not mounted is brought into contact with the rib 66 of the cover 65, the reaction force of the plate spring 63 to open the cover of the cassette cover 60 urging rotated in a direction. また、テープカセット2が装着状態であってカセットカバー60が閉状態のときはテープカセット2 Further, when the cassette cover 60 tape cassette 2 is a mounted state is closed tape cassette 2
のリブ64を押圧付勢し、テープカセット2の浮き上がりを防止する。 The ribs 64 of the pressing energizing, to prevent floating of the tape cassette 2.

【0013】前記係止機構に関して、カセットカバー6 [0013] with respect to the locking mechanism, the cassette cover 6
0の前端にはフック部67が形成され、このフック部6 The front end of the 0 hook portion 67 is formed, the hook portion 6
7がカセットリリースノッチ70の係止部71と係合してカセットカバー60が閉位置にロックされる。 7 the cassette cover 60 is locked in the closed position engaged with the engaging portion 71 of the cassette release notch 70. カセットリリースノッチ70の下端部はフレーム10の枢支ブラケット75に支軸又は1対の軸状凸部を介して回動可能に枢着されている。 The lower end of the cassette release notch 70 is rotatably pivoted via a shaft-like convex portion of the support shaft or a pair to pivot the bracket 75 of the frame 10. 前記カセットリリースノッチ70 The cassette release notch 70
はバネ72によりフック部67の方へ付勢され、係止部71とフック部67との係合が保たれる。 Is biased toward the hook portion 67 by the spring 72, the engagement between the engaging portion 71 and the hook portion 67 is maintained. 図2、図3、 FIGS. 2, 3,
図9、図10に図示のように、カセットリリースノッチ70の係止部71の少し前側の部分には左右1対の縦リブ76が形成され、この縦リブ76がフレーム10の上壁部10aの受け部77に当接することで、カセットリリースノッチ70が後方限界位置に規制される。 9, as shown in FIG. 10, the bit front portion of the locking portion 71 of the cassette release notch 70 longitudinal ribs 76 of the right and left pair is formed, the upper wall portion 10a of the vertical ribs 76 frame 10 by abutting the receiving portion 77 of the cassette release notches 70 is restricted to the rear limit position. カセットリリースノッチ70にはローラリリースツマミ42の円弧状のボス74と係合可能なカム部73であって、支軸43を中心とする円弧状のカム面を有するカム部73 The cassette release notch 70 a boss 74 is engageable with the cam portion 73 arc-shaped roller release knob 42, cam portion 73 having an arcuate cam surface centered on the support shaft 43
が形成されており、ローラリリースツマミ42の回動により、ボス74とカム部73の係合、離脱を介して、カセットリリースノッチ70が作動する。 There are formed, by the rotation of the roller release knob 42, the engagement of the boss 74 and the cam portion 73, via a withdrawal, the cassette release notch 70 is activated. ローラリリースツマミ42を左方へ回動させ、ボス74でカム部73を前方に押し、バネ72の付勢力に抗してカセットリリースノッチ70を前方ヘ押動させると、カセットリリースノッチ70の係止部71とカセットカバー60のフック部67との係合が外れ、板バネ63の弾性力によりカセットカバー60が上方へ揺動して開くように構成してある。 The roller release knob 42 is rotated to the left, pushing the cam portion 73 forward in the boss 74 and is forwardly f push the cassette release notch 70 against the biasing force of the spring 72, engagement of the cassette release notch 70 the engagement between the hook portion 67 of the stop portion 71 and the cassette cover 60, the cassette cover 60 by the elastic force of the leaf spring 63 are configured to open by swinging upward.

