JPH0577394A - Flat offset press - Google Patents

Flat offset press

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Publication number
JPH0577394A
JPH0577394A JP21635491A JP21635491A JPH0577394A JP H0577394 A JPH0577394 A JP H0577394A JP 21635491 A JP21635491 A JP 21635491A JP 21635491 A JP21635491 A JP 21635491A JP H0577394 A JPH0577394 A JP H0577394A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
master plate
transfer sheet
work plate
work
Prior art date
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Pending
Application number
JP21635491A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kenkichi Yamashita
謙吉 山下
Hideaki Koyanagi
秀昭 小柳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NSK Ltd
Original Assignee
NSK Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by NSK Ltd filed Critical NSK Ltd
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Publication of JPH0577394A publication Critical patent/JPH0577394A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To prevent bleeding of ink and realize a high-accuracy lap printing. CONSTITUTION:The positions of a master plate 6 and a work plate 7 on a linear stage 4 are detected by image sensors 14, 15. If each of the detected positions has a shift from a reference position, the respective positions of the master plate 6 and the work plate 7 are corrected by position correcting motors 8-13 in accordance with the shift amounts. When the master plate 6 or the work plate 7 is moved to a position just below a transfer sheet 1, the transfer sheet 1 is pressed down to be brought into face contact with the surface of the master plate 6 or the work plate 7 by the pressure of fluid fed into a sheet pressing body 2. The surface of the master plate 6 or the surface of the work plate 7 is uniformly pressurized.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明はカラー重ね合せ像を印
刷する装置に関し、特に液晶カラーフィルタ、露光マス
クのパターン、液晶シャドウマスクのパターンなどを作
るのに適した平面オフセット印刷装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for printing a color overlay image, and more particularly to a flat offset printing apparatus suitable for producing liquid crystal color filters, exposure mask patterns, liquid crystal shadow mask patterns and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のローラオフセット印刷装置とし
て、図8に示すように、回転モータ102で回転するロ
ーラ転写胴101と、直線ステージ103とを備え、ロ
ーラ転写胴101の表面にゴムシートを巻着し、ローラ
転写胴101の両端にピニオン101a,101bを設
け、これらのピニオン101a,101bに噛合するラ
ック103a,103bを直線ステージ103の両側縁
に設け、直線ステージ103上にマスタ板106とワー
ク板107とを一定間隔をおいて載置し、マスタ板10
6の表面にインクを溜めるインク溝121(図9(a)
(b))を設けてなるものがある。
2. Description of the Related Art As a conventional roller offset printing apparatus, as shown in FIG. 8, a roller transfer cylinder 101 rotated by a rotary motor 102 and a linear stage 103 are provided, and a rubber sheet is wound on the surface of the roller transfer cylinder 101. The roller transfer cylinder 101 is provided with pinions 101a and 101b at both ends thereof, and racks 103a and 103b meshing with the pinions 101a and 101b are provided at both side edges of the linear stage 103, and the master plate 106 and the workpiece are mounted on the linear stage 103. The plate 107 and the plate 107 are placed at regular intervals, and the master plate 10
Ink groove 121 for accumulating ink on the surface of 6 (see FIG.
(b)) is provided.

【0003】図9(a)に示すように、ピニオン101
a,101bとラック103a,103bとはかみ合っ
ており、回転モータ102を駆動すると、ローラ転写胴
101は直線ステージ103上を回転しながら移動す
る。ローラ転写胴101がマスタ板106の表面で回転
すると、インク溝121内のインク120がローラ転写
動101の外周面に転写され(図9(b))、その後ロ
ーラ転写胴101がワーク板107の表面で回転する
と、インク120がローラ転写胴101の外周面からワ
ーク板107の表面に転写される(図9(c))。
As shown in FIG. 9A, the pinion 101
a, 101b and racks 103a, 103b are in mesh with each other, and when the rotation motor 102 is driven, the roller transfer cylinder 101 moves while rotating on the linear stage 103. When the roller transfer cylinder 101 rotates on the surface of the master plate 106, the ink 120 in the ink groove 121 is transferred to the outer peripheral surface of the roller transfer motion 101 (FIG. 9B), and then the roller transfer cylinder 101 moves to the work plate 107. When rotated on the surface, the ink 120 is transferred from the outer peripheral surface of the roller transfer cylinder 101 to the surface of the work plate 107 (FIG. 9C).

