JPH0577301A - 射出成形における樹脂温度推定方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速かつ高精度に、充填段階で型内樹脂温度
を推定する。 【構成】 金型３の温度を検出する金型温度センサ４
ａ，４ｂと、ノズル樹脂流路２ａ内の溶融樹脂の温度を
検出する樹脂温度センサ５とを射出成形機に取り付け
る。また、射出成形の運転前に、非定常熱伝導解析の解
により基準となる型内樹脂温度を求めておき、射出成形
の運転中は、金型温度センサ４ａ，４ｂおよび樹脂温度
センサ５から検出結果を成形サイクル毎にそれぞれ入力
し、入力した検出結果の各変化および基準となる型内樹
脂温度に基づいて、各成形サイクルでの型内樹脂温度を
各成形サイクルの充填段階でそれぞれ計算する演算処理
部６ｇを制御装置６に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形における金型
のキャビティ部内の樹脂温度である型内樹脂温度の推定
方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形においては、プロセス制御、工
程監視などの目的から、型内樹脂温度に応じて射出速度
や保圧力等を制御する必要がある。従来、型内樹脂温度
を得る方法としては、下記（イ）および（ロ）の方法等
が知られている。

【０００３】（イ）キャビティ部内に温度センサを設け
て型内樹脂温度を直接測定する方法。

【０００４】（ロ）非定常熱伝導解析手法を用い、下記
ａ，ｂまたはｃの計算をして型内樹脂温度を推定する方
法。

【０００５】ａ．差分法による数値解析による計算 ｂ．解析的に得られた計算式による計算 ｃ．下記の近似式による計算 Ｔ(t)＝Ｔw＋（Ｔr−Ｔw）・（８／π²）・exp（−α・π²・ｔ²／Ｒ²） ただし、 Ｔ(t)は型内樹脂温度の断面方向平均値 Ｔwは金型温度の平均値（＝（Ｔwf＋Ｔwm）／２，Ｔwf
は固定側金型温度、Ｔwmは可動側金型温度） Ｔrは射出樹脂温度 α＝Ｋ／（ρ・Ｃp） Ｋは成形材料の熱伝導率 ρは成形材料の密度 Ｃpは成形材料の比熱 ｔは計算の対象となる時刻 Ｒは成形品の肉厚 である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のう
ち、（イ）の方法では、温度センサを必要とするため、
経済的でない。また、溶融樹脂を型内に射出注入する充
填段階で、その後の保圧冷却段階での型内樹脂温度を得
ることができなければ、型内の樹脂がほぼ固化しつつあ
る保圧冷却段階では、樹脂の挙動を制御することはむつ
かしい。

【０００７】一方、（ロ）の方法では、複雑な計算をす
る必要があるため、推定値を得るのに数十秒〜数分の時
間を要する（ａ，ｂ）、または近似誤差があるため、精
度が低い（ｃ）という問題点がある。

【０００８】本発明は、上記従来の技術の問題点に鑑み
てなされたものであり、高速かつ高精度に、充填段階で
も保圧冷却段階での型内樹脂温度を推定できる射出成形
における樹脂温度推定方法および装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の射出成形における樹脂温度推定方法は、射
出成形機のシリンダ内の溶融樹脂を金型のキャビティ部
に射出注入する充填段階と、前記溶融樹脂を前記キャビ
ティ部に充填した後、該溶融樹脂が前記キャビティ部内
で、冷却固化されるにつれて収縮するのを補うため、前
記溶融樹脂を補充する保圧冷却段階とを有する射出成形
方法において、射出成形の運転前に、非定常熱伝導解析
の解により基準となる型内樹脂温度を求めるステップ
と、金型温度および射出樹脂温度をそれぞれ計測し、該
計測した金型温度および射出樹脂温度のそれぞれの基準
温度からの偏差が型内の樹脂温度におよぼす影響で、前
記基準となる型内樹脂温度を補正して、充填段階または
保圧冷却段階での型内樹脂温度を計算推定するステップ
とを有することを特徴とするものである。

