JPH0579118U - メタルシールリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特願平２−３２６０５１号で提案したメタル
シールリングは、シールリングの断面幅と装着溝の溝幅
とをほぼ一致させねばならないという制約があり、不便
である。本考案はこの制約をなくす或は大幅に緩和する
ことを目的とする。 【構成】 弾性金属板より成る環状のシールリングであ
って、内周側の端部に装着溝４の底面５に当接するシー
ル部６を形成し、外周側の端部には蓋体３に当接するシ
ール部７を形成し、これら両シール部間を断面横Ｓ字状
の撓み変形部８が連結している。該シールリングの外周
側の辺部１０および内周側の辺部９には断面矩形状の環
状リングを固着してつば部１１および１２を形成し、シ
ールリングの内周側及び外周側の端部近傍を補強してい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば真空容器、液体薬品貯留容器等、一方の部材の開口部を他方 の部材により閉葢する接合部の密封に適したメタルシールリングに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

例えば真空容器或は各種薬品等を貯留する液体貯留容器等の容器本体の開口部 と該開口部を覆い閉塞する部材例えば蓋体との間を密閉する密封装置として、出 願人は、特願平２−３２６０５１号において下記の構造の密封装置を提案した。

【０００３】 すなわち、図１０に示すように、容器本体の開口部１の周りのフランジ２に該 開口部１を囲繞するように形成された矩形断面のリング状の装着溝４に、断面形 状が例えば横Ｓ字状で、上記溝４の底面５に当接するシール部６と該溝４を覆う 蓋体３に当接するシール部７とこれら両シール部間を連結する撓み変形部８とを 備えた弾性金属板より成る環状のメタルシールリングＳを装着し、しかも、該環 状シールリングＳの断面幅Ｗ´と上記溝４の幅Ｗとをほぼ等しくした密封装置で ある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記の密封装置においては、溝の底面に当接するシール部６と蓋体に当接する シール部７とを撓み変形部８により連結しているので、溝の深さ方向すなわちメ タルシールリングの厚さ方向におけるシールリングの剛性を小さくでき、比較的 小さな締付力で充分なシール性を得ることができ、また、シールリングには弾性 変形を生じるだけで塑性変形を生じないので繰り返し使用できるという利点があ るが、シールリングの断面幅Ｗ´と溝の幅Ｗとをほぼ一致させねばならないとい う制約がある。

【０００５】 シールリングの断面幅Ｗ´に較べて溝の断面幅Ｗが大きい場合には、シールリ ングを締付けたときにシールリングの幅寸法Ｗ´が広がるため、溝の深さ方向す なわちシールリングの厚さ方向におけるシールリングの突っ張り力が甚だ小さく なり、蓋体３がフランジ２の上面に当接する迄シールリングを締付けても、充分 なシール性が得られない。

【０００６】 上記したようにシールリングの断面幅と装着溝の幅とをほぼ一致させねばなら ないという制約は、シールリングおよび溝の加工、組立上、不便、不利であり、 コスト高を招く要因ともなる。殊に既設の密封装置においてシールリングを上記 のシールリングに変更しようとする場合等、既設の装着溝に上記のシールリング を適用しようとするときに、幅寸法についての制約は大きな障害となる。

【０００７】 本考案は、上記の点に鑑みシールリングの断面幅寸法と装着溝の幅寸法とをほ ぼ一致させるという上記密封装置における制約をなくす或は大幅に緩和すること ができるメタルシールリングを提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する本考案のメタルシールリングにおいては、上記したメタル シールリングの内周部及び外周部のいずれか一方もしくは双方につば部を設けて いる。 すなわち、本考案のメタルシールリングは、一方の部材の開口部の周りに形成 した装着溝に装着され、該溝の底面に当接するシール部と該溝を覆う相手方部材 に当接するシール部とこれら両シール部を連結する撓み変形部とを備えた、弾性 金属板より成る環状のメタルシールリングにおいて、該シールリングの内周部及 び外周部の何れか一方もしくは双方につば部を設けたことを特徴とするものであ る。

【０００９】 上記においていう内周部及び外周部とはシールリングの内周側の端部およびそ の近傍並びに外周側の端部およびその近傍を意味するものである。

【００１０】

【作用】

前記した既提案の密封装置において、シールリングの断面幅に較べて装着溝の 幅が大きい場合には、装着溝を設けたフランジに蓋体が当接するまでシールリン グを締付けても十分なシール性が得られない理由は、前述の通り締付けによりシ ールリングの断面幅寸法が広がり、溝の深さ方向すなわちシールリングの厚さ方 向の突張り力が甚だしく小さくなることにあるが、シールリングを締付けたとき のシールリングの断面寸法の広がりの大きな原因は、図１１に示しているように 、締付けたときにシールリングの内周側の端部近傍ａ及び外周側の端部近傍ｂが シールリングの中央部ｃよりも変形し易く、これらの端部近傍が大きく変形する ことにある。

