JPH057583U - 樹脂製品の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂製品を被取着体に取付ける際に、その取
付部からクリップが抜けるおそれがなく、強固に取着す
ることができる樹脂製品の取付構造を提供することであ
る。 【構成】 クリップ７の頭部９がボディ１１に連結され
たクリップ７の首部１０を、樹脂製品１の本体１ａに形
成された取付部２のガイド溝５に案内し、基端部８を取
付部２内に嵌合する。このとき、前記基端部８を取付部
の一対の脚部３の内面に対して当接する位置まで延出形
成し、取付部２のガイド溝５の広がりを防ぎ、クリップ
７が抜けないようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は樹脂製品の取付構造、特に、自動車等に取着されるマッドガード等の 内外装樹脂製品の取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

現在、自動車等には数多くの内外装樹脂製品が取着されている。そのうちの多 くの樹脂製品は、意匠面が表面に露出するため、その取付状態が表面に現れない ようその取付構造においては従来から種々の工夫がなされている。

【０００３】 前記樹脂製品の一つとして、例えばマッドガードがある。このマッドガードは 、自車や後続車に対して泥水を跳ね上げたり、小石を飛ばしたりすることを防止 するために、タイヤの後方に取付けられるものである。

【０００４】 図７に示すように、このマッドガード３１には、その本体３１ａに泥避け部３ １ｂが一体形成されており、前述の機能を果たすようになっている。また、前記 本体３１ａのうち、表面に露出せず、かつ、ボディ３２（図８参照）に固定する 必要がある箇所には、複数の透孔３３が形成されている。そして、これら透孔３ ３から図示しないネジ等を挿通して螺合することにより、前記マッドガード３１ はボディ３２に取付けられる。

【０００５】 一方、外部に露出している意匠面Ｄには、美観を損ねないようにするため、前 記のような透孔３３は形成されておらず、図８に示すように、クリップ３４によ り、以下に記すようにボディ３２に取付けられる。すなわち、前記本体３１ａに は、取付部３５が一体形成されている。同取付部３５は、例えばほぼ箱状をなし ており、前記本体３１ａに立設された脚部３６と、同脚部３６に直交し、天井部 を構成する係合面３７と、前記係合面３７がＵ字状に切り欠かれて形成されたガ イド溝３８とから構成される。また、前記取付部３５内には、空洞状となってい る係止凹部３９が形成されている。なお、前記脚部３６の根本部３６ａ、つまり 、同脚部３６と本体３１ａとの連結部は、同脚部３６の裏面側の意匠面Ｄに「ヒ ケ」による外観低下をできるだけ防ぐために、薄肉状となっている。

【０００６】 一方、図９に示すように、クリップ３４は、例えば円板形状をなす基端部４０ と、下方ほど拡幅したテーパ状を有し、両側の鍵部４１ａが内側へ変形可能な頭 部４１と、前記基端部４０と頭部４１とを連結し、前記基端部４０及び頭部４１ よりも細い形状をなす首部４２とにより形成されている。

【０００７】 そして、図８に示すように、まず前記取付部３５の係止凹部３９内に前記クリ ップ３４の基端部４０が位置するように、前記ガイド溝３８から前記クリップ３ ４の首部４２を案内し、係止凹部３９内に基端部４０を嵌合させる。次に、前記 取付部３５にクリップ３４が係合された状態で、ボディ３２に予め形成された取 付孔３２ａに前記クリップ３４の頭部４１を嵌入する。このようにして、マッド ガード３１は前記クリップ３４によりボディ３２に取付けられる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、近年においては、製品特性を向上させるため、２色成形法やサンド イッチ成形法等の成形方法が開発され、表皮層が軟質樹脂により形成され、コア 層が硬質樹脂により形成されたものが市販されるようになってきた。前記マッド ガード３１等の樹脂製品も同様の方法により得られている。かかる方法により得 られたマッドガード３１は、適度な剛性と柔軟性を有し、優れた品質を備えてい る。

