JPH0584699A

JPH0584699A - 裁断装置

Info

Publication number: JPH0584699A
Application number: JP24367691A
Authority: JP
Inventors: Shigeaki Nishihata; 重昭西端; Toshiro Ikuji; 敏郎生地
Original assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Current assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date: 1991-09-24
Filing date: 1991-09-24
Publication date: 1993-04-06

Abstract

(57)【要約】【目的】布帛等のシート材を裁断する裁断装置におい
て、分割した吸引室における吸引力を個別に無段階に制
御するとともに、吸引力を低減させたときには、消費エ
ネルギーも大幅に低減させることのできる裁断装置を提
供することを目的としている。【構成】裁断ヘッドが吸引室２１に対応する範囲で裁断
しているときは、第１ブロア６１は１００％運転、第２
ブロア６２は裁断ヘッドの位置に応じて０％から１００
％まで連続的に変化し、第３ブロア６３は停止する。裁
断ヘッドが吸引室２２に対応する範囲のときは、第１ブ
ロア６１は１００％から０％まで連続的に変化し、第２
ブロア６２は１００％運転、第３ブロア６３は０％から
１００％まで連続的に変化する。裁断ヘッドが吸引室２
３に対応する範囲のときは、第１ブロア６１は停止、第
２ブロア６２は１００％から０％まで連続的に変化し、
第３ブロア６３は１００％運転するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布帛等のシート材を裁
断する裁断装置におけるシート材の吸引構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】布帛等の柔軟なシート材を所定の形状に
裁断するためには、自動制御される裁断装置が用いられ
ている。この裁断装置は、搬入テーブル部と裁断部と搬
出テーブル部とが装置上面に配設され、内部等に設けら
れた空気吸引装置とフィルターとの間を配管接続してい
る。また、前記裁断部は無端ベルトコンベア構造が用い
られており、このコンベアにおける目詰まりを防止する
ために、吸引式のクリーナーを備えている。

【０００３】前記搬入テーブル部，搬出テーブル部は、
従来より前記シート材を僅かに浮かせた状態で搬送する
ために、テーブル面に多数設けた小穴より空気を噴出す
るような構造となっている。

【０００４】また、前記裁断部においては、前記シート
材を固定するために、シート材をテーブル面に吸着する
ような構造となっている。また、前記クリーナーにおい
ては、吸引することによってコンベアに詰まった糸屑を
取り除くような構造となっている。そして、前記搬入テ
ーブル部，搬出テーブル部には圧縮空気源を要し、裁断
部，クリーナーには空気吸引装置（ブロア），フィルタ
ーを要している。

【０００５】よって、それぞれに空気吸引装置とフィル
ターを備えるとスペース的にもコスト的にも効率が悪い
ので、特公昭６２−５０２８０号には、裁断部とクリー
ナーの空気吸引装置を共用し、搬送テーブル用の圧縮空
気源は別途備えた構成が示されている。また、複数のブ
ロアを用いるために消費エネルギーも多くなって経済的
でないので、特公昭５０−４８３１９号，特開平２−２
７４４９６号，特開平３−２６４９６号等においては、
弁の開閉や、大小の吸引装置の切り換え運転等によって
吸引するエリアを分割したものが開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な、弁の開閉操作は、吸引装置自体の吸引能力を直接減
少させるものではないので消費エネルギーを大きく節減
するものではなく、また、大小の吸引装置の切り換え運
転の操作は、オンオフ制御であるので、吸引力の変化が
極端であり、吸引力の差が大きい境界部分でシート材の
位置ズレが生じやすくなっている。