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述のよう
にピニオン101a,101bとラック103a,10
3bによりローラ転写胴101を回転させる駆動方式を
採用しているので、バックラッシュや摩耗等により、予
め定められたマスタ板106と、ワーク板107上の印
刷結果との間隔が変化し、重ね合せ印刷上問題となって
いた。
However, as described above, the pinions 101a, 101b and the racks 103a, 10b are used.
Since the driving method of rotating the roller transfer cylinder 101 by 3b is adopted, the predetermined interval between the master plate 106 and the print result on the work plate 107 changes due to backlash, abrasion, etc. It was a printing problem.

【0005】また、ローラオフセット印刷装置の場合、
マスタ板106表面に対するローラ転写胴101の圧力
はローラ転写胴101の真円度や取付精度により変化す
るため、インク境界上にいわゆるにじみを生じさせ易
く、またローラ転写胴101の回転時すべりが生じ、印
刷ズレを招くという問題がある。
In the case of a roller offset printing apparatus,
Since the pressure of the roller transfer cylinder 101 against the surface of the master plate 106 changes depending on the roundness and the mounting accuracy of the roller transfer cylinder 101, so-called bleeding is likely to occur on the ink boundary, and slippage occurs when the roller transfer cylinder 101 rotates. However, there is a problem of causing print misalignment.

【0006】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は重ね合せ印刷に適した平面オフセ
ット印刷装置を提供することである。
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a flat offset printing apparatus suitable for overlay printing.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めこの発明は、往復動可能な直線ステージと、このステ
ージを駆動するステージ駆動手段と、前記直線ステージ
上方に配置された転写シートとを備え、前記直線ステー
ジ上にマスタ板とワーク板とを一定間隔をおいて載置
し、前記マスタ板の表面にインクを溜めるインク溝を設
け、前記転写シートを前記マスタ板表面に当接させて、
前記インク溝内のインクを前記転写シートの外周面に転
写し、その転写シートを前記ワーク板表面に当接させ
て、前記転写シート外周面のインクを前記ワーク板表面
に転写する平面オフセット印刷装置において、前記ステ
ージ上の前記マスタ板及びワーク板の位置を検出する位
置検出手段と、検出した位置が基準位置からズレている
とき、そのズレ量に応じて前記マスタ板及びワーク板の
各位置を補正する位置補正手段と、前記マスタ板又は前
記ワーク板が前記転写シートの直下に移動したとき、そ
の転写シートを前記マスタ板又は前記ワーク板の表面に
押圧して面接触させるシート押圧手段とを備えているこ
とを特徴としている。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises a linear stage capable of reciprocating movement, stage driving means for driving the stage, and a transfer sheet arranged above the linear stage. The master plate and the work plate are placed on the linear stage at a constant interval, an ink groove for accumulating ink is provided on the surface of the master plate, and the transfer sheet is brought into contact with the surface of the master plate. ,
A flat offset printing apparatus for transferring the ink in the ink groove to the outer peripheral surface of the transfer sheet, bringing the transfer sheet into contact with the surface of the work plate, and transferring the ink on the outer peripheral surface of the transfer sheet to the surface of the work plate. In the position detecting means for detecting the positions of the master plate and the work plate on the stage, and when the detected position is displaced from the reference position, the respective positions of the master plate and the work plate are determined according to the displacement amount. Position correcting means for correcting, and a sheet pressing means for pressing the transfer sheet against the surface of the master plate or the work plate to make surface contact when the master plate or the work plate is moved directly below the transfer sheet. It is characterized by having.

