JPH0586452U - センターレス研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ワークに傷を付けずに、それをローラーホイ
ルとグラインディングホイルとの間に通して研削する。 【構成】 ローラーホイル１５とグラインディングホイ
ル１６との間のワークａのの導入部と引出部とに、ワー
クａを回転させるガイドローラー１８を備える。これに
より、ローラーホイル１５とグラインディングホイル１
６と間にワークａを挿入する前に、補助ローラー１８に
より予めワークａに回転が与えられるため、ワークａに
急激な負荷がかからない。また、ローラーホイル１５と
グラインディングホイル１６との間からワークａを引き
出すときにも、ガイドローラー１８により、ワークａに
回転が与えられるため、ワークａの回転が急に止まらな
い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回転するローラーホイルとグラインディングホイルとの間に、重ね 合わせた円柱形のワークを通し、同ワークを研削する、いわゆるスルーフィード 型のセンターレス研削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４に示すように、従来のこの種のセンターレス研削装置は、中心軸方向に積 み重ねた複数の円柱形のワークａを、中心軸方向に挟持する一対のチャック１７ 、１７を備える移動機構と、研削時にワークａを両側から挟持するローラーホイ ル１５及びグラインディングホイル１６と、ワークａをガイドする下側固定ブレ ード１１とからなる。 ローラーホイル１５とグラインディングホイル１６とは、周面間がワークａの 仕上げ径寸法の間隔が形成されるように対向配置されている。ローラーホイル１ ５は、ゴム、金属、セラミック等からなる円柱体であり、モーター２１により矢 印Ｂ方向に回転される。グラインディングホイル１６は、ワークａを研削できる 硬度を持った、例えばダイヤモンドグラインダー等からなるものであり、モータ ー２６により矢印Ｃ方向に回転される。下側固定ブレード１１は、これらローラ ーホイル１５とグラインディングホイル１６との間にあって、その上面は、ロー ラーホイル１５とグラインディングホイル１６との中心線を結ぶ高さよりやや下 に位置している。

【０００３】 図４には、直線移動機構が図示されてないが、この直線移動機構は、矢印で示 すように、下側移動フレーム１２をローラーホイル１５とグラインディングホイ ル１６の中心軸と平行な方向に移動させるもので、この移動フレーム１２の両側 に下側へ向けて一対のアーム１４、１４が取り付けられ、その先端に一対のチャ ック１７、１７が互いに対向して設けられている。このチャック１７、１７の間 に挟持されたワークａは、前記移動フレーム１２の移動により、前記下側固定ブ レード１１の上面に沿って矢印Ａで示す方向に移動する。このチャック１７、１ ７に挟持されたワークａの上面に当たる上押えブレード１３が下側移動フレーム １２の中央から下方に延びており、この上押えブレード１３は、移動フレーム１ ２の移動に伴い、ワークａと共に矢印Ａ方向に移動する。この移動により、チャ ック１７、１７に挟持されたワークａがローラーホイル１５とグラインディング ホイル１６との間に通される。

【０００４】 チャック１７、１７に挟持されたワークａがローラーホイル１５とグラインデ ィングホイル１６との間に挿入される導入側と引き出される引出側、つまりロー ラーホイル１５とグラインディングホイル１６の両側面に、ワークａをガイドす るガイド板３０、３０が設けられている。図４では、ワークａが引き出される側 のガイド板３０、３０のみが示されてる。 この研削装置においては、チャック１７、１７に挟持されたワークａが、前記 のようにしてローラーホイル１５とグラインディングホイル１６の間に通される とき、ローラーホイル１５によってワークａに回転が与えられ、同ワークａがグ ラインディングホイル１６により研削される。そして、チャック１７、１７の間 に挟持されたワークａの全てがローラーホイル１５とグラインディングホイル１ ６との間から引き出されたところで、全てのワークａの研削が完了する。

