JPH059225B2 - - Google Patents

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JPH059225B2
JPH059225B2 JP61238966A JP23896686A JPH059225B2 JP H059225 B2 JPH059225 B2 JP H059225B2 JP 61238966 A JP61238966 A JP 61238966A JP 23896686 A JP23896686 A JP 23896686A JP H059225 B2 JPH059225 B2 JP H059225B2
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JP
Japan
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workpiece
insert
microfinishing
machine
tape
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JP61238966A
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JPS62173161A (ja
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Aaru Jatsuji Nooman
Ii Jatsuji Junia Edowaado
Jii Reizaa Aasaa
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INDASUTORIARU METARU PURODAKUTSU CORP
Original Assignee
INDASUTORIARU METARU PURODAKUTSU CORP
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Publication date
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Publication of JPH059225B2 publication Critical patent/JPH059225B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
    • B24D3/002—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials

Description

【発明の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 本発明は金属の表面仕上げに関し、特に研摩材
被覆テープ材料を用いて金属表面をミクロ仕上げ
するための改良された装置と方法に関する。
ロ 従来技術及び問題点 多くの種類の機械成分はその機能を十全に果す
ために精密に制御された表面仕上げをしなければ
ならない。例えば、内燃機関のクランク軸、カム
軸、伝動軸になるようなジヤーナルベアリングや
カム面、及びその他の仕上げ表面を製作する場
合、表面仕上げ制御は、またミクロ仕上げとも称
されるが、特に重要である。ジヤーナル型ベアリ
ングについては、そのジヤーナルとベアリングと
の間に潤滑油が圧送されるときの所要のベアリン
グ効果を得るためには、表面を非常に正確に形成
する必要がある。ベアリングの表面仕上げが不適
切であるとベアリングの損傷が早くなり、またベ
アリングの荷重担持能力が劣化することになる。
近年、内燃機関（特に自動車の）に要求される
速度がより高くなり、また機関の構造の効率の増
大によつてより大きいベアリング荷重が掛けられ
るようになつて、製品の信頼性に必要な耐久性に
対する要望が大きくなつた結果、内燃機関メーカ
によりジヤーナルベアリング表面のより高い制御
が求められるようになつている。
ベアリング構造の他に、ピストンリングの所要
なオイル及びガスシールを備えるために機関のシ
