JPH0585937U

JPH0585937U - コンクリート型枠材

Info

Publication number: JPH0585937U
Application number: JP3824292U
Authority: JP
Inventors: 明島村; 孝道興津; 嘉貴石川
Original assignee: 株式会社ノダ
Priority date: 1992-04-22
Filing date: 1992-04-22
Publication date: 1993-11-19
Anticipated expiration: 2007-04-22
Also published as: JP2560311Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】合板を台板とする化粧板に代えて資源的に豊富
な材料で性能の劣らないコンクリート型枠材を得るこ
と。【構成】厚さ方向における中心層２に比べ比重が高く、
しかも中心層２に比べ非透水性の高い硬質層１を表裏層
に設けると共に、その少なくとも一方の硬質層１を表面
あるいは裏面に露出してなる木質繊維板の、少なくとも
片面において表面に合成樹脂層が残存しないように合成
樹脂を含浸させたコンクリート型枠材。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリートとの剥離性に優れ、しかも転用回数の多い木質繊維板からなるコンクリート型枠材に関する。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

従来、その取り扱いの容易さから合板を用いたコンクリート型枠が大量に使用されている。この合板は、天然木材を薄く剥ぎ取った単板を積層接着し製造するものであり、天然資源の枯渇問題が世界的に大きく取り上げられている現在、原材料である原木を伐採することが困難になると共に、原木の質が低下することによって、単板に使用する良質の単板を多量に得ることが難しくなり、品質の良い合板を多量に市場に供給することが困難となりつつある。

【０００３】さらに、コンクリート型枠として用いる合板の使用期間は、建築用あるいは家具用部材として用いる合板が少なくとも１０年以上の期間使用されているのに比べ、著しく短い期間の使用の後に大量廃棄される等の問題を有し、この問題は天然資源のリサイクル運動などが盛んに叫ばれている現在、今後ますます深刻化することが予測され、合板に代わる代替え品を用いた型枠材の提供が熱望されている。

【０００４】また、コンクリート型枠の合板の表面性の向上および転用回数を多くするため、合板表面に合成樹脂被膜を形成させたものあるいは、紙に合成樹脂を含浸させた含浸紙を合板表面に接着するなどしてコンクリートとの剥離性能を高めた合板コンクリート型枠が知られている。

【０００５】しかし、これらの型枠は、合板の表面単板の上に合板とは明らかに物性の異なる新たな合成樹脂被膜を塗布形成するか、含浸紙を接着剤を介して接着するものであり、キズがつき易く繰り返し使用することにより表面に形成した合成樹脂被膜に割れが入ったり、合板表面から含浸紙が剥離するなどの問題点を有していた。

【０００６】

【解決すべき課題】

本考案は合板の代替え品として使用できる資源的に豊富な材料の新規なコンクリート型枠材を提供することを課題とする。

【０００７】

【技術的手段】

本考案は、厚さ方向における中心層２に比べ比重が高く、しかも中心層２に比べ非透水性の高い硬質層１を表裏層に設けると共に、その少なくとも一方の硬質層１を表面あるいは裏面に露出してなる木質繊維板の、少なくとも片面において表面に合成樹脂層が残存しないように合成樹脂を含浸させたコンクリート型枠材である。

【０００８】

【実施例】

以下本考案のコンクリート型枠材の実施例を図面に基づいて説明する。本考案のコンクリート型枠は、図１に示すような構成であり、表裏層に硬質層１と、その間に中心層２が配された一体成形により得られる３層構造からなり、硬質層１が表面および裏面に露出した木質繊維板からなるコンクリート型枠材を示している。

【０００９】さらに、表裏面に露出した各々の硬質層１内の表面部分には、表面に合成樹脂層が残存しないように合成樹脂が含浸された合成樹脂含浸層１ａが形成されている。図１においては、硬質層１内の表面部分のみに合成樹脂含浸層が形成された状態を示しているが、硬質層１全体あるいは中心層２まで合成樹脂が含浸しても差し支えない。

