JPH0576929A - 大径角形鋼管の製造方法 - Google Patents
大径角形鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0576929A JPH0576929A JP24572091A JP24572091A JPH0576929A JP H0576929 A JPH0576929 A JP H0576929A JP 24572091 A JP24572091 A JP 24572091A JP 24572091 A JP24572091 A JP 24572091A JP H0576929 A JPH0576929 A JP H0576929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- round steel
- steel tube
- square
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大径角形鋼管を丸形鋼管から精度よく製造す
る。 【構成】 丸形鋼管を誘導加熱により全面的に加熱した
後、成形ロールにより角形に成形する大径角形鋼管の製
造方法において、予め丸形鋼管の一端部にこの丸形鋼管
と同一径の丸形鋼管の短管を接続した後加熱し、ついで
接続した丸形鋼管の短管から成形を開始する大径角形鋼
管の製造方法。
る。 【構成】 丸形鋼管を誘導加熱により全面的に加熱した
後、成形ロールにより角形に成形する大径角形鋼管の製
造方法において、予め丸形鋼管の一端部にこの丸形鋼管
と同一径の丸形鋼管の短管を接続した後加熱し、ついで
接続した丸形鋼管の短管から成形を開始する大径角形鋼
管の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は大径角形鋼管の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築分野における角形鋼管の需要の増大
にともない、各種の角形鋼管が市場にでまわっている。
このような角形鋼管のうち、４００〜５００ｍｍ角を超
える径の角形鋼管の製造方法は、従来鋼板を冷間プレス
して製造するのが一般的である。この冷間プレス方式に
も２種類あり、一つはコの字形にプレスした鋼板を２枚
角形になるように突き合わせ、その突き合わせ部を溶接
する２シーム方式と、１枚の鋼板を４ケ所折り曲げて略
角形に成形した後突き合わせ部を溶接する１シーム方式
があるが、このうち溶接ヶ所が１ケ所ですむ１シーム方
式は、製造能率が２シーム方式と比較して高いので、種
々の製造方式が採用されている。しかしながら、いずれ
にしても１シーム方式は、基本的には鋼板を略角形にプ
レス成形し、これを外側から水平ロールおよび垂直ロー
ルで正式な角形に成形しつつ溶接する方式であるので、
次のような問題がある。
にともない、各種の角形鋼管が市場にでまわっている。
このような角形鋼管のうち、４００〜５００ｍｍ角を超
える径の角形鋼管の製造方法は、従来鋼板を冷間プレス
して製造するのが一般的である。この冷間プレス方式に
も２種類あり、一つはコの字形にプレスした鋼板を２枚
角形になるように突き合わせ、その突き合わせ部を溶接
する２シーム方式と、１枚の鋼板を４ケ所折り曲げて略
角形に成形した後突き合わせ部を溶接する１シーム方式
があるが、このうち溶接ヶ所が１ケ所ですむ１シーム方
式は、製造能率が２シーム方式と比較して高いので、種
々の製造方式が採用されている。しかしながら、いずれ
にしても１シーム方式は、基本的には鋼板を略角形にプ
レス成形し、これを外側から水平ロールおよび垂直ロー
ルで正式な角形に成形しつつ溶接する方式であるので、
次のような問題がある。
【０００３】（１）厚肉大径の場合には、多大な成形荷
重を必要とするため、プレス能力、ロール能力を大きく
しなければならず、設備費用が高くなる。 （２）冷間加工のため、大きく曲げられるコーナー部の
品質が、靱性劣化等のために低下する恐れがある。 （３）コーナー部の曲率が大きくなる等、寸法精度が悪
くなる。
重を必要とするため、プレス能力、ロール能力を大きく
しなければならず、設備費用が高くなる。 （２）冷間加工のため、大きく曲げられるコーナー部の
品質が、靱性劣化等のために低下する恐れがある。 （３）コーナー部の曲率が大きくなる等、寸法精度が悪
くなる。
【０００４】特に３項の問題点を解決するため特開平３
−１５１１１７号公報において、丸形鋼管から角形鋼管
から成形するにあたって、丸形鋼管を誘導加熱により全
面的に加熱した後、丸形鋼管を角形鋼管に成形する方法
が提案されている。
−１５１１１７号公報において、丸形鋼管から角形鋼管
から成形するにあたって、丸形鋼管を誘導加熱により全
面的に加熱した後、丸形鋼管を角形鋼管に成形する方法
が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来丸
形鋼管を誘導加熱により全面的に加熱した後、丸形鋼管
を角形鋼管に成形する方法は、成形が最初に開始される
管の先端部が座屈し、所定の形状が得られないため、そ
の部分を切り落とさなければならないために歩留が低下
するとか、切り落とさない場合でも正常な形状に矯正し
なければならないので、作業能率が低下するという問題
点があった。
形鋼管を誘導加熱により全面的に加熱した後、丸形鋼管
を角形鋼管に成形する方法は、成形が最初に開始される
管の先端部が座屈し、所定の形状が得られないため、そ
の部分を切り落とさなければならないために歩留が低下
するとか、切り落とさない場合でも正常な形状に矯正し
なければならないので、作業能率が低下するという問題
点があった。