リンダ壁の表面仕上げ制御が必要である。その他
の多くの機械成分でも、特に部品間の摺動接触区
域は制御された表面仕上げをしなければならな
い。
従来技術においてミクロ仕上げは様々な加工技
術を使つて行われてきた。砥石ミクロ仕上げでは
静止したホーニング砥石が所要の表面に対して当
てられる。円筒形ジヤーナルベアリング表面をミ
クロ仕上げする場合、加工物をホーニング砥石に
対し回転させながら、その砥石をジヤーナルの一
方の縁から他方の縁へと横方向に往復させる。こ
の方法は多くの重大な欠点をもつている。ホーニ
ング砥石は自己目直しができ且つ所要の材料除去
特性を備えるに十分な軟らかさをもつていなけれ
ばならないので、使用している間に仕上げられる
部品の形状になつていく。従つてその方法では、
ミクロ仕上げされる部品の形状偏差が修正され
ず、実際にはそのような偏差を作りだす。またホ
ーニング砥石は摩滅し易いから、しばしば交換と
目直しをしなければならない。更に仕上げされる
様々な部品を様々なホーニング砥石で加工する場
合、それらの部品の相違が大きいため一定の品質
のホーニング砥石を求めることは非常に難しい。
ホーニング砥石を使つてのジヤーナルベアリン
グのミクロ仕上げの他の著しい欠点は、ジヤーナ
ルが一般的に外方向突出丸み縁を有するため砥石
が加工される表面部分をオーバーストロークする
ことができず、このため砥石の摩耗が不均等にな
ることである。このような不均等な摩耗はホーニ
ング砥石のプロフイル形状を変え、そしてこの変
化した形状が次に加工される部品に写されること
になる。更に、ホーニング砥石は一般的に鋭いコ
ーナー縁を有するから、ベアリング表面の丸み縁
の近傍のミクロ仕上げには使用できない。
別の既知のミクロ仕上げ方法に周知の研摩材被
覆テープによるミクロ仕上げがるが、この方法に
おいては仕上げられる表面が回され、そしてその
表面に対して研摩材被覆テープが押圧接触させら
れる。部品が回転すると共に研摩材料が表面の粗
さを減少する。従来の方法において、回転表面に
対するテープの押圧接触は、典型的にはウレタン
プラスチツクコンパウンドで作られる圧縮可能な
エラストマーインサートによつて行われる。この
研摩材被覆テープによるミクロ仕上げ方法は砥石
ミクロ仕上げに伴う欠点の幾つかを解消する。先
ず、テープが比較的可撓性であるためジヤーナル
のすみ丸み区域のミクロ仕上げが可能である。更
にその方法では、更新可能な研摩表面を用いるの
で一定の品質を保てる。しかしその方法は砥石ミ
クロ仕上げの他の欠点を克服できない。それら欠
点の中でも主要なものは、研摩材被覆テープを裏
打ちするインサートが可撓性材料であり、従つて
テープが加工表面のプロフイルに順応するため
に、ミクロ仕上げされる部品の形状偏差を修正で
きないということである。
従来技術で知られているミクロ仕上げ方法のま
た別の変化形においては剛性のインサートが使用
され、これによつて研摩材を被覆された紙または
布材料を相対的に動く加工物表面に対して押圧接
触させる。しかし研摩材被覆紙または布材料は比
較的厚く且つ可圧縮性であり、従つて、その紙ま
たは布は加工物表面の細かい凹凸に「譲り」順応
するので加工物の完全な形状修正はできない。
現在知られているミクロ仕上げ方法の上記のう
ような諸欠点に加え、ノジユラー鉄加工物の仕上
げ表面に存在するフエライトキヤツプを除去する
ことに非常な困難がある。それらの硬いキヤツプ
はベアリングの外側表面に在り、ベアリングの損
傷を早めるものである。
従来技術のミクロ仕上げ装置及び方法の上記の
ような欠点に対処するため、本発明はその目的と
して仕上げられる表面の形状の欠陥を修正できる
ミクロ仕上げ装置及び方法を提供する。本発明の
他の目的は、従来技術によるよりも優秀な平滑さ
を有する表面を不変的に製作することである。
ハ 問題点を解決するための手段 上記した目的を達成するために、本発明のミク
ロ仕上げ機械は、ポリエステルプラスチツクから
作られる比較的非圧縮性の研摩材被覆テープと、
該テープを保持するための装置を有し、かつ該テ
ープと接触して該テープを該加工物表面に接触さ
せるように押圧する剛性表面を有し、該剛性表面