【００１０】本考案の木質繊維板の硬質層１は、その比重が平均して０．８〜１．４ｇ／ｃｍ^３、好ましくは１．０〜１．２ｇ／ｃｍ^３の範囲であり、その間の中心層２の比重は、０．４〜０．７５ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．６〜０．７ｇ／ｃｍ^３の範囲であり、硬質層１は中心層２の比重に比べ少なくとも０．１ｇ／ｃｍ^３以上好ましくは０．３〜０．８ｇ／ｃｍ^３の比重差を有することが好ましい。

【００１１】このように中心層に比べ比重が高く引っ張り強度および圧縮強度が優れた硬質層１が表裏層に配されることにより、表面硬度が高くキズがつきにくく、板材全体として曲げ強度に優れ、また単位荷重によるたわみ量も非常に小さいものとなる。

【００１２】硬質層の比重が０．８ｇ／ｃｍ^３より低い非透水性が低く、キズがつき易く側圧によるたわみ量も大きくなりコンクリート型枠材として好ましくない。

【００１３】また、硬質層の比重が１．４ｇ／ｃｍ^３より大きいと、体衝撃性能が悪くもろい板材となってしまうため、作業者が板材を投げ地面に衝突した際に割れが入ってしまう等の問題が生じ好ましくない。

【００１４】また、中心層の比重が０．４ｇ／ｃｍ^３より低いと十分な強度が得られず、逆に０．７５ｇ／ｃｍ^３より大きいと板材としての全体重量が上がってしまい取り扱いにくくなり好ましくない。

【００１５】さらに、硬質層１と中心層２との比重の差が０．１ｇ／ｃｍ^３より小さいと表裏層に設ける硬質層の厚さを中心層と同等に厚くしないと十分な曲げ強度、たわみが得られず、結果的に重量の重い板材となってしまい作業性が悪い。

【００１６】逆に比重の差が０．８ｇ／ｃｍ^３より大きいと硬質層１と中心層２と機械的物性に大きな差が生ずることとなる。

【００１７】例えば表面に曲げ荷重がかかった際に、表裏層の硬質層は比重が高いため木質繊維間が密な状態となっており面方向での収縮が起こりにくいのに対し、中心層は比重が小さいため木質繊維間が疎の状態となっており容易に収縮する等の違いにより、中心層と硬質層との間で層間剥離が生じ易くなるため好ましくない。

【００１８】このような硬質層１は、木質繊維板の製造工程において加熱圧締の際の表裏層の木質繊維の含水率を高めること、および木質繊維への接着剤の添加量を多くすることにより他の部分に比べ局所的に比重の高い層を形成することができる。

【００１９】また、得られた木質繊維板の硬質層１の中でも比重分布が生ずるため、必要に応じサンディングを施し、硬質層１の中でも特に比重の高い層（面）を表面に露出することにより、曲げ強度およびたわみ等の性能がさらに優れたものとなる。

【００２０】さらに、この硬質層１は、中心層２に比べ非透水性が高いため板材内への吸水性を著しく低下させる効果を有し、コンクリート型枠材として用いた場合のコンクリートとの剥離性能も良好なもので、コンクリート型枠材として繰り返し使用することが可能となる。

【００２１】また、この硬質層１は、硬質層１の比重が前述の通り０．８〜１．４ｇ／ｃｍ^３、好ましくは１．０〜１．２ｇ／ｃｍ^３に形成されていることに加え、木質繊維板の製造工程において硬質層１を形成する木質繊維一本一本に酎水性を付与するロジンサイズ、ワックスサイズ、クマロンロジンサイズおよびアスファルトサイズ等のサイズ剤を２〜８重量％付着または含有させることにより、その複合作用により硬質層１の非透水性がさらに向上するものである。

【００２２】サイズ剤の含有量が２重量％より少ないと非透水性が十分に付与されず、また、８重量％より多く含有されると硬質層１の木質繊維間の接着強度が低下してしまい好ましくない。

【００２３】このように、耐水性を付与するサイズ剤が硬質層１を形成する木質繊維の一本一本に塗布または含有された状態で、一体的に硬質層１を形成するため、硬質層１全体が非透水性の高い層となり、従来の表面に形成された樹脂被膜の割れ、あるいは剥離等の問題も解決されるものである。