【0008】[0008]

【作用】ステージ駆動手段が駆動してマスタ板又はワー
ク板が転写シートの直下に移動したとき、シート押圧手
段が転写シートを押圧してマスタ板又はワーク板の表面
に転写シートが面接触する。
When the stage driving means drives the master plate or the work plate to move directly below the transfer sheet, the sheet pressing means presses the transfer sheet to bring the transfer sheet into surface contact with the surface of the master plate or the work plate.

【0009】直線ステージ上に載置されたマスタ板とワ
ーク板の位置を検出し、検出した位置が基準位置からズ
レているとき、そのズレ量に応じてマスタ板及びワーク
板の各位置を補正する。
The positions of the master plate and the work plate placed on the linear stage are detected, and when the detected positions deviate from the reference position, the respective positions of the master plate and the work plate are corrected according to the deviation amount. To do.

【0010】[0010]

【実施例】次に、この発明の実施例を図面に基いて説明
する。
Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.

【0011】図1は、この発明の一実施例に係る平面オ
フセット印刷装置を示す斜視図である。図中1は転写シ
ート、2はシート押圧体、3は基台、4は基台3上に配
設された直線ステージ、5は直線ステージモータ、6は
直線ステージ4上の所定位置に配置されたマスタ坂、7
は直線ステージ4上の所定位置に配置されたワーク板、
8〜10はマスタ板側モータ、11〜13はワーク板側
モータ、14,15はイメージセンサである。
FIG. 1 is a perspective view showing a flat offset printing apparatus according to an embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a transfer sheet, 2 is a sheet pressing body, 3 is a base, 4 is a linear stage arranged on the base 3, 5 is a linear stage motor, and 6 is arranged at a predetermined position on the linear stage 4. Master Saka, 7
Is a work plate arranged at a predetermined position on the linear stage 4,
Reference numerals 8 to 10 are master plate side motors, 11 to 13 are work plate side motors, and 14 and 15 are image sensors.

【0012】直線ステージ4の端部上方には転写シート
1が配置され、転写シート1の上方にはシート押圧体2
が配置されている。図3に示すように、シート押圧体2
の下面に凹部2aを設け、その凹部2aの内周縁に環状
ゴムパッキン2cを装着し、その凹部2aと連通する貫
通孔2bをシート押圧体2の中央に設けた。シート押圧
体2の上面側から貫通孔2a内に流体を送り込むと、凹
部2a内に入り込んだ流体が転写シート1をマスタ板6
の表面に押圧する。
A transfer sheet 1 is arranged above the end of the linear stage 4, and a sheet pressing member 2 is arranged above the transfer sheet 1.
Are arranged. As shown in FIG. 3, the sheet pressing body 2
A recess 2a is provided on the lower surface of the sheet, an annular rubber packing 2c is attached to the inner peripheral edge of the recess 2a, and a through hole 2b communicating with the recess 2a is provided at the center of the sheet pressing body 2. When the fluid is sent from the upper surface side of the sheet pressing body 2 into the through hole 2a, the fluid that has entered the recess 2a transfers the transfer sheet 1 to the master plate 6
Press on the surface of.

【0013】前記直線ステージ4と基台3との間には、
ステージ駆動手段として、基台3に取り付けられた直線
ステージモータ5の回転軸に連結された駆動ねじ18
と、この駆動ねじ18に螺合されたナット19と、直線
ステージ4に取り付けられ、ナット19を支持する支持
部材41と、基台3に取り付けられ駆動ねじ18を軸支
する支持部材42とが配設されている(図4参照)。
Between the linear stage 4 and the base 3,
As a stage driving means, a drive screw 18 connected to the rotary shaft of the linear stage motor 5 attached to the base 3.
A nut 19 screwed to the drive screw 18, a support member 41 attached to the linear stage 4 for supporting the nut 19, and a support member 42 attached to the base 3 for axially supporting the drive screw 18. It is provided (see FIG. 4).