が90デユロメーターＡの値を超える硬度を有する
シユー組立体と、該加工物と該シユー組立体との
間に相対回転を行わせる装置と、該加工物が該テ
ープに対して回転しているときに該加工物表面と
該テープとの間の相対運動が行われるように該シ
ユー組立体を支持する腕とを有し、シユー組立体
と加工物との間の最大接触角度が該加工物の円筒
形輪郭の120°以上であることを特徴とする。
〔作用〕
上記剛性表面は研摩材被覆テープを加工物表面
のプロフイルに順応しない。更に剛性表面は、加
工物表面の所要区域を超えて延在する部分に、よ
り大きい研摩テープ接触圧力を加えさせ、これに
よつてより大きい材料除去を行うことができる。
このようにして、加工物の形状欠陥を修正するミ
クロ仕上げを可能にする。本発明の実施に当つて
は、研摩材被覆テープが加工物の凹凸に順応せ
ず、それら凹凸を除去できるようにするため、テ
ープを比較的非圧縮性の材料で作ることが重要で
ある。剛性表面は主切削工具ではないから使用に
よつてそのプロフイルが大きく変わることはな
い。本発明のミクロ仕上げ機械は、従来技術の装
置及び方法では達し得なかつた一定の表面仕上げ
を行う点でミクロ仕上げ技術に著しい進歩をもた
らしたことが知らせている。
ニ 実施例 以下に続ける添付図面と関連した本発明の実施
例の記述から本発明のその他の利点と特徴が当該
技術者に明らかにされよう。
つや出しシユー組立体が第１図に示され、参照
番号１０で指示される。図示のつや出しシユー組
立体１０は概略図示される付属の支持機を備え、
そして内燃機関のクランク軸のベアリング表面を
ミクロ仕上げする位置になつている。図面に示さ
れるように、クランク軸１２はこれを長手方向中
心軸線周りで回転させる主軸台１４と心押出１６
とによつて両端部を支持されている。クランク軸
１２はミクロ仕上げしなければならない複数個の
円筒形ベアリング表面を備えている。これらベア
リング表面には、使用のときピストン連接棒に結
合されるピンベアリング１８、及び機関ブロツク
内にクランク軸を回転可能に支持する主ベアリン
グ２０が含まれる。つや出しシユー組立体１０は
図示のように腕２２に装架される。つや出しシユ
ー組立体１０は、これを横方向に往復させること
によつて、あるいは加工物をシユー組立体に対し
て往復させることによつて、加工物表面に沿つて
横方向に往復駆動される。ピンベアリング１８は
クランク軸主ベアリング２０の回転中心に対し偏
心した位置になつているから、腕２２はつや出し
シユー組立体１０がピンベアリングと共に軌道運
動できるようにする。
第２図は従来技術のつや出しシユー組立体を示
す。シユー組立体１０は２つの半部、即ち上側シ
ユー３２と下側シユー３４（仮想線で示す）を有
する。それら２つの半部はそれぞれ、半部に対し
て作用する油圧または空圧偏倚シリンダ（第２図
に仮想線で示す）を備えるか、あるいははさみ型
リンク装置に支持される支持構造に結合される。
このつや出しシユー組立体は、複数個の間隔を置
いたあり溝２６を有する半円形表面２４を用い
る。それらあり溝２６内に相補形のウレタンイン
サート２８が嵌合される。これらインサートはそ
の材質によつて比較的可撓性且つ可圧縮性であ
り、90または以下のデユロメーターＡ（ウレタン
材料で通常使用されている硬さ単位であり、ロツ
クウエルＲ硬度との比較を第１５図に示す）硬度
を有するものである。各シユー部分は、ピンベア
リング１８の表面に圧縮接触させられる研摩材被
覆テープと係合する装置を備える。１つのピンベ
アリング１８のミクロ仕上げ加工が終了すると上
側シユー３２と下側シユー３４は離され、そして
別のピンベアリング１８または主ベアリング２０
上に再位置決めされ、把持させられる。あるいは
また加工物全体を一度に仕上げるように複数個の
つや出しシユー組立体が備えられる。シユーの引
離し及び再係合と同時に、所定長さの新しい研摩
材をシユー組立体１０内へ送込むためにテープ１
０の割出しが行われる。この割出しによつて研摩
表面は常に更新される。
第３図は第２図の断面図で、インサート２８と
ピンベアリング１８との間の接触状態を示す。イ
ンサート２８は矢印Ａで指示されるようにピンベ
