JPH0563721U

JPH0563721U - ボールエンドミル用スローアウェイチップ

Info

Publication number: JPH0563721U
Application number: JP471792U
Authority: JP
Inventors: 昌之大川; 淳一斉藤
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1992-02-07
Filing date: 1992-02-07
Publication date: 1993-08-24

Abstract

(57)【要約】【目的】工具剛性を損なうことなく、円弧状切刃の先
端を従来よりも工具本体の軸線に寄せて配置することが
できるボールエンドミル用チップを提供する。【構成】上面２３と側面２５との交差稜線部に略四半
円弧状をなす一の円弧状切刃２９と、この円弧状切刃２
９の後端に連なって当該円弧状切刃２９の接線方向へ延
びる一の直線状切刃３０とを形成する。側面２５〜２８
のうち、上面２３と交差する方向からの平面視において
直線状切刃３０に連なる一の側面２５と反対側に位置す
る他の一の側面２８を、円弧状切刃２９の先端側から直
線状切刃３０の後端側へ向かうに従って漸次直線状切刃
３０の側へ傾く傾斜面状に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、多刃のボールエンドミルを構成する場合に用いて好適なボールエンドミル用スローアウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

金型加工等に用いられるボールエンドミルとして、従来より、例えば図７に示すように、軸線Ｏを中心として回転せしめられる工具本体１の先端部に２枚のスローアウェイチップ（以下、チップと略称する。）２、３が、略四半円弧状に延びる円弧状切刃４、５を工具本体１の外周側から先端側へ位置させて取り付けられてなる２枚刃のボールエンドミルＭ₀が知られている。ここで、チップ２、３のうち一方のチップ２は、図８及び図９により詳細に示すように、上述した円弧状切刃４と直線状切刃６とが各々２枚ずつチップ取付孔７の中心Ｐ₀に対して点対称をなすように形成されてなるもので、円弧状切刃４の先端部には当該円弧状切刃４の先端Ｐ₁へ近付くほど下面８へ接近する凸曲線部４ａが形成されている。そして、一方のチップ２は、その円弧状切刃４の先端Ｐ₁を工具本体１の軸線Ｏに一致させて取り付けられている。これに対して、他方のチップ３は、一方のチップ２と同じく、円弧状切刃５と直線状切刃９とが各々２枚ずつ形成されているものの、角部に直線的な切欠１０が設けられる点で一方のチップ２と形状を異にする。そして、他方のチップ３は、円弧状切刃５の先端Ｐ₂が工具本体１の軸線Ｏから一定距離ｄだけ離れた状態で工具本体１に取り付けられている。

【０００３】ところで、上述した従来のボールエンドミルＭ₀では、チップ２に、円弧状切刃４及び直線状切刃６が中心Ｐ₀に対して点対称に２枚ずつ形成されているので、一の円弧状切刃４の先端Ｐ₁を工具本体１の軸線Ｏに一致させた場合、工具本体１の径方向内周側に向けられる側面１１が工具本体１の軸線Ｏと重なり合う。従って、工具本体１の先端部においては、チップ２を受け入れるチップ取付座１２の壁面１２ａの背後に軸線Ｏを越えて一定厚さ以上の壁肉部１３を残した上で、他方のチップ３を受け入れるチップ取付座１４を形成しなければならない。そして、壁肉部１３が軸線Ｏを越えて反対側へ突き出る以上、他方のチップ３を受け入れるチップ取付座１４は工具本体１の軸線Ｏから離して設けなければならず、この結果、チップ３の円弧状切刃５の先端Ｐ₂は切欠１０の大きさ以上に軸線Ｏから離れることとなる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このように円弧状切刃５の先端Ｐ₂が工具本体１の軸線Ｏから離れている場合、工具本体１の軸線Ｏから距離ｄの範囲では、一方のチップ２の円弧状切刃４によってのみ切削が行われるので、円弧状切刃４、５の摩耗に差が生じ、円弧状切刃４の方が円弧状切刃５よりも激しく摩耗する。そして、このような偏摩耗は、特にチップ２、３の表面にＣＢＮ（立方晶窒化硼素）やダイヤモンド焼結体等の超高圧焼結体を固着した場合に深刻である。

