JPH0567020B2 - - Google Patents
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- JPH0567020B2 JPH0567020B2 JP60294801A JP29480185A JPH0567020B2 JP H0567020 B2 JPH0567020 B2 JP H0567020B2 JP 60294801 A JP60294801 A JP 60294801A JP 29480185 A JP29480185 A JP 29480185A JP H0567020 B2 JPH0567020 B2 JP H0567020B2
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Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
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Description
(産業上の利用分野)
この発明は、写真フイルムを現像する現像機
(以下、フイルム現像機と称することもある)の
現像条件の適・不適をも管理できる写真焼付装置
に関するものである。
(従来の技術)
適正な条件で撮影された写真フイルム(以下、
単にフイルムと称することもある)は、各フイル
ムに対応した適正な現像条件で現像することによ
つて始めて画質の優れた写真を得るための原画フ
イルムとなる。従つて、適正な現像条件を常に得
るように判定し管理を行う必要がある。
従来は、この現像条件の管理を以下図面を参照
して説明するような方法で行つていた。
この管理のために、ユーザ側のフイルム現像機
で現像処理するためのコントロールストリツプス
(以下、これを現像したものを被検写真フイルム
又は単に被検フイルムと称する)と、写真メーカ
またはそれに準ずるところで正確に管理された現
像条件下で作製され、かつ、ユーザ側のフイルム
現像機の現像条件を判定するために用いられるリ
フアレンスストリツプス(以下、これを基準写真
フイルム又は単に基準フイルムと称する)とを用
いる。これらコントロールストリツプス及びリフ
アレンスストリツプスは写真メーカ等において正
確に管理された露光条件下で予め露光されてい
る。
先ず、このコントロールストリツプスをユーザ
側のフイルム現像機で現像して第2図に示す被検
フイルム81を作製する。この作製された被検フ
イルム81及び基準フイルム83は第2図中84
〜92で示したように互いに異なる9段階の濃度
領域をそれぞれ有している。ここで、「D−min」
と記されている領域84の濃度はフイルムのベー
ス濃度と等しくかつ9段階の中で最低の濃度領域
である。「LD」と記されている領域86は低濃度
領域であり、「HD」と記されている領域90は
高濃度領域である。
次に、このような被検フイルム81及び基準フ
イルム83の所定の個所、通常は、第2図におい
て84,86及び90で示す濃度の異なる三つの
領域のシアン(C)、マゼンタ(M)及びイエロ
(Y)の各色の透過濃度をそれぞれ測定し、被検
フイルム81の透過濃度が基準フイルム83の透
過濃度に対して規格値以上のズレが生じているか
否かを判定することによつて、これら被検フイル
ム81及び基準フイルム83を用いるフイルム現
像条件の管理を行つていた。
この場合上述したように濃度の異なる各領域で
それぞれ適正な現像が行えるように、各種の現像
条件、例えば現像液の温度及びPH値、現像時間等
の条件を管理する必要がある。
又、現像条件の管理に要求される正確さに応じ
て、9段階の濃度領域の中の何れの濃度領域を用
いるかを選択することが出来、例えば、高級現像
機等は繊細な現像を必要とするため、9段階の濃
度領域の全ての領域の測定を行つて、より正確な
現像条件の管理を行なつていた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、従来は、上述したような現像条
件管理に当り、上述したフイルムの透過濃度の測
定を専用の個別の高価な濃度計を用いて行つてい
た。さらに、濃度の異なる複数の領域の濃度測定
を個々に行なつていたため作業が煩雑であつた。
ところで、この発明の発明者はフイルム現像機
の現像条件を管理するためのフイルムの透過濃度
の測定を、特別の専用の高価な濃度計を用いずに
行う方法を種々検討したところ、従来提案された
カラー写真焼付装置(以下、単に写真焼付装置と
称する)を利用することによつて、この装置の光
源、イメージセンサ、露光制御部等の基本構成を
そのまま共通に使用してフイルムの透過濃度を測
定出来ることを発見した。
この写真焼付装置としては、例えばこの出願の
出願人により提案され第3図Aに示すような写真
焼付装置がある。
第3図Aにおいて、21は写真焼付用の光源
を、23は補正フイルタをそれぞれ示す。25は
写真焼付装置のテーブルを示し、このテーブル2
5は開口部27と、この開口部27の周辺に設け
た位置決め用ピン29とを具えている。
31は原画フイルム載置用のネガキヤリアを示
し、通常は写真焼付の原画として用いる原画フイ
ルムのサイズに応じて数種類用意されていて、所
望に応じてテーブル25上に着脱自在に取り付け
出来るようになつている。
又、このネガキヤリア31の上方にはレンズユ
ニツト35と、ブラツクシヤツタ37と、印画紙
39をセツトするイーゼル(図示せず)とが設け
られている。又、レンズユニツト35の近傍に
は、ネガキヤリア31に向けたイメージセンサ4
3を内蔵した画像情報検出装置41が設けられて
いる。さらに、このイメージセンサ43の前方に
はネガフイルムの画像をイメージセンサ43上に
結像するためのレンズ45が設けられている。
ここで、イメージセンサ43は例えば第3図B
に示すようなCCD(Charge Coupled D
evice)から成る面走査式の二次元イメージセン
サであり、画像を光学的に撮像する撮像部47
と、撮像部47から転送されて来た電荷を保持す
るための保持部49と、保持部49で保持された
電荷を出力するための出力レジスタ51とで構成
されている。さらに、図示せずもこの二次元イメ
ージセンサの撮像部にはその各画素に対応してモ
ザイクフイルタが密着貼付されていて、R(赤)、
G(緑)及びB(青)の光を測光出来る。このイメ
ージセンサ43によれば画像情報を画素毎に分割
して検出出来るから、従来のLATD(Large A
rea Transmittance Density)平均濃度測光
と比較して画面全体の細部にわたつて正確な測光
が出来る。
又、画像検出装置41にはイメージセンサを駆
動して画像情報を得るため第3図Cに示すような
処理回路53が設けられている。54は駆動回路
を示し、駆動信号S1,S2及びS3を制御することに
より撮像部47に結像された画像情報を光電変換
し、出力レジスタ51からアナログの画像信号S4
として直列的に出力出来る。この信号S4は所定の
サンプリング周期でサンプルホールド回路55に
よりホールドされ、そのホールド値はA/D変換
器56でデイジタル信号S5に変換され、次に、対
数変換回路57に入力されて濃度信号S6に変換さ
れる。この濃度信号S6は書込制御回路58を介し
てメモリ59に書込まれる。尚、駆動回路54に
より二次元イメージセンサを駆動して画像情報を
一定速度で読取り、この速度に応じてメモリ59
の所定位置に順番に濃度信号S6を書込むため、駆
動回路54からは書込制御回路58に読取り速度
信号S7が入力される。
又、処理回路53は第4図に示す露光制御部6
1に接続されている。第4図において、67は中
央演算処理装置(以下、CPUと称する場合もあ
る)を示す。又、69は第一メモリを示し、適正
と思われる写真焼付条件が記憶されている。71
は第二メモリを示し、適正露光量を計算するため
の写真焼付プログラムや焼付条件の書き換えが行
なえるプログラム等が格納されていて、キーボー
ド73の入力に応じて各種プログラムが呼び出さ
れ写真焼付装置の作業内容を切換出来る。75は
出力装置であり、例えばデイスプレイ、文字プリ
ンタ及び警報手段等で構成されていて、例えば透
過濃度等の濃度値をデイスプレイや文字プリンタ
に出力することが出来る。73はキーボードであ
り、写真焼付装置の作業内容の変更(モード切
換)、写真焼付条件の変更、及び写真濃度値等を
出力装置に出力すること等を指示出来る。
上述したような写真焼付装置で写真焼付を行う
場合は、フイルム現像機で現像した原画フイルム
をネガキヤリア31に載置し、画像情報検出装置
41のレンズによつて光源21から発し原画フイ
ルムを透過した光の一部をイメージセンサ43上
に画像として結像する。そして、この画像を画素
毎にかつR、G及びBの光毎に光電変換し、続い