【００１１】 本考案においては、シールリングの内周部すなわち内周側の端部およびその近 傍、外周部すなわち外周側の端部およびその近傍につば部を設けたので、該つば 部がシールリングを締付けたときの内周側および外周側の端部近傍の変形を抑制 する。従ってシールリングの断面寸法の広がりが抑制され、シールリングの厚さ 方向の突張り力が適度に維持され、十分なシール力を得ることができる。

【００１２】

【実施例】

本考案の詳細を実施例により、また図面に基づき以下に詳細説明する。図１は 容器本体の開口部の周りの装着溝に本考案の実施例のメタルシールリングを装着 した状態を示す断面図である。図２〜図９は他の実施例の断面図であり、メタル シールリングのみの断面図或はメタルシールリングと装着溝との断面図を示して いる。

【００１３】 図１において、１は容器本体の開口部で、該開口部１の周りのフランジ２には 該開口部１を囲繞するように装着溝４が設けられ、該装着溝４に本考案のメタル シールリングＳが装着されている。３は蓋体で、図はメタルシールリングが未だ 締付けられていない状態を示している。

【００１４】 メタルシールリングＳは、本体（後記のつば部を除いた部分）が横Ｓ字状の断 面形状を有する環状リングで、ステンレス剛板等の弾性を有する金属板により形 成されている。該リングの本体の内周側の端部には装着溝４の底面５に当接する シール部６が形成され、リングの本体の外周側の端部には蓋体３に当接するシー ル部７が形成され、これらの両シール部６，７間を断面横Ｓ字状の撓み変形部８ が連結している。シール部７の上端面はフランジ２の上面から僅かに（例えば１ ｍｍ程度）突出している。

【００１５】 蓋体３に当接するシール部７に隣接し、すなわちシールリングの外周側の端部 の近傍に位置し、シールリングの外周を画するようにリングの厚さ方向に延長す る辺部１０には断面矩形状の環状リングより成るつば部１２が例えば溶接、ろう 接等により固着されており、また、溝４の底面５に当接するシール部６に隣接し 、すなわちシールリングの内周側の端部の近傍に位置し、シールリングの内周を 画するようにリングの厚さ方向に延長する辺部９にも同様に断面矩形状の環状リ ングより成るつば部１１が固着されており、辺部９および１０を補強している。

【００１６】 上記のようにシールリングＳの内周部及び外周部の辺部９及び１０がつば部１ １および１２により補強されることにより、前記した通り、シールリングを蓋体 ３により締付けても辺部９，１０の変形、シールリング断面幅の広がりが抑制さ れる。断面矩形状の環状リングより成るつば部１１および１２は、図示のように 、矩形断面の短辺側を辺部９および１０に固着する代りに、矩形断面の長辺側を 辺部９および１０に固着するようにしても勿論差し支えはない。またつば部１１ および１２を形成する環状リングの断面形状は矩形に限られる訳ではなく、適宜 な種々の形状を採用し得る。シールリングの本体を形成している金属板と同程度 の厚さもしくはこれより薄い板状の環状リングを固着してつば部１１および１２ を形成してもよい。

【００１７】 図１に示したシールリングと同じく横Ｓ字状の断面形状を有するシールリン グ本体に図１のシールリングとは異なる態様のつば部を設けた実施例の断面図を 図２，図３および図４に示している。これらの実施例においては、つば部１３は 、装着溝４の底面５に当接するシール部６の端部すなわちシールリングの本体の 内周側端部に接続されて内側に延長する辺部として形成され、また、つば部１４ は蓋体３に当接するシール部７すなわちシールリングの本体の外周側端部に接続 されて外側に延長する辺部として形成されている。

【００１８】 つば部１３および１４を形成する辺部の断面形状は各実施例においてそれぞれ 異なるが、シールリングが締付けられたときに、辺部９および１０が変形してシ ールリングの断面幅が広がるのを抑制する作用を果たす点は同じである。これら のつば部１３および１４はシール部６およびシール部７の端末に溶接、ろう接等 により固着させてもよいが（この場合にはシール部６および７の当接面を損わな いように研磨することも必要になる）、シールリングの本体を形成する際に同時 に一括成形する方が加工上有利である。

【００１９】 図５、図６、図７および図８は、図１のシールリングとは異なる種々の断面形 状のシールリングの本体に、図１に示したと同様な環状リングを固着してのシー ルリング内周部及び外周部につば部を形成している実施例を示す断面図である。