【０００６】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消し、１本の丸形鋼管全部が正常な大径角形鋼管
に成形できる、丸形鋼管から大径角形鋼管を製造する方
法を提供することを目的としている。
点を解消し、１本の丸形鋼管全部が正常な大径角形鋼管
に成形できる、丸形鋼管から大径角形鋼管を製造する方
法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る大径角形
鋼管の製造方法は、丸形鋼管を誘導加熱により全面的に
加熱した後、成形ロールにより角形に成形する大径角形
鋼管の製造方法において、予め丸形鋼管の一端部にこの
丸形鋼管と同一径の丸形鋼管の短管を接続した後加熱
し、ついで接続した丸形鋼管の短管から成形を開始する
ものである。
鋼管の製造方法は、丸形鋼管を誘導加熱により全面的に
加熱した後、成形ロールにより角形に成形する大径角形
鋼管の製造方法において、予め丸形鋼管の一端部にこの
丸形鋼管と同一径の丸形鋼管の短管を接続した後加熱
し、ついで接続した丸形鋼管の短管から成形を開始する
ものである。
【０００８】
【作用】この発明に係る大径角形鋼管の製造方法は、丸
形鋼管を誘導加熱により全面的に加熱した後、成形ロー
ルにより角形に成形する大径角形鋼管の製造方法におい
て、予め丸形鋼管の一端部にこの丸形鋼管と同一径の丸
形鋼管の短管を接続した後加熱し、ついで接続した丸形
鋼管の短管から成形を開始するようにしている。このよ
うにすると、成形が最初に開始される接続した短管は座
屈するが、丸形鋼管の本体部は座屈せず、１本の丸形鋼
管全体が正常な大径角形鋼管に成形できるので、大径角
形鋼管の成形歩留が向上する。
形鋼管を誘導加熱により全面的に加熱した後、成形ロー
ルにより角形に成形する大径角形鋼管の製造方法におい
て、予め丸形鋼管の一端部にこの丸形鋼管と同一径の丸
形鋼管の短管を接続した後加熱し、ついで接続した丸形
鋼管の短管から成形を開始するようにしている。このよ
うにすると、成形が最初に開始される接続した短管は座
屈するが、丸形鋼管の本体部は座屈せず、１本の丸形鋼
管全体が正常な大径角形鋼管に成形できるので、大径角
形鋼管の成形歩留が向上する。
【０００９】なお、丸形鋼管の本体に接続する丸形鋼管
の短管は、丸形鋼管成形時の切捨て部分や検査不合格品
を使用するので、丸形鋼管の成形歩留が低下するという
ことはない。
の短管は、丸形鋼管成形時の切捨て部分や検査不合格品
を使用するので、丸形鋼管の成形歩留が低下するという
ことはない。
【００１０】
【実施例】本発明の１実施例の大径角形鋼管の製造方法
を図１および図２により説明する。図１は本発明の１実
施例の大径角形鋼管の製造方法を実施する設備構成を示
す説明図である。丸形鋼管１が溶接装置２に装入され、
丸形鋼管１の先端に図２に示すように、丸形鋼管１と同
じ寸法の丸形鋼管の短管３が溶接される。丸形鋼管の短
管３および丸形鋼管１は溶接により接続された後、ピン
チロールスタンド４にはさまれながら、誘導加熱装置５
により加熱された後、成形ロール６により角形に成形さ
れ、大径角形鋼管７となる。なお、前記丸形鋼管１は、
製造方式が限定されることなく、ＵＯＥ方式による溶接
管等いずれの方式でもよい。
を図１および図２により説明する。図１は本発明の１実
施例の大径角形鋼管の製造方法を実施する設備構成を示
す説明図である。丸形鋼管１が溶接装置２に装入され、
丸形鋼管１の先端に図２に示すように、丸形鋼管１と同
じ寸法の丸形鋼管の短管３が溶接される。丸形鋼管の短
管３および丸形鋼管１は溶接により接続された後、ピン
チロールスタンド４にはさまれながら、誘導加熱装置５
により加熱された後、成形ロール６により角形に成形さ
れ、大径角形鋼管７となる。なお、前記丸形鋼管１は、
製造方式が限定されることなく、ＵＯＥ方式による溶接
管等いずれの方式でもよい。
【００１１】図３は丸形鋼管を加熱して角形鋼管に成形
した場合の角形鋼管の一辺の長さと座屈のおよぶ長さと
の関係を示すグラフである。このグラフから接続すべき
丸形鋼管の短管の長さを選定することができる。
した場合の角形鋼管の一辺の長さと座屈のおよぶ長さと
の関係を示すグラフである。このグラフから接続すべき
丸形鋼管の短管の長さを選定することができる。
【００１２】表１は図３に基づき長さを適正に選定した
丸形鋼管の短管を接続して成形した５００ｍｍ角の大径
角形鋼管と、短管を接続しないで成形した５００ｍｍ角
の大径角形鋼管の辺長と平面度を管本体の成形開始位置
からの距離との関係で示したものである。
丸形鋼管の短管を接続して成形した５００ｍｍ角の大径
角形鋼管と、短管を接続しないで成形した５００ｍｍ角
の大径角形鋼管の辺長と平面度を管本体の成形開始位置
からの距離との関係で示したものである。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から明らかなように、短管を接続した
ものが平面度が最大１．５ｍｍであるのに対して、短管
を接続しないものは平面度が最大１４ｍｍもあり、短管
を接続することにより全長にわたって寸法精度の良好な
大径角形鋼管が製造できることが分かる。
ものが平面度が最大１．５ｍｍであるのに対して、短管
を接続しないものは平面度が最大１４ｍｍもあり、短管
を接続することにより全長にわたって寸法精度の良好な
大径角形鋼管が製造できることが分かる。
【００１５】
【発明の効果】この発明により、丸形鋼管から大径角形
鋼管を成形して製造するに際して、成形開始端から成形
終了端まで寸法精度の良好な大径角形鋼管が得ることが
できるので、成形歩留が向上するとともに、矯正により
作業能率が低下することもない。
鋼管を成形して製造するに際して、成形開始端から成形
終了端まで寸法精度の良好な大径角形鋼管が得ることが