アリング１８の表面に対し横方向に往復駆動され
る。インサート２８は可撓性材料で作られている
のでピンベアリング１８の既存の表面プロフイル
に順応する。従つて、そのベアリング表面に波
形、テーパ、凸面、凹面等のような欠陥があつた
場合、研摩材被覆テープ３０はその不正確な形状
に順応する。この結果この従来技術の方法はミク
ロ仕上げされる部品の形状欠陥を修正できない。
第４図は本発明のつや出しシユー組立体６０の
第１実施例を示す。このつや出しシユー組立体６
０は上側シユー６２と下側シユー６４を備える。
第２図と第３図のシユー組立体１０に対するつや
出しシユー組立体６０の主要な相違点は、ウレタ
ンインサート２８の代りに砥石インサート３６が
使われることである。これらインサートは好適に
はホーニング砥石材料（WorcesterのMorton会
社によつてMB−14の名称で販売されているもの
が好ましい）で作られる。砥石インサート３６の
特徴は、90より大きいデユロメーターＡ硬度を有
する比較的非変形性であり、しかも加工し易く、
研摩材被覆テープ３０との摩擦係合性がよいこと
である。この砥石インサート３６は、棒状の砥石
材料を砥石インサートに対応する長さに切断し、
切断された材料を中ぐり盤に取付けて、ダイヤモ
ンド中ぐりバイトによる切削加工で円筒状表面を
成形することにより作成された。各砥石インサー
ト３６はホルダー３８に装架される。砥石インサ
ート３６とホルダー３８は好適には上下シユーに
対し少しく「浮動」でき、第５図の矢印Ｂで示さ
れるように少しく回動できるようにされる。この
ような相対回動はこの実施例では、装架ピン４０
によつてホルダー３８を装架することにより可能
にされる。シユー組立体１０と同様に、シユー６
２と６４がピンベアリング１８に係合すると研摩
材被覆テープ３０をミクロ仕上げされる表面に接
触させるように、テープ３０はそれらシユーに支
持される。
つや出しシユー組立体６０の構成の主要は長所
は第５図によつて最もよく説明される。砥石イン
サート３６は、剛性で、所定の曲率を有し、そし
てピンベアリング１８に対するテープ３０に圧縮
荷重を加える表面を有する。砥石インサート３６
は剛性で比較的非順応性であるからピンベアリン
グ１８の表面の波形、テーパ、凸面、凹面を修正
する。というのはピンベアリング１８の表面のそ
のような部分は研摩材被覆テーパ３０に対しより
強く押圧され、従つてピンベアリング１８の表面
が所要のプロフイルになるまでそれら区域からよ
り多くの材料が除去されるからである。研摩材被
覆テーパ３０は好適には比較的非圧縮性のポリマ
ープラスチツクフイルム材料で作られる。マイラ
ー（MYLER、デユポントヌムール社のEIの登録
商標）のようなポリエチレンテレフタレートで作
られたポリエステルフイルムはその比較的小さい
圧縮性の故に好適であることが知られている。テ
ープ３０の厚さは好適には0.05から0.20mm（２か
ら８ミル）の範囲である。インサート３６とテー
プ３０の組合せられた剛性または圧縮性の欠除が
加工物の欠陥の除去を確実に行わせる。研摩材を
被覆した紙または布製品は上記ポリマープラスチ
ツクテープ材料に比較して圧縮され易いので、本
発明での使用には一般的に適さない。更に、研摩
材被覆紙の粒度は一般的に研摩材被覆ポリマープ
ラスチツクテープ材料の粒度ほど均等でない。従
来技術の装置と同様に、インサート３６とシユー
組立体６０は、ピンベアリング１８がシユー組立
体に対して回転しているときに、第５図の矢印Ａ
で示されるようにピンベアリング１８に対して往
復駆動される。このような横方向運動は、加工物
をつや出しシユー組立体６２に対して動かすこと
によつて、あるいはつや出しシユー組立体を加工
物に対して動かすことによつて、あるいはその両
方の組合せによつて行われる。その相対横方向運
動が開始されるとき、研摩材被覆テープ３０を横
方向に動かすためにはそのテープと砥石インサー
ト３６との間に摩擦係合が行われなければならな
い。このために、機械加工した金属のような非常
に平滑な表面を有する硬い材料は、被覆テープ３
０の裏面と摩擦係合するに十分なだけ粗くされて