【００１０】上記本発明の射出成形における樹脂温度推
定方法は、基準となる型内樹脂温度Ｔｓ（ｔ，ｘ）が、

【００１１】

【数２】 ただし、 Ｔwfsは基準となる固定側金型温度 Ｔwmsは基準となる固定側金型温度 Ｔrsは基準となる射出樹脂温度 Ｒは成形品の肉厚 Kは成形材料の熱伝導率 hは成形材料と金型壁面との熱伝達率 ρは成形材料の密度 Cpは成形材料の比熱 xは計算の対象となる位置 α＝K／(ρ・Cp) Ａ＝（１−S／h）・（Ｔwms−Ｔwfs） Ｂ＝−（S／K）・（Ｔwms−Ｔwfs） Ｓ＝１／（２／h＋Ｒ／K） tan(ｎｊ・Ｒ／２）＝（h／K）／ｎｊ Ｄｊ＝４・（h／K）²・｛Ｔrs−（Ｔwfs＋Ｔwms）／２｝ ／［ｎｊ・｛ｎｊ²＋（h／K）²・Ｒ＋２（h／K）｝］ Ｎは級数の繰り返し回数 ｔは計算の対象となる時刻 であり、計算推定する型内樹脂温度Ｔ（ｔ，ｘ）が、 Ｔ(t,x）＝Ｔs(t,x)＋（∂Ｔ／∂Ｔwf）・ΔＴwf＋（∂Ｔ／∂δ）・Δδ ＋（∂Ｔ／∂Ｔr）・ΔＴr ただし、 Ｔwfは計測した固定側金型温度 Ｔwmは計測した可動側金型温度 Ｔrは計測した射出樹脂温度 ΔＴwf＝Ｔwf−Ｔwfs δ＝Ｔwms−Ｔwfs Δδ＝（Ｔwm−Ｔwf）−（Ｔwms−Ｔwfs） ΔＴr＝Ｔr−Ｔrs ∂Ｔ／∂Ｔwf＝｛Ｔrs−Ｔs(t,x)−（Ｒ／２−ｘ）・ξ₂・δ｝ ／（Ｔrs-Ｔws） ∂Ｔ／∂δ＝［（ξ₁＋ｘ・ξ₂）・（Ｔrs−Ｔws）−（1／2）・｛Ｔs(t,x) −Ｔwfs−（ξ₁＋ｘ・ξ₂）・δ｝］／（Ｔrs−Ｔws） ∂Ｔ／∂Ｔr＝｛Ｔs(t,x)−Ｔwfs−（ξ₁＋ｘ・ξ₂）・δ｝／（Ｔrs−Ｔws） ξ₁＝（１＋ｈ・Ｒ／Ｋ）／（２＋ｈ・Ｒ／Ｋ） ξ₂＝−（ｈ／Ｋ）／（２＋ｈ・Ｒ／Ｋ） Ｔws＝（Ｔwms＋Ｔwfs）／２ であるものとすることができる。

【００１２】また、本発明の射出成形における樹脂温度
推定装置は、射出成形機のシリンダ内の溶融樹脂を金型
のキャビティ部に射出注入する充填段階と、前記溶融樹
脂を前記キャビティ部に充填した後、該溶融樹脂が前記
キャビティ部内で、冷却固化されるにつれて収縮するの
を補うため、前記溶融樹脂を補充する保圧冷却段階とを
制御する保圧制御装置において、金型の温度を検出する
金型温度センサと、樹脂流路内の射出樹脂温度を検出す
る樹脂温度センサと、射出成形の運転前に、非定常熱伝
導解析の解により基準となる型内樹脂温度を求めてお
き、射出成形の運転中は、前記金型温度センサおよび前
記樹脂温度センサがそれぞれ検出した金型温度および射
出樹脂温度をそれぞれ入力し、該入力した金型温度およ
び射出樹脂温度のそれぞれの基準温度からの偏差が型内
の樹脂温度におよぼす影響で、前記基準となる型内樹脂
温度を補正して、充填段階または保圧冷却段階での型内
樹脂温度を計算推定する演算処理部とを有することを特
徴とするものである。