【0014】前記マスタ板6の材質としてはガラスが用
いられ、その表面にはインク20を溜めておくインク溝
21(図4(b))が形成されている。インク20はイ
ンクジェット、ドクタハケ、ワイパヘラ等でインク溝2
1に注入される。また、マスタ板6の表面には位置ズレ
補正用のアライメントマーク22a,22bが表示され
ている。マスタ板6の周囲には、マスタ板6をx方向に
動かすマスタ板側モータ8,9が配置されるとともに、
マスタ板6をy方向に動かすマスタ板側モータ10が配
置されている。
Glass is used as the material of the master plate 6, and an ink groove 21 (FIG. 4B) for storing the ink 20 is formed on the surface thereof. The ink 20 is an ink jet, doctor brush, wiper spatula, etc.
Injected into 1. In addition, alignment marks 22a and 22b for positional deviation correction are displayed on the surface of the master plate 6. Around the master plate 6, master plate side motors 8 and 9 for moving the master plate 6 in the x direction are arranged,
A master plate side motor 10 that moves the master plate 6 in the y direction is arranged.

【0015】前記ワーク板7の材質としてはガラス、ア
ルミニウム等が用いられ、その表面には位置ズレ補正用
のアライメントマーク23a,23bが表示されてい
る。ワーク板7の周囲には、ワーク板7をx方向に動か
すワーク板側モータ11,12が配置されるとともに、
ワーク板7をy方向に動かすワーク板側モータ13が配
置されている。
Glass, aluminum or the like is used as the material of the work plate 7, and alignment marks 23a and 23b for position deviation correction are displayed on the surface thereof. Work plate side motors 11 and 12 for moving the work plate 7 in the x direction are arranged around the work plate 7, and
A work plate side motor 13 for moving the work plate 7 in the y direction is arranged.

【0016】図2は、平面オフセット印刷装置のブロッ
ク図である。図中24は制御装置であり、この制御装置
24の出力端子24aにはモータコントローラ25及び
モータアンプ26を介して直線ステージモータ5が接続
されている。モータコントローラ25は制御装置24か
らの移動指令信号とエンコーダ(パルスジェネレータ)
28からの位置信号とをカウンタ25aで突きあわせ、
その偏差をD/A変換器25bでアナログ量に変換す
る。D/A変換された移動指令信号はモータアンプ26
で増幅され、直線ステージモータ5を駆動する。エンコ
ーダ28は直線ステージ4の位置情報で現在位置を確認
しつつ所定位置に直線ステージ4を移動させる。タコメ
ータジェネレータ27は直線ステージモータ5の回転数
に応じて発生する電圧変化をモータアンプ26に入力
し、一定電圧(一定速度)となるように制御する。
FIG. 2 is a block diagram of the plane offset printing apparatus. Reference numeral 24 in the drawing is a control device, and the linear stage motor 5 is connected to an output terminal 24a of the control device 24 via a motor controller 25 and a motor amplifier 26. The motor controller 25 is a movement command signal from the control device 24 and an encoder (pulse generator).
The position signal from 28 is compared with the counter 25a,
The deviation is converted into an analog quantity by the D / A converter 25b. The D / A converted movement command signal is sent to the motor amplifier 26.
Is amplified by and drives the linear stage motor 5. The encoder 28 moves the linear stage 4 to a predetermined position while confirming the current position based on the position information of the linear stage 4. The tachometer generator 27 inputs a voltage change generated according to the number of rotations of the linear stage motor 5 into the motor amplifier 26, and controls the voltage to be constant voltage (constant speed).

【0017】制御装置の入力端子24cにはマルチプレ
クサ33及び位置検出演算部34を介してイメージセン
サ14,15が接続されている。イメージセンサ14,
15からの位置検出信号によりマスタ板6又はワーク板
7のアライメントマーク22a,22b,23a,23
bのズレ量を(マルチプレクサ33で切換え)位置検出
演算部34で読み取り、アライメント信号として制御装
置24に入力する。
The image sensors 14 and 15 are connected to the input terminal 24c of the control device through a multiplexer 33 and a position detecting / calculating section 34. Image sensor 14,
Alignment marks 22a, 22b, 23a, 23 on the master plate 6 or the work plate 7 according to the position detection signal from
The displacement amount of b (switched by the multiplexer 33) is read by the position detection calculation unit 34 and input to the control device 24 as an alignment signal.