【０００７】即ち、裁断箇所のシート材は吸引されて薄
くなっているが、吸引されていない部分が薄くなってい
なければ、その境界部分でシート材の厚みの差が発生
し、位置ズレが発生するので、正確な裁断が行えないと
いう問題がある。そこで、吸引室を複数に分割し、それ
ぞれの吸引室を吸引する吸引装置の能力を別個に連続的
に制御して、吸引力の無段階な増減制御をするととも
に、吸引力を低減させたときには、消費エネルギーも大
幅に低減させることのできる裁断装置を提供することを
目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる裁断装置
においては、裁断されるシート材を載置する通気性の裁
断テーブルに隣接するとともに、前記シート材を吸着す
るための吸引室を複数に分割して形成し、分割した前記
各吸引室を個別に減圧する電動減圧手段、及び前記電動
減圧手段への供給電力を制御して減圧能力を増減制御す
る供給電力制御手段を、分割した前記各吸引室毎にそれ
ぞれ設けるという手段を講じた。

【０００９】また、裁断されるシート材を載置する通気
性の裁断テーブルに隣接するとともに、前記シート材を
吸着するための吸引室を複数に分割して形成し、分割し
た前記各吸引室を個別に減圧する電動減圧手段、及び前
記電動減圧手段への供給電力を制御して減圧能力を増減
制御する供給電力制御手段を、分割した前記各吸引室毎
にそれぞれ設け、裁断ヘッドの位置に応じた減圧制御信
号を制御信号生成手段によって生成し、前記減圧制御信
号に基づいて前記供給電力制御手段を制御するようにし
ても良い。

【００１０】また、前記電動減圧手段は、交流電動機に
よって駆動される吸引機とし、前記供給電力制御手段
は、周波数変換によるインバータ制御装置としても良
い。

【００１１】

【作用】このようにして、本発明の裁断装置によれば、
裁断されるシート材を載置する通気性の裁断テーブルに
隣接して、複数に分割された吸引室を形成したので、そ
れぞれに対応させて設けられた電動減圧手段によって、
必要な部分のみを減圧して吸着力を得ることができる。
このとき、他の吸引室の電動減圧手段に供給する電力を
低減することによって吸引能力を下げるので、消費エネ
ルギーは大幅に節減される。

【００１２】そのために、前記各電動減圧手段の減圧能
力は、それぞれ別個に設けられた供給電力制御手段によ
る電力制御によって必要に応じて増減制御できるので、
消費エネルギーは節減される。また、分割された個別の
吸引室においては、該吸引室に対応する裁断テーブルの
範囲が裁断中でなくても、減圧制御信号に基づいてある
程度の減圧能力を与えることによって、減圧の差による
シート材の厚みの変化は少なくなる。

【００１３】また、周波数変換によるインバータ制御装
置によって前記吸引機の交流電動機を駆動すると、周波
数を制御することによって吸引機の能力は効率よく無段
階に増減制御される。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明の裁断装置を図面に基づいて
詳説する。図１は前記裁断装置の全体図、図２は前記裁
断装置の要部の配管系統図である。

【００１５】図１，図２において、１は裁断装置、２は
通気性の裁断テーブル、３は搬入テーブル、４は搬出テ
ーブル、５１，５２，５３はフィルターボックスであ
る。前記裁断テーブル２は無端ベルトコンベア２４を備
え、３つに分割された吸引室２１，２２，２３が隣接し
て設けられている。なお、前記裁断テーブル２は通気性
を得るために剛毛が植設されており、この剛毛間を空気
が流通自在になっている。しかし、分割された各吸引室
２１，２２，２３を相互に独立して減圧するためには、
前記剛毛間の横方向の空気の流通を阻止する必要がある
ので、各吸引室の境界部分に対応する位置においては、
前記剛毛間の横方向の空気の流通を阻止する仕切り板が
設けられている。

【００１６】前記吸引室２１はフィルターボックス５１
の空気入口５１１に配管接続され、前記フィルターボッ
クス５１の空気出口５１２はブロア６１の吸引口に配管
接続されている。前記吸引室２２はフィルターボックス
５２の空気入口５２１に配管接続され、前記フィルター
ボックス５２の空気出口５２２はブロア６２の吸引口に
配管接続されている。前記吸引室２３はフィルターボッ
クス５３の空気入口５３１に配管接続され、前記フィル
ターボックス５３の空気出口５３２はブロア６３の吸引
口に配管接続されている。