【００１３】

【作用】非定常熱伝導解析の解により基準となる型内樹
脂温度を求めるためには、複雑な計算をする必要があ
り、計算結果を得るのに多大な時間を要する。このた
め、この計算のステップは、時間的に余裕がある射出成
形の運転前に行っておく。

【００１４】射出成形の運転中は、計測した金型温度お
よび射出樹脂温度のそれぞれの基準温度からの偏差がお
よぼす影響で、前記基準となる型内樹脂温度を補正し
て、充填段階または保圧冷却段階での型内樹脂温度を計
算する。このステップはあまり時間を要さずに行うこと
ができるので、充填段階においても行うことができる。
すなわち、型内樹脂温度の推定に必要なステップのう
ち、多大の時間を要するものを射出成形の運転前に済ま
せておき、あまり時間を要さないもののみを射出成形の
運転中に行うので、近似式を用いることなく高速に推定
でき、近似誤差をなくすことができる。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１６】図１は本発明の一実施例を示す説明図であ
って、スクリュ１は、油圧シリンダ９の駆動力によりシ
リンダ１２内を図示左右方向の矢印Ｘ方向（断面方向）
に前進および後退可能に構成されている。シリンダ１２
の先端に設けられたノズル２には、シリンダ１２および
金型３と連通するノズル樹脂流路２ａが形成されてい
る。金型３は、固定側金型３ａおよび可動側金型３ｂか
らなり、その内部には、前記ノズル２に近い側から順
に、スプル部３ｃ、ランナ部３ｄ、ゲート部３ｅおよび
キャビティ部３ｆが形成されている。

【００１７】上記ノズル樹脂流路２ａには、射出注入さ
れる溶融樹脂の温度（以下、「射出樹脂温度」とい
う。）Ｔｒを計測するための樹脂温度センサ５が取り付
けられており、上記固定側金型３ａには固定側用の金型
温度センサ４ａが、また、上記可動側金型３ｂには可動
側用の金型温度センサ４ｂがそれぞれ取り付けられてい
る。上記樹脂温度センサ５は、樹脂流路であれば、ノズ
ル樹脂流路２ａのほか、スプル部３ｃ、ランナ部３ｄ、
またはキャビティ部３ｆに取り付けてもよい。これら樹
脂温度センサ５および金型温度センサ４ａ，４ｂの各信
号出力端は、制御装置６内の各増幅器６ａ，６ｂ，６ｃ
を介して各Ａ／Ｄ変換器６ｄ，６ｅ，６ｆにそれぞれ接
続されており、各Ａ／Ｄ変換器６ｄ，６ｅ，６ｆの出力
端は、それぞれ演算処理部６ｇの各入力端に接続されて
いる。

【００１８】演算処理部６ｇは、これら各Ａ／Ｄ変換器
６ｄ，６ｅ，６ｆの出力、設定器６ｈに設定されている
種々の設定値Ｓ３および計算指令Ｓ４、ならびにシーケ
ンス制御部８より出力される各種のタイミングを計るた
めの射出開始信号Ｓ１や保圧切換信号Ｓ２等に従って、
後述する型内樹脂温度Ｔ（ｔ，ｘ）を計算推定し、この
計算推定した型内樹脂温度Ｔ（ｔ，ｘ）に応じた保圧力
設定値をディジタル信号で保圧制御部６ｉに出力すると
ともに、前記計算推定した型内樹脂温度Ｔ（ｔ，ｘ）を
図示しない表示器に表示させるマイクロコンピュータで
構成されている。保圧制御部６ｉは、上記演算処理部６
ｇから出力された保圧力設定値を示すディジタル信号を
電圧信号に変換してサーボ弁アンプ７へ出力し、サーボ
弁アンプ７は、保圧制御部６ｉから出力された電圧信号
の値を保圧の設定値とし、油圧シリンダ９の圧力を検出
する油圧センサ１１の検出値に基づいて、油圧シリンダ
９の圧力が上記保圧の設定値となるようにサーボ弁１０
に制御電圧を出力する。