【００２０】 図５に示す実施例においては、シールリングの本体の断面形状を、傾斜辺１５ の上下両端部に鉛直部１６および１７を形成すると共に、鉛直部１６および１７ の上下両端部を折り曲げてシール部６および７を形成したものとしている。シー ル部６が装着溝の底面に当接し、シール部７が蓋体に当接するように装着使用さ れ、傾斜辺１５並びに鉛直部１６および１７が両シール部を連結する撓み変形部 を構成している。鉛直部１６および１７には矩形断面の環状リングより成るつば 部１１および１２を固着している。

【００２１】 図６に示す実施例においては、シールリングの本体の断面形状を波形に形成し 、その内周側及び外周側の辺部１８および１９を厚さ方向上下に突出させ、更に 辺部１８および１９の上下端部を折り曲げてシール部６および７を形成している 。そして内周側および外周側の辺部それぞれに断面矩形状の環状リングより成る つば部１１および１２を固着している。

【００２２】 図７に示す実施例においては、シールリングの本体の断面形状をほぼ逆Ｙ字形 に形成し、中央部１９の上端を蓋体に当接するシール部７とし、両脚部２０およ び２１の下端をそれぞれ装着溝の底面に当接するシール部６としている。そして 両脚部２０および２１の内周側及び外周側に断面矩形状の環状リングを固着して つば部１１および１２を形成している。

【００２３】 図８に示す実施例においてはシールリングの本体全体をダイヤフラム状に形成 し、その中央部の折り返し部を蓋体に当接するシール部７とし、内周側及び外周 側の脚部２２および２３の下端に形成した湾曲部をそれぞれ装着溝の底面に当接 するシール部７としている。そして脚部２２の内周側および脚部２３の外周側に つば部１１および１２が固着されている。

【００２４】 図５〜図８の実施例においては、図１に示した実施例におけると同様にシール リングの本体に断面矩形状の環状リングを溶接、ろう接等により固着してつば部 １１および１２を形成しているが、これに代えて、図２〜図４に示した実施例に おけると同様につば部１３および１４をシールリングの内周端および外周端から 延長する辺部として形成することもできる。かかる実施例の一つの断面図を図９ に示している。

【００２５】

【考案の効果】

上記詳説した通りの構成の本考案のメタルシールリングは、シールリングの端 部近傍がつば部により補強されているので、シールリングを締付けたときの端部 近傍の変形、シールリングの断面幅の広がりが効果的に抑制される。従って、本 考案のメタルシールリングはその断面幅よりも幅広な装着溝に装着して締付けた 場合においても、シールリングはその厚さ方向に適度な突張り力を維持して、弾 性的に当接する。従って、本考案のメタルシールリングにおいては、既提案の密 封装置におけるようにシールリングの断面幅と装着溝の溝幅とをほぼ一致させね ばならないという制約がなく、シールリングおよび溝の加工、組立も容易になる 。

【００２６】 従って、本考案のメタルシールリングは、比較的小さな締付力で十分にシール することができ、また反復使用することができ、更に製作が容易でコスト安なシ ールリングとして、真空容器、液体薬品貯留装置等の開口部の密封に有利に適用 することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】容器本体の開口部の周りの装着溝に本考案の実
施例のメタルシールリングを装着した状態を示す断面
図。

【図２】本考案の他の実施例のメタルシールリングを装
着溝に装着した断面図。

【図３】本考案の更に他の実施例を装着溝に装着した断
面図。

【図４】本考案の他の実施例を装着溝に装着した断面
図。

【図５】本考案の他の実施例のメタルシールリングの断
面図。

【図６】本考案の更に他の実施例の断面図。

【図７】本考案の他の実施例の断面図。

【図８】本考案の更に他の実施例の断面図。

【図９】本考案の他の実施例の断面図。

【図１０】従来の密封装置の断面図。

【図１１】従来のメタルシールリングを装着溝に装着
し、締付けた状態を示す説明図（断面図）。

【符号の説明】

１ 容器本体の開口部 ３ 蓋体 ４ 装着溝 ６ シール部 ７ シール部 ８ 撓み変形部 １１および１２ つば部 １３および１４ つば部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の部材の開口部の周りに形成した装
   着溝に装着され、該溝の底面に当接するシール部と該溝
   を覆う相手方部材に当接するシール部とこれら両シール
   部を連結する撓み変形部とを備えた、弾性金属板より成
   る環状のメタルシールリングにおいて、該シールリング
   の内周部、外周部の何れか一方もしくは双方につば部を
   設けたことを特徴とするメタルシールリング。