【００１７】前記フィルターボックス５１，５２，５３
の構造を図３に示し、それに基づいて詳説する。図３に
おけるＢは、前記フィルターボックス５１，５２，５３
を示す。フィルターボックスＢには、吸引室と接続され
た第１空気入口Ｂ１，クリーナー７と接続された第２空
気入口Ｂ３，ブロアと接続された空気出口Ｂ２，外部へ
開放された排気口Ｂ４を備えている。

【００１８】Ｄ１は前記フィルターボックスＢの前記第
１空気入口Ｂ１側の圧力を検知する第１圧力センサー、
Ｄ２は前記フィルターボックスＢの前記空気出口Ｂ２側
の圧力を検知する第２圧力センサーである。

【００１９】Ｖ１は逆止弁であり、空気の流れ即ちブロ
アの正転／逆転に応じて開閉する逆流防止構造となって
いる。Ｖ２は切り換え用モータＭによって約９０度回転
駆動されるＬ字型開閉弁であり、実線で示したクリーナ
ー吸引状態と、破線で示した裁断テーブル吸引状態との
２位置に切り換え制御される。

【００２０】Ｖ３は逆止弁であり、空気の流れ即ちブロ
アの逆転／正転に応じて開閉する逆流防止構造となって
いる。前記空気入口Ｂ１は吸引チャンバーＢ５と連通
し、吸引チャンバーＢ５は吸引室２１，２２，２３の何
れかに連通接続されている。

【００２１】前記クリーナー７は前記コンベア２４に付
着した糸屑等を吸引して排除するためのものであり、吸
引配管によって前記フィルターボックス５３の第２空気
入口５３３に接続されている。前記クリーナー７はフィ
ルターボックス５１，５２にも接続するとよい。前記ブ
ロア６３の排気口は、排気ボックス３１を介して搬入テ
ーブル３の空気室に配管接続されている。前記排気ボッ
クス３１は前記ブロア６３からの排気を排気口３１１と
テーブル側接続口３１２とに切り換えるものである。

【００２２】前記ブロア６１の排気口は排気ボックス４
１を介して搬出テーブル４の空気室に配管接続されてい
る。前記排気ボックス４１は前記ブロア６１からの排気
を排気口４１１とテーブル側接続口４１２とに切り換え
るものである。

【００２３】図９において、８１，８２，８３はそれぞ
れ前記ブロア６１，６２，６３を制御するインバータコ
ントローラであり、ブロア制御回路９１，９２，９３に
よってオン・オフ制御，回転数制御ならびに正逆転制御
される。前記ブロア制御回路９１，９２，９３は、各フ
ィルターボックスにそれぞれ設けられた前記第１圧力セ
ンサーＤ１と前記第２圧力センサーＤ２からの圧力信号
に基づいて、前記インバータコントローラ８１，８２，
８３を介して各ブロア６１，６２，６３を制御するもの
である。

【００２４】前記ブロア制御回路９１，９２，９３まわ
りのブロック構成図を図９に示す。ブロア制御回路９１
において、圧力設定部９１１で任意の圧力値を設定する
と、設定圧力に相当する信号が出力される。その信号と
前記第１圧力センサーＤ１とを比較演算部９１２で比較
し、両者に差があれば差信号を出力する。その差信号を
受けた周波数制御部９１３はその差信号に相当して周波
数信号を変化させ、ブロアモータの回転数を制御して、
ブロア６１による吸引力によって前記第１圧力センサー
Ｄ１によって検知される圧力を、前記設定部９１１にお
いて設定した圧力と一致させるように制御する。

【００２５】前記圧力設定部９１１には、減圧制御信号
生成部９４からコントローラ９０を介して制御信号が入
力される。なお、ブロア６２，６３まわりのブロア制御
回路９２，９３、インバータコントローラ８２，８３、
および各圧力センサーの詳細は、ブロア６１まわりと同
様であるので、詳細の図示および説明は省略した。