【００１９】次に、演算処理部６ｇによる型内樹脂温度
Ｔ（ｔ，ｘ）の計算推定について説明する。

【００２０】まず、射出成形の運転前に、基準となる固
定側金型温度Ｔｗｆｓ、基準となる可動側金型温度Ｔｗ
ｍｓ、基準となる射出樹脂温度Ｔｒｓ、断面方向すなわ
ち矢印Ｘ方向における成形品の肉厚Ｒ、成形材料の熱伝
導率Ｋ、成形材料と金型壁面との間の熱伝達率ｈ、成形
材料の密度ρ、成形材料の比熱Ｃｐ、計算の対象となる
時刻ｔ、計算の対象となる位置として用いられる断面方
向すなわち矢印Ｘ方向における可動側金型３ｂの壁面か
らの距離ｘ、級数計算の繰り返し回数Ｎおよび設定温度
Ｔｇをそれぞれ設定しておく。

【００２１】上記設定温度Ｔｇとしては、成形材料のガ
ラス転移温度、結晶化温度、流動停止温度等を用いるこ
とができる。また、上記時刻ｔとしては、充填開始を起
点とした時刻ｔｆを用いることができ、これにより、充
填開始から時刻ｔｆまでの時間を時間間隔Δｔ毎に分割
して級数計算をすることができる。さらに、位置ｘとし
ては、０≦ｘ≦Ｒの範囲内で、可動側金型３ｂの壁面か
ら（矢印Ｘ方向であるスクリュ１の軸方向、すなわち断
面方向）の距離を用いることができる。この場合、型内
樹脂温度Ｔ（ｔ，ｘ）は、図２に示すように、キャビテ
ィ部３ｆを形成する固定側金型３ａおよび可動側金型３
ｂの各壁面付近では低く、キャビティ中央部付近で高い
曲線を描く。したがって、位置ｘは目的に応じて適宜設
定する必要がある。これらの設定値は、それぞれ良品が
成形されたときの成形サイクルにおける値を用いること
ができる。

【００２２】次に、上記設定値を用いて、下記（１）式
の非線形方程式を数値的に解き、その解ｎｊをｊが０か
ら上記繰り返し回数Ｎ（Ｎは１０ないし１００程度が一
般的である。）まで求めておく。そして、非定常熱伝導
解析の解である下記（２）式より、時刻ｔ＝ｔｆまで時
間間隔Δｔきざみで、基準となる型内樹脂温度Ｔｓ
（ｔ，ｘ）を求める。このようにして求めた型内樹脂温
度Ｔｓ（ｔ，ｘ）は、金型や成形材料の変更がない限
り、変更する必要がない。

【００２３】 tan（ｎｊ・Ｒ／２）＝（ｈ／Ｋ）・ｎｊ ・・・（１）

【００２４】

【数３】 ただし、 α＝K／(ρ・Cp) Ａ＝（１−S／h）・（Ｔwms−Ｔwfs） Ｂ＝−（S／K）・（Ｔwms−Ｔwfs） Ｓ＝１／（２／h＋Ｒ／K） tan(ｎｊ・Ｒ／２）＝（h／K）／ｎｊ Ｄｊ＝４・（h・K）²・｛Ｔrs−（Ｔwfs＋Ｔwms）／２｝ ／［ｎｊ・｛ｎｊ²＋（h／K）²・Ｒ＋２（h／K）｝］ である。

【００２５】併せて、固定側金型温度Ｔｗｆｓ、可動側
金型温度Ｔｗｍｓおよび射出樹脂温度Ｔｒｓの各変化に
基づく型内樹脂温度Ｔ（ｔ，ｘ）の変化率∂Ｔ／∂Ｔｗ
ｆ，∂Ｔ／∂δ，∂Ｔ／∂Ｔｒおよび各係数ξ₁ ，ξ₂
等（以下、「変化率等」という。）、前記基準となる型
内樹脂温度から求められるものをそれぞれ下記（３），
（４），（５），（６），（７）式より求めておく。