【０００５】そこで、かかる欠点を解消すべく、２枚のチップ２、３の円弧状切刃４、５の先端Ｐ₁、Ｐ₂を可能な限り工具本体１の軸線Ｏに接近させることが試みられた。ところが、従来のチップ２、３を使用する限り、上述したようにチップ２を受け入れるチップ取付座１２の壁面１２ａの背後に一定厚さの壁肉部１３を設けなければならないので、仮にチップ３の切欠１０を無くしたとしても、壁肉部１３の厚さよりも小さい値で円弧状切刃４、５の先端Ｐ₁、Ｐ₂を互いに接近させることができないという不都合が生じた。この考案は、このような背景の下になされたもので、多刃のボールエンドミルを構成する場合に、工具の剛性を損なうことなく、円弧状切刃の先端を従来よりも工具本体の軸線に寄せて配置することができるボールエンドミル用チップを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためにこの考案は、上面と、この上面の周囲に配される複数の側面とを有し、これら上面と側面との交差稜線部には、略四半円弧状をなす一の円弧状切刃と、この円弧状切刃の後端に連なって当該円弧状切刃の接線方向へ延びる一の直線状切刃とが形成され、上記側面のうち、上記上面と交差する方向からの平面視において上記直線状切刃に連なる一の側面と反対側に位置する他の一の側面が、上記円弧状切刃の先端側から上記直線状切刃の後端側へ向かうに従って漸次上記直線状切刃の側へ傾く傾斜面状に形成されてなるものである。

【０００７】

【作用】

上記構成によれば、直線状切刃に連なる一の側面と反対側に位置する他の一の側面を円弧状切刃の先端側から後端側へ向けて直線状切刃の側へ傾けているので、チップを、その円弧状切刃の先端が工具本体の軸線近傍に位置するように装着しても、工具本体の径方向内周側に向けられる側面が工具本体の軸線方向後端側へ向かうほど工具本体の径方向外周側へ後退することとなって工具本体の軸線回りに十分な肉厚が確保される。

【０００８】

【実施例】

以下、図１〜図６を参照して、本考案の一実施例を説明する。図１及び図２に示すように、本実施例に係るチップ２０は、超硬合金等からなる台金２１の表面にＣＢＮやダイヤモンド焼結体等の超高圧焼結体２２が一定厚さで固着されてなるもので、厚さ方向に対向する上下面２３、２４と、これら上下面２３、２４の周囲に配置される側面２５〜２８とを有し、上面２３と側面２５との交差稜線部に、略四半円弧状をなす一の円弧状切刃２９と、この円弧状切刃２９の後端に連なって当該円弧状切刃２９の接線方向へ延びる一の直線状切刃３０が形成されている。

【０００９】そして、側面２５〜２８のうち、上面２３と直交する方向からの平面視（図１）において、直線状切刃３０に連なる一の側面２５と反対側に位置する他の一の側面２８は、上面２５に対して鋭角で傾斜し、かつ、円弧状切刃２９の先端Ｐ₃ 側から直線状切刃３０の後端Ｐ₄側へ向かうに従って漸次直線状切刃３０の側へ傾く傾斜面状に形成されている。この側面２８の直線状切刃３０と平行な方向に対する傾斜角θは、当該チップ２０が取り付けられるボールエンドミルの直径等に応じて適宜定めて良いが、なるべくは１５゜〜６０゜の範囲に設定することが望ましい。傾斜角θが１５゜に満たない場合には工具本体１の軸線Ｏ回りに残される肉厚が不足して本願考案の効果を十分に得られないおそれがあり、他方、傾斜角θが６０゜を越える場合には、直線状切刃３０の長さを十分に確保できないおそれが生じるからである。

【００１０】また、円弧状切刃２９の先端（内周端）Ｐ₃から当該円弧状切刃２９に沿う一定範囲には、円弧状切刃２９の先端Ｐ₃に接近するに連れて超高圧焼結体２２と台金２１との接合面側へ接近する凸曲線部３１が形成されている。この凸曲線部３１は、円弧状切刃２９の先端Ｐ₃を強化するために設けられたもので、その先端Ｐ₃における厚さ方向への後退量δは超高圧焼結体２２の厚さｔ未満とされ、より詳しくは１mm以内に設定されている。超高圧焼結体２２の厚さｔ以上とすると、円弧状切刃２９の超高圧焼結体２２上に延びる部分と台金２１上に位置する部分との摩耗速度の違いから、台金２１が大きく摩耗して超高圧焼結体２２の先端Ｐ₃側が台金２１から浮き上がり、超高圧焼結体２２が剥がれ易くなるからである。なお、上記後退量δ及び上記凸曲線部３１の曲率半径Ｒは、チップ２０が装着される工具本体の寸法等に応じて適宜選択されるが、図示の例では工具径が８０mmのとき、後退量δが１mm、曲率半径Ｒが０．４mmに設定されている。また、図において符号３２は当該チップ２０を取り付けるための取付孔、３３は、円弧状切刃２９の刃先を強化すべく側面２８と側面２５との交差部に形成された小切欠である。