できるので、成形歩留が向上するとともに、矯正により
作業能率が低下することもない。
【図１】本発明の１実施例の大径角形鋼管の製造方法を
実施する設備構成を示す説明図である。
実施する設備構成を示す説明図である。
【図２】丸形鋼管に丸形鋼管の短管を接続した状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】丸形鋼管を加熱して角形鋼管に成形した場合の
角形鋼管の一辺の長さと座屈のおよぶ長さとの関係を示
すグラフである。
角形鋼管の一辺の長さと座屈のおよぶ長さとの関係を示
すグラフである。
１ 丸形鋼管 ２ 溶接装置 ３ 短管 ４ ピンチロールスタンド ５ 誘導加熱装置 ６ 成形ロール ７ 大径角形鋼管
Claims (1)
- 【請求項１】 丸形鋼管を誘導加熱により全面的に加熱
した後、成形ロールにより角形に成形する大径角形鋼管
の製造方法において、予め丸形鋼管の一端部にこの丸形
鋼管と同一径の丸形鋼管の短管を接続した後加熱し、つ
いで接続した丸形鋼管の短管から成形を開始することを
特徴とする大径角形鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24572091A JPH0576929A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 大径角形鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24572091A JPH0576929A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 大径角形鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576929A true JPH0576929A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17137802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24572091A Pending JPH0576929A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 大径角形鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110284062A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-27 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种具有高强度、高韧性的大直径圆钢及其制造方法 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP24572091A patent/JPH0576929A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110284062A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-09-27 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种具有高强度、高韧性的大直径圆钢及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0576929A (ja) | 大径角形鋼管の製造方法 | |
| JP2852316B2 (ja) | コーナーｒ部の材質改善と形状均一化のための大径角形鋼管の製造方法 | |
| JP2009166108A (ja) | リング部材の製造方法 | |
| JP2852317B2 (ja) | 角形鋼管ならびに角形鋼管の製造方法 | |
| JP2852315B2 (ja) | コーナーｒ部の材質が劣化しない熱間大径角形鋼管の製造方法 | |
| JP2002361322A (ja) | 角形鋼管の製造方法および角形鋼管 | |
| JP3030602B2 (ja) | 外面リブ付き電縫鋼管の製造方法 | |
| JP2788702B2 (ja) | 曲げパイプ及びその製造方法 | |
| JPH0569039A (ja) | 大径角形鋼管の製造方法 | |
| JPH01224113A (ja) | 円管の嵌合法 | |
| JP3327510B2 (ja) | 電縫管の製造方法 | |
| JP2010012515A (ja) | 金属パイプ及びその製造方法 | |
| JPH0871637A (ja) | 圧延板材の造管方法 | |
| JPH0550139A (ja) | 熱間圧延コラム材 | |
| JP3292829B2 (ja) | 角形鋼管の製造方法 | |
| JP3264153B2 (ja) | Ｕｏｅ鋼管の製造方法 | |
| JPH07136713A (ja) | 角鋼管製造方法 | |
| JP2514560B2 (ja) | 曲尺の製造方法 | |
| JPH07236915A (ja) | 高ヤング率の鋼管および鋼板の製造方法 | |
| JPH0437413A (ja) | 大径角形鋼管の製造方法および装置 | |
| JP2004034060A (ja) | テイラードチューブおよびその製造方法 | |
| JP2001018060A (ja) | 片面溶接工法 | |
| JPS6024225A (ja) | ベンデイングロ−ルによるパイプ成形方法 | |
| JP3784378B2 (ja) | 鋼管柱 | |
| JPH08117840A (ja) | 仕口用厚肉角鋼管の製造方法 |