【0018】制御装置24のその他の出力端子24dに
はモータコントローラ35及びモータアンプ36を介し
てマスク板側のモータ8が接続されている。モータコン
トローラ35は制御装置24からのアライメント信号と
エンコーダ37からの信号とを突き合わせ、その偏差を
アナログ量に変換する。D/A変換されたアライメント
信号はモータアンプ36で増幅され、マスタ板側モータ
8を駆動する。F/V変換器38はエンコーダ37から
の信号周波数を電圧に変換し、フィードバック信号とし
てモータアンプ36に入力し、一定電圧となるように制
御する。
The mask plate side motor 8 is connected to the other output terminal 24d of the control device 24 through a motor controller 35 and a motor amplifier 36. The motor controller 35 matches the alignment signal from the control device 24 with the signal from the encoder 37, and converts the deviation into an analog amount. The D / A converted alignment signal is amplified by the motor amplifier 36 and drives the master plate side motor 8. The F / V converter 38 converts the signal frequency from the encoder 37 into a voltage, inputs the voltage as a feedback signal to the motor amplifier 36, and controls the voltage to be a constant voltage.

【0019】マスタ板側モータ9,10の駆動回路も上
述の回路と同じであるから、その説明は省略する。同様
にワーク板側モータ11〜13の駆動回路についても説
明を省略する。
The drive circuit for the master plate side motors 9 and 10 is also the same as the above-mentioned circuit, and therefore its explanation is omitted. Similarly, the description of the drive circuits for the work plate side motors 11 to 13 will be omitted.

【0020】次に、この実施例の平面オフセット印刷装
置の作動を述べる。
Next, the operation of the flat offset printing apparatus of this embodiment will be described.

【0021】直線ステージモータ5を駆動すると、駆動
ねじ18が回転し、直線ステージ4が案内されて図1、
y方向に移動し、同時に直線ステージ4上のマスタ板6
も移動し、イメージセンサ14,15とアライメントマ
ーク22a,22bとがそれぞれ対向する位置で一旦停
止する。
When the linear stage motor 5 is driven, the drive screw 18 rotates, and the linear stage 4 is guided so that the linear stage 4 shown in FIG.
It moves in the y direction, and at the same time the master plate 6 on the linear stage
Also moves, and temporarily stops at the positions where the image sensors 14 and 15 and the alignment marks 22a and 22b face each other.

【0022】イメージセンサ14,15からの光信号に
より所定位置に対するマスタ板6のアライメントマーク
22a,22bのズレ量(x,y方向のズレ量)を検出
し、位置検出演算部34で読み取り、アライメント信号
として制御装置24に入力する。
The amount of deviation of the alignment marks 22a, 22b of the master plate 6 (the amount of deviation in the x and y directions) with respect to a predetermined position is detected by optical signals from the image sensors 14, 15 and read by the position detecting / calculating section 34 for alignment. The signal is input to the control device 24.

【0023】制御装置24からマスタ板側モータ8〜1
2にアライメント信号が出力されると、その信号に基い
てマスタ板側モータ8〜10が駆動する。これによりマ
スタ板6のズレ量が補正され、正しい位置にセットされ
る。
From the controller 24 to the master plate side motors 8 to 1
When the alignment signal is output to 2, the master plate side motors 8 to 10 are driven based on the signal. As a result, the deviation amount of the master plate 6 is corrected and set in the correct position.