て処理回路53により濃度信号(透過濃度)に変
換することを行つている。この濃度信号を露光制
御部61の第二メモリ71に格納された露光量計
算プログラムに従つて演算処理し、ネガフイルム
の濃度に応じ各色につきそれぞれ適正な露光量を
算出して、印画紙39を正しい露光量で焼付す
る。
このように、上述した写真焼付装置では、原画
フイルム等のフイルムの透過濃度をイメージセン
サの画素毎に検出することが出来る。
従つて、この発明の目的は、写真焼付装置の光
源と、画像情報検出装置と、露光制御部とを用い
て、簡易に、かつ、正確にフイルムの透過濃度の
測定を行つて、この透過濃度に基づいてフイルム
現像機についての現像条件の適・不適の判定をも
行うことが出来る写真焼付装置を提供することに
ある。
(問題点を解決するための手段)
この目的を達成を図るため、この発明によれ
ば、写真焼付けに使用される原画フイルムを装着
するためのネガキヤリアと、該ネガキヤリアに写
真焼付け用の光を供給するための光源と、印画紙
を装着するためのイーゼルと、前記ネガキヤリア
に向けて設けられ前記原画フイルムの画像情報を
画素毎に分割して光電変換するためのイメージセ
ンサと、該イメージセンサで得た信号より前記原
画フイルムの透過濃度を得るための処理回路と、
該処理回路で得られた透過濃度に基づいて前記原
画フイルムに応じた印画紙への適正な露光量を算
出するための露光制御部とを具える写真焼付装置
において、
露光制御部に、
(a) ネガキヤリアに装着される写真フイルムが写
真焼付けに使用される原画フイルムか、写真フ
イルム現像機により現像された被検写真フイル
ムかを示す情報を入力するための手段と、
(b) 前記入力手段から入力された情報が、ネガキ
ヤリアに装着された写真フイルムが被検写真フ
イルムであることを示す情報の場合に作動さ
れ、前記原画フイルム用のイメージセンサから
の出力を用いて該被検写真フイルムの透過濃度
を得、該透過濃度と基準濃度との濃度差を求め
る手段と、
(c) 規格濃度差値を記憶する手段と、
(d) 前記被検写真フイルムの透過濃度及び前記基
準濃度の濃度差と前記規格濃度差値とを比較
し、この比較結果に基づいて前記写真フイルム
現像機の状態の適・不適の判定結果を出力する
ための手段とをさらに設けたこと
を特徴とする。
この発明の実施に当り、基準濃度を基準フイル
ムの透過濃度とし、この透過濃度を前述した写真
焼付装置を用いて検出するのが好適である。
この発明の実施に当り、基準濃度を推奨濃度と
するのが好適である。
この発明の実施に当り、被検写真フイルムは複
数の異なる濃度領域をそれぞれ有し、これら複数
の異なる濃度領域を、前記イメージセンサによつ
て検出可能な領域内に配置するのが好適である。
この発明の実施に当り、基準写真フイルムは複
数の異なる濃度領域をそれぞれ有し、これら複数
の異なる濃度領域を、前記イメージセンサによつ
て検出可能な領域内に配置するのが好適である。
この発明の実施に当り、イメージセンサを二次
元イメージセンサとするのが好適である。
さらに、この発明の実施に当り、イメージセン
サを、被検フイルム又は基準フイルムと相対的に
移動して用いるラインセンサとするのが好適であ
る。
(作用)
このような写真焼付装置によれば、従来通りの
写真焼付けが行えることはもとより、写真焼付の
ために通常用いている、光源と、画像情報検出装
置のイメージセンサと、露光制御部との基本構成
をそのまま利用してフイルム現像機で現像したフ
イルムの透過濃度を測定し、その透過濃度情報に
基づいて、フイルム現像条件の判定及び管理を行
える。従つて、別途に濃度計を用意する必要がな
い。また、予め用意した規格濃度差値に基づき適
正な判定結果が自動的に出力される。
さらに、イメージセンサによりフイルム面の透
過濃度を画素毎に分割して検出することが出来る
から、フイルム面に複数の異なる測定領域を設け
ても、各領域の濃度を一度にかつそれぞれ独立し
て得ることが出来る。
(実施例)
以下、図面を参照して、この発明の実施例につ
き説明する。尚、これらの図はこの発明が理解出
来る程度に概略的に示してあるにすぎず、各構成
成分の寸法、形状及び配置関係は図示例に限定さ
れるものではない。又、これら図において同一の
構成成分については同一の符号を付して示す。
又、従来と同一の構成成分については同一の符号
を付して示す。
先ず、第2図につき既に説明した被検フイルム
81及び基準フイルム83を、この発明では例え
ば第1図Aに示すような被検フイルム及び基準フ
イルムとする。
第1図Aにおいて、10は基準フイルムを示
し、従来と同様写真メーカまたはそれに準ずると
ころで正確に露光及び現像が行われたフイルムで
ある。この基準フイルム10と同じ条件で露光の
みされた被検フイルム20は通常、写真メーカ等
からユーザに供給される。
この基準フイルム10は例えば35mmサイズの原
画フイルムの一コマ分と同じ大きさを有する領域
11内に、例えばスタートマーク13と、エンド
マーク15と、従来と同様な9段階の濃度領域8
4〜92とを有する。
尚、基準フイルム10及び被検フイルム20
は、スタートマーク13と、エンドマーク15
と、各濃度領域84〜92とを一定の関係で正確
に配置し作製された原画を撮影し現像することに
よつて得る。従つて、両フイルムにそれぞれ設け
られるスタートマーク13と、エンドマーク15
と、各濃度領域84〜92との間の距離等は常に
一定関係となる。
一方、第4図につき既に説明したように、写真
焼付装置の露光制御部61の第二メモリ71は
種々の作業を行うためのプログラムの格納が可能
である。従つて、フイルム現像機の現像条件管理
を効率的に行うため、この第二メモリ71に現像
条件管理のためのプログラム(詳細は後述する)
を格納する。
現像条件管理方法
以下、第1図C〜Eに示すフローチヤートを参
照して、この発明の写真焼付装置によりフイルム
現像機の現像条件を管理する場合の手順と、この
発明に係る露光制御部の構成とを説明する。
先ず、写真メーカ等から供給される未現像の被
検フイルム20をユーザ側フイルム現像機で現像
して被検フイルム20を作製する。
一方、写真焼付装置のキーボード73(第4図
参照)によつて、現像条件管理のための作業モー
ドを選択すると、第二メモリ71に格納されてい
る現像条件管理のためのプログラムがスタートす
る(ステツプ101,103,105)。これにより、ネガ
キヤリアに装着される写真フイルムが写真フイル
ム現像機により現像された被検写真フイルムであ
つて現像機の状態判定に用い得る被検写真フイル
ムである旨が写真焼付装置に入力される。またこ
の際、基準濃度を何にするかの質問として「基準
濃度は?…基準フイルム0、推奨濃度1」が出力
装置75であるデイスプレイに表示される(ステ
ツプ107)、作業者がキーボードから「1」又は
「0」を入力すると、入力が「1」の場合は、「基
準フイルムセツト」の指示がデイスプレイに表示
される「ステツプ109,111)。指示に従つて基準
フイルム10をネガキヤリア31(第3図A参
照)の所定の位置に載置する。この際、第3図A
に示した写真焼付装置の光源からの光は基準フイ
ルム10を照明すると共に、この基準フイルム1
0を透過した光の一部はレンズ45を介してイメ
ージセンサ43上に結像される。
第1図Bは基準フイルム10をネガキヤリア3
1の所定の位置に載置した際に得られるイメージ
センサ43と、基準フイルム10(又は被検フイ
ルム20)との位置関係を示す線図である。尚、
点線を格子状に用いて画素19の配列状態を示し
てあるが、一部点線を省略して示してある。第1
図Bからも明らかなように、基準フイルム10は
イメージセンサ43の測定可能範囲17内に載置
されると共に、基準フイルム10の長手方向はイ
メージセンサ43の走査線Lに対して平行とな
る。
次に、キーボードによつて濃度測定開始の指示
を行う(ステツプ113)。この場合、イメージセン
サ43として前述した通りモザイクフイルタを有
した面走査式の二次元イメージセンサを用いてい
るので、基準フイルム10の全面をイメージセン
サ43の画素19(第1図B参照)に対応した領
域毎に分割し各領域毎のC,M及びY各発色に対
応するR,G及びB各色透過濃度を検出する。従
つて、9段階の各濃度領域はそれぞれ多数の画素
毎に分割され、それぞれの画素で各色の透過濃度
を検出することが出来る。この透過濃度の検出
は、この場合、第1図Bに示す画素P11〜P1n、
P21〜Pm1〜Pmnの順に行つている。
ところで、基準フイルム10の透過濃度データ
を第3図Cに示した処理回路53によつてこの回
路の一部を構成するメモリ59の所定位置に順次
格納するように構成しているが、この場合、この
メモリ59へのデータの格納を以下の手順で行
う。
先ず、キーボード73から基準濃度として基準
フイルム10の濃度値を利用する旨の指示を