【００２６】 ∂Ｔ／∂Ｔwf＝｛Ｔrs−Ｔs(t,x)−（Ｒ／２−ｘ）・ξ₂・δ｝ ／（Ｔrs-Ｔws） ・・・（３） ∂Ｔ／∂δ＝［（ξ₁＋ｘ・ξ₂）・（Ｔrs−Ｔws）−（1／2）・｛Ｔs(t,x) −Ｔwfs−（ξ₁＋ｘ・ξ₂）・δ｝］／（Ｔrs−Ｔws） ・・・（４） ∂Ｔ／∂Ｔr＝｛Ｔs(t,x)−Ｔwfs−（ξ₁＋ｘ・ξ₂）・δ｝ ／（Ｔrs−Ｔws） ・・・（５） ξ₁＝（１＋ｈ・Ｒ／Ｋ）／（２＋ｈ・Ｒ／Ｋ） ・・・（６） ξ₂＝−（ｈ／Ｋ）／（２＋ｈ・Ｒ／Ｋ） ・・・（７） ただし、 Ｔws＝（Ｔwms＋Ｔwfs）／２ である。

【００２７】そして、射出成形の運転中には、成形サイ
クル毎に、固定側金型温度Ｔｗｆ、可動型金型温度Ｔｗ
ｍおよび射出樹脂温度Ｔｒをそれぞれ計測する。そし
て、上記（２）式で求めた基準となる型内樹脂温度Ｔｓ
（ｔ，ｘ）および上記（３）〜（７）式で求めた変化率
等を用いて、当該成形サイクル（充填段階または保圧冷
却段階）での型内樹脂温度Ｔ（ｔ，ｘ）を計算推定す
る。この計算推定は、計測した固定側金型温度Ｔｗｆ、
可動型金型温度Ｔｗｍおよび射出樹脂温度Ｔｒのそれぞ
れの基準温度からの偏差が、型内樹脂温度におよぼす影
響で前記基準となる型内樹脂温度Ｔｓ（ｔ，ｘ）を補正
する下記（８）式によって行う。上記射出樹脂温度Ｔｒ
としては、射出開始から保圧開始までの計測値の最大
値、時間平均値、射出開始時のサンプル値、保圧開始時
のサンプル値等を用いることができる。

【００２８】 Ｔ(t,x）＝Ｔs(t,x)＋（∂Ｔ／∂Ｔwf）・ΔＴwf＋（∂Ｔ／∂δ）・Δδ ＋（∂Ｔ／∂Ｔr）・ΔＴr ・・・（８） ただし、 ΔＴwf＝Ｔws−Ｔwfs δ＝Ｔwms−Ｔwfs Δδ＝（Ｔwm−Ｔwf）−（Ｔwms−Ｔwfs） ΔＴr＝Ｔr−Ｔrs である。

【００２９】以上のように、運転前に基準となる型内樹
脂温度Ｔｓ（ｔ，ｘ）を計算しておき、運転中は、成形
サイクル毎に当該成形サイクルの型内樹脂温度Ｔ（ｔ，
ｘ）を推定する。

【００３０】以上説明した実施例では、あらかじめ設定
した位置における型内樹脂温度を求めているが、矢印Ｘ
方向である断面方向に平均した型内樹脂温度を求めるこ
ともできる。

【００３１】この場合、まず射出成形の運転前に、上記
（２）式に代えて（または併せて）、下記（９）式を用
いて基準となる平均の型内樹脂温度Ｔｓａｖｅ（ｔ）を
求める。

【００３２】

【数４】 ただし、 Ｄja＝４・(ｈ／ｋ)²／［ｎｊ・｛ｎｊ²＋(ｈ／ｋ)²・Ｒ＋２・(ｈ／ｋ)｝］ である。

【００３３】そして、射出成形の運転中には、成形サイ
クル毎に、固定側金型温度Ｔｗｆ、可動側金型温度Ｔｗ
ｍおよび射出樹脂温度Ｔｒを計測し、上記（９）式で求
められた基準となる平均の型内樹脂温度Ｔｓａｖｅ
（ｔ）を用いて、下記（１０）式によって、当該成形サ
イクルでの型内樹脂温度Ｔａｖｅ（ｔ）を計算推定す
る。 Ｔave(t)＝Ｔsave(t)＋｛（Ｔrs−Ｔsave(t)）・ΔＴws＋（Ｔsave(t)−Ｔws） ・ΔＴr｝／（Ｔrs−Ｔws） ・・・（１０） ただし、 ΔＴws＝（Ｔwf＋Ｔwm）／２−（Ｔwfs＋Ｔwms）／２ である。