【００２６】前記減圧制御信号生成部９４は、裁断ヘッ
ドの位置を制御する裁断位置制御信号のＸ軸成分に基づ
いて、図１０に示したパターンの減圧制御信号を、裁断
ヘッドの位置に応じた減圧制御信号として生成する。図
１０には各ブロアの吸引力の制御パターンの例を３種類
示した。この図においては、縦軸は各ブロアに対する減
圧制御信号の程度、即ち、該当するブロアの吸引力（０
％〜１００％）を示し、横軸は裁断ヘッドのＸ軸方向の
位置（Ａ₁₀〜Ｃ₁₂）を示している。第１ブロア６１に対
する減圧制御信号を細線、第２ブロア６２に対する減圧
制御信号を太線、第３ブロア６３に対する減圧制御信号
を破線で示している。なお、ブロア制御回路の働きによ
って、前記各ブロアの発生する吸引力の変化は前記減圧
制御信号の変化に追従するものとなっている。

【００２７】図１０の（Ａ）において、裁断エリアがＡ
₁₀〜Ｂ₁₀の範囲であれば、第１ブロア６１は１００％運
転、第２ブロア６２は裁断ヘッドの位置に応じて０％か
ら１００％まで連続的に変化し、第３ブロア６３は停止
している。裁断エリアがＢ₁₀〜Ｃ₁₀の範囲であれば、第
１ブロア６１は１００％から０％まで連続的に変化し、
第２ブロア６２は１００％運転、第３ブロア６３は０％
から１００％まで連続的に変化する。

【００２８】裁断エリアがＣ₁₀〜Ｃ₁₂の範囲であれば、
第１ブロア６１は停止、第２ブロア６２は１００％から
０％まで連続的に変化し、第３ブロア６３は１００％運
転である。図１１，１２に、裁断ヘッドの位置毎に各ブ
ロアの運転状態の変化を示す。図１１の（Ａ）は、前記
図１０の（Ａ）と同じである。

【００２９】図１１の（Ｂ）は、裁断ヘッドがＡ₁₀の位
置にあるときに、第１ブロア６１は１００％運転、第２
ブロア６２と第３ブロア６３は停止している状態を示し
ている。図１１の（Ｃ）は、裁断ヘッドがＡ₁₁の位置に
あるときに、第１ブロア６１は１００％運転、第２ブロ
ア６２は５０％運転、第３ブロア６３は停止の状態を示
している。

【００３０】図１１の（Ｄ）は、裁断ヘッドがＢ₁₀の位
置にあるときに、第１ブロア６１と第２ブロア６２は１
００％運転、第３ブロア６３は停止している状態を示し
ている。図１２の（Ｅ）は、裁断ヘッドがＢ₁₁の位置に
あるときに、第１ブロア６１は５０％運転、第２ブロア
６２は１００％運転、第３ブロア６３は５０％運転の状
態を示している。

【００３１】図１２の（Ｆ）は、裁断ヘッドがＣ₁₀の位
置にあるときに、第１ブロア６１は停止、第２ブロア６
２と第３ブロア６３は１００％運転の状態を示してい
る。図１２の（Ｇ）は、裁断ヘッドがＣ₁₁の位置にある
ときに、第１ブロア６１は停止、第２ブロア６２は５０
％運転、第３ブロア６３は１００％運転の状態を示して
いる。

【００３２】図１２の（Ｈ）は、裁断ヘッドがＣ₁₂の位
置にあるときに、第１ブロア６１と第２ブロア６２は停
止、第３ブロア６３は１００％運転の状態を示してい
る。なお、各ブロアの吸引力の制御パターンは、以上の
ようなパターンに限定されることはなく、図１０の
（Ｂ）に示すように、例えば、裁断ヘッドがＡ₁₁の位置
にあるときに、第３ブロア６３も既にある程度の吸引力
を発生させるようにしても良い。