いない限り、一般的にインサート３６としては不
適当である。インサート３６として好適と認めら
れた材料は普通のホーニング砥石材料
（WorcesterのMorton会社によつてMB−14の名
称で販売されているものが好ましい）である。こ
の材料は所要の硬度と摩擦特性を有し、優れた結
果を示すことが知られている。
特に第４図を参照して本発明の他の特徴を述べ
る。第４図に示される角度Ｃはシユー６２または
６４内のインサート３６の接触点の最大範囲を表
す。本発明者は、良好な形状修正と材料除去率を
得るための角度Ｃは少なくても120°、好適には約
160°であることを見出した。接触角度Ｃをより大
きくするほどインサートは円筒形に近くなつて加
工物をその形状に加工することが、形状修正を良
好にするものと思われる。またシユーの接触の外
範囲の接触圧力が大きくなされる楔効果によつて
材料除去率が良好にされるものと思われる。
本発明の構想の過程で本発明者は更に、所要の
加工作用を得るためには上下のシユー６２と６４
の横方向往復運動の速度が重要になることを見出
した。シユー６２と６４の横方向往復運動は加工
物の回転と同時に行われる（あるいはシユーを静
止させておいて加工物が横方向に動かされると共
に回転運動をする）。このとき研摩材被覆テープ
３０は加工物表面上にクロスハツチ模様を付け
る。これらのクロスハツチ模様は、第５図で最も
よく示されるように、加工物と研摩材被覆テープ
３０との間の相対運動の方向と一致する線にによ
つて表わすことができる。クロスハツチ角度は、
加工物の回転速度と、シユーの往復運動速度と、
加工物表面の直径との関数になる。本発明者は、
適切な仕上げ品質とベアリング機能を得るために
は、ベアリングの長手方向中心区域における角度
Ｄで表わされるクロスハツチ角度が2°以上になる
必要のあることを見出した。そのクロスハツチ角
度Ｄは従来技術の機械と方法によるものより幾分
大きく、そして創成されるベアリング表面の品質
を改良するものに有効なものである。
今日のクランク軸はしばしば、フエライトノジ
ユールが埋込まれたノジユラー鉄で製作される。
そのようなノジユールはベアリング表面上にキヤ
ツプとして存在するが、所要のベアリング特性を
得るためにはそれらは除去しなければならない。
本発明の構想の過程で、加工物を最初の１つの方
向に回転させ、次いで反対方向に回転させること
によりそれらフエライトキヤツプの除去が可能で
あることが知られた。この方法の有効である理由
は、テープ３０上の細かい研摩粒子が一方の側で
平滑にされても他方の側でまだ鋭いままで残つて
おり、そして逆回転が鋭い粒子側に材料除去を行
わせるためであると思われる。
別の型式の研摩材被覆テープ３０を本発明と関
連して用いることができよう。例えば金属で裏打
ちした研摩材被覆テープも使用できよう。しかし
重要なのはテープ材料３０が比較的非圧縮性なこ
とである。
第６図と第７図は本発明の第２実施例を示す。
この実施例ではインサート１３６が研摩材被覆テ
ープ３０とピンベアリング１８との間に高い接触
圧力を加えないように、そのインサートの一部に
部分的なレリーフを付けられる。第６図は、弧状
境界１４４によつて画成される１対の対向したレ
リーフ部分１４２を示す。ピンベアリング１８の
表面が矢印Ｃで示される方向にインサート１３６
に対して動かされる即ちＣ方向に回転する。この
第２実施例ではピンベアリング１８の表面の両端
部でより多くの材料が除去される。従つてピンベ
アリング表面は、これの両端部の直径が中央部の
直径より少しく小さくなるような、幾分バレルに
似た形状になる。このような「バレル加工」は場
合によつてベアリング表面として望ましいもので
ある。
本発明の第３実施例が第８図と第９図に示され
る。この実施例も、第６図及び第７図とは違つた
方法によるが、僅かにバレル形をしたジヤーナル
ベアリング表面を作る。ジヤーナルベアリングの
両端部近くの点の湾曲インサート表面の半径がジ
ヤーナルベアリングの中央部の半径より小さくな
るような、インサート２３６の変化形円筒形輪郭
が作られる。第８図に示されるように、インサー
ト２３６に対するピンベアリング１８の相対運動