【0014】次に、ローラリリースツマミ42を介してカセットカバー60とローラ支持部材13とが連動する作用について説明すると、図11はカセットカバー60 [0014] Next, when the cassette cover 60 and the roller supporting member 13 via the roller release knob 42 will be described acting in conjunction, 11 cassette cover 60
が開閉する途中の状態を示し、ローラリリースロッド1 There shows a state in which opening and closing, the roller release rod 1
4とローラ支持部材13とはロック解除されているがプラテンローラ33とテープ送りローラ21は夫々ほぼ圧接状態になっており、カム部73がボス74で前方へ押され、係止部71がフック部67に係合しないように構成してある。 4 and the roller support member 13 and the has been unlocked platen roller 33 the tape feed roller 21 respectively have almost the pressed state, the cam portion 73 is pushed forward by boss 74, the locking portion 71 hooks part 67 are configured so as not to engage the. そして、図2に図示のように、プラテンローラ33と送りローラ21が完全に圧接状態になったときにボス74がカム部73から後方へ離れてカセットリリースノッチ70が後方限界位置へ復帰する。 Then, as shown in FIG. 2, the boss 74 when the roller 21 feed the platen roller 33 is in the fully pressed state cassette release notch 70 away rearward from the cam portion 73 is restored to the rear limit position. 従って、 Therefore,
プラテンローラ33とテープ送りローラ21が完全に圧接状態になったときにのみカセットカバー60が閉位置に係止され、それらが離間状態(テープ送り及び印字が行なわれない状態)でカセットカバー60が閉位置に係止されることはない。 Cassette cover 60 only when the platen roller 33 and the tape feeding roller 21 is in the fully pressed state is locked in the closed position, the cassette cover 60 in their separated state (state where the tape feed and printing is not performed) not be locked in the closed position. ローラリリースロッド14の角部53がローラ支持部材13のカム部54の湾曲点54a Inflection point 54a of the cam portion 54 of the corner portion 53 of the roller release rod 14 the roller support member 13
を右方へ通過した状態では捩りバネ57によってローラ支持部材13は自動的にリリース方向へつまり左回りに回動するように構成してある。 In a state where the passing to the right is arranged to the roller support member 13 is automatically rotated in the release direction that is counterclockwise by the torsion spring 57. 更に、図2、図3、図7 Further, FIGS. 2, 3, 7
に図示のように、ローラリリースレバー44にはピン4 As shown in, the roller release lever 44 pin 4
8に支持された戻しバネ49が連結され、この戻しバネ49によりローラリリースレバー44とローラリリースツマミ42はリリース方向(左回り方向)へ付勢されている。 Spring 49 returns supported by the 8 are connected, the roller release lever 44 and the roller release knob 42 by the return spring 49 is biased to the release direction (counterclockwise direction). 従って、ローラ支持部材13とローラリリースツマミ42は常に圧着状態かリリース状態に保持されることになる。 Therefore, the roller supporting member 13 and the roller release knob 42 is always to be held in the crimping state or a released state.

【0015】次に、サーマルヘッド11の取付構造について説明する。 Next, description will be given of the mounting structure of the thermal head 11. 図4、図6に図示のように、サーマルヘッド11が設けられたヘッド取付け部材80は、側面視にてL字状の部材からなり、その縦壁部81にはサーマルヘッド11の本体である縦1列128ドットの発熱素子83が形成され、またその底壁部82の中央部にはビス穴83が形成され、底壁部82の左右両端部の下面には係合ピン84が突設され、底壁部82の右端近くには前後方向に長い偏心カラー挿通穴85が形成されている。 4, as shown in FIG. 6, the head attachment member 80 where the thermal head 11 is provided is made of L-shaped member when viewed from the side, is the body of the thermal head 11 is in its vertical wall 81 a vertical column 128 dot heating elements 83 are formed, also screw holes 83 is formed in the central portion of the bottom wall 82, the engaging pin 84 on the lower surface of the left and right end portions of the bottom wall portion 82 is projected It is, are formed long eccentric collar insertion hole 85 in the front-rear direction at the right end near the bottom wall 82. 図6に図示のように、偏心カラー挿通穴85に対応する位置においてフレーム10にはピン86が立設固定され、このピン86に対して偏心した偏心カラー87は偏心カラー挿通穴85の短径と等しい外径に形成され、 As shown in FIG. 6, the pin 86 is erected fixed to the frame 10 at a position corresponding to the eccentric collar insertion hole 85, the minor axis of the eccentric collar 87 is eccentric collar insertion hole 85 which is eccentric with respect to the pin 86 It formed on an outer diameter equal to the,
偏心カラー挿通穴85に挿通させた偏心カラー87はピン86に回動自在に外嵌され、偏心カラー87の上端には6角の頭部88が形成されている。 Eccentric eccentric collar 87 are inserted into the collar insertion hole 85 is fitted rotatably on the pin 86, the upper end of the eccentric collar 87 head 88 of hexagonal is formed.