【００３３】また、図１０の（Ｃ）に示すように、裁断
ヘッドの位置が遠ざかったても完全に停止はせずに、も
ある程度以上の吸引力を保持するようにしても良い。以
上のように、裁断ヘッドの位置が分割された別の吸引室
の部分にあっても、ある程度の吸引力を発生させること
により、吸引室の境界部分における吸引力の差によって
シート材の位置ズレの発生を防止して正確な裁断が行え
るのである。

【００３４】上記構成の本発明の裁断装置のフィルター
ボックスの掃除，シート材の搬入，裁断，搬出等の機能
を説明する。

【００３５】図４にフィルターボックスの内部に溜まっ
た糸屑等のごみを排除する場合の空気の流れを示す。こ
のときは、排気ボックス３１を排気口３１１側に切り換
え、前記フィルターボックス５３の空気入口５３１と空
気入口５３３を閉止し、ブロア６３を逆転すると、外部
から吸引した空気に寄ってフィルターボックス５３を逆
洗するので、クリーナー７や各吸引室から空気と一緒に
吸引された糸屑等のごみは排出口５３４から外部へ排出
される。

【００３６】このときの、ブロア６３の逆転制御はイン
バータコントローラ８３によって制御する。

【００３７】図５にシート材を搬入するときの空気の流
れを示す。シート材を搬入するときには、前記ブロア６
３を低速で正転運転するとともに、前記フィルターボッ
クス５３の空気入口５３１を閉止し、空気入口５３３を
開け、前記排気ボックス３１をテーブル側出口３１２側
へ切り換える。このとき、前記クリーナー７から吸引さ
れた空気は、空気入口５３３を通ってフィルターボック
ス５３に入り、糸屑等が捕捉されて空気出口５３２から
ブロア６３に吸引され、排気は排気ボックス３１のテー
ブル側出口３１２から排気供給管３２を介して搬入テー
ブル３に供給され吹き出し穴から吹き出される。

【００３８】よって、前記コンベア２４の糸屑等は排除
されフィルターボックス５３にて捕捉されるとともに、
搬入テーブル３においてはシート材を浮かせて搬入しや
すくする。

【００３９】図６に吸引室２３で裁断するときの空気の
流れを示す。このときは、裁断テーブル２における吸引
力を十分に得るために、ブロア６３は前記ブロア制御回
路９１によって設定された圧力が得られる回転数で運転
される。このとき、前記フィルターボックス５３の空気
入口５３１を開け、空気入口５３３を閉止し、前記排気
ボックス３１を排気口３１１側へ切り換える。

【００４０】前記吸引室２３から吸引された空気は、フ
ィルターボックス５３において糸屑等が捕捉されて排気
ボックス３１の排気口３１１から外部へ排気される。

【００４１】吸引室２３において裁断されている状態で
は、裁断部分は少ないので、同じ回転数であっても吸引
室２３の圧力は減圧されシート材に対する吸引力が適性
な状態より増大する。すると、減圧による圧力変化は、
第１圧力センサーＤ１によって検知され、比較演算部９
１２において設定圧力と比較されることによって、周波
数制御部９１３から出力される周波数を低下させる。よ
って、ブロアモータの回転数は低下してブロアの吸引力
は低下するので、吸引室２３の減圧状態は回復し適性な
状態に復帰する。このとき、ブロアモータの回転数を下
げるので消費電力の節減が可能なのである。

【００４２】逆に、吸引室２３におけるシート材に対す
る吸引力が適性な状態より低下すると、前記第１圧力セ
ンサーＤ１によって減圧の不足が検出されるので、更に
減圧するべくブロアモータの回転数を上昇させて、ブロ
アの吸引力を増大させて、シート材に対する吸引力を適
性な状態に復帰させる。よって、吸引力が不足すること
はなく、安定した裁断が可能となる。