【0024】その後、直線ステージ5を図1、y方向に
一定基準量移動させ、イメージセンサ14,15とアラ
イメントマーク23a,23bとがそれぞれ対向する位
置でワーク板7を停止させる。イメージセンサ14,1
5でワーク板7のアライメントマーク23a,23bの
ズレ量を検出し、位置検出演算部34で読み取り、アラ
イメント信号として制御装置24に入力する。制御装置
24からワーク板側モータ11〜13にアライメント信
号が出力されると、その信号に基いてワーク板側モータ
11〜13を駆動する。これによりワーク板7のズレ量
が補正され、正しい位置にセットされる。
After that, the linear stage 5 is moved in the y direction in FIG. 1 by a predetermined reference amount, and the work plate 7 is stopped at the positions where the image sensors 14 and 15 and the alignment marks 23a and 23b face each other. Image sensor 14, 1
The deviation amount of the alignment marks 23a and 23b of the work plate 7 is detected by 5 and is read by the position detection calculation unit 34, and is input to the control device 24 as an alignment signal. When an alignment signal is output from the control device 24 to the work plate side motors 11 to 13, the work plate side motors 11 to 13 are driven based on the signal. As a result, the amount of deviation of the work plate 7 is corrected and set in the correct position.

【0025】マスタ板6が転写シート1の直下に移動し
たとき(図4(a))、シート押圧体2を少し下げて転
写シート1をマスタ板6の表面に当接させ、貫通孔2b
から凹部2a内に流体を送り込み、その流体の圧力によ
り転写シート1をマスタ板6の表面に押圧する。押圧後
流体の供給を停止し、転写シート1をもとに戻すと、マ
スタ板6のインク溝21内のインク20は転写シート1
に転写される(図4(b))。
When the master plate 6 is moved directly below the transfer sheet 1 (FIG. 4 (a)), the sheet pressing body 2 is slightly lowered to bring the transfer sheet 1 into contact with the surface of the master plate 6 and the through hole 2b.
A fluid is sent into the concave portion 2a from above, and the transfer sheet 1 is pressed against the surface of the master plate 6 by the pressure of the fluid. When the fluid supply is stopped after pressing and the transfer sheet 1 is returned to the original state, the ink 20 in the ink groove 21 of the master plate 6 is transferred to the transfer sheet 1.
(FIG. 4B).

【0026】その後、ワーク板7を転写シート1の直下
に移動させ、シート押圧体2を少し下げて転写シート1
をワーク板7の表面に当接させ、貫通孔2bから流体を
送り込んで転写シート1をワーク板7の表面に押圧し、
転写シート1のインク20をワーク板7の表面に転写す
る(図4(c))。このように流体を利用して転写シー
ト1をマスタ板6表面に押圧するようにしたので、マス
タ板6表面に対して転写シート1が均一に押圧され、図
5に示すように、インク溝21が閉塞されるので、転写
粘着がよい。これに対して、従来のローラ転写胴101
の場合、ローラ転写胴101をマスタ板106の表面で
ころがすと、図10に示すように、インク溝121内の
インク120の一部がマスタ板106表面上に押し出さ
れ、この押し出された部分がにじみの原因となる。ま
た、本実施例の場合、マスタ板6、ワーク板7は転写の
度に位置合わせをするので、高精度の重ね合せ印刷を実
現できる。
Thereafter, the work plate 7 is moved to a position directly below the transfer sheet 1 and the sheet pressing body 2 is slightly lowered to transfer the transfer sheet 1.
Is brought into contact with the surface of the work plate 7, the fluid is sent from the through hole 2b to press the transfer sheet 1 against the surface of the work plate 7,
The ink 20 of the transfer sheet 1 is transferred to the surface of the work plate 7 (FIG. 4 (c)). As described above, since the transfer sheet 1 is pressed against the surface of the master plate 6 by utilizing the fluid, the transfer sheet 1 is pressed uniformly against the surface of the master plate 6, and the ink groove 21 is formed as shown in FIG. Since it is blocked, transfer adhesion is good. On the other hand, the conventional roller transfer cylinder 101
In this case, when the roller transfer cylinder 101 is rolled on the surface of the master plate 106, a part of the ink 120 in the ink groove 121 is pushed out onto the surface of the master plate 106 as shown in FIG. It causes bleeding. Further, in the case of the present embodiment, since the master plate 6 and the work plate 7 are aligned with each transfer, highly accurate overlay printing can be realized.