【0016】前記1対の係合ピン84は、フレーム10 [0016] The engagement pin 84 of the pair, frame 10
に形成された1対の左右方向に長い係合長穴89に夫々係合され、ヘッド取付け部材80は係合長穴89と係合ピン84を介して左右方向へ移動可能に構成してある。 Engaged respectively engaged in the long engagement slot 89 on a pair of right and left direction formed in the head mounting member 80 is movably configured in the lateral direction through the long engagement hole 89 and engagement pin 84 .
サーマルヘッド11の組付けつまりヘッド取付け部材8 Assembly of the thermal head 11 that is the head mounting member 8
0の組付け時には、先ず1対の係合長穴89に1対の係合ピン84を夫々嵌め、偏心カラー87を偏心カラー挿通穴85とピン85とに嵌めた状態で、ビス穴83に挿通させたビス90をフレーム10のネジ穴に仮止めしておき、最後の調節の際に偏心カラー87の頭部88を工具で回動操作して偏心カラー87を回動させて、ヘッド取付け部材80の左右方向位置を微調節し、サーマルヘッド11の発熱素子83のセンターがプラテンローラ3 When 0 assembling of the first 1 the engagement pin 84 of the one pair of engaging long hole 89 of the pair respectively fitted, in a state of fitting the eccentric collar 87 on the eccentric collar insertion hole 85 and the pin 85, the screw holes 83 the inserted through screw 90 was leave temporarily fixed to the screw hole of the frame 10 and the head 88 of the eccentric collar 87 is rotated the eccentric collar 87 and rotating operation with a tool when the last adjustment, the head mount the position in the lateral direction of the member 80 to fine adjust the center of the heat generating element 83 is the platen roller 3 for thermal head 11
3の周面のセンターに正規の位置関係で当接するように位置設定し、その状態でビス90を締め付けてヘッド取付け部材80をフレーム10に固定する。 3 and positioned such contact in a positional relationship of regular center of the peripheral surface, securing the head mounting member 80 to the frame 10 by tightening the screw 90 in that state.

【0017】次に、テープ駆動ギヤ12とリボン駆動カム94を駆動するための駆動機構について説明する。 [0017] Next, an explanation will be made for a driving mechanism for driving the tape drive gear 12 and the ribbon drive cam 94. 図2、図3、図5、図10、図12に図示のように、テープカセット2内のテープ駆動ローラ40とテープ駆動ギヤ12とはカム部12aにて係合して回転が伝達され、 2, 3, 5, 10, as shown in FIG. 12, the rotation engages at the cam portion 12a and the tape drive roller 40 and the tape drive gear 12 in the tape cassette 2 is transmitted,
またテープ駆動ギヤ12はテープ送りローラ21の軸端のギヤ18に噛合している。 The tape drive gear 12 is meshed with the gear 18 of the shaft end of the tape feed roller 21. リボン駆動カム94はテープカセット2内のリボン駆動スプール95と係合し回転が伝達される。 Ribbon drive cam 94 is ribbon drive spool 95 engages the rotation in the tape cassette 2 is transmitted. テープ駆動ギヤ12とリボン駆動カム9 Tape drive gear 12 and the ribbon drive cam 9
4はステッピングモータ95で駆動されるモータギヤ9 4 motor gear 9 driven by a stepping motor 95
6によって駆動される。 It is driven by 6. モータギヤ96からの回転駆動力はギヤ97、98、クラッチバネ99によって構成されたワンウェイクラッチ付きのクラッチギヤを介して伝達される。 Rotational driving force from the motor gear 96 is transmitted through the gears 97 and 98, the clutch gear with one-way clutch constituted by a clutch spring 99. モータギヤ96は上側のギヤ97と歯合し、 Motor gear 96 is meshed with the upper gear 97,
ステッピングモータ95の回転駆動力は下側のギヤ98 Rotational driving force of the stepping motor 95 of the lower gear 98
から出力され、このギヤ98は2段ギヤ100とギヤ1 Is output from the gear 98 is a two-stage gear 100 and the gear 1
01を介してテープ駆動ギヤ12に連動連結され、また前記ギヤ98は2段ギヤ102を介してリボン駆動ギヤ103へ連動連結されている。 01 through the linked linked to the tape drive gear 12, also the gear 98 is operatively connected to the ribbon drive gear 103 through a two-stage gear 102. インクリボン104の供給方向(繰り出し方向)にリボン駆動ギヤ103が回転するとバネ93を介してリボン駆動カム94との間に滑りが生じ、インクリボン104を定量ずつ送る。 When the ribbon drive gear 103 to the feed direction (feeding direction) of the ink ribbon 104 is rotated slippage between the ribbon drive cam 94 through a spring 93, and sends the ink ribbon 104 by quantitative. このとき発生する滑りトルクがインクリボン104を巻取るための巻取りトルクとなる。 Slipping torque generated at this time is the winding torque for taking up the ink ribbon 104.