【００４３】このようにして、前記第１圧力センサーＤ
１において検出される圧力は常に設定された圧力に制御
されるので、減圧される過ぎることはない。よって、無
駄は吸引力を発生させることはないので、消費電力の節
減ができるという効果がある。また、吸引力が不足する
こともないので、常時安定した裁断が可能となる。この
ようなブロアの制御はブロア６２，６１においても同様
である。

【００４４】裁断エリアが吸引室２３から吸引室２２の
部分へ移動すると、ブロア６３を停止もしくは低速回転
にするとともに、ブロア６２を正転させる。このとき、
吸引室２２において吸引された空気はフィルターボック
ス５２によって糸屑等が捕捉され排気される。

【００４５】図７に裁断エリアが吸引室２２から吸引室
２１の部分へ移動した状態の空気の流れを示す。このと
きは、ブロア６２，６３は停止しブロア６１のみ正転す
る。前記フィルターボックス５１１空気入口５１１を開
け、空気入口５１３を閉止し、前記排気ボックス４１を
排気口４１１側へ切り換える。

【００４６】前記吸引室２１から吸引された空気は、フ
ィルターボックス５１において糸屑等が捕捉されて排気
ボックス４１の排気口４１１から外部へ排気される。

【００４７】図８に裁断の終了したシート材を搬出する
ときの空気の流れを示す。シート材を搬出するときに
は、前記ブロア６１を低速で正転運転するとともに、前
記フィルターボックス５１の空気入口５１１を閉止し、
空気入口５１３を開け、前記排気ボックス４１をテーブ
ル側出口４１２側へ切り換える。このとき、前記クリー
ナー７から吸引された空気は、空気入口５１３を通って
フィルターボックス５１に入り、糸屑等が捕捉されて空
気出口５１２からブロア６１に吸引され、排気は排気ボ
ックス４１のテーブル側出口４１２から排気供給管４２
を介して搬出テーブル４に供給され吹き出し穴から吹き
出される。

【００４８】よって、前記コンベア２４の糸屑等は排除
されフィルターボックス５１にて捕捉されるとともに、
搬出テーブル４においてはシート材を浮かせて搬出しや
すくする。

【００４９】以上のように、前記裁断装置によれば、吸
引室を３つの部分に分割し、インバータコントローラに
より、それぞれの吸引室を吸引する吸引装置の能力を別
個に連続的に制御して、吸引力の無段階な増減制御をす
るので、吸引力を低減させたときには、消費エネルギー
も大幅に低減させることのできるという省エネルギー効
果が得られる。

【００５０】また、図１０に示したように、裁断エリア
以外の吸引室も裁断ヘッドが近づくにつれて減圧するの
で、吸引室の境界部分でシート材の位置ズレは発生せ
ず、正確な裁断が行えるという効果が得られる。また、
裁断装置２のための吸引力の発生と、搬入のためのエア
ーテーブル３のための圧縮空気の発生と、コンベア２４
を清掃するクリーナー７のための吸引力の発生とを、ひ
とつのブロア５３で共用することができるので、必要機
器の数量が少なくなり、スペースの点でもコストの点で
も、極めて効率の良い裁断装置を提供できるという効果
が得られるのである。

【００５１】また、裁断装置２のための吸引力の発生
と、搬出のためのエアーテーブル４のための圧縮空気の
発生と、コンベア２４を清掃するクリーナー７のための
吸引力の発生とを、ひとつのブロア５１で共用すること
ができるので、必要機器の数量が少なくなり、スペース
の点でもコストの点でも、極めて効率の良い裁断装置を
提供できるという効果が得られるのである。

【００５２】また、前記裁断テーブル２を、３つの裁断
エリアに分割し、それぞれ裁断エリアに応じて吸引室２
１，２２，２３を別個に吸引するので、無駄な吸引エネ
ルギーを要しない。また、前記ブロア５１，５３を逆転
させることによって、フィルターの掃除も可能となる。