CPU67に入力する。この入力に応じてCPU6
7は処理回路53のメモリ59に信号を出力し、
基準フイルム10の濃度値を格納するため予め設
定されたメモリ領域を初期化する。
一方、イメージセンサ43は基準フイルム10
に設けある9段階の各濃度領域の透過濃度の検出
を行なうが、基準フイルム10に設けてあるスタ
ートマーク13を検出するまでは、それ以前の画
素の濃度値はメモリ59に格納せず濃度データは
つつ抜けとなる(ステツプ115)。ここで、スター
トマーク13を検出するとこの信号が読み込み信
号となつて、スタートマーク13の直後の画素か
ら画素毎に得られる各色の濃度値をメモリ59の
所定メモリ領域に順次格納する(ステツプ115,
117,119)。又、エンドマーク15を検出すると、
この信号は書込み終了信号となり、この画素以後
の濃度値はメモリ59へ書込まれなくなる(ステ
ツプ119,121)。さらに、エンドマーク15を検
出すると同時にイメージセンサの走査は自動的に
停止し、初期状態に復帰して待機状態となる。
次に、「被検フイルム20を載置」する旨の指
示がデイスプレイに表示される。被検フイルム2
0を基準フイルム10を載置したと同様ネガキヤ
リア31上に載置する(ステツプ123,125)。続
いて、キーボード73から被検フイルム20の透
過濃度測定開始の指示を行うと、基準フイルム1
0を測定したと同様に、スタートマーク13の直
後の画素からエンドマーク15の直前の画素まで
の、画素毎に得られる各色の濃度値をメモリ59
の所定メモリ領域に順次格納する。(ステツプ113
〜123)。
上述した手順で透過濃度値データをメモリ59
に格納すれば、基準フイルム10及び被検フイル
ム20にそれぞれ設けた9段階の各濃度領域の画
素単位の各色の透過濃度はメモリ59の特定のア
ドレスに一対一の関係で格納することが出来る。
続いて、現像条件の良否の判定を行うため、測
定した濃度値データを処理する処理モードを選択
する(ステツプ127)。具体的には、現像条件管理
のためのデータとして9段階の濃度領域の何れの
濃度領域の濃度値をデータ処理に用いるかを入力
する。前述した通り、何段階の濃度領域を用いる
かは管理の目的に応じて異なる。この場合、1〜
9種類の濃度領域を個々に指定して用いることが
出来る入力モード(ステツプ129,130)と、前述
した「D−min」、「LD」及び「HD」の三つの濃
度領域を用いる標準管理モード(ステツプ129」
とを選択することが出来るよう構成してある。
以下、標準管理モードによつて現像条件を管理
する場合につき説明する。
先ず、メモリ59の所定領域に格納してある被
検フイルム20の「D−min」、「LD」及び
「HD」の各濃度領域の画素毎のC,M及びYに
対応するR,G及びB各色の濃度値から、各濃度
領域の各色における濃度平均値を求める(ステツ
プ131)。この作業はCPU67を介して行われる
が例えば、被検フイルム20の「D−min」の濃
度領域の各画素のシアンCの濃度値が第1図Fに
示すような値の場合に濃度領域内の複数の濃度値
の中の最大濃度値及び最小濃度値は異常値として
除去し、平均濃度及び分散等の統計計算を行うよ
うプログラムミングしてある。この計算結果は第
4図に示す第二メモリ71の所定位置に格納され
る。又、この計算結果は必要に応じてそのままの
状態でプリントアウトすることも可能であり、そ
の結果は例えば下記のように出力される(ステツ
プ135,137,139)。
《被検フイルム「D−min」C濃度値》
濃度値データ:メモ
15 15:画素数20
16 15:異常値 *で示す
14 17:異常値を除いた画素数18
9*16:n=18
15 14:X=15.06
15 14:σo-1=0.87
16 15:
20*14:
15 14:
16 15:
続いて、マゼンタM及びイエロYについて同様
に処理して平均濃度値を求め、その結果を第二メ
モリ71に格納する。さらに、「LD」及び
「HD」の濃度領域についても「D−min」と同様
に平均濃度値を求め第二メモリ71の所定位置に
格納する。
尚、ステツプ109において基準フイルム10の
濃度値を基準濃度とする指示を既に行つているか
ら、基準印画10の各濃度各色の濃度値に対して
も上述した被検フイルム20と同様な処理が自動
的に行なわれて各平均濃度値が求められ、これら
の値は第二メモリ71の所定位置にそれぞれ格納
される。
次に、基準フイルム10と、被検フイルム20
との各濃度領域の各色の濃度平均値同士の濃度差
ΔDを求める(ステツプ135,141)。求めた濃度
差はこの場合第1表に示すような濃度差ΔD1〜
ΔD9となる。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a photographic printing apparatus that can also control whether the developing conditions of a developing machine for developing photographic film (hereinafter sometimes referred to as a film developing machine) are suitable or not. (Conventional technology) Photographic film taken under appropriate conditions (hereinafter referred to as
A film (sometimes simply referred to as a film) becomes an original film from which a photograph of excellent image quality can be obtained only by developing it under appropriate developing conditions corresponding to each film. Therefore, it is necessary to determine and manage the development conditions so as to always obtain appropriate development conditions. Conventionally, the development conditions have been managed by the method described below with reference to the drawings. For this purpose, a control strip (hereinafter, the developed product is referred to as the test photographic film or simply test film) for processing in the user's film processing machine, and a control strip for processing by the user's film processing machine, and a control strip for processing by the photo manufacturer or equivalent. By the way, a reference strip (hereinafter referred to as a reference photographic film or simply a reference film) is produced under precisely controlled developing conditions and is used to determine the developing conditions of the user's film developing machine. ). These control strips and reference strips are exposed in advance at a photo maker or the like under precisely controlled exposure conditions. First, this control strip is developed using a film developing machine on the user's side to produce a test film 81 shown in FIG. The produced test film 81 and reference film 83 are shown at 84 in FIG.
