JPH0582739B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0582739B2 JPH0582739B2 JP59141592A JP14159284A JPH0582739B2 JP H0582739 B2 JPH0582739 B2 JP H0582739B2 JP 59141592 A JP59141592 A JP 59141592A JP 14159284 A JP14159284 A JP 14159284A JP H0582739 B2 JPH0582739 B2 JP H0582739B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bonding
- frame
- circuit boards
- mark
- circuit board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/74—Apparatus for manufacturing arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies
- H01L24/78—Apparatus for connecting with wire connectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/74—Apparatus for manufacturing arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and for methods related thereto
- H01L2224/78—Apparatus for connecting with wire connectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/74—Apparatus for manufacturing arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and for methods related thereto
- H01L2224/78—Apparatus for connecting with wire connectors
- H01L2224/7825—Means for applying energy, e.g. heating means
- H01L2224/783—Means for applying energy, e.g. heating means by means of pressure
- H01L2224/78301—Capillary
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/85—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a wire connector
- H01L2224/8512—Aligning
- H01L2224/85121—Active alignment, i.e. by apparatus steering, e.g. optical alignment using marks or sensors
- H01L2224/8513—Active alignment, i.e. by apparatus steering, e.g. optical alignment using marks or sensors using marks formed on the semiconductor or solid-state body
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/00014—Technical content checked by a classifier the subject-matter covered by the group, the symbol of which is combined with the symbol of this group, being disclosed without further technical details
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01039—Yttrium [Y]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は回路基板に半導体チツプやワイヤを
ボンデイングするボンデイング方法およびボンデ
イング装置に関する。
ボンデイングするボンデイング方法およびボンデ
イング装置に関する。
回路基板に半導体チツプやワイヤをボンデイン
グする場合、そのボンデイング位置はミクロン単
位の精度が要求されるから、上記回路基板を精密
に位置決めする必要がある。しかしながら、上記
回路基板の位置決めはコンベアなどを用いて機械
的に行なわれるから、十分な精度で位置決めする
ことが困難である。