【００５３】そして、上記種々の運転パターンを、制御
装置９に備えた制御プログラムに基づいて系統的に制御
するので、無駄なブロアの運転や無駄な時間の浪費等を
排除して、効率のよい裁断作業をすることが可能となる
のである。また、インバータコントローラによって各ブ
ロアの回転数を無段階に制御して、必要な吸引力を保つ
ように制御するので、十分な吸引力が得られるととも
に、無駄な電力消費を抑え省エネルギー効果も得られ
る。

【００５４】

【発明の効果】このようにして、本発明の裁断装置によ
れば、吸引室を３つの部分に分割し、インバータコント
ローラにより、それぞれの吸引室を吸引する吸引装置の
能力を別個に連続的に制御して、吸引力の無段階な増減
制御をするので、吸引力を低減させたときには、消費エ
ネルギーも大幅に低減させることのできるという省エネ
ルギー効果が得られる。

【００５５】また、裁断エリア以外の吸引室も裁断ヘッ
ドが近づくにつれて減圧するので、吸引室の境界部分で
シート材の位置ズレは発生せず、正確な裁断が行えると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の裁断装置の全体図である。

【図２】前記裁断装置の要部の配管系統図である。

【図３】前記裁断装置におけるフィルターボックスの構
造を示す一部切り欠き斜視図である。

【図４】前記裁断装置におけるフィルターの掃除時の空
気の流れを示す説明図である。

【図５】前記裁断装置における搬入時の空気の流れを示
す説明図である。

【図６】前記裁断装置における裁断時の空気の流れを示
す説明図である。

【図７】前記裁断装置における裁断時の空気の流れを示
す説明図である。

【図８】前記裁断装置における搬出時の空気の流れを示
す説明図である。

【図９】前記裁断装置におけるブロア制御回路のブロッ
ク図である。

【図１０】前記裁断装置における減圧制御パターンの例
を示す図である。

【図１１】前記裁断装置における減圧制御パターンの例
の説明図である。

【図１２】前記裁断装置における減圧制御パターンの例
の説明図である。

【符号の説明】

Ｓシート材１裁断装置２裁断テーブル２４無端ベルトコンベア３搬入テーブル（エアーテーブル）３２排気供給管４搬出テーブル（エアーテーブル）５１フィルターボックス５２フィルターボックス５３フィルターボックス６１ブロア（電動減圧手段）６２ブロア（電動減圧手段）６３ブロア（電動減圧手段）７クリーナー８１インバータコントローラ（減圧制御手段）８２インバータコントローラ（減圧制御手段）８３インバータコントローラ（減圧制御手段）９制御装置９１５減圧制御信号生成部（制御信号生成手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】裁断されるシート材を載置する通気性の裁
断テーブルに隣接するとともに、前記シート材を吸着す
るための吸引室を複数に分割して形成し、分割した前記各吸引室を個別に減圧する電動減圧手段、
及び前記電動減圧手段への供給電力を制御して減圧能力
を増減制御する供給電力制御手段を、分割した前記各吸
引室毎にそれぞれ設けたことを特徴とする裁断装置。
【請求項２】裁断されるシート材を載置する通気性の裁
断テーブルに隣接するとともに、前記シート材を吸着す
るための吸引室を複数に分割して形成し、分割した前記各吸引室を個別に減圧する電動減圧手段、
及び前記電動減圧手段への供給電力を制御して減圧能力
を増減制御する供給電力制御手段を、分割した前記各吸
引室毎にそれぞれ設け、裁断ヘッドの位置に応じた減圧制御信号を制御信号生成
手段によって生成し、前記減圧制御信号に基づいて前記供給電力制御手段を制
御することを特徴とする裁断装置。
【請求項３】前記電動減圧手段は、交流電動機によって
駆動される吸引機であり、前記供給電力制御手段は、周波数変換によるインバータ
制御装置であることを特徴とする請求項１又は２に記載
の裁断装置。