As shown by 92, each has nine different concentration regions. Here, "D-min"
The density of the region 84 marked with is equal to the base density of the film and is the lowest density region among the nine levels. Region 86 labeled "LD" is a low concentration region, and region 90 labeled "HD" is a high concentration region. Next, at predetermined locations on the test film 81 and reference film 83, three areas of cyan (C), magenta (M) and By measuring the transmission density of each color of yellow (Y) and determining whether or not the transmission density of the test film 81 deviates from the transmission density of the reference film 83 by more than a standard value, The film developing conditions using the test film 81 and the reference film 83 were controlled. In this case, as described above, it is necessary to manage various development conditions, such as the temperature and PH value of the developer, and the development time, so that appropriate development can be carried out in each region of different density. In addition, it is possible to select which of the nine density ranges to use depending on the accuracy required for managing the developing conditions.For example, high-end developing machines require delicate development. In order to achieve this, measurements were carried out in all areas of the nine density ranges to more accurately manage the developing conditions. (Problems to be Solved by the Invention) However, conventionally, in managing the development conditions as described above, the transmission density of the film has been measured using a dedicated, separate and expensive densitometer. Furthermore, the work was complicated because the density measurements were carried out individually in a plurality of regions having different densities. By the way, the inventor of this invention has studied various methods for measuring the transmission density of a film to control the developing conditions of a film developing machine without using a special, dedicated and expensive densitometer, and has found a method that has not been proposed in the past. By using a color photoprinting device (hereinafter simply referred to as a photoprinting device), the basic configuration of the device, such as the light source, image sensor, and exposure control section, can be used in common to adjust the transmission density of the film. I discovered that it can be measured. An example of such a photo printing device is the photo printing device shown in FIG. 3A, which was proposed by the applicant of this application. In FIG. 3A, 21 represents a light source for photographic printing, and 23 represents a correction filter. Reference numeral 25 indicates a table of the photographic printer, and this table 2
5 includes an opening 27 and a positioning pin 29 provided around the opening 27. Reference numeral 31 indicates a negative carrier for placing the original film, and there are usually several types available depending on the size of the original film used as the original for photo printing, and it can be detachably mounted on the table 25 as desired. There is. Further, above the negative carrier 31, a lens unit 35, a black shutter 37, and an easel (not shown) for setting photographic paper 39 are provided. Further, near the lens unit 35, there is an image sensor 4 facing the negative carrier 31.
An image information detecting device 41 incorporating 3 is provided. Furthermore, a lens 45 is provided in front of the image sensor 43 to form an image of the negative film onto the image sensor 43. Here, the image sensor 43 is, for example, shown in FIG.
CCD ( Charge Coupled D ) as shown in
An imaging unit 47 that is a surface scanning two-dimensional image sensor that optically captures images.
, a holding section 49 for holding charges transferred from the imaging section 47, and an output register 51 for outputting the charges held in the holding section 49. Furthermore, although not shown, a mosaic filter is closely attached to the imaging section of this two-dimensional image sensor corresponding to each pixel.
Can measure G (green) and B (blue) light. According to this image sensor 43, image information can be divided and detected pixel by pixel, so compared to the conventional LATD ( Large A
(Rea Transmittance Density ) Compared to average density photometry, accurate photometry can be performed over the details of the entire screen. The image detection device 41 is also provided with a processing circuit 53 as shown in FIG. 3C for driving the image sensor and obtaining image information. Reference numeral 54 denotes a drive circuit, which photoelectrically converts the image information formed on the imaging unit 47 by controlling the drive signals S 1 , S 2 and S 3 , and outputs an analog image signal S 4 from the output register 51 .
It can be output serially as . This signal S4 is held by a sample hold circuit 55 at a predetermined sampling period, and the held value is converted into a digital signal S5 by an A/D converter 56, which is then input to a logarithmic conversion circuit 57 to generate a concentration signal. Converted to S6 . This density signal S 6 is written into the memory 59 via the write control circuit 58 . Note that the drive circuit 54 drives the two-dimensional image sensor to read image information at a constant speed, and the memory 59 reads the image information at a constant speed.
In order to sequentially write the density signals S 6 to predetermined positions in the drive circuit 54 , a read speed signal S 7 is inputted to the write control circuit 58 . Further, the processing circuit 53 includes an exposure control section 6 shown in FIG.