グする場合、そのボンデイング位置はミクロン単
位の精度が要求されるから、上記回路基板を精密
に位置決めする必要がある。しかしながら、上記
回路基板の位置決めはコンベアなどを用いて機械
的に行なわれるから、十分な精度で位置決めする
ことが困難である。
そこで、機械的に位置決めされた回路基板を
ITVカメラで撮像し、この回路基板に設けられ
たマークの位置を検出し、この検出信号によつて
上記回路基板のずれ量を算出する。そして、この
算出値に応じてボンデイング位置を補正して上記
回路基板にボンデイングするということが行なわ
れている。
ITVカメラで撮像し、この回路基板に設けられ
たマークの位置を検出し、この検出信号によつて
上記回路基板のずれ量を算出する。そして、この
算出値に応じてボンデイング位置を補正して上記
回路基板にボンデイングするということが行なわ
れている。
ところで、上記回路基板に設けられるマーク
は、通常回路基板に配線パターンなどを印刷する
とき、同じ材料（金属箔）で同時に形成するよう
にしている。そのため、上記マークと配線パター
ンなどとは明暗の差がないから、ITVカメラで
回路基板を撮像したときに、上記マークを迅速か
つ正確に検出しずらいということがあつた。した
がつて、検出時間が長く掛り生産性の低下を招い
たり、誤検出をしてボンデイング位置が狂い、不
良品の発生を招くなどのことがあつた。
は、通常回路基板に配線パターンなどを印刷する
とき、同じ材料（金属箔）で同時に形成するよう
にしている。そのため、上記マークと配線パター
ンなどとは明暗の差がないから、ITVカメラで
回路基板を撮像したときに、上記マークを迅速か
つ正確に検出しずらいということがあつた。した
がつて、検出時間が長く掛り生産性の低下を招い
たり、誤検出をしてボンデイング位置が狂い、不
良品の発生を招くなどのことがあつた。
この発明は回路基板に設けられるマークと他の
部分との明暗を異ならすことによつて、上記マー
クの検出を迅速かつ正確に行なえるようにしたボ
ンデイング方法およびボンデイング装置を提供す
ることにある。
部分との明暗を異ならすことによつて、上記マー
クの検出を迅速かつ正確に行なえるようにしたボ
ンデイング方法およびボンデイング装置を提供す
ることにある。
この発明は、第１に、フレーム枠にマークとボ
ンデイング箇所とを除く部分をこのマークおよび
ボンデイング箇所とは明暗の異なる被膜で被覆し
た複数の回路基板が設けられてなるフレームを撮
像する第１の工程と、上記フレームの一方側に設
けられた回路基板の少なくとも一つのマークの位
置の検出および他方側に設けられた回路基板の予
め定められた少なくとも一つのマークの位置を検
出する第２の工程と、この検出信号を予め設定さ
れた基準パターンと比較して上記複数の回路基板
の位置ずれ量を算出する第３の工程と、この算出
値に応じてボンデイングする位置を補正して上記
複数の各回路基板にボンデイングする第４の工程
とを具備してなることを特徴とするボンデイング
方法である。
ンデイング箇所とを除く部分をこのマークおよび
ボンデイング箇所とは明暗の異なる被膜で被覆し
た複数の回路基板が設けられてなるフレームを撮
像する第１の工程と、上記フレームの一方側に設
けられた回路基板の少なくとも一つのマークの位
置の検出および他方側に設けられた回路基板の予
め定められた少なくとも一つのマークの位置を検
出する第２の工程と、この検出信号を予め設定さ
れた基準パターンと比較して上記複数の回路基板
の位置ずれ量を算出する第３の工程と、この算出
値に応じてボンデイングする位置を補正して上記
複数の各回路基板にボンデイングする第４の工程
とを具備してなることを特徴とするボンデイング
方法である。
第２に、フレーム枠にマークとボンデイング箇
所とを除く部分をこのマークおよびボンデイング
箇所とは明暗の異なる被膜で被覆した複数の回路
基板が設けられてなるフレームを搬送するフレー
ム搬送手段と、上記ボンデイング箇所に設けられ
た所定のボンデイング位置にボンデイングを行う
ボンデイングツールと、上記各回路基板に設けら
れたボンデイング箇所と上記ボンデイングツール
とを対向させる対向駆動手段と、上記搬送手段に
より搬送されたフレームを撮像する撮像カメラ
と、上記撮像カメラに接続され、上記フレームに
設けられた複数の回路基板のうち少なくとも２つ
の回路基板に設けられたマークの位置を検出し、
このマークの位置を予め設定された基準パターン
と比較して上記複数の回路基板の位置ずれ量を算
出し、これに基づきボンデイング位置を補正する
比較補正手段と、上記比較補正手段により補正さ
れたボンデイング位置に基づいて上記ボンデイン
グツールを駆動し、このボンデイングツールが対
向するボンデイング箇所の所定のボンデイング位
置にボンデイングを行なわせるボンデイングツー
ル駆動手段とを具備することを特徴とするボンデ
イング装置である。
所とを除く部分をこのマークおよびボンデイング
箇所とは明暗の異なる被膜で被覆した複数の回路
基板が設けられてなるフレームを搬送するフレー
ム搬送手段と、上記ボンデイング箇所に設けられ
た所定のボンデイング位置にボンデイングを行う
ボンデイングツールと、上記各回路基板に設けら