【0027】図6はこの発明の他の実施例のシート押圧
体50を示す断面図である。このシート押圧体50は筐
体50aの一端を開口し、その筐体内にゴム風船51を
収容し、筐体50aの中央部に設けた孔50bにゴム風
船51の口を装着してなる。転写時、ゴム風船51の口
から空気を送り込み、筐体50a内でゴム風船を膨らま
せると、転写シート1がマスタ板6表面に押圧される。
転写シート1を介してマスタ板6表面全体に均一な圧力
が加わる。この実施例によれば、上述の実施例と同様の
効果を得ることができる。
FIG. 6 is a sectional view showing a sheet pressing body 50 according to another embodiment of the present invention. This sheet pressing body 50 is formed by opening one end of a housing 50a, housing a rubber balloon 51 in the housing, and mounting a mouth of the rubber balloon 51 in a hole 50b provided in a central portion of the housing 50a. At the time of transfer, when air is blown from the mouth of the rubber balloon 51 to inflate the rubber balloon in the housing 50a, the transfer sheet 1 is pressed against the surface of the master plate 6.
A uniform pressure is applied to the entire surface of the master plate 6 via the transfer sheet 1. According to this embodiment, it is possible to obtain the same effect as that of the above embodiment.

【0028】図7はこの発明のその他の実施例のシート
押圧体60を示す断面図である。このシート押圧体60
は板状の剛体60aに板状の弾性体(例えばゴム)60
bを接合してなり、転写時、弾性体60bで転写シート
71をワーク6表面に押圧する。また、この実施例の転
写シート71は巻取型のものであり、シート71aは一
方のローラ71bから他方のローラ71cに巻取可能で
ある。この実施例によれば、上述の実施例と同様の効果
を得ることができる。
FIG. 7 is a sectional view showing a sheet pressing body 60 according to another embodiment of the present invention. This sheet pressing body 60
Is a plate-shaped rigid body 60a and a plate-shaped elastic body (for example, rubber) 60
b is bonded, and the transfer sheet 71 is pressed against the surface of the work 6 by the elastic body 60b during transfer. The transfer sheet 71 of this embodiment is of a winding type, and the sheet 71a can be wound from one roller 71b to the other roller 71c. According to this embodiment, it is possible to obtain the same effect as that of the above embodiment.

【0029】[0029]

【発明の効果】以上説明したように、この発明の平面オ
フセット印刷装置によれば、マスタ板又はワーク板が転
写シートの直下に移動したとき、その転写シートをシー
ト押圧手段でマスタ板表面又はワーク板表面に押圧して
面接触させるようにしたので、マスタ板表面又はワーク
板表面に均一な圧力がかかり、インクのにじみが生じ
ず、また転写シートとマスタ板等の表面との間ですべり
が生じないので転写ズレが起きない。
As described above, according to the flat offset printing apparatus of the present invention, when the master plate or the work plate is moved directly below the transfer sheet, the transfer sheet is pressed by the sheet pressing means onto the master plate surface or the work. Since it is pressed against the plate surface to make surface contact, uniform pressure is applied to the master plate surface or the work plate surface, ink bleeding does not occur, and slippage between the transfer sheet and the surface of the master plate etc. does not occur. Since it does not occur, transfer deviation does not occur.

【0030】また、直線ステージ上に載置されたマスタ
板とワーク板の位置を検出し、検出した位置が基準位置
からズレているとき、そのズレ量に応じてマスタ板及び
ワーク板の各位置を補正するようにしたので、高精度の
重ね合せ印刷が可能となる。
Further, when the positions of the master plate and the work plate placed on the linear stage are detected, and the detected positions are deviated from the reference position, the respective positions of the master plate and the work plate are determined according to the deviation amount. Since the correction is made, it is possible to perform high-precision overlay printing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】図1はこの発明の一実施例に係る平面オフセッ
ト印刷装置の斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view of a flat offset printing apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図2】図2は平面オフセット印刷装置のブロック図で
ある。
FIG. 2 is a block diagram of a flat offset printing apparatus.

【図3】図3はシート押圧体の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a sheet pressing body.

【図4】図4は平面オフセット印刷装置の作動を説明す
るための図である。
FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the flat offset printing apparatus.