Connected to 1. In FIG. 4, 67 indicates a central processing unit (hereinafter sometimes referred to as CPU). Further, 69 indicates a first memory, in which photographic printing conditions considered to be appropriate are stored. 71
indicates a second memory, which stores a photo printing program for calculating the appropriate exposure amount, a program for rewriting the printing conditions, etc. Various programs are called up in response to input from the keyboard 73, and the photo printing device is operated. You can switch the work content. Reference numeral 75 denotes an output device, which is composed of, for example, a display, a character printer, an alarm means, etc., and can output density values such as transmission density to the display or character printer. Reference numeral 73 denotes a keyboard, through which instructions can be given such as changing the work content of the photo printing device (mode switching), changing photo printing conditions, and outputting photo density values and the like to the output device. When printing a photo using the above-mentioned photo printing device, an original film developed by a film developing machine is placed on the negative carrier 31, and light is emitted from the light source 21 and transmitted through the original film by the lens of the image information detection device 41. A part of the light is imaged on the image sensor 43 as an image. Then, this image is photoelectrically converted for each pixel and for each R, G, and B light, and then converted into a density signal (transmission density) by a processing circuit 53. This density signal is processed according to the exposure amount calculation program stored in the second memory 71 of the exposure control section 61, and the appropriate exposure amount is calculated for each color according to the density of the negative film, and the photographic paper 39 is Print with the correct exposure. In this manner, the above-described photoprinting apparatus can detect the transmission density of a film such as an original film for each pixel of the image sensor. SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, it is an object of the present invention to easily and accurately measure the transmission density of a film using a light source, an image information detection device, and an exposure control section of a photoprinting device. An object of the present invention is to provide a photographic printing apparatus that can also determine whether the developing conditions of a film developing machine are appropriate or inappropriate based on the following. (Means for Solving the Problems) In order to achieve this object, the present invention provides a negative carrier for mounting an original film used for photo printing, and a supply of light for photo printing to the negative carrier. an easel for mounting photographic paper; an image sensor provided facing the negative carrier for dividing image information of the original film into pixels for photoelectric conversion; and an easel for mounting photographic paper; a processing circuit for obtaining the transmission density of the original film from the signal;
and an exposure control section for calculating an appropriate amount of exposure to photographic paper according to the original film based on the transmission density obtained by the processing circuit, the exposure control section comprising (a ) a means for inputting information indicating whether the photographic film mounted on the negative carrier is an original film used for photographic printing or a test photographic film developed by a photographic film developing machine; (b) from the input means; It is activated when the input information indicates that the photographic film mounted on the negative carrier is the photographic film to be tested, and the transmission of the photographic film to be tested is performed using the output from the image sensor for the original film. (c) means for storing a standard density difference value; (d) a density difference between the transmission density of the photographic film to be tested and the reference density; and the standard density difference value, and outputting a determination result as to whether the condition of the photographic film developing machine is appropriate or inappropriate based on the comparison result. In carrying out the present invention, it is preferable to use the transmission density of a reference film as the reference density, and to detect this transmission density using the above-mentioned photographic printing apparatus. In carrying out this invention, it is preferable to use the recommended concentration as the reference concentration. In carrying out the present invention, it is preferable that the photographic film to be tested has a plurality of different density regions, and these plurality of different density regions are arranged within an area detectable by the image sensor. In carrying out the present invention, it is preferable that the reference photographic film has a plurality of different density regions, and these plurality of different density regions are arranged within an area detectable by the image sensor. In carrying out the present invention, it is preferable that the image sensor is a two-dimensional image sensor. Further, in carrying out the present invention, it is preferable that the image sensor be a line sensor that is used while moving relative to the test film or the reference film. (Function) According to such a photo printing device, not only can conventional photo printing be performed, but also the light source, the image sensor of the image information detection device, and the exposure control section, which are normally used for photo printing, can be used. Using the basic configuration as is, the transmission density of a film developed with a film developing machine is measured, and the film development conditions can be determined and managed based on the transmission density information. Therefore, there is no need to separately prepare a concentration meter. Further, an appropriate determination result is automatically output based on a standard concentration difference value prepared in advance. Furthermore, since the image sensor can detect the transmitted density of the film surface by dividing it into each pixel, even if multiple different measurement regions are provided on the film surface, the density of each region can be obtained at once and independently. I can do it. (Embodiments) Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that these drawings are merely shown schematically to the extent that the present invention can be understood, and the dimensions, shapes, and arrangement relationships of each component are not limited to the illustrated examples. Further, in these figures, the same components are designated by the same reference numerals.
In addition, the same components as in the prior art are denoted by the same reference numerals. First, in the present invention, the test film 81 and reference film 83 already explained with reference to FIG. 2 are used as the test film and reference film as shown in FIG. 1A, for example. In FIG. 1A, reference numeral 10 indicates a reference film, which is a film that has been accurately exposed and developed at a photo maker or a similar location as in the past. A test film 20 that has been exposed under the same conditions as the reference film 10 is usually supplied to a user by a photo manufacturer or the like. This reference film 10 has, for example, a start mark 13, an end mark 15, and a density region 8 of nine levels similar to the conventional one in an area 11 having the same size as one frame of a 35 mm original film.
4 to 92. Note that the reference film 10 and the test film 20
is the start mark 13 and the end mark 15
and each of the density regions 84 to 92 are accurately arranged in a fixed relationship, and an original image produced is photographed and developed. Therefore, the start mark 13 and end mark 15 provided on both films respectively.
The distance between and each of the concentration regions 84 to 92 always has a constant relationship. On the other hand, as already explained with reference to FIG. 4, the second memory 71 of the exposure control section 61 of the photoprinting apparatus can store programs for performing various operations. Therefore, in order to efficiently manage the developing conditions of the film developing machine, a program for managing the developing conditions (details will be described later) is stored in the second memory 71.
Store. Developing Condition Management Method Hereinafter, with reference to the flowcharts shown in FIGS. The configuration will be explained. First, an undeveloped film 20 to be tested supplied from a photo maker or the like is developed by a user's film developing machine to produce a film 20 to be tested. On the other hand, when a work mode for managing developing conditions is selected using the keyboard 73 (see FIG. 4) of the photo printing device, a program for managing developing conditions stored in the second memory 71 starts (see FIG. 4). Steps 101, 103, 105). As a result, information is input to the photo printing apparatus that the photographic film loaded on the negative carrier is a tested photographic film developed by the photographic film developing machine and can be used for determining the condition of the developing machine. At this time, the question "What is the standard density?...Reference film 0, recommended density 1" is displayed on the display which is the output device 75 (step 107), and the operator asks "What is the standard density?" from the keyboard. 1" or "0". If the input is "1", instructions for "reference film set" are displayed on the display (steps 109, 111). Follow the instructions to set the reference film 10 on the negative carrier 31 ( (See Figure 3A).At this time, place the
The light from the light source of the photographic printing apparatus shown in FIG.
A portion of the light that has passed through the lens 45 is imaged on the image sensor 43 through the lens 45. FIG. 1B shows the reference film 10 and the negative carrier 3.
1 is a diagram showing the positional relationship between an image sensor 43 obtained when placed at a predetermined position of 1 and a reference film 10 (or a test film 20). still,
Although the arrangement state of the pixels 19 is shown using dotted lines in a grid pattern, some of the dotted lines are omitted from the illustration. 1st
As is clear from FIG. B, the reference film 10 is placed within the measurable range 17 of the image sensor 43, and the longitudinal direction of the reference film 10 is parallel to the scanning line L of the image sensor 43. Next, an instruction to start concentration measurement is given using the keyboard (step 113). In this case, since the image sensor 43 is a surface scanning two-dimensional image sensor having a mosaic filter as described above, the entire surface of the reference film 10 corresponds to the pixel 19 of the image sensor 43 (see FIG. 1B). Then, the transmission density of each color of R, G, and B corresponding to each color of C, M, and Y for each region is detected. Therefore, each of the nine density regions is divided into a large number of pixels, and the transmission density of each color can be detected in each pixel. In this case, the detection of the transmission density is performed using the pixels P 11 to P 1 n shown in FIG. 1B,
It goes in the order of P 21 ~ Pm 1 ~ Pmn. By the way, the transmission density data of the reference film 10 is sequentially stored in a predetermined position of a memory 59 forming a part of this circuit by the processing circuit 53 shown in FIG. 3C. , data is stored in this memory 59 in the following procedure. First, an instruction is given from the keyboard 73 to use the density value of the reference film 10 as the reference density.
Input to CPU67. CPU6 depending on this input
7 outputs a signal to the memory 59 of the processing circuit 53;
A preset memory area for storing the density value of the reference film 10 is initialized. On the other hand, the image sensor 43 is connected to the reference film 10.