【００１１】しかして、以上のように構成されたチップ２０は、図３及び図４に示すように、当該工具本体４０のチップ取付座４１に１枚ずつ合計２枚が、それぞれの円弧状切刃２９を工具本体４０の外周側から先端側へ位置させて装着される。そして、これらチップ２０は、各々の取付孔３２に装着される取付ネジ４２によって厚さ方向へ締め付けられて工具本体４０に着脱自在に取り付けられ、これにより一のボールエンドミルＭ₁が構成される。

【００１２】図５及び図６に示すように、チップ２０が工具本体４０に取り付けられた状態において、各チップ２０の円弧状切刃２９の先端Ｐ₃は、工具本体４０の軸線Ｏ方向先端側から底面視した際に、工具本体４０の軸線Ｏを中心として直径Ｄの円弧状の回転軌跡Ｑを描くように工具本体４０の軸線Ｏから離される。また、直線状切刃３０は工具本体４０の軸線Ｏと平行に配置される。ここで、上記直径Ｄの範囲としては０．１〜０．５mmが選択される。直径Ｄが０．１mmに満たない範囲では円弧状切刃２９の先端Ｐ₃同士が干渉するおそれが大きく、他方、直径Ｄが０．５mmを越えれば、工具本体４０の軸線Ｏの近傍における切刃の無い部分が大きくなり過ぎて、被削材加工面の真球度に無視できない影響が生じるからである。

【００１３】チップ２０が以上の配置で取り付けられた状態において、チップ２０の側面２８は、直線状切刃３０と平行な方向に対する傾斜角θに従って円弧状切刃２９の先端Ｐ₃から工具本体４０の軸線Ｏ方向後端側へ向けて工具本体４０の径方向外周側へ次第に大きく後退する。このため、各チップ２０の円弧状切刃２９の先端Ｐ₃同士が工具本体４０の軸線Ｏの近傍まで接近していても、チップ２０の側面２８同士の間に残される工具本体４０の肉厚が工具本体４０の軸線Ｏ方向後端側へ向かうほど増大して工具本体４０の剛性が高くなる。そして、各チップ２０の円弧状切刃２９の先端Ｐ₃が工具本体４０の軸線Ｏの近傍までほぼ等しく接近しているので、特定のチップ２０に偏って摩耗が進行することがなく、よって、超高圧焼結体２２の優れた切削性能が短期間に損なわれるおそれが小さい。

【００１４】また、本実施例によれば、同形同大のチップ２０によって多刃のボールエンドミルＭ₁を構成できるので、形状や寸法の異なるチップを複数種類用意する必要がなくなって工具の管理が容易化され、かつ、工具の製造コストも低減される。

【００１５】なお、本実施例では、特に２枚刃のボールエンドミルにチップ２０を取り付けた例を説明したが、本考案はこれに限るものではなく、３枚あるいはそれ以上のチップを取り付けるボールエンドミルにも当然に適用される。また、超高圧焼結体２２を有しないチップにも当然適用可能である。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、チップを工具本体へ装着する際に円弧状切刃の先端を工具本体の軸線近傍に位置させても、工具本体の径方向内周側に向けられる側面が工具本体の軸線方向後端側へ向かうほど工具本体の径方向外周側へ後退することとなって工具本体の軸線回りに十分な肉厚が確保されるので、工具剛性を損なうことなく円弧状切刃の先端を従来よりも工具本体の軸線に寄せて配置することができるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例におけるチップの平面図であ
る。

【図２】図１のII方向からの矢視図である。

【図３】図１のチップを装着したボールエンドミルを工
具本体の径方向から側面視して示す図である。

【図４】図３のIV方向からの矢視図である。

【図５】図３に示すボールエンドミルの先端中心部を工
具本体の半径方向から拡大して示す図である。

【図６】図５のVI方向からの矢視図である。

【図７】従来のボールエンドミルの先端部を工具本体の
径方向から側面視して示す図である。

【図８】図７のボールエンドミルで使用するチップの平
面図である。

【図９】図８のIX方向からの矢視図である。

【符号の説明】

２０チップ２３上面２５一の側面２８他の一の側面２９円弧状切刃３０直線状切刃Ｍ₁ ボールエンドミルＰ₃ 円弧状切刃の先端Ｐ₄ 直線状切