【００３４】設定した位置における型内樹脂温度を求め
るのに比べ、断面方向に平均した型内樹脂温度を求める
方が、計算速度は高い。したがって、射出成形の運転前
には、上記（２）式を用いて基準となる型内樹脂温度Ｔ
ｓ（ｔ，ｘ）を求めるとともに、上記（９）式を用いて
基準となる平均の型内樹脂温度Ｔｓａｖｅ（ｔ）も併せ
て求めておき、射出成形の運転中には、それぞれの目的
に応じて適宜推定するようにすることが望ましい。

【００３５】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。

【００３６】射出運転中にはあまり時間を要さないステ
ップのみを行うので、型内樹脂温度を高速に推定でき
る。また、近似誤差をなくすことができるので、高精度
に推定できる。さらに、充填段階中、すなわち保圧冷却
段階前においても型内樹脂温度を推定できるので、プロ
セス制御、工程監視などを容易かつ確実に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す説明図である。

【図２】本実施例における型内樹脂温度の状態を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１ スクリュ ２ ノズル ２ａ ノズル樹脂流路 ３ 金型 ３ａ 固定側金型 ３ｂ 可動側金型 ３ｃ スプル部 ３ｄ ランナ部 ３ｅ ゲート部 ３ｆ キャビティ部 ４ａ，４ｂ 金型温度センサ ５ 樹脂温度センサ ６ 制御装置 ６ａ，６ｂ，６ｃ 増幅器 ６ｄ，６ｅ，６ｆ Ａ／Ｄ変換器 ６ｇ 演算処理部 ６ｈ 設定器 ６ｉ 保圧制御部 ７ サーボ弁アンプ ８ シーケンス制御部 ９ 油圧シリンダ １０ サーボ弁 １１ 油圧センサ １２ シリンダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機のシリンダ（１２）内の溶融
   樹脂を金型（３）のキャビティ部（３ｆ）に射出注入す
   る充填段階と、前記溶融樹脂を前記キャビティ部（３
   ｆ）に充填した後、該溶融樹脂が前記キャビティ部（３
   ｆ）内で、冷却固化されるにつれて収縮するのを補うた
   め、前記溶融樹脂を補充する保圧冷却段階とを有する射
   出成形方法において、 射出成形の運転前に、非定常熱伝導解析の解により基準
   となる型内樹脂温度（Ｔｓ（ｔ，ｘ））を求めるステッ
   プと、 金型温度（Ｔｗｆ，Ｔｗｍ）および射出樹脂温度（Ｔ
   ｒ）をそれぞれ計測し、該計測した金型温度（Ｔｗｆ，
   Ｔｗｍ）および射出樹脂温度（Ｔｒ）のそれぞれの基準
   温度からの偏差が型内樹脂温度におよぼす影響で、前記
   基準となる型内樹脂温度（Ｔｓ（ｔ，ｘ））を補正し
   て、充填段階または保圧冷却段階での型内樹脂温度（Ｔ
   （ｔ，ｘ））を計算推定するステップとを有することを
   特徴とする射出成形における樹脂温度推定方法。
2. 【請求項２】 基準となる型内樹脂温度Ｔｓ（ｔ，ｘ）