However, until the start mark 13 provided on the reference film 10 is detected, the density value of the previous pixel is not stored in the memory 59 and the density data is stored. It will be penetrated (step 115). Here, when the start mark 13 is detected, this signal becomes a read signal, and the density values of each color obtained for each pixel starting from the pixel immediately after the start mark 13 are sequentially stored in a predetermined memory area of the memory 59 (step 115,
117, 119). Also, when the end mark 15 is detected,
This signal becomes a write end signal, and density values after this pixel are no longer written to the memory 59 (steps 119 and 121). Further, at the same time as the end mark 15 is detected, the scanning of the image sensor is automatically stopped, and the image sensor returns to the initial state and enters a standby state. Next, an instruction to "place test film 20" is displayed on the display. Test film 2
0 is placed on the negative carrier 31 in the same way as the reference film 10 was placed (steps 123 and 125). Next, when an instruction is given from the keyboard 73 to start measuring the transmission density of the test film 20, the reference film 1
0, the density value of each color obtained for each pixel from the pixel immediately after the start mark 13 to the pixel immediately before the end mark 15 is stored in the memory 59.
are sequentially stored in a predetermined memory area. (Step 113
~one two three). The transmission density value data is stored in the memory 59 using the procedure described above.
, the transmission density of each color in pixel units in each of the nine density regions provided on the reference film 10 and the test film 20 can be stored in a one-to-one relationship at a specific address in the memory 59. Next, in order to determine whether the developing conditions are acceptable or not, a processing mode for processing the measured density value data is selected (step 127). Specifically, as data for managing development conditions, the user inputs the density value of which of the nine density regions is to be used for data processing. As mentioned above, the number of concentration ranges to be used varies depending on the purpose of management. In this case, 1~
An input mode (steps 129 and 130) in which nine types of density regions can be individually specified and used, and a standard management mode that uses the three density regions mentioned above, "D-min", "LD", and "HD". (Step 129)
It is structured so that you can choose between. The case where development conditions are managed in the standard management mode will be described below. First, R, G, and From the density values of each color B, the average density value for each color in each density region is determined (step 131). This operation is performed via the CPU 67. For example, if the cyan C density value of each pixel in the "D-min" density region of the test film 20 is a value as shown in FIG. The maximum density value and the minimum density value among the plurality of density values are removed as abnormal values, and the program is programmed to perform statistical calculations such as the average density and variance. This calculation result is stored at a predetermined location in the second memory 71 shown in FIG. Further, this calculation result can be printed out as is if necessary, and the result is output as shown below (steps 135, 137, 139). <Test film "D-min" C density value> Density value data: Memo 15 15: Number of pixels 20 16 15: Abnormal value Indicated by * 14 17: Number of pixels excluding abnormal value 18 9 * 16: n = 18 15 14 : is stored in the second memory 71. Furthermore, the average density value is obtained for the "LD" and "HD" density regions in the same manner as "D-min" and is stored in a predetermined position in the second memory 71. Incidentally, since the instruction to set the density value of the reference film 10 as the reference density has already been given in step 109, the same processing as described above for the test film 20 is automatically carried out for the density value of each color of the reference print 10. Each average density value is obtained by performing the following steps, and these values are respectively stored at predetermined locations in the second memory 71. Next, the reference film 10 and the test film 20
The density difference ΔD between the density average values of each color in each density region is determined (steps 135 and 141). In this case, the determined concentration difference is the concentration difference ΔD 1 ~ as shown in Table 1.
ΔD becomes 9 .
【表】
続いて、ここで求めた濃度差ΔDo(ΔD1〜ΔD9)
と、予め定めた規格濃度差値Xoとを比較して、
被検フイルムを現像した現像条件の適・不適の判
断を行う(ステツプ143)。
尚、この規格濃度差値Xoとは基準フイルム1
0の濃度値に対する被検フイルム20の濃度値の
許容値であり、フイルムの種類等に応じ予め第一
メモリに格納してある。この値Xoはキーボード
73によつてΔD1〜ΔD9個々に対して設定するこ
とが出来、さらに、Xoの値を自由に書き換える
ことが出来る。
この実施例においては、ΔD1〜ΔD3に対する規
格濃度差値をX1とし、ΔD4〜ΔD6に対する規格濃
度差値をX2として、ΔD7〜ΔD9に対する規格濃度
差値をX3としてある。又、現像条件の適否の判
定は下記の条件によつて行うよう設定してある
(ステツプ143〜159)。
ΔDo≧Xoの場合……+NG
Xo>ΔDo≧0の場合……+OK
0>ΔDo≧−Xoの場合……−OK
−Xo>ΔDoの場合……−NG
さらに、この判定結果はデイスプレイ又は文字
プリンタに下記に示す例のように表示或は出力さ
れる。
D−min LD HD
−OK −NG −OK
このようして得た現像条件の適否判別結果に基づ
いて現像条件の診断を行い、現像条件に異常があ
る場合は原因推定及び処理を行う。具体的な処理
は、写真メーカ等からフイルム現像機に添付され
供給されるマニユアルに従つて行う。
尚、ステツプ107の基準濃度の選択において推
奨濃度を基準濃度とした場合は、ステツプ110に
おいて基準濃度を推奨濃度とする旨の指示信号SF
を出力すると共に、作業はステツプ123にジヤン
プする。一方、この信号SFによつてステツプ149
における基準濃度を推奨濃度とする設定が自動的
に行われ、被検濃度と、推奨濃度との濃度差を得
ることが出来る(ステツプ110,141)。
又、この発明の管理方法によれば基準フイルム
10を測定して得た各濃度各色の平均濃度値を、
第一メモリに予め格納されていた推奨濃度値の代
りに新たな推奨濃度値として書き換えることも出
来るように構成してある(ステツプ161,163,
169)から、複数のフイルム現像機の現像条件の
管理のための測定を行なう場合、二台目の現像機
からは基準フイルムの測定を省略することが出来
る。
又、この発明の写真焼付装置では被検フイルム
を測定して得た各濃度各色の濃度値を新たな推奨
濃度値として第一メモリに格納することが出来る
ように構成してある(ステツプ161,163,165,
169)から、先の被検フイルムの濃度値を次回の
現像条件管理の測定の基準濃度とし用い、順次こ
の操作を繰り返して行うことによつて、現像条件
の経時変化等を調査することが出来る。さらに、
測定して得た濃度値と、先の濃度値又は過去数日
間の濃度値の平均値との比較を行なつて、その濃
度差が以上値を示した場合は作業者に通報するこ
とも出来る。
尚、上述した実施例では異なる三つの濃度領域
を用いた例で、フイルム現像条件の管理を行なう
方法につき説明したが、この異なる濃度領域が四
以上の場合も、ステツプ127において、データ処
理に用いる濃度領域を指定する(ステツプ129,
130,131)ことにより実施例と同様の手順によつ
て、目的に応じたフイルム現像条件の管理を行な
うことが出来る。
又、この発明に用いて好適な基準フイルム及び
被検フイルムは、第1図Aに示した大きさ及び構
成例に限定されるものではなく目的に応じた形
状、大きさ、パターン配置とすることが出来る。
又、上述した実施例においては、イメージセン
サによつて被検フイルム又は基準フイルムから得
た濃度値は、スタートマークを検出することによ
つて始めてメモリへ格納する例で説明したが、イ
メージセンサの測定可能範囲内の全ての濃度値を
メモリに先ず格納し、その後データ処理を行なう
段階で、メモリ内のスタートマーク及びエンドマ
ークを検出することによつてデータ処理を行なう
ことも出来る。
又、上述した実施例ではモザイクフイルタをイ
メージセンサに密着貼付して各色の濃度値を検出
する例で説明したが、モザイクフイルタを用い
ず、別途用意したC,M及びYの回転フイルタを
被検又は基準フイルムと、画像情報検出装置との
間の光路中に必要な色に対応させ適時挿入して各
色の濃度値の検出を行なつても良い。
さらに、写真焼付装置に設けられているイメー
ジセンサ43は二次元のCCDイメージセンサに
限定されるものではなく、MOS(Metal Oxide
Semiconductor)の二次元イメージセンサ等
でも良い。又、CCD又はMOS等で構成したライ
ンセンサを用い、このラインセンサと被検フイル
ム等とを相対的に移動させて二次元の読取りを行
つても良い。
又、写真焼付装置に設けられている画像情報検
出装置41の配置は実施例に限定されるものでな
く、フイルムからの透過光をミラー等を介して間
接的に検出しても良い。
(発明の効果)
上述した説明からも明らかなように、この発明
の写真焼付装置によれば、写真焼付装置の光源
と、イメージセンサと、露光制御部とをそのまま
利用して被検フイルム、又は、被検フイルムの透
過濃度を測定しさらにこの透過濃度と、基準濃度
(例えば推奨濃度若しくはこの写真焼付装置で同
様に測定した基準写真フイルムの透過濃度)とに
基づき写真フイルム現像条件の適・不適の判定結
果を自動的に得ることが出来る。
又、イメージセンサにより被検フイルム又は基
準フイルムの透過濃度を画素毎に分割して検出す
ることが出来るから、これら写真フイルムの画面
全体の細部にわたつて正確な透過濃度の測定が行
える。さらに、一画面内に異なる複数の測光領域
を設けても、一度の測定で複数の領域のそれぞれ