【0018】テープカセット2を装着した状態を示す図10に示すように、このテープ印字装置は透明テープ1 As shown in FIG. 10 showing a state of mounting the tape cassette 2, the tape printer transparent tape 1
05の裏側に熱転写印字を行い、両面テープ106に貼りつけてラミネートタイプの印字テープ107を作成するものでなので、カセット2内には、透明テープリール108と、両面テープリール109と、インクリボンリール110の3種のテープが収容してある。 The back side 05 performs thermal transfer printing, so as to create a print tape 107 laminate type adhered to the double-sided tape 106, the cassette 2, a transparent tape reel 108, the double-sided tape reel 109, the ink ribbon reel 110 three tape is are accommodated. 透明テープ105はサーマルヘッド11の発熱素子83の所で、プラテンローラ33で押圧されてインクリボン104と密着した状態で、印字がなされ、次に透明テープ105 Transparent tape 105 at the heating elements 83 of the thermal head 11, in a state of being pressed by the platen roller 33 in close contact with the ink ribbon 104, the printing is performed, then the transparent tape 105
は、テープ駆動ローラ40とテープ送りローラ21とによって、両面テープ106に貼り合わされ外部へ送出される。 Is by the tape drive roller 40 and the tape feed roller 21, is sent to the external bonded to the double-sided tape 106. こうして印字されたテープ107は本体ケース3 Tape 107 that has been printed in this way the main body case 3
から飛び出した状態となり、ユーザーが引き出すことも可能である。 A state that jumped out, it is also possible that the user draw. 仮にユーザーがテープ107を引き出したとき、ギヤ97とギヤ98とが直結されまたは1つのギヤで構成されている場合には、ステッピングモータ95 If when the user is configured with when sealing tape 107, the gear 97 and the gear 98 are directly connected, or one gear, a stepping motor 95
のホールディングトルクがテープ駆動ギヤ12に直接作用し、テープ駆動ローラ40とテープ107との間には滑りが生じテープ駆動ギヤ12は回転しないためリボン駆動カム94も停止したままの状態になる。 Holding torque acts directly on the tape drive gear 12, the state that the tape drive gear 12 slip occurs is stopped even ribbon drive cam 94 because it does not rotate between the tape drive roller 40 and the tape 107. このとき、 At this time,
インクリボン104は透明テープ105と共に引き出されるため、サーマルヘッド11の近傍でインクリボン1 Since the ink ribbon 104 drawn out together with transparent tape 105, the ink ribbon 1 in the vicinity of the thermal head 11
04がグチャグチャにジャムることになる。 04 is Jamuru things messy.