【０００９】 しかしながら、前述の方法により得られたマッドガード３１には、次に記すよ うな問題があった。すなわち、前記脚部３６の根本部３６ａが薄肉状に形成され ているため、前記のような２色成形法やサンドイッチ成形法により成形した場合 、前記根本部３６ａは軟質のスキン層だけとなってしまっていた。従って、前記 取付部３５は根本部３６ａにおいて撓みやすい。そこで、前記ガイド溝３８が開 口部側において広がった結果、取付強度が低下し、クリップ３４が抜けてしまう 可能性があった。

【００１０】 本考案は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は樹脂 製品を被取着体に取付ける際に、その取付部からクリップが抜けるおそれがなく 強固に取着することができる樹脂製品の取付構造を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の第１の考案では、樹脂製品の本体に対して 少なくとも一側が開口した箱状の取付部を形成し、その取付部の対向する一対の 脚部間に形成された係合面に前記開口部側からガイド溝を切欠き形成し、一端が 被取着体と連結されたクリップの首部を前記ガイド溝から案内して、基端部を前 記取付部内に嵌合して、前記本体を前記クリップを介して被取着体に取付けるよ うにしてなる樹脂製品の取付構造において、前記クリップの基端部を前記一対の 脚部の内面に対して当接する位置まで延出形成したことを特徴とする樹脂製品の 取付構造をその要旨とする。

【００１２】 また、第２の考案では、樹脂製品の本体に対して少なくとも一側が開口した箱 状の取付部を形成し、その取付部の対向する一対の脚部間に形成された係合面に 前記開口部側からガイド溝を切欠き形成し、一端が被取着体と連結されたクリッ プの首部を前記ガイド溝から案内して、基端部を前記取付部内に嵌合して、前記 本体を前記クリップを介して被取着体に取付けるようにしてなる樹脂製品の取付 構造において、前記首部に前記係合面及び前記一対の脚部外面に対して外嵌する 袴部を延出形成したことを特徴とする樹脂製品の取付構造をその要旨とする。

【００１３】

【作用】

第１の考案においては、一端が被取着体と連結されたクリップの首部が前記ガ イド溝から案内され、一対の脚部の内面に対して当接する位置まで延出形成され た基端部が前記取付部内に嵌合されることにより、樹脂製品本体は前記クリップ を介して被取着体に取付けられる。このため、前記基端部は取付部内において同 取付部が広がらないよう支持する。

【００１４】 また、第２の考案においては、前記クリップの首部に係合面及び一対の脚部外 面に対して外嵌する袴部が延出形成されているので、基端部が前記取付部内に嵌 合されることにより、前記袴部が取付部を覆い、その外面から前記取付部が広が らないよう支持する。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の樹脂製品の取付構造をマッドガードの取付構造に具体化した実 施例を図１〜６に基づいて説明する。

【００１６】 （第１実施例） 図１に示すように、本第１実施例における樹脂製品としてのマッドガード１は 、前記図７において説明したマッドガード３１と同様の形状をなしているととも に、公知のサンドイッチ成形法によって、表皮層が軟質のＴＰＥ（熱可塑性エラ ストマー）、コア層が硬質のＴＰＥにより形成されている。

【００１７】 また、その取付部２は、ほぼ箱状をなしており、マッドガード本体１ａに立設 された脚部３と、同脚部３に直交し、天井部を構成する係合面４と、前記係合面 ４がＵ字状に切り欠かれて形成されたガイド溝５とから構成される。また、前記 取付部２内には、空洞状となっている係止凹部６が形成されている。なお、前記 脚部３の根本部３ａ、つまり、同脚部３と本体１ａとの連結部は、同脚部３の裏 面に存在する意匠面Ｄにヒケ等の外観低下をできるだけ防ぐために、薄肉状とな っている。

【００１８】 一方、図２に示すように、クリップ７は、ポリアセタール（ＰＯＭ）により形 成されており、ほぼ直方体状をなす第１の拡径部としての基端部８と、両側にそ の内側に撓むことにより幅方向に変形可能な鍵部９ａを有する第２の拡径部とし ての頭部９と、前記基端部８と頭部９とを連結し、前記基端部８及び頭部９より も細い形状をなす首部１０とにより一体形成されている。なお、前記基端部８は 、図１に示すように、前記取付部２内の係止凹部６とほぼ同一形状をなしている 。