が矢印Ｃの方向に沿つて行われる。第９図に示さ
れるように、インサート２３６の両横縁の参照番
号２５４で指示される部分は中央シユーセグメン
ト２５６より幾分小さい曲率半径を有する（第９
図では図面を明瞭にするため、その半径差は誇張
されている）。従つてこの実施例は加工物に非円
筒形の表面を創成する。この実施例によれば、そ
のような成形は、砥石インサート２３６に直接そ
の所要の表面輪郭を加工し、この輪郭を加工物に
押圧して切削することによつて行われる。
第１０図は本発明の第４実施例を示す。この実
施例はピンベアリング１８の側壁部分６８の仕上
げを可能にし、そして更に、すみ丸み４６とベア
リング表面との間にできるかえりの除去を可能に
する。この実施例によればインサート３６と共に
可撓性のインサート３４８と３５０が備えられ
る。これら可撓性インサートは最横方向位置へ動
かされたとき研摩材被覆テープ３０に対して圧縮
力を加える。インサート３４８と３５０に可撓性
材料を用いると従来技術の方法と同じ欠点が出て
くるが、一般的にはそれら表面のプロフイル形状
にはそれほど精密な制御は必要でない。テープ３
０が側壁部分６８に接触するとき相当大きく撓曲
できなければならないから、従来技術で知られて
いるように、場合よつてはテープの縁に切込みを
入れる必要がある。インサート３４８と３５０は
更に、すみ丸み４６が第１０図に示されるように
加工物に深く切削されたときに縁５１にできるか
えり即ち鋭いエツジを取除くことができる。イン
サート３４８と３５０がベアリング１８の表面に
多少の圧縮荷重を加えるようにそれらインサート
を装架することによつて、テープ３０がインサー
トによりすみへ押されたとき上記のようなかえり
を除去する。
第１１図は本発明の第５実施例を示す。この実
施例は第４図で説明したものと同様にインサート
３６及び上側シユー６２と下側シユー６４を用い
る。この実施例の先のそれとの相違点は、研摩材
被覆テープ４３０の長さに沿つて多数個の孔４５
２が明けられていることである。これら孔４５２
によつて潤滑油または切削流体が加工表面に接触
できるようになる。潤滑油または切削流体は上下
シユー６２と６４に設けられた通孔７０を通して
送られる。
本発明による第６実施例が第１２図と関連して
述べられる。同図に示されるように下側シユー５
６４が装架ピン５４０によつてクレードル５６６
内に装架される。それら装架ピンはクレードル５
６６に対する下側シユー組立体５６４の回動を可
能にする。同様な装架構造が上側シユー組立体５
６２（図示せず）にも備えられよう。このような
構造は、各インサート３６ごとに装架ピン４０が
備えられる第４図の実施例と同様の望ましい「浮
動」特性を与える。第１２図の構造の主要な長所
は構成がより簡単なことである。この実施例の操
作は既述のものと同様に行われる。
第１３図と第１４図は本発明の第７実施例を示
す。この実施例はまた別の方式によつてベアリン
グ１８または２０の側壁部分６８の仕上げを行
う。この実施例によれば、上側シユー６２と下側
シユー６４の両方または一方が、側壁部分６８を
つや出しするためのエラストマーインサート６７
２を備える。第１３図に示されるように、上側シ
ユー６２と下側シユー６４は、１つまたはそれ以
上の砥石３６の代わりにエラストマーインサート
６７２を備えるという点を除いて第４図で示した
実施例と同様に構成される。エラストマーインサ
ート６７２は特に第１４図に詳細に示される。こ
の図に示されるようにインサート６７２はウレタ
ンコンパウンドのようなエラストマー材料で作ら
れ、そして丸められた縁面６７４と６７６を備え
る。インサート６７２の横幅は砥石インサート３
６のそれより大きくされ、従つてつや出しシユー
組立体６０が横へ動かされると丸められた側面６
７４と６７６は研摩材被覆テープ３０を側壁部分
６８に接触させてその区域をミクロ仕上げさせ
る。好適にはエラストマーインサート６７２はそ
れぞれのベアリング部分に対し半径方向及び横方
向に動けるように、それぞれのシユー部分内で弾
性的に偏倚される。第１４図に示されるように、
エラストマーインサート６７２の横方向の動き