の濃度を検出することが出来るから、測定時間を
短くすることが出来る。
従つて、この発明の写真焼付装置によれば、別
途に濃度計を購入して用意し、煩雑な濃度測定及
びその測定結果に基づく現像条件の判定を行なう
必要がないから、作業者の業務及び現像条件管理
のための費用等を著しく軽減することが出来る。[Table] Next, the concentration difference ΔD o (ΔD 1 to ΔD 9 ) found here
and a predetermined standard concentration difference value X o ,
It is determined whether the developing conditions under which the test film was developed are appropriate or not (step 143). Furthermore, this standard density difference value X o is the reference film 1.
This is an allowable density value of the film 20 to be tested relative to a density value of 0, and is stored in advance in the first memory depending on the type of film, etc. This value X o can be set for each of ΔD 1 to ΔD 9 using the keyboard 73, and furthermore, the value of X o can be freely rewritten. In this example, the standard density difference value for ΔD 1 to ΔD 3 is set as X 1 , the standard density difference value for ΔD 4 to ΔD 6 as X 2 , and the standard density difference value for ΔD 7 to ΔD 9 as X 3 . be. Further, the suitability of the developing conditions is determined based on the following conditions (steps 143 to 159). If ΔD o ≧X o ...+NG If X o > ΔD o ≧0...+OK If 0>ΔD o ≧−X o ...−OK If −X o > ΔD o ...−NG Furthermore, This determination result is displayed or output on a display or character printer as shown in the example below. D-min LD HD -OK -NG -OK The developing conditions are diagnosed based on the result of determining the suitability of the developing conditions obtained in this way, and if there is an abnormality in the developing conditions, the cause is estimated and a treatment is performed. The specific processing is performed in accordance with a manual supplied with the film developing machine from a photo maker or the like. Note that if the recommended concentration is selected as the reference concentration in the selection of the reference concentration in step 107, an instruction signal S
is output and the operation jumps to step 123. On the other hand, this signal S F causes step 149
The reference concentration in is automatically set as the recommended concentration, and the concentration difference between the test concentration and the recommended concentration can be obtained (steps 110 and 141). Further, according to the management method of the present invention, the average density value of each color obtained by measuring the reference film 10 is
The configuration is such that a new recommended density value can be rewritten instead of the recommended density value previously stored in the first memory (steps 161, 163,
169), when measuring to manage the developing conditions of a plurality of film developing machines, it is possible to omit the measurement of the reference film from the second developing machine. Further, the photographic printing apparatus of the present invention is configured such that the density values of each color obtained by measuring the film to be tested can be stored in the first memory as new recommended density values (step 161, 163, 165,
169), by using the density value of the previous test film as the reference density for the next measurement of development condition management and repeating this operation in sequence, it is possible to investigate changes in development conditions over time, etc. . moreover,
It is also possible to compare the measured concentration value with the previous concentration value or the average value of the concentration values over the past few days, and if the difference in concentration exceeds the value, the operator can be notified. . In the above-mentioned embodiment, the method for managing the film development conditions was explained using an example using three different density regions. However, even when there are four or more different density regions, in step 127, the method used for data processing is explained. Specify the concentration area (step 129,
130, 131) Accordingly, film development conditions can be managed according to the purpose using the same procedure as in the embodiment. Further, the reference film and test film suitable for use in the present invention are not limited to the size and configuration example shown in FIG. 1A, but may have a shape, size, and pattern arrangement depending on the purpose. I can do it. Furthermore, in the above embodiment, the density value obtained from the test film or reference film by the image sensor is stored in the memory only after the start mark is detected. It is also possible to perform data processing by first storing all density values within a measurable range in a memory, and then detecting a start mark and an end mark in the memory during data processing. Furthermore, in the above embodiment, the density value of each color is detected by attaching a mosaic filter closely to the image sensor. Alternatively, the density values of each color may be detected by inserting the light beam into the optical path between the reference film and the image information detection device in accordance with the required color. Furthermore, the image sensor 43 provided in the photoprinting device is not limited to a two-dimensional CCD image sensor, but a MOS ( M etal Oxide
A two-dimensional image sensor (Semiconductor ) or the like may also be used. Furthermore, two-dimensional reading may be performed by using a line sensor composed of a CCD, MOS, etc., and moving the line sensor and the film to be tested relative to each other. Further, the arrangement of the image information detection device 41 provided in the photo printing apparatus is not limited to the embodiment, and the transmitted light from the film may be detected indirectly through a mirror or the like. (Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the photoprinting apparatus of the present invention, a test film or , measure the transmission density of the test film, and then determine the suitability or unsuitability of the photographic film development conditions based on this transmission density and the reference density (for example, the recommended density or the transmission density of the reference photographic film similarly measured with this photoprinting device). The judgment results can be automatically obtained. Furthermore, since the image sensor can detect the transmission density of the test film or the reference film by dividing it into pixels, it is possible to accurately measure the transmission density over the details of the entire screen of these photographic films. Furthermore, even if a plurality of different photometric areas are provided within one screen, the density of each of the plurality of areas can be detected in one measurement, so the measurement time can be shortened. Therefore, according to the photoprinting apparatus of the present invention, there is no need to separately purchase and prepare a densitometer, perform complicated density measurements, and judge developing conditions based on the measurement results, thereby simplifying the work of the operator. Costs for managing development conditions can be significantly reduced.