【0019】この機構ではクラッチギヤのワンウエイクラッチ機構(バネクラッチ機構)によってその問題を解決している。 [0019] solves that problem by the one-way clutch mechanism of the clutch gear in this mechanism (spring clutch mechanism). 即ち、図2において、テープ107を送り出すのは図の矢印方向である。 That is, in FIG. 2, the feeding of the tape 107 is a direction indicated by an arrow in the figure. スッテピングモータ95 Sutte ping motor 95
により駆動する際には、モータギヤ96が右回転するとギヤ97は左回転する。 When driven by the gear 97 when the motor gear 96 rotates clockwise to counterclockwise rotation. クラッチバネ99はギヤ97に取り付けられており、ギヤ97が左回転するとクラッチバネ99が閉り方向となってギヤ98に回転が伝達され、図2の矢印方向に各ギヤが回転し、テープ107とインクリボン104が夫々送られる。 Clutch spring 99 is attached to the gear 97, the clutch spring 99 when the gear 97 is rotated counterclockwise is rotated transmitted to the gear 98 becomes 閉Ri direction, the gears are rotated in the direction of the arrow in FIG. 2, the tape 107 the ink ribbon 104 is fed respectively with. 次に、ユーザーがテープ107を強引に引き出した場合、モータ駆動時とは逆にテープ駆動ギヤ12が主動側となり、図2における各ギヤの見かけ上の回転方向は同じであるが、ギヤ9 Then, if the user forcibly pull the tape 107, the tape drive gear 12 in the opposite becomes the driving side to the time of motor driving, the rotational direction of the apparent gears in FIG. 2 are the same, the gear 9
7とギヤ98の関係は逆になり、駆動側のギヤ98が主動側となって左回転するため、クラッチバネ99が緩む状態となりギヤ97には回転が伝達されず、ギヤ98はステッピングモータ95のホールディングトルクの影響を受けない。 Relationship 7 and the gear 98 is reversed, to the left rotates the drive side of the gear 98 is turned main driving side, not transmitted rotation to the gear 97 in a state in which the clutch spring 99 is loosened, the gear 98 is a stepping motor 95 not affected by the holding torque. リボン駆動ギヤ103はギヤ102を介してギヤ98と直結状態なので、インクリボン104を巻取る方向に回転する。 Since ribbon drive gear 103 is a directly coupled with the gear 98 through the gear 102, rotates in the direction of taking up the ink ribbon 104. 従って、テープ107を故意に引き出してもインクリボン104は確実に巻取られグチャグチャにジャムることはない。 Therefore, the ink ribbon 104 is also pulled out a tape 107 purposely is not Jamuru to messy is reliably wound.

【0020】尚、前記テープカセット2内のテープ駆動ローラ40もテープ送りローラに相当するものであり、 [0020] Incidentally, the tape drive roller 40 of the tape cassette 2 is also equivalent to the tape feeding roller,
また前記クラッチギヤ(97、98、99)と2段ギヤ100とギヤ101とテープ駆動ギヤ12が第1回転力伝達系に相当し、前記クラッチギヤ(97、98、9 Also, the clutch gear (97, 98 and 99) and the second gear 100 and the gear 101 and the tape drive gear 12 corresponds to the first rotating force transmission system, the clutch gear (97,98,9
9)と2段ギヤ102とギヤ103が第2回転力伝達系に相当し、前記クラッチギヤ(97、98、99)が第1及び第2回転力伝達系に共通に回転力を伝達する伝達系部分に相当するものである。 9) a two-stage gear 102 and the gear 103 corresponds to a second rotational force transmission system, for transmitting the rotational force to a common said clutch gear (97, 98 and 99) is in the first and second rotating force transmission system transmitting it is equivalent to the system portion. 尚、前記ワンウェイクラッチ機構としては、前記バネクラッチ以外に既存の種々の形式のものを適用し得ることは勿論である。 Incidentally, as the one-way clutch mechanism, it may of course be applied to those of existing various forms in addition to the spring clutch.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】テープ印字装置の平面図である。 1 is a plan view of the tape printer.

【図2】印字機構の要部(圧接状態)の平面図である。 2 is a plan view of an essential portion of the printing mechanism (pressed state).

【図3】印字機構の要部(リリース状態)の平面図である。 3 is a plan view of an essential portion of the printing mechanism (release state).

【図4】サーマルヘッド取付け構造等の拡大部分横断平面図である。 4 is an enlarged partial cross-sectional plan view of such a thermal head attachment structure.