【００１９】 また、被取着体としてのボディ１１には、前記クリップ７の首部１０よりもや や径が大きい取付孔１２が形成されているとともに、意匠面Ｄでない箇所には、 従来と同様、ネジ孔が形成されており、前記マッドガード１に形成されたネジ孔 と連通され、ネジにより螺合固定されるようになっている。

【００２０】 次に、前記マッドガード１をボディ１１に取付ける際の作用について説明する 。意匠面箇所の前記クリップ７による取付けは、まず、前記ガイド溝５に前記ク リップ７の首部１０を案内させ、基端部８を取付部２内の係止凹部６に嵌合する 。このとき、前記クリップ７の基端部８は前記係止凹部６とほぼ同一形状を有す るので、同係止凹部６内で上下左右方向に動くことなく係合固定される。

【００２１】 次に、前記取付部２にクリップ７が係合された状態で、前記ボディ１１の取付 孔１２に前記クリップ７をその頭部９から嵌入する。このとき、前記鍵部９ａが 内側方向に窄まった状態で嵌入される。そして、頭部９が前記取付孔１２を通過 した後は前記鍵部９ａは広がり、元の形状に戻るとともに、マッドガード１は前 記クリップ７により、ボディ１１に対し確実に取付固定される。

【００２２】 一方、意匠面Ｄでない箇所のボディ１１への取付けは、前述したように相互の ネジ孔同士を連通させ、ネジにより螺合固定する。 このように、本第１実施例においては、クリップ７の基端部８が前記取付部２ の係止凹部６とほぼ同一形状となっている。つまり、クリップ７の基端部８が前 記一対の脚部３の内面に対して当接する位置まで延出形成されており、取付部２ の係合面４をその内面において広がらないよう支持する。従って、軟質となった 根本部３ａが撓んでガイド溝５が広がろうとしても、クリップ７は取付部２から 抜けるおそれがなく、確実に取付固定することができる。

【００２３】 なお、本第１実施例においては、クリップ７の基端部８を前記取付部２の係止 凹部６とほぼ同一形状としたが、同基端部８は前記一対の脚部３の内面に対して 当接する位置まで延出形成されていればよい。

【００２４】 また、前記クリップ７はＰＯＭにより形成したが、その他ポリプロピレン等の 熱可塑性樹脂により形成してもよい。さらに、前記クリップ７の頭部９及び首部 １０の形状も前記第１実施例の形状に何ら限定されるものではなく、クリップと しての機能を有するものであればいかなる形状であってもよい。

【００２５】 （第２実施例） 本第２実施例においては、図３に示すように、クリップ１３の形状のみが前記 第１実施例と異なっている。すなわち、このクリップ１３には、円板形状をなす 第１の拡径部としての基端部１４と、前記同様鍵部１５ａを有する第２の拡径部 としての頭部１５との間の首部１６に、断面コ字状の袴部１７が一体形成されて いる。この袴部１７は、クリップ１３を取付けた際に前記取付部２のガイド溝５ と直交する方向に前記取付部２を密着状態で覆うような形状を有している。

【００２６】 次に、前記マッドガード１を前記クリップ１３によりボディ１１に取付ける際 の作用について説明する。まず、前記取付部２の係止凹部６内に前記クリップ１ ３の基端部１４が位置するように、前記ガイド溝５に前記クリップ１３の首部１ ６（基端部１４と袴部１７の間の首部１６）を案内し、基端部１４を係止凹部６ に嵌合させる。このとき、前記袴部１７は、取付部２のガイド溝５と直交する方 向に前記取付部２（一対の脚部３及び係合面４）の外面をほぼ密着状態で覆い、 同取付部２を外部から支持する。