   が、 【数１】 ただし、 Ｔwfsは基準となる固定側金型温度 Ｔwmsは基準となる可動側金型温度 Ｔrsは基準となる射出樹脂温度 Ｒは成形品の肉厚 Kは成形材料の熱伝導率 hは成形材料と金型壁面との熱伝達率 ρは成形材料の密度 Cpは成形材料の比熱 xは計算の対象となる位置 α＝K／(ρ・Cp) Ａ＝（１−S／h）・（Ｔwms−Ｔwfs） Ｂ＝−（S／K）・（Ｔwms−Ｔwfs） Ｓ＝１／（２／h＋Ｒ／K） tan(ｎｊ・Ｒ／２）＝（h／K）／ｎｊ Ｄｊ＝４・（h／K）²・｛Ｔrs−（Ｔwfs＋Ｔwms）／２｝ ／［ｎｊ・｛ｎｊ²＋（h／K）²・Ｒ＋２（h／K）｝］ Ｎは級数の繰り返し回数 ｔは計算の対象となる時刻 であり、 計算推定する型内樹脂温度Ｔ（ｔ，ｘ）が、 Ｔ(t,x）＝Ｔs(t,x)＋（∂Ｔ／∂Ｔwf）・ΔＴwf＋（∂Ｔ／∂δ）・Δδ ＋（∂Ｔ／∂Ｔr）・ΔＴr ただし、 Ｔwfは計測した固定側金型温度 Ｔwmは計測した可動側金型温度 Ｔrは計測した射出樹脂温度 ΔＴwf＝Ｔwf−Ｔwfs δ＝Ｔwms−Ｔwfs Δδ＝（Ｔwm−Ｔwf）−（Ｔwms−Ｔwfs） ΔＴr＝Ｔr−Ｔrs ∂Ｔ／∂Ｔwf＝｛Ｔrs−Ｔs(t,x)−（Ｒ／２−ｘ）・ξ₂・δ｝ ／（Ｔrs-Ｔws） ∂Ｔ／∂δ＝［（ξ₁＋ｘ・ξ₂）・（Ｔrs−Ｔws）−（1／2）・｛Ｔs(t,x) −Ｔwfs−（ξ₁＋ｘ・ξ₂）・δ｝］／（Ｔrs−Ｔws） ∂Ｔ／∂Ｔr＝｛Ｔs(t,x)−Ｔwfs−（ξ₁＋ｘ・ξ₂）・δ｝／（Ｔrs−Ｔws） ξ₁＝（１＋ｈ・Ｒ／Ｋ）／（２＋ｈ・Ｒ／Ｋ） ξ₂＝−（ｈ／Ｋ）／（２＋ｈ・Ｒ／Ｋ） Ｔws＝（Ｔwms＋Ｔwfs）／２ である請求項１記載の射出成形における樹脂温度推定方
   法。
3. 【請求項３】 射出成形機のシリンダ（１２）内の溶融
   樹脂を金型（３）のキャビティ部（３ｆ）に射出注入す
   る充填段階と、前記溶融樹脂を前記キャビティ部（３
   ｆ）に充填した後、該溶融樹脂が前記キャビティ部（３
   ｆ）内で、冷却固化されるにつれて収縮するのを補うた
   め、前記溶融樹脂を補充する保圧冷却段階とを制御する
   保圧制御装置において、 金型（３）の温度（Ｔｗｆ，Ｔｗｍ）を検出する金型温
   度センサ（４ａ，４ｂ）と、 樹脂流路（２ａ，３ｃ，３ｄ，３ｆ）内の射出樹脂温度
   （Ｔｒ）を検出する樹脂温度センサ（５）と、 射出成形の運転前に、非定常熱伝導解析の解により基準
   となる型内樹脂温度（Ｔｓ（ｔ，ｘ））を求めておき、
   射出成形の運転中は、前記金型温度センサ（４ａ，４
   ｂ）および前記樹脂温度センサ（５）がそれぞれ検出し
   た金型温度（Ｔｗｆ，Ｔｗｍ）および射出樹脂温度（Ｔ
   ｒ）をそれぞれ入力し、該入力した金型温度（Ｔｗｆ，
   Ｔｗｍ）および射出樹脂温度（Ｔｒ）のそれぞれの基準
   温度からの偏差が型内樹脂温度におよぼす影響で、前記
   基準となる型内樹脂温度（Ｔｓ（ｔ，ｘ））を補正し
   て、充填段階または保圧冷却段階での型内樹脂温度（Ｔ
   （ｔ，ｘ））を計算推定する演算処理部（６ｇ）とを有
   することを特徴とする射出成形における樹脂温度推定装
   置。