は、上側シユー６２に対するその横方向動きを行
えるようにするため撓曲するドリルロツド６７８
を用いることで可能にされる。その横方向動きの
最大範囲はエラストマーインサート６７２とイン
サートホルダー６８２との間の接触によつて限定
される。インサート６７２の半径方向動きは、研
摩材被覆テープ３０に対して下向き圧縮力を加え
るコイルばね６８０を用いることで可能にされ
る。その半径方向動きの最大範囲はドリルロツド
６７８上のヘツド６８４の位置によつて調節され
る。この実施例は本発明による剛性インサートの
長所を備えるためのまた別の装置を提供するもの
であり、そしてミクロ仕上げされるベアリング表
面の側壁と丸み部分の仕上げを行うものである。
以上の説明は本発明の好適な実施例を構成する
ものであるが、本発明は特許請求の範囲から逸脱
せずになお多くの変化形が可能であることを理解
すべきである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、回転しているクランク軸の１つのピ
ンジヤーナルにつや出しシユー組立体を把持させ
てミクロ仕上げを行つている所を示す図面、第２
図は従来技術によるつや出しシユー組立体の断面
図、第３図は第２図の３−３線に沿つた断面図、
第４図は本発明によるつや出しシユー組立体の断
面図、第５図は第４図の５−５線に沿つた断面
図、第６図はレリーフ部分を有する剛性裏打ちイ
ンサートを用いる本発明の第２実施例の図面、第
７図は第６図の７−７線に沿つた断面図、第８図
は変化形剛性裏打ちインサートを用いる本発明の
第３実施例の図面、第９図は第８図の９−９線に
沿つた断面図、第１０図は、剛性裏打ちインサー
トと共にすみ丸み部分をミクロ仕上げできる可撓
性インサートを用いる本発明の第４実施例の図
面、第１１図は、剛性裏打ちインサートと共にミ
クロ仕上げされる表面への潤滑油の流れを助長す
る孔の明いた研摩材被覆テープを用いる本発明の
第５実施例の図面、第１２図はつや出しシユー組
立体の変化形装架装置を示す本発明の第６実施例
の図面、第１３図は、加工物の側壁部分とすみ丸
み部分をつや出し加工するエラストマーインサー
トを備える本発明の第７実施例図面、第１４図は
第１３図の14−14線に沿つた断面図で、特にその
実施例のエラストマーインサートを示す図面であ
り、第１５図はデユロメーターＡ硬度とロツクウ
エルＲ硬度との相互関連性を示す図である。 １０，６０……つや出しシユー組立体、１２…
…クランク軸、１８……ピンベアリング、２０…
…主ベアリング、３０，４３０……研摩材被覆テ
ープ、３６，１３６，２３６……剛性インサー
ト、３８……ホルダー、４０……インサート装架
ピン、４６……すみ丸み、６２，６４，５６４…
…シユー、６８……側壁部分、１４２……レリー
フ部分、２５４……横縁部分、２５６……中央セ
グメント、３４８，３５０……可撓性インサー
ト、４５２……孔、５４０……シユー装架ピン、
５６６……クレードル、６７２……エラストマー
インサート、６７８……ドリルロツド、６８０…
…コイルばね。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 加工物の表面をミクロ仕上げするためのミク
    ロ仕上げ機械において、 ポリエステルプラスチツクから作られる比較的
    非圧縮性の研摩材被覆テープ、 該テープを保持するための装置を有し、かつ該
    テープと接触して該テープを該加工物表面に接触
    させるように押圧する剛性表面を有し、該剛性表
    面が90デユロメーターＡの値を超える硬度を有す
    るシユー組立体、 該加工物と該シユー組立体との間に相対回転を
    行わせる装置、及び、 該加工物が該テープに対して回転しているとき
    に該加工物表面と該テープとの間の相対運動が行
    われるように該シユー組立体を支持する腕を有
    し、 該シユー組立体と該加工物との間の最大接触角
    度が該加工物の円筒形輪郭の120°以上であるミク
    ロ仕上げ機械。 ２ 特許請求の範囲第１項のミクロ仕上げ機械に
    おいて、該研摩材被覆テープがポリエチレンテフ