【図5】テープ送りローラユニット等の縦断面図である。 5 is a longitudinal sectional view of such a tape feed roller unit.

【図6】プラテンローラユニットの縦断面図である。 6 is a longitudinal sectional view of the platen roller unit.

【図7】ローラリリースツマミとローラリリースレバーの縦断面図である。 7 is a longitudinal sectional view of a roller release knob and the roller release lever.

【図8】カセットカバーとその枢支機構の縦断面図である。 8 is a longitudinal sectional view of the cassette cover and the pivot mechanism.

【図9】カセットカバーの係止機構の縦断面図である。 9 is a longitudinal sectional view of the locking mechanism of the cassette cover.

【図10】テープカセットの内部構造等の平面図である。 10 is a plan view of such internal structure of the tape cassette.

【図11】印字機構の要部(圧接状態とリリース状態の中間状態)の平面図である。 11 is a plan view of an essential portion of the printing mechanism (intermediate state of the pressure contact state and the released state).

【図12】回転伝達機構の要部縦断面図である。 12 is a fragmentary vertical cross-sectional view of the rotation transmitting mechanism.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 テープ印字装置 11 サーマルヘッド 12 テープ駆動ギヤ 21 テープ送りローラ 33 プラテンローラ 40 テープ駆動ローラ 92 ステッピングモータ 94 リボン駆動カム部材 95 リボンスプール 96 出力軸ギヤ 97 ギヤ 98 ギヤ 99 クラッチバネ 100 2段ギヤ 101 ギヤ 102 2段ギヤ 103 リボン駆動ギヤ 104 インクリボン 105 透明テープ 1 tape printing device 11 the thermal head 12 tape drive gear 21 the feeding roller 33 the platen roller 40 the tape drive roller 92 a stepping motor 94 ribbon drive cam member 95 the ribbon spool 96 output shaft gear 97 gear 98 gear 99 clutch spring 100 second gear 101 gears 102 2-stage gear 103 ribbon drive gear 104 ink ribbon 105 transparent tape

Claims (1)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 複数の発熱素子を印字媒体の送り方向と直交する方向に列設したサーマルヘッドと、サーマルヘッドに圧接されるプラテンローラとを備え、テープ状の印字媒体にインクリボンを介して印字するテープ印字装置において、 前記印字媒体を送る1対の送りローラ及びインクリボンを巻き取るリボンスプールに係合したリボン駆動カム部材と、 回転駆動源としてのステッピングモータと、 前記ステッピングモータの出力軸ギヤから送りローラに回転力を伝達する第1回転力伝達系と、 前記出力軸ギヤからリボン駆動カム部材に回転力を伝達する第2回転力伝達系と、 前記出力軸ギヤから第1及び第2回転力伝達系に共通に回転力を伝達する伝達系部分に組み込まれ、ステッピングモータからの回転力を両回転力伝達系に伝達可能 A thermal head as claimed in claim 1 were arrayed a plurality of heating elements in a direction perpendicular to the feeding direction of the print medium, and a platen roller is pressed against the thermal head through the ink ribbon to the tape-like print medium in the tape printing apparatus for printing, the ribbon drive cam member engaged with the taking up ribbon spool a pair feeding roller and the ink ribbon of sending a print medium, and a stepping motor as a rotary drive source, the output shaft of the stepping motor a first rotating force transmission system for transmitting a rotational force to the feed roller from the gear, and a second rotational force transmission system for transmitting rotational force from the output shaft gear to the ribbon drive cam member, the first and second from the output shaft gear incorporated in the transmission system portion for transmitting a rotational force to the common to the rotational force transmission system, capable of transmitting rotational force from the stepping motor to both the rotational force transmission system 且つ第1回転力伝達系から入力される同方向の回転力を出力軸ギヤに伝達しないワンウェイクラッチ機構と、 を備えたことを特徴とするテープ印字装置。 And a tape printing apparatus characterized by a one-way clutch mechanism which is not transmitted to the output shaft gear rotating force in the same direction to be input, with a from the first rotational force transmission system.
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