【００２４】さらに、このような木質繊維板にフェノール樹脂、アミノ樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂または尿素樹脂等の合成樹脂を液状で塗布ロールあるいはスプレー等により塗布後加熱硬化させる方法、または合成樹脂粉末を散布した後加熱圧締する方法により、片側表面、または表裏面、木口部分を含めた四周面あるいは六全面に、合成樹脂層を残存させることなく含浸させた合成樹脂含浸層１ａを形成し、木質繊維板表面を非透水性とすることができ、コンクリート型枠材として使用した場合のコンクリートとの剥離性能が優れ、繰り返し使用することができる。

【００２５】また、合成樹脂が含浸することによりその部分の比重が特に高くなり、板材としての曲げ強度が高められる。

【００２６】しかし、木質繊維板表面に合成樹脂層（被膜）が残存したものは、繰り返し使用する間に、表面に形成した合成樹脂層に割れが入ったり、木質繊維板表面から合成樹脂層が剥離しやすい等の問題に加え、剥離した後のコンクリート表面が鏡面状に滑らかとなってしまい、その後のモルタルの重ね塗りにおいて、表面の投錨効果が非常に低いためモルタルの付着力が低く剥離し易いため好ましくない。

【００２７】また、このように本考案のコンクリート型枠材は、比重の高い硬質層１の間に、比重の低い中心層２が存在することにより、板材としての重量は非常に軽いものとなり持ち運びが容易で作業性も良好なものである。

【００２８】また、本考案のコンクリート型枠材は、表裏面に露出した硬質層１とその間に配された中心層２とが、木質繊維板の製造工程における加熱圧締により一体的成型され、１枚の板材となるため、硬質層１と中心層２とは木質繊維の絡み合いにより一体的に連続しており、複数枚の板材を接着剤により接着して１枚の板材を形成した場合の、板材間での剥離の問題なども生じないものである。

【００２９】また、本考案のコンクリート型枠材に用いる木質繊維としては、松、杉、桧等の針葉樹材または、ラワン、カポール、栗、ポプラ等の広葉樹材の原木で板材あるいは角材として使用できない部分または廃材を切削した木材チップを、常法により解繊して得られる木質繊維、および木質繊維板製造の際に生じるサンダーダスト、ソーダスト、チップダスト等の屑材を混入し用いることができる。

【００３０】本考案のコンクリート型枠材は、例えば乾式木質繊維板の製造工程において、解繊され接着剤を添加し乾燥した木質繊維を、フォーミング装置によりスクリーンコンベアー上に堆積し、シェイビングローターにより厚みを各々調整し次いで仮圧締することにより木質繊維マットを得、次いで一定寸法に裁断された定尺マットを加熱圧締することにより中比重繊維板が用いられる。

【００３１】また、前記の場合と同様にして得られる定尺マットの上面および下面に水の塗布または含有された不織布、紙、布等の保水性のあるシート状物を載置し加熱圧締することにより、シート状物に塗布または含有された水分が表裏層の木質繊維中に保持されながら加熱圧締されるため、表裏面に比重の非常に高い硬質層１を形成することができる。

【００３２】また、スクリーンコンベアー上に木質繊維を堆積させるフォーミング装置として、裏層形成木質繊維、中層形成木質繊維、表層形成木質繊維をそれぞれ別々にフォーミングしスクリーンコンベアー上に堆積させる３台のフォーミング装置を設け、例えば中心層形成木質繊維への接着剤の添加量を３〜５重量％加え、表層形成木質繊維および裏層木質繊維への接着剤の添加量を１０〜３０重量％加えた後に加熱圧締することにより、前述の水分による硬質層の形成方法とあわせて硬質層の比重を上げると共に強度の向上を図ることができる。

【００３３】また、同様のフォーミング装置において、裏層形成木質繊維および表層形成木質繊維として２〜８重量％サイズ剤を塗布または含有させたものをフォーミング装置に供給させるようにし、裏層、中層、表層の３層の木質繊維を積層堆積させた後、加熱圧締することにより、表層および裏層のサイズ剤の含有量を２重量％以上とすることができる。