【００２７】 この状態で、前記ボディ１１の取付孔１２に前記クリップ１３をその頭部１５ から嵌入する。このとき、前記鍵部１５ａが内側方向に窄まった状態で嵌入され る。そして、頭部１５が前記取付孔１２を通過した後、前記鍵部１５ａは広がり 、元の形状に戻るとともに、マッドガード１は前記クリップ１３により、ボディ １１に対し確実に取付固定される。

【００２８】 このように、本第２実施例においては、クリップ１３の首部１６に、取付部２ のガイド溝５と直交する方向に前記取付部２を密着状態で覆う袴部１７を設けた ので、取付部２の根本部３ａが軟質で、ガイド溝５が撓んで広がろうとしても、 袴部１７は、取付部２のガイド溝５と直交する方向に前記取付部２を密着状態で 覆い、取付部２を外部から支持する。従って、ガイド溝５が広がるのを防止する ことができ、前記第１実施例と同様、クリップ１３は取付部２から抜けるおそれ がなく、確実に取付固定することができる。

【００２９】 なお、第２実施例においては、断面コ字状の袴部１７を用いたが、一対の脚部 ３及び係合面４を外嵌するものであればよく、例えば図５に示すように、取付部 ２の脚部３を完全に覆わない形状の袴部１８であってもよいし、あるいは、図６ に示すように、ガイド溝５の切り欠かれた側の面を全て覆うような形状の袴部１ ９であってもよい。

【００３０】

【考案の効果】

第１及び第２の考案の樹脂製品の取付構造によれば、樹脂製品を被取着体に取 付ける際に、その取付部からクリップが抜けるおそれがなく強固に取着すること ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す図であって、マッド
ガードがクリップによりボディに取付けられた状態を示
す断面図である。

【図２】クリップを示す斜視図である。

【図３】第２実施例のクリップを示す斜視図である。

【図４】第２実施例を示す図であって、マッドガードが
クリップによりボディに取付けられた状態を示す断面図
である。

【図５】別例のクリップを示す斜視図である。

【図６】図５とは別のクリップを示す斜視図である。

【図７】従来のマッドガードを示す斜視図である。

【図８】図７のマッドガードをボディに取付けた状態を
示す断面図である。

【図９】従来のクリップを示す斜視図である。

【符号の説明】

１…樹脂製品としてのマッドガード、２…取付部、３…
脚部、４…係合面、５…ガイド溝、７，１３…クリッ
プ、８，１４…基端部、９，１５…頭部、１０，１６…
首部、１１…被取着体としてのボディ、１２…取付孔、
１７…袴部。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製品（１）の本体（１ａ）に対して
   少なくとも一側が開口した箱状の取付部（２）を形成
   し、その取付部（２）の対向する一対の脚部（３）間に
   形成された係合面（４）に前記開口部側からガイド溝
   （５）を切欠き形成し、一端が被取着体（１１）と連結
   されたクリップ（７，１３）の首部（１０，１６）を前
   記ガイド溝（５）から案内して、基端部（８，１４）を
   前記取付部（２）内に嵌合して、前記本体（１ａ）を前
   記クリップ（７，１３）を介して被取着体（１１）に取
   付けるようにしてなる樹脂製品の取付構造において、 前記クリップ（７）の基端部（８）を前記一対の脚部
   （３）の内面に対して当接する位置まで延出形成したこ
   とを特徴とする樹脂製品の取付構造。
2. 【請求項２】 樹脂製品（１）の本体（１ａ）に対して
   少なくとも一側が開口した箱状の取付部（２）を形成
   し、その取付部（２）の対向する一対の脚部（３）間に
   形成された係合面（４）に前記開口部側からガイド溝
   （５）を切欠き形成し、一端が被取着体（１１）と連結
   されたクリップ（７，１３）の首部（１０，１６）を前
   記ガイド溝（５）から案内して、基端部（８，１４）を
   前記取付部（２）内に嵌合して、前記本体（１ａ）を前
   記クリップ（７，１３）を介して被取着体（１１）に取
   付けるようにしてなる樹脂製品の取付構造において、 前記首部（１６）に前記係合面（４）及び前記一対の脚
   部（３）外面に対して外嵌する袴部（１７）を延出形成
   したことを特徴とする樹脂製品の取付構造。