【０００５】

【考案が解決しようとしている課題】

しかしながら、前記従来のセンターレス研削装置において、チャック１７、１ ７に挟持されたワークａがローラーホイル１５とグラインディングホイル１６と の間に挿入されるとき、ワークａは回転してない状態からローラーホイル１５に よって急に回転力が与えられ、ワークａに急激な負荷がかかってしまう。また、 チャック１７、１７に挟持されたワークａがローラーホイル１５とグラインディ ングホイル１６との間から引き出されるとき、それまでローラーホイル１５によ って回転されていたワークａがローラーホイル１５から離れた直後に急に回転が 止まってしまい、ここでもワークａに大きな負荷がかかる。このため、このワー クａの導入部や引出部において、ワークａに傷が付いてしまうという課題があっ た。 本考案は、このような従来の問題点を解消し、ワークに傷を付けずに、それを ローラーホイルとグラインディングホイルとの間に挿入または引出しすることが でき、これによりワークに傷を付けずに研削できるセンターレス研削装置を提供 することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案では、前記の目的を達成するため、中心軸方向に積み重ねた 複数個の円柱形のワークａを中心軸方向に挟持する一対のチャック１７、１７と 、該チャック１７、１７に挟持されたワークａの中心軸と平行な軸の周りを回転 すると共に、前記ワークａの周面に当り、同ワークａを回転させるローラーホイ ル１５と、前記ワークａの中心軸と平行な軸の周りを回転すると共に、該ローラ ーホイル１５の反対側からワークａに当り、同ワークａを研削するグラインディ ングホイル１６と、前記チャック１７、１７をワークａの中心軸方向に移動させ て、その間に挟持したワークａを、前記ローラーホイル１５とグラインディング ホイル１６との間に通す直線移動機構とを有するセンターレス研削装置において 、前記ローラーホイル１５とグラインディングホイル１６との少なくとも何れか 一方に隣接して、これらホイル１５、１６の間のワークａの引出部に、ワークａ を回転させるガイドローラー１８を備えたことを特徴とするセンターレス研削装 置を提供する。 さらに、ローラーホイル１５とグラインディングホイル１６との少なくとも何 れか一方に隣接して、これらホイル１５、１６の間のワークａの導入部に、ワー クａを回転させるガイドローラー１８を備えたことを特徴とするセンターレス研 削装置を提供する。

【０００７】

【作用】

前記本考案によるセンターレス研削装置であって、ローラーホイル１５とグラ インディングホイル１６との間のワークａの引出部に、ワークａを回転させるガ イドローラー１８を備えたものでは、ローラーホイル１５とグラインディングホ イル１６との間からワークａを引き出すときに、ガイドローラー１８により、ワ ークａに回転が与えられるため、ワークａの回転が急に止まらない。 また、ローラーホイル１５とグラインディングホイル１６との間のワークａの 導入部に、ワークａを回転させるガイドローラー１８を備えたものでは、ローラ ーホイル１５とグラインディングホイル１６と間にワークａを挿入する前に、補 助ローラー１８により予めワークａに回転が与えられるため、ワークａに急激な 負荷がかからない。

【０００８】

【実施例】

次に、図面を参照しながら、本考案の実施例について具体的に説明する。 図１と図２は、本考案の一実施例によるセンターレス研削装置の全体を示すも ので、図３はその要部を示すものである。 このセンターレス研削装置は、中心軸方向に積み重ねた複数の円柱形のワーク ａを、中心軸方向に挟持する一対のチャック１７、１７を備える移動機構と、研 削時にワークａを両側から挟持するローラーホイル１５及びグラインディングホ イル１６と、下側固定ブレード１１とからなる。

【０００９】 ローラーホイル１５とグラインディングホイル１６とは、それらの周面間にワ ークａの仕上げ径寸法の間隔が形成されるように対向して配置されている。ロー ラーホイル１５は、ゴム、金属、セラミック等からなる円柱体であり、モーター ２１により、水平な軸を中心として矢印Ｂ方向に回転される。また、グラインデ ィングホイル１６は、ワークａを研削できる硬度を持った、例えばダイヤモンド グラインダー等からなるものであり、モーター２６により、水平な軸を中心とし て矢印Ｃ方向に回転される。下側固定ブレード１１は、これらローラーホイル１ ５とグラインディングホイル１６との間にあって、その上面は、ローラーホイル １５とグラインディングホイル１６との中心線を結ぶ高さよりやや下に位置して いる。