れたボンデイング箇所と上記ボンデイングツール
とを対向させる対向駆動手段と、上記搬送手段に
より搬送されたフレームを撮像する撮像カメラ
と、上記撮像カメラに接続され、上記フレームに
設けられた複数の回路基板のうち少なくとも２つ
の回路基板に設けられたマークの位置を検出し、
このマークの位置を予め設定された基準パターン
と比較して上記複数の回路基板の位置ずれ量を算
出し、これに基づきボンデイング位置を補正する
比較補正手段と、上記比較補正手段により補正さ
れたボンデイング位置に基づいて上記ボンデイン
グツールを駆動し、このボンデイングツールが対
向するボンデイング箇所の所定のボンデイング位
置にボンデイングを行なわせるボンデイングツー
ル駆動手段とを具備することを特徴とするボンデ
イング装置である。
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説
明する。第１図中１はワイヤボンデイング装置で
ある。このワイヤボンデイング装置１はベース２
を備えている。このベース２上にはＸモータ３と
Ｙモータ４とによつて平面上をＸ，Ｙ方向に駆動
されるXYテーブル５と、後述するフレーム６を
搬送し、後述するキヤピラリ９に対向させるフイ
ーダ７（搬送手段）とが対向して配置されてい
る。上記XYテーブル５にはボンデイングヘツド
８が設けられている。このボンデイングヘツド８
には先端いキヤピラリ（ボンデイングツール）９
を有しＺモータ１０によつて回動させられるボン
デイングアーム１１が枢支されているとともに、
支持体１２が固着されている。この支持体１２に
は、上記キヤピラリ９にワイヤを供給するワイヤ
スプール１３と、上記フイーダ７によつて搬送さ
れてきた上記フレーム６を撮像する撮像カメラと
してのITVカメラ１４とが取り付けられている。
このITVカメラ１４には比較補正部１５（比較
補正手段）と駆動部１６とが順次電気的に接続さ
れている。上記比較補正部１５にはパターンメモ
リ１７から予め設定された基準パターンが入力さ
れる。また、上記駆動部１６からの出力信号によ
つて上記Ｘモータ３、Ｙモータ４およびＺモータ
１０が駆動されるようになつている。なお、この
Ｘモータ３、Ｙモータ４、Ｚモータ１０および上
記駆動部１６とで、この発明のボンデイングツー
ル駆動手段および対向駆動手段が構成されてい
る。
明する。第１図中１はワイヤボンデイング装置で
ある。このワイヤボンデイング装置１はベース２
を備えている。このベース２上にはＸモータ３と
Ｙモータ４とによつて平面上をＸ，Ｙ方向に駆動
されるXYテーブル５と、後述するフレーム６を
搬送し、後述するキヤピラリ９に対向させるフイ
ーダ７（搬送手段）とが対向して配置されてい
る。上記XYテーブル５にはボンデイングヘツド
８が設けられている。このボンデイングヘツド８
には先端いキヤピラリ（ボンデイングツール）９
を有しＺモータ１０によつて回動させられるボン
デイングアーム１１が枢支されているとともに、
支持体１２が固着されている。この支持体１２に
は、上記キヤピラリ９にワイヤを供給するワイヤ
スプール１３と、上記フイーダ７によつて搬送さ
れてきた上記フレーム６を撮像する撮像カメラと
してのITVカメラ１４とが取り付けられている。
このITVカメラ１４には比較補正部１５（比較
補正手段）と駆動部１６とが順次電気的に接続さ
れている。上記比較補正部１５にはパターンメモ
リ１７から予め設定された基準パターンが入力さ
れる。また、上記駆動部１６からの出力信号によ
つて上記Ｘモータ３、Ｙモータ４およびＺモータ
１０が駆動されるようになつている。なお、この
Ｘモータ３、Ｙモータ４、Ｚモータ１０および上
記駆動部１６とで、この発明のボンデイングツー
ル駆動手段および対向駆動手段が構成されてい
る。
一方、上記フレーム６は第２図に示す構成にな
つている。即ちフレーム枠例えば角輪状のフレー
ム枠３０には複数、この実施例では６つの印刷回
路基板１８ａ〜１８ｆが取付け片３１により固定
されている。この具体例は回路基板を構成するガ
ラスエポキシ樹脂フレーム枠、取付片、基板を一
体に打ち抜いて形成する。各回路基板１８ａ〜１
８ｆにはそれぞれ複数のマーク１２と、予め定め
られた位置に固着された半導体チツプ２０とが設
けられている。さらに、各回路基板１８ａ〜１８
ｆは上記マーク１９と、上記半導体チツプ２０の
周辺部に設けられたリード端子２１との個所を除
く部分が上記マーク１９やリード端子２１の部分
と明暗の異なる電気的に絶縁性の被膜２２で被覆
されている。この実施例では、被膜２２は上記マ
ーク１９やリード端子２１の個所に比べて暗い色
のものが用いられている。
つている。即ちフレーム枠例えば角輪状のフレー
ム枠３０には複数、この実施例では６つの印刷回
路基板１８ａ〜１８ｆが取付け片３１により固定
されている。この具体例は回路基板を構成するガ
ラスエポキシ樹脂フレーム枠、取付片、基板を一
体に打ち抜いて形成する。各回路基板１８ａ〜１
８ｆにはそれぞれ複数のマーク１２と、予め定め
られた位置に固着された半導体チツプ２０とが設
けられている。さらに、各回路基板１８ａ〜１８
ｆは上記マーク１９と、上記半導体チツプ２０の