    タレートから作られる、ミクロ仕上げ機械。 ３ 特許請求の範囲第１項のミクロ仕上げ機械に
    おいて、該剛性表面が粗くされた表面を有する金
    属で構成される、ミクロ仕上げ機械。 ４ 特許請求の範囲第１項のミクロ仕上げ機械に
    おいて、該剛性表面がシユー組立体に装架される
    １個またはそれ以上のインサートによつて形成さ
    れる、ミクロ仕上げ機械。 ５ 特許請求の範囲第１項のミクロ仕上げ機械に
    おいて、該剛性表面が、該加工物の回転軸心に対
    し全体的に直角な軸心周りでインサートが該シユ
    ー組立体に対して少しく相対回動できるようにす
    る装架ピンにより該シユー組立体に装架される１
    個またはそれ以上のインサートによつて形成され
    る、ミクロ仕上げ機械。 ６ 特許請求の範囲第１項のミクロ仕上げ機械に
    おいて、該剛性表面がシユー組立体に装架される
    １個またはそれ以上のインサートによつて形成さ
    れ、そして該シユー組立体が、該加工物の回転軸
    心に対し全体的に直角な軸心回りで該シユー組立
    体が該腕に対して少しく相対回動できるようにす
    る装架ピンにより該腕に装架される、ミクロ仕上
    げ機械。 ７ 特許請求の範囲第１項のミクロ仕上げ機械に
    おいて、該剛性表面がホーニング砥石材料で構成
    されるインサートによつて形成される、ミクロ仕
    上げ機械。 ８ 特許請求の範囲第１項のミクロ仕上げ機械に
    おいて、この機械が加工物の外側表面をミクロ仕
    上げするのに使用され、そして該剛性表面が所要
    の加工物表面形状に関連する所定の表面形状を形
    成し、該剛性表面が該テープに接触し、これを押
    圧して該加工物表面に接触させ、これによつて、
    該加工物が該シユー組立体に対して回転するとき
    該加工物表面が該インサート表面の形状に順応さ
    せられる、ミクロ仕上げ機械。 ９ 特許請求の範囲第８項のミクロ仕上げ機械に
    おいて、該シユー組立体が上側と下側のシユー部
    分を備え、各該部分が該剛性表面を形成する少な
    くても１個のインサートを有する、ミクロ仕上げ
    機械。 １０ 特許請求の範囲第８項のミクロ仕上げ機械
    において、該インサート表面の全ての部分が同じ
    円周方向円弧範囲に亘つて延在する、ミクロ仕上
    げ機械。 １１ 特許請求の範囲第８項のミクロ仕上げ機械
    において、インサート表面はインサート表面の軸
    線方向両端でより大きな円周方向円弧範囲に延在
    し、それにより該両端により、より多くの材料が
    加工物から除去される、ミクロ仕上げ機械。 １２ 特許請求の範囲第８項のミクロ仕上げ機械
    において、該インサート表面が変化する半径のセ
    グメントを有する形状にされ、これによつて該加
    工物に所要のプロフイル形状を形成する、ミクロ
    仕上げ機械。 １３ 特許請求の範囲第８項のミクロ仕上げ機械
    において、該加工物表面がこれの横で半径方向外
    方向に突出する表面に接続し、これによつてそれ
    らの間にすみ丸みを形成し、該インサートが更
    に、これに隣接して装架され、該テープを押圧し
    て該すみ丸みに接触させる少なくても１個のエラ
    ストマーインサートを含む、ミクロ仕上げ機械。 １４ 特許請求の範囲第８項のミクロ仕上げ機械
    において、該インサートより大きい横幅を有する
    エラストマー材料で作られる１個またはそれ以上
    の第２インサートを更に備え、該第２インサート
    が該加工物の半径方向外方向突出表面に対して圧
    縮力を加えることによつて該表面を仕上げる、ミ
    クロ仕上げ機械。 １５ 特許請求の範囲第１４項のミクロ仕上げ機
    械において、該シユー組立体が最横方向位置へ動
    かされるときに撓曲する該第２インサートの弾性
    装架装置を更に備えるミクロ仕上げ機械。
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