【図5】図5は転写シートがマスタ板表面に接触してい
る状態を示す拡大断面図である。
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a state where the transfer sheet is in contact with the surface of the master plate.

【図6】図6は他の実施例のシート押圧体の断面図であ
る。
FIG. 6 is a sectional view of a sheet pressing body of another embodiment.

【図7】図7は他の実施例のシート押圧体の断面図であ
る。
FIG. 7 is a sectional view of a sheet pressing body according to another embodiment.

【図8】図8は従来のローラオフセット印刷装置の斜視
図である。
FIG. 8 is a perspective view of a conventional roller offset printing apparatus.

【図9】図9は従来のローラオフセット印刷装置の作動
を説明するための図である。
FIG. 9 is a diagram for explaining the operation of the conventional roller offset printing apparatus.

【図10】図10はローラ転写胴がマスタ板表面に接触
している状態を示す拡大断面図である。
FIG. 10 is an enlarged sectional view showing a state where the roller transfer cylinder is in contact with the surface of the master plate.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 転写シート 2 シート押圧体 4 直線ステージ 5 直線ステージモータ 6 マスタ板 7 ワーク板 8〜10 マスタ板側モータ 11〜13 ワーク板側モータ 14,15 イメージセンサ 18 駆動ねじ 19 ナット 21 インク溝 22a,22b,23a,23b アライメントマーク 24 制御装置 25 モータコントローラ 26 モータアンプ 27 タコメータジェネレータ 28 エンコーダ 41,42 支持部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transfer sheet 2 Sheet pressing body 4 Linear stage 5 Linear stage motor 6 Master plate 7 Work plate 8-10 Master plate side motor 11-13 Work plate side motor 14,15 Image sensor 18 Drive screw 19 Nut 21 Ink groove 22a, 22b , 23a, 23b Alignment mark 24 Control device 25 Motor controller 26 Motor amplifier 27 Tachometer generator 28 Encoder 41, 42 Support member

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 往復動可能な直線ステージと、このステ
ージを駆動するステージ駆動手段と、前記直線ステージ
上方に配置された転写シートとを備え、前記直線ステー
ジ上にマスタ板とワーク板とを一定間隔をおいて載置
し、前記マスタ板の表面にインクを溜めるインク溝を設
け、前記転写シートを前記マスタ板表面に当接させて、
前記インク溝内のインクを前記転写シートの外周面に転
写し、その転写シートを前記ワーク板表面に当接させ
て、前記転写シート外周面のインクを前記ワーク板表面
に転写する平面オフセット印刷装置において、前記ステ
ージ上の前記マスタ板及びワーク板の位置を検出する位
置検出手段と、検出した位置が基準位置からズレている
とき、そのズレ量に応じて前記マスタ板及びワーク板の
各位置を補正する位置補正手段と、前記マスタ板又は前
記ワーク板が前記転写シートの直下に移動したとき、そ
の転写シートを前記マスタ板又は前記ワーク板の表面に
押圧して面接触させるシート押圧手段とを備えているこ
とを特徴とする平面オフセット印刷装置。
1. A reciprocating linear stage, stage driving means for driving this stage, and a transfer sheet disposed above the linear stage, wherein a master plate and a work plate are fixed on the linear stage. Placed at intervals, an ink groove for accumulating ink is provided on the surface of the master plate, and the transfer sheet is brought into contact with the surface of the master plate,
A flat offset printing apparatus for transferring the ink in the ink groove to the outer peripheral surface of the transfer sheet, bringing the transfer sheet into contact with the surface of the work plate, and transferring the ink on the outer peripheral surface of the transfer sheet to the surface of the work plate. In the position detecting means for detecting the positions of the master plate and the work plate on the stage, and when the detected position is displaced from the reference position, the respective positions of the master plate and the work plate are determined according to the displacement amount. Position correcting means for correcting, and a sheet pressing means for pressing the transfer sheet against the surface of the master plate or the work plate to make surface contact when the master plate or the work plate is moved directly below the transfer sheet. A flat offset printing apparatus characterized by being provided.
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