【００３４】このようにして木質繊維板の表裏面には、中心層２に比較して比重が高く、非透水性の高い硬質層１が形成される。

【００３５】また、得られた木質繊維板の硬質層１の中でも比重分布が生ずるため、必要に応じサンディングを施し、硬質層１の中でも特に比重の高い層（面）を表面に露出することにより、非透水性、曲げ強度およびたわみ等の性能がさらに優れたものとなり、コンクリート型枠としての繰り返し使用できる回数が増え、セメントからの側圧に対する性能も優れたものとなる。

【００３６】さらに、このような構成の木質繊維板の少なくとも片面における表面に合成樹脂層が残存しないように合成樹脂を含浸させる方法としては、前述のスクリーンコンベア上に堆積した木質繊維を仮圧締して得られる木質繊維マットの表面に合成樹脂粉末を均等に散布しこれを加熱圧締することにより、木質繊維板を製造すると同時に表面に合成樹脂含浸層を形成することができる。

【００３７】また、液体状態の合成樹脂を塗布ロールまたはスプレーにより木質繊維板表面に塗布し、加熱したロールを複数本通すことにより木質繊維板表面に合成樹脂を含浸硬化させることができる。この際用いる合成樹脂として、木質繊維に塗布した接着剤を構成する主な合成樹脂と同種類の合成樹脂を用いることにより、木質繊維中への含浸が良好に行なうことができ、さらに、合成樹脂間の硬化阻害が生ずることがないなどの点で好ましい。

【００３８】このように木質繊維板表面に合成樹脂層が形成されないように木質繊維板の表面に合成樹脂を含浸させることにより、コンクリート型枠材として使用した場合のコンクリートとの剥離性能が優れ繰り返し使用することが可能となる。

【００３９】しかし、合成樹脂の添加量が多すぎたり、木質繊維板中への含浸硬化工程が不十分な場合は、合成樹脂が木質繊維板中に浸透しきれず表面に合成樹脂層が形成されることとなる。

【００４０】このように木質繊維板表面に合成樹脂層が残存したものをコンクリート型枠として使用した場合、繰り返し使用する間に合成樹脂層に割れが入ったり、合成樹脂層が剥離する等の問題、あるいは、コンクリート型枠をはずした後のコンクリート表面が鏡面状に滑らかとなり、その上へのモルタルの重ね塗りを行なった場合剥離し易い等の問題を有し好ましくない。

【００４１】

【考案の効果】

本考案のコンクリート型枠は、木質繊維を加熱圧締して得られる木質繊維板からなり、この木質繊維板は単板として使用できない欠点のある原木を小さく破砕あるいは解繊したものを用いて得られるものであるため、資源の有効利用となり自然破壊の防止に役立つことができる。

【００４２】さらに、表裏面に露出した硬質層は、中心層に比べ比重が高くしかも木質繊維中のサイズ剤の含有量も２％以上と多いことの複合作用により非透水性が高く、その表面においては表面上に合成樹脂層を残さないように合成樹脂が含浸しているため、コンクリートとの剥離性能に優れたコンクリート型枠材である。

【００４３】さらに、耐水性を付与するサイズ剤および表面に含浸させた合成樹脂が硬質層を形成する木質繊維の一本一本に塗布または含有された状態で、一体的に硬質層を形成するため、硬質層全体が非透水性の高い層を形成し、従来の表面に形成された樹脂被膜の割れ、あるいは剥離等の問題も解決されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案コンクリート型枠材の断面図、

【符号の説明】

１：硬質層、１ａ：合成樹脂含浸層、２：中心層。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】厚さ方向における中心層２に比べ比重が
高く、しかも中心層２に比べ非透水性の高い硬質層１を
表裏層に設けると共に、その少なくとも一方の硬質層１
を表面あるいは裏面に露出してなる木質繊維板の、少な
くとも片面において表面に合成樹脂層が残存しないよう
に合成樹脂を含浸させたコンクリート型枠材。