第1図Aはこの発明のこの発明の写真焼付装置
を現像機の現像条件管理モードで使用する際に用
いて好適な被検フイルム又は基準フイルムを示す
平面図、第1図Bは被検フイルム又は基準フイル
ムと、イメージセンサとの位置関係を説明する線
図、第1図C〜Eはこの発明の写真焼付装置で現
像機の現像条件を管理する場合の手順を示すフロ
ーチヤート、第1図Fはこの発明の現像条件管理
方法の説明に供する線図、第2図は従来の写真フ
イルム現像条件管理方法に用いていた被検フイル
ム又は基準フイルムを示す平面図、第3図Aは従
来及びこの発明の写真焼付け装置の説明に供する
線図、第3図B及びCは従来及びこの発明の写真
焼付装置の説明に供する線図、第4図は露光制御
部のブロツク図である。
10……基準フイルム、11……35mmフイルム
の一コマ分の領域、13……スタートマーク、1
5……エンドマーク、17……イメージセンサの
測定可能領域、19……画素、20……被検フイ
ルム、21……光源、31……ネガキヤリア、4
1……画像情報検出装置、43……イメージセン
サ、45……レンズ、53……処理回路、61…
…露光制御部、84〜92……濃度領域。
FIG. 1A is a plan view showing a test film or reference film suitable for use when the photographic printing apparatus of the present invention is used in the development condition management mode of the developing machine, and FIG. 1B is a plan view of the test film. or a diagram explaining the positional relationship between the reference film and the image sensor, and FIGS. F is a diagram for explaining the developing condition management method of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing the test film or reference film used in the conventional photographic film developing condition management method, and FIG. FIGS. 3B and 3C are diagrams for explaining the photographic printing apparatus of the present invention; FIGS. 3B and 3C are diagrams for explaining the conventional photographic printing apparatus and the present invention; and FIG. 10... Reference film, 11... Area for one frame of 35mm film, 13... Start mark, 1
5... End mark, 17... Measurable area of image sensor, 19... Pixel, 20... Test film, 21... Light source, 31... Negative carrier, 4
1... Image information detection device, 43... Image sensor, 45... Lens, 53... Processing circuit, 61...
...Exposure control section, 84-92...Density region.
Claims (1)
するためのネガキヤリアと、該ネガキヤリアに写
真焼付け用の光を供給するための光源と、印画紙
を装着するためのイーゼルと、前記ネガキヤリア
に向けて設けられ前記原画フイルムの画像情報を
画素毎に分割して光電変換するためのイメージセ
ンサと、該イメージセンサで得た信号より前記原
画フイルムの透過濃度を得るための処理回路と、
該処理回路で得られた透過濃度に基づいて前記原
画フイルムに応じた印画紙への適正な露光量を算
出するための露光制御部とを具える写真焼付装置
において、 露光制御部に、 (a) ネガキヤリアに装着される写真フイルムが写
真焼付けに使用される原画フイルムか、写真フ
イルム現像機により現像された被検写真フイル
ムかを示す情報を入力するための手段と、 (b) 前記入力手段から入力された情報が、ネガキ
ヤリアに装着された写真フイルムが被検写真フ
イルムであることを示す情報の場合に作動さ
れ、前記原画フイルム用のイメージセンサから
の出力を用いて該被検写真フイルムの透過濃度
を得、該透過濃度と基準濃度との濃度差を求め
る手段と、 (c) 規格濃度差値を記憶する手段と、 (d) 前記被検写真フイルムの透過濃度及び前記基
準濃度の濃度差と前記規格濃度差値とを比較
し、この比較結果に基づいて前記写真フイルム
現像機の状態の適・不適の判定結果を出力する
ための手段と をさらに設けたこと を特徴とする写真焼付け装置。 2 被検写真フイルムは複数の異なる濃度領域を
それぞれ有し、該複数の異なる濃度領域を、前記
イメージセンサによつて検出可能な領域内に配置
したことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の写真焼付装置。 3 イメージセンサを二次元イメージセンサとし
たことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
写真焼付装置。 4 イメージセンサを被検写真フイルム又は基準
写真フイルムと相対的に移動して用いるラインセ
ンサとしたことを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の写真焼付装置。[Scope of Claims] 1. A negative carrier for mounting an original film used for photographic printing, a light source for supplying light for photographic printing to the negative carrier, an easel for mounting photographic paper; an image sensor provided toward a negative carrier for dividing image information of the original film into pixels and photoelectrically converting the image information, and a processing circuit for obtaining the transmission density of the original film from the signal obtained by the image sensor;
and an exposure control section for calculating an appropriate amount of exposure to photographic paper according to the original film based on the transmission density obtained by the processing circuit, the exposure control section comprising (a ) a means for inputting information indicating whether the photographic film mounted on the negative carrier is an original film used for photographic printing or a test photographic film developed by a photographic film developing machine; (b) from the input means; It is activated when the input information indicates that the photographic film mounted on the negative carrier is the photographic film to be tested, and the transmission of the photographic film to be tested is performed using the output from the image sensor for the original film. (c) means for storing a standard density difference value; (d) a density difference between the transmission density of the photographic film to be tested and the reference density; and the standard density difference value, and means for outputting a judgment result as to whether the condition of the photographic film developing machine is appropriate or inappropriate based on the comparison result. . 2. Claim 1, wherein the photographic film to be tested has a plurality of different density regions, and the plurality of different density regions are arranged within an area detectable by the image sensor. Photographic printing equipment as described. 3. The photographic printing apparatus according to claim 1, wherein the image sensor is a two-dimensional image sensor. 4. Claim 1, characterized in that the image sensor is a line sensor that is used by moving relative to the test photographic film or the reference photographic film.
Photoprinting device as described in Section 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29480185A JPS62153956A (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Control method for developing condition of photographic film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29480185A JPS62153956A (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Control method for developing condition of photographic film |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62153956A JPS62153956A (en) | 1987-07-08 |
JPH0567020B2 true JPH0567020B2 (en) | 1993-09-24 |
Family
ID=17812439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29480185A Granted JPS62153956A (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Control method for developing condition of photographic film |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62153956A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2943936B2 (en) * | 1990-04-10 | 1999-08-30 | 富士写真フイルム株式会社 | Print evaluation method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5872942A (en) * | 1981-10-27 | 1983-05-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Replenishing system for replenishing liquid of photosensitive material processing device |
JPS60151633A (en) * | 1984-01-19 | 1985-08-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Detecting device of photographic image information |
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JPS60249139A (en) * | 1984-05-25 | 1985-12-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Printer system |
JPS61172145A (en) * | 1985-01-25 | 1986-08-02 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Development control strip and development control method |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29480185A patent/JPS62153956A/en active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5872942A (en) * | 1981-10-27 | 1983-05-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Replenishing system for replenishing liquid of photosensitive material processing device |
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JPS61172145A (en) * | 1985-01-25 | 1986-08-02 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Development control strip and development control method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62153956A (en) | 1987-07-08 |
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