【００１０】 図２に示すように、フレーム３１上にボールネジ２７が水平に架設され、これ がモーター２８で回転される。水平方向にガイドされたスライダー２５に前記ボ ールネジ２７がねじ込まれて貫通しており、モーター２８の回転により、スライ ダー２５が水平に移動する。 スライダ２５の下に上側移動フレーム３２が設けられ、この上下方向に設けた ガイド２３、２３に沿って上下動自在に下側移動フレーム１２が取り付けられて いる。さらに、上側移動フレーム３２に設けられたシリンダー１２に、下側移動 フレーム１２が連結されており、このシリンダー１２の駆動により、下側移動フ レーム１２が前記のガイド２３、２３に案内されて上下に移動される。

【００１１】 下側移動フレーム１２の両側から下方にアーム１４、１４が延設され、その先 端に前記のチャック１７、１７が互いに水平に対向するよう設けられている。こ のチャック１７、１７は、チャックシリンダー２９、２９の駆動により延伸し、 後退することで、積み重ねられた複数のワークａを挟持し、その挟持を解除する 。ワークａは、円柱形のもので、それらが複数個中心軸方向に積み重ねられ、チ ャック１７、１７の間に挟持される。 下側移動フレーム１２の中央から下方に向けて上押えブレード１３が取り付け られており、その先端縁が前記チャック１７、１７に挟持されたワークａの上に 当たる。

【００１２】 ローラーホイル１５とグラインディングホイル１６との側面側に、各々１対ず つのガイドローラー１８、１８が対向して設けられており、これらガイドローラ ー１８、１８は、摩擦係数の高いゴムローラー等からなる。これら対向するガイ ドローラー１８、１８の周面間の間隙は、ローラーホイル１５とグラインディン グホイル１６との周面間の間隙の両側に位置しており、その間隔は、ワークａの 研削仕上げ径とほぼ同じに設定されている。なお、図１では、ローラーホイル１ ５とグラインディングホイル１６の手前側のガイドローラー１８、１８のみが示 されている。 ガイドホイル１８、１８は、固定されたブラケット２２の先端に軸支されると 共に、ベルト２０を介してモーター１９により回転される。なお、図１では、図 示されている組のローラーホイル１８、１８のうち、手前のガイドローラー１８ のブラケット２２とモーター１９の図示を省略してある。

【００１３】 このセンターレス研削装置により、ワークａを研削するときは、まず、チャッ ク１７、１７の間にワークａを挟持し、続いて、モーター２８によるボールネジ ２７の回転で、チャック１７、１７の間に挟持されたワークａを、図２において 右側に移動すると共に、前記シリンダー２４により、ワークａをローラーホイル １５とグラインディングホイル１６とが対向している高さに位置させる。そして 、前記モーター２８によるボールネジ２７の回転で、ワークａを図２において左 側（図１において矢印Ａ方向）に移動し、その一方の側面側からローラーホイル １５とグラインディングホイル１６との間に挿入する。このとき、ワークａには 、その手前側にあるガイドローラー１８、１８にで予め回転が与えられる。その 回転の方向は、続いてローラーホイル１５によりワークａが回転される方向と同 じであり、これによりワークａには、ローラーホイル１５とグラインディングホ イル１６との間に挿入された瞬間に急激な回転力が与えられない。