周辺部に設けられたリード端子２１との個所を除
く部分が上記マーク１９やリード端子２１の部分
と明暗の異なる電気的に絶縁性の被膜２２で被覆
されている。この実施例では、被膜２２は上記マ
ーク１９やリード端子２１の個所に比べて暗い色
のものが用いられている。
上記ITVカメラ１４は、フレーム６がフイー
ダ７によつて搬送されてきて位置決めされると、
このフレーム６の搬送方向の最初の回路基板１８
ａの１つのマーク１９と、最後の回路基板１８ｆ
の１つのマーク１９とを撮像する。この撮像信号
は上記比較補正部１５に入力され、これによつて
上記２つのマーク１９のＸ，Ｙ方向の位置が検出
され、この検出信号が上記パターンメモリ１７か
ら上記比較補正部１５に入力された基準パターン
と比較される。２つの回路基板１８ａ，１８ｆの
マーク１９と基準パターンとが比較されることに
よつてフレーム６に形成された全ての回路基板１
８ａ〜１８ｆのボンデイング位置のXY方向のず
れ量が上記比較補正部１５によつて求められる。
すると、そのずれ量に応じた出力信号が上記比較
補正部１５から駆動部１６に出力され、この駆動
部１６によつてＸ，Ｙモータ３，４が作動させら
れてXYテーブル５が駆動される。また、XYテ
ーブル５の駆動と同時にＺモータ１０によつてボ
ンデイングアーム１１が駆動させられ、フレーム
６の６つの回路基板１８ａ〜１８ｆに順次ワイヤ
ボンデイングが行なわれる。
ダ７によつて搬送されてきて位置決めされると、
このフレーム６の搬送方向の最初の回路基板１８
ａの１つのマーク１９と、最後の回路基板１８ｆ
の１つのマーク１９とを撮像する。この撮像信号
は上記比較補正部１５に入力され、これによつて
上記２つのマーク１９のＸ，Ｙ方向の位置が検出
され、この検出信号が上記パターンメモリ１７か
ら上記比較補正部１５に入力された基準パターン
と比較される。２つの回路基板１８ａ，１８ｆの
マーク１９と基準パターンとが比較されることに
よつてフレーム６に形成された全ての回路基板１
８ａ〜１８ｆのボンデイング位置のXY方向のず
れ量が上記比較補正部１５によつて求められる。
すると、そのずれ量に応じた出力信号が上記比較
補正部１５から駆動部１６に出力され、この駆動
部１６によつてＸ，Ｙモータ３，４が作動させら
れてXYテーブル５が駆動される。また、XYテ
ーブル５の駆動と同時にＺモータ１０によつてボ
ンデイングアーム１１が駆動させられ、フレーム
６の６つの回路基板１８ａ〜１８ｆに順次ワイヤ
ボンデイングが行なわれる。
つまり、フレーム６に形成された６つの回路基
板１８ａ〜１８ｆにワイヤボンデイングを行なう
に際し、そのうちの２つの回路基板１８ａ，１８
ｆに設けられたマーク１９を読み取つて全ての回
路基板１８ａ〜１８ｆのボンデイング位置の補正
を行ない、この補正値にもとづいてXYテーブル
５を駆動して全ての回路基板１８ａ〜１８ｆにワ
イヤボンデイングを行なうようにした。したがつ
て、６つの回路基板１８ａ〜１８ｆのそれぞれに
ついてボンデイング位置の検出や補正を行なつた
り、フレーム６を１ピツチづつ送るなどのことを
せずにすむ。また、ITVカメラ１４によつてマ
ーク１９を読み取る際、各回路基板１８ａ〜１８
ｆはマーク１９とボンデイングする個所とを除く
部分が上記マーク１９やボンデイング個所に比べ
て暗い色の被膜２２で被覆されているから、上記
マーク１９は識別しやすい状態にある。したがつ
て、上記ITVカメラ１４は上記マーク１９を迅
速かつ正確に検出することができるので、ボンデ
イング作業の能率や精度の向上が計れる。
板１８ａ〜１８ｆにワイヤボンデイングを行なう
に際し、そのうちの２つの回路基板１８ａ，１８
ｆに設けられたマーク１９を読み取つて全ての回
路基板１８ａ〜１８ｆのボンデイング位置の補正
を行ない、この補正値にもとづいてXYテーブル
５を駆動して全ての回路基板１８ａ〜１８ｆにワ
イヤボンデイングを行なうようにした。したがつ
て、６つの回路基板１８ａ〜１８ｆのそれぞれに
ついてボンデイング位置の検出や補正を行なつた
り、フレーム６を１ピツチづつ送るなどのことを
せずにすむ。また、ITVカメラ１４によつてマ
ーク１９を読み取る際、各回路基板１８ａ〜１８
ｆはマーク１９とボンデイングする個所とを除く
部分が上記マーク１９やボンデイング個所に比べ
て暗い色の被膜２２で被覆されているから、上記
マーク１９は識別しやすい状態にある。したがつ
て、上記ITVカメラ１４は上記マーク１９を迅
速かつ正確に検出することができるので、ボンデ
イング作業の能率や精度の向上が計れる。
なお、上記一実施例ではワイヤボンデイングに
ついて述べたが、回路基板１８ａ〜１８ｆに半導
体チツプ２０を取着するダイボンデイングにもこ
の発明は適用することができることから明らかで
ある。
ついて述べたが、回路基板１８ａ〜１８ｆに半導
体チツプ２０を取着するダイボンデイングにもこ
の発明は適用することができることから明らかで
ある。
以上述べたように、この発明は、複数の回路基
板にボンデイングを行うに際し、これら複数の回
路基板をフレーム枠に設け、かつこの回路基板の
上記マークとボンデイング個所とを除く部分を他
の部分と明暗の異なる被膜で被覆するとともに、
これら複数の回路基板のうち少なくとも２つの回
路基板のマークの位置を検出してボンデイング位
置を補正してからボンデイングを行うようにし
た。
板にボンデイングを行うに際し、これら複数の回
路基板をフレーム枠に設け、かつこの回路基板の
上記マークとボンデイング個所とを除く部分を他
の部分と明暗の異なる被膜で被覆するとともに、
これら複数の回路基板のうち少なくとも２つの回
路基板のマークの位置を検出してボンデイング位
置を補正してからボンデイングを行うようにし
た。
したがつて、被膜によつて被覆されていないマ
ークは識別しやすい状態にあるのでカメラによる
検出を迅速かつ正確に行えると共に、各回路基板
毎にボンデイング位置の検出や補正を行わなくて
済むので、ボンデイング制度の向上およびボンデ
イング能率の向上を計ることができる効果があ
る。
ークは識別しやすい状態にあるのでカメラによる
検出を迅速かつ正確に行えると共に、各回路基板
毎にボンデイング位置の検出や補正を行わなくて
済むので、ボンデイング制度の向上およびボンデ
イング能率の向上を計ることができる効果があ
る。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図はボ
ンデイング装置全体の構成図、第２図はフレーム
の平面図である。 １４……ITVカメラ、１８ａ〜１８ｆ……回
路基板、１９……マーク、２２……被膜。
ンデイング装置全体の構成図、第２図はフレーム
の平面図である。 １４……ITVカメラ、１８ａ〜１８ｆ……回
路基板、１９……マーク、２２……被膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フレーム枠にマークとボンデイング箇所とを
除く部分をこのマークおよびボンデイング箇所と
は明暗の異なる被膜で被覆した複数の回路基板が
設けられてなるフレームを撮像する第１の工程
と、上記フレームの一方側に設けられた回路基板
の少なくとも一つのマークの位置の検出および他
方側に設けられた回路基板の予め定められた少な
くとも一つのマークの位置を検出する第２の工程
と、この検出信号を予め設定された基準パターン
と比較して上記複数の回路基板の位置ずれ量を算
出する第３の工程と、この算出値に応じてボンデ
イングする位置を補正して上記複数の各回路基板
にボンデイングする第４の工程とを具備してなる
ことを特徴とするボンデイング方法。 ２ フレーム枠にマークとボンデイング箇所とを
除く部分をこのマークおよびボンデイング箇所と
は明暗の異なる被膜で被覆した複数の回路基板が
設けられてなるフレームを搬送するフレーム搬送
手段と、上記ボンデイング箇所に設けられた所定
のボンデイング位置にボンデイングを行うボンデ
イングツールと、上記各回路基板に設けられたボ
ンデイング箇所と上記ボンデイングツールとを対
向させる対向駆動手段と、上記搬送手段により搬
送されたフレームを撮像する撮像カメラと、上記
撮像カメラに接続され、上記フレームに設けられ
た複数の回路基板のうち少なくとも２つの回路基
板に設けられたマークの位置を検出し、このマー
クの位置を予め設定された基準パターンと比較し
て上記複数の回路基板の位置ずれ量を算出し、こ
れに基づきボンデイング位置を補正する比較補正
手段と、上記比較補正手段により補正されたボン
デイング位置に基づいて上記ボンデイングツール
を駆動し、このボンデイングツールが対向するボ
ンデイング箇所の所定のボンデイング位置にボン
デイングを行なわせるボンデイングツール駆動手
段とを具備することを特徴とするボンデイング装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141592A JPS6120345A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ボンディング方法およびボンディング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141592A JPS6120345A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ボンディング方法およびボンディング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120345A JPS6120345A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0582739B2 true JPH0582739B2 (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15295590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59141592A Granted JPS6120345A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ボンディング方法およびボンディング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120345A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5167558A (en) * | 1988-07-22 | 1992-12-01 | Zenith Electronics Corporation | System for registering and assembling tension masks and CRT faceplates |
| JPH0793340B2 (ja) * | 1989-08-18 | 1995-10-09 | 株式会社東芝 | 半導体装置の配線接続装置 |
| US5033665A (en) * | 1990-02-23 | 1991-07-23 | Toddco General | Soldering system and method of using same |
| US5257714A (en) * | 1990-11-20 | 1993-11-02 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for electronic component lead inspection |
| JP4343985B2 (ja) * | 2008-01-24 | 2009-10-14 | 株式会社新川 | ボンディング装置及びボンディング装置のボンディングステージ高さ調整方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565854U (ja) * | 1978-10-26 | 1980-05-07 |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP59141592A patent/JPS6120345A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6120345A (ja) | 1986-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050009237A1 (en) | Method of manufacturing semiconductor device and semiconductor device manufacturing apparatus used in it | |
| US6861269B2 (en) | Electric-circuit fabricating method and system, and electric-circuit fabricating program | |
| JPH0795639B2 (ja) | 生産ラインにおける位置ずれ自動補正方法 | |
| JP3273697B2 (ja) | 実装機の位置補正方法及び装置 | |
| JPH0582739B2 (ja) | ||
| JPH06249629A (ja) | 電子部品の検査方法及びその装置 | |
| US6885905B2 (en) | Electric-circuit fabricating system and method, and electric-circuit fabricating program | |
| JP4173890B2 (ja) | フィルムキャリアテープ、フィルムキャリアテープの製造方法、ｉｃモジュールを搭載したフィルムキャリアテープ及びｉｃモジュールを搭載したフィルムキャリアテープの製造方法 | |
| JP4439598B2 (ja) | フィルムキャリアテープの搬送装置 | |
| JPH0527978B2 (ja) | ||
| JPH09186193A (ja) | 電子部品の実装方法およびその装置 | |
| JP2534912B2 (ja) | ワイヤボンディング装置 | |
| JP2917375B2 (ja) | 樹脂封止型半導体装置の製造方法 | |
| JP3564191B2 (ja) | 実装機の位置補正方法及びその装置 | |
| JPS6119137A (ja) | ボンデイング方法 | |
| JP2003031600A (ja) | 半導体チップ・マウント方法および装置 | |
| JPH0831849A (ja) | チップのボンディング方法 | |
| JP3128409B2 (ja) | 電子部品自動装着装置及び電子部品の装着方法 | |
| JPH0356489Y2 (ja) | ||
| JP2832744B2 (ja) | インナーリードボンディング方法 | |
| JPS6386528A (ja) | ダイボンデイング装置 | |
| JPH0573149A (ja) | 布線検査方法とその布線検査装置 | |
| JPH1154999A (ja) | Ｂｇａ等の実装位置確認用治具及び位置決め方法 | |
| KR100384332B1 (ko) | 와이어 본딩을 위한 반도체칩의 오리엔테이션 검출 방법 | |
| JPH0758157A (ja) | テープ・キャリャ・パッケージ接続装置および接続方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |