JPH0580614U - ツイストドリル - Google Patents
ツイストドリルInfo
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- JPH0580614U JPH0580614U JP3046892U JP3046892U JPH0580614U JP H0580614 U JPH0580614 U JP H0580614U JP 3046892 U JP3046892 U JP 3046892U JP 3046892 U JP3046892 U JP 3046892U JP H0580614 U JPH0580614 U JP H0580614U
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- oil
- cutting
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Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 油穴6の構成が改善されたツイストドリルの
提供。 【構成】 ねじれ溝2を備えたドリル本体1の先端に
は、先端切刃チップ3が端面ろう付けされ、その軸中心
部分には、先端部分を残した盲穴状の切削油供給口4が
穿設されている。この切削油供給口4の止り穴部分に
は、径方向に延びる連絡路5が形成され、この連絡路5
を介して油穴6が穿設される。この油穴6は、ねじれ溝
2内で開口して、油穴6からの切削油は、先端切刃稜8
に向って噴射される。この結果、油穴によるろう付け面
積の減少がなくなるとともに、冷却効果も有効に行なわ
れる。
提供。 【構成】 ねじれ溝2を備えたドリル本体1の先端に
は、先端切刃チップ3が端面ろう付けされ、その軸中心
部分には、先端部分を残した盲穴状の切削油供給口4が
穿設されている。この切削油供給口4の止り穴部分に
は、径方向に延びる連絡路5が形成され、この連絡路5
を介して油穴6が穿設される。この油穴6は、ねじれ溝
2内で開口して、油穴6からの切削油は、先端切刃稜8
に向って噴射される。この結果、油穴によるろう付け面
積の減少がなくなるとともに、冷却効果も有効に行なわ
れる。
Description
【0001】
本考案は、先端切刃チップが端面ろう付けされるようにしたツイストドリルに 関し、特に、油穴の構成を改善するようにしたものである。
【0002】
従来、この種のドリルとしては、例えば実開昭63−4215号公報,実開昭 63−147210号公報などにみられるものが開示されている。そして、前者 のドリルは、ドリル本体の軸中心部分に切削油の供給路が設けられ、この供給路 から分岐する斜穴を介して切刃チップ側の油穴が軸方向と平行に穿設されるよう にしたものである。また、後者のドリルは、ドリル本体側に径方向の凹部を形成 して、この凹部が切刃チップ側に穿設された油穴と連通するようにしたものであ る。
【0003】
しかしながら、上記公報にみられるドリルは、ろう付け部分の強度が弱く、ま た、ろう材が油穴内に浸入するなどの問題点があった。
【0004】 このようなことから、本考案では、先端切刃チップ側には油穴を形成しないよ うにしてろう付け強度の低下が生じないようにしたものである。
【0005】
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、1対のねじれ溝を形成したドリル 本体の軸中心部分には、後端部分から先端部分の一部を残して盲穴状の切削油供 給口が穿設され、しかも、この切削油供給口の止り穴部分からは、径方向に延び る連絡路を介して前記ねじれ溝内でそれぞれ開口する1対の油穴が先端切刃稜に 向って設けられるようにしたものである。
【0006】
本考案のツイストドリルは、先端切刃チップには油穴が開口せずに油穴は、ド リル本体のねじれ溝内に開口したものであるから、ろう付け面積の減少がなく、 油穴内へのろう材浸入も生じないものである。そして、ねじれ溝内で開口する油 穴から先端切刃チップに向って切削油が供給されるようにしたものである。
【0007】
以下、本考案ツイストドリルの一実施例について、図を参照しながら説明する 。
【0008】 図1および図2において、1は、1対のねじれ溝2を形成したドリル本体であ り、このドリル本体1の軸端部には、先端切刃チップ3が端面ろう付けされてい る。この端面ろう付けは、図示の場合、先端切刃チップ3側をV字状の突起とし ているが、これに限らず円錐面としたり、逆のV字状の凹みとしたりするなどの 変更が可能である。
【0009】 前記ドリル本体1は、その軸中心部分には、シャンク4側の後端部分から先端 部分に向って切削油供給口4が穿設されるが、先端側では盲穴状になっているも のである。そして、止り穴部分には、径方向に延びる連絡路5を介して、1対の 分岐した油穴6が設けられるものである。そして、この油穴6は、ドリル本体1 のねじれ溝2内でそれぞれ開口する。したがって、前記先端切刃チップ3には、 油穴6が穿設されないように構成されている。なお、先端切刃チップ3は、超硬 合金に限定されることなくセラミックス,サーメットおよび超高圧焼結体から構 成することもでき、場合によっては、その表面部分にTiC,TiN,Al2O3 ,ダイヤモンドなどの硬質被膜を被覆することも可能である。
【0010】 図3(a)〜(c)は、前記ドリル本体1に前記連絡路5および油穴6を穿設 したときの位置関係を概念的に示したものである。すなわち、前記連絡路5は、 径方向の側面から盲穴状に穿設され、その開口端が埋栓7によってふさがれる。 この埋栓7は、円柱形状のものをろう付け等により固着したものが図示されてい るが、ボールを圧入するような構造にしてもよい。そして、前記油穴6は、ねじ れ溝2内で開口し、図4で説示されているように先端切刃チップ3の先端切刃稜 8の方向に斜めに向うものである。したがって、切削油は、先端切刃稜8に直接 噴射され、冷却作用が有効に行なわれる。
【0011】
本考案は、以上説明したように油穴6が従来みられるような先端逃げ面側でな く、ねじれ溝2内で開口して、その開口方向が先端切刃稜8側に指向するもので あるから、冷却作用が有効に行なえるという利点を有する。また、切れ刃チップ 3のろう付け強度も油穴6の影響を受けることがないため、強度低下がないとい う利点を有する。
【図1】本考案ツイストドリルの一実施例を示す正面図
である。
である。
【図2】平面図である。
【図3】油穴の構成を示す説明図で、(a)は断面図,
(b)は側面図,(c)は平面図である。
(b)は側面図,(c)は平面図である。
【図4】切削油の噴出状態を示す概念図である。
1 ドリル本体 2 ねじれ溝 3 先端切刃チップ 4 切削油供給口 5 連絡路 6 油穴 7 埋栓 8 先端切刃稜
Claims (1)
- 【請求項1】 1対のねじれ溝2を形成したドリル本体
1の軸端部には、先端切刃チップ3が端面ろう付けされ
るようにしたツイストドリルにおいて、 前記ドリル本体1の軸中心部分には、後端部分から先端
部分の一部を残して盲穴状の切削油供給口4が穿設さ
れ、しかも、この切削油供給口4の止り穴部分からは、
径方向に延びる連絡路5を介して前記ねじれ溝2内で開
口する1対の油穴6が先端切刃チップ3の先端切刃稜8
に向って設けられていることを特徴とするツイストドリ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992030468U JP2574190Y2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | ツイストドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992030468U JP2574190Y2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | ツイストドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0580614U true JPH0580614U (ja) | 1993-11-02 |
| JP2574190Y2 JP2574190Y2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=12304711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992030468U Expired - Fee Related JP2574190Y2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | ツイストドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2574190Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426128B1 (ko) * | 2001-06-07 | 2004-04-13 | 이정수 | 드릴 |
| JP2016144865A (ja) * | 2016-05-17 | 2016-08-12 | 株式会社トクピ製作所 | ドリルを用いた加工方法およびクーラント噴出穴付きドリル |
| JP2023114255A (ja) * | 2022-02-04 | 2023-08-17 | 京セラ株式会社 | 回転工具及び切削加工物の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5694215U (ja) * | 1979-12-17 | 1981-07-27 | ||
| JPS5969814U (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-11 | 日立金属株式会社 | 超硬チツプ付きのドリル |
-
1992
- 1992-04-09 JP JP1992030468U patent/JP2574190Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5694215U (ja) * | 1979-12-17 | 1981-07-27 | ||
| JPS5969814U (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-11 | 日立金属株式会社 | 超硬チツプ付きのドリル |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426128B1 (ko) * | 2001-06-07 | 2004-04-13 | 이정수 | 드릴 |
| JP2016144865A (ja) * | 2016-05-17 | 2016-08-12 | 株式会社トクピ製作所 | ドリルを用いた加工方法およびクーラント噴出穴付きドリル |
| JP2023114255A (ja) * | 2022-02-04 | 2023-08-17 | 京セラ株式会社 | 回転工具及び切削加工物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2574190Y2 (ja) | 1998-06-11 |
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Legal Events
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