【００１４】 さらに、ワークａは、固定フレーム１１の上に乗りながら、その上面に沿って 移動し、ローラーホイル１５とグラインディングホイル１６との間を通って他端 側から引き出される。このとき、ローラーホイル１５でワークａがグラインディ ングホイル１６の回転に抗する方向に回転され、同ワークａがグラインディング ホイル１６で研削される。そして、ワークａがローラーホイル１５とグラインデ ィングホイル１６との間から引き出されるとき、ガイドローラー１８、１８で回 転が与えられる。その回転の方向は、前にローラーホイル１５によりワークａが 回転されていた方向と同じである。これにより、ワークａはローラーホイル１５ とグラインディングホイル１６との間から引き出された後も回転を続け、急に回 転が止まらない。 全てのワークａがローラーホイル１５とグラインディングホイル１６との間か ら引き出された後、シリンダー２４でチャック１７、１７が上昇され、モーター ２８の回転により、チャック１７、１７が元の位置に戻る。ここで研削済みのワ ークａを取り外し、次に研削する別のワークａを、チャック１７、１７に挟持す る。以下、前述のようにしてワークａを研削される。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案によれば、ローラーホイル１５とグラインディング ホイル１６との間にワークａを軸方向に挿入し、その間を通した後、引き出して 、ワークを研削する場合に、挿入または引出しの際にワークａに過大な負荷が加 わるのが防止できる。これによって、ワークａに傷等が生じないセンターレス研 削装置が提供できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示すセンターレス研削装置の
概略斜視図である。

【図２】同センターレス研磨装置のグラインディングホ
イルと手前のガイドローラーとを除いて示した側面図で
ある。

【図３】同センターレス研磨装置の各ローラーをワーク
との関係を示す概略正面図である。

【図４】従来のセンターレス研削装置の概略斜視図であ
る。

【符号の説明】

１１ 下側固定ブレード １２ 下側移動フレーム １３ 上押えブレード １４ アーム １５ ローラーホイル １７ チャック １６ グラインディングホイル １８ ガイドローラー １９ モーター ２０ ベルト ａ ワーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 林 敬之 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内

Claims (2)

【整理番号】 ００４００７６−０１ 【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心軸方向に積み重ねた複数個の円柱形
   のワーク（ａ）を中心軸方向に挟持する一対のチャック
   （１７）、（１７）と、該チャック（１７）、（１７）
   に挟持されたワーク（ａ）の中心軸と平行な軸の周りを
   回転すると共に、前記ワーク（ａ）の周面に当り、同ワ
   ーク（ａ）を回転させるローラーホイル（１５）と、前
   記ワーク（ａ）の中心軸と平行な軸の周りを回転すると
   共に、該ローラーホイル（１５）の反対側からワーク
   （ａ）に当り、同ワーク（ａ）を研削するグラインディ
   ングホイル（１６）と、前記チャック（１７）、（１
   ７）をワーク（ａ）の中心軸方向に移動させて、その間
   に挟持したワークａを、前記ローラーホイル（１５）と
   グラインディングホイル（１６）との間に通す直線移動
   機構とを有するセンターレス研削装置において、前記ロ
   ーラーホイル（１５）とグラインディングホイル（１
   ６）との少なくとも何れか一方に隣接して、これらホイ
   ル（１５）、（１６）の間のワーク（ａ）の引出部に、
   ワーク（ａ）を回転させるガイドローラー（１８）を備
   えたことを特徴とするセンターレス研削装置。
2. 【請求項２】 中心軸方向に積み重ねた複数個の円柱形
   のワーク（ａ）を中心軸方向に挟持する一対のチャック
   （１７）、（１７）と、該チャック（１７）、（１７）
   に挟持されたワーク（ａ）の中心軸と平行な軸の周りを
   回転すると共に、前記ワーク（ａ）の周面に当り、同ワ
   ーク（ａ）を回転させるローラーホイル（１５）と、前
   記ワーク（ａ）の中心軸と平行な軸の周りを回転すると
   共に、該ローラーホイル（１５）の反対側からワーク
   （ａ）に当り、同ワーク（ａ）を研削するグラインディ
   ングホイル（１６）と、前記チャック（１７）、（１
   ７）をワーク（ａ）の中心軸方向に移動させて、その間
   に挟持したワークａを、前記ローラーホイル（１５）と
   グラインディングホイル（１６）との間に通す直線移動
   機構とを有するセンターレス研削装置において、前記ロ
   ーラーホイル（１５）とグラインディングホイル（１
   ６）との少なくとも何れか一方に隣接して、これらホイ
   ル（１５）、（１６）の間のワーク（ａ）の導入部に、
   ワーク（ａ）を回転させるガイドローラー（１８）を備
   えたことを特徴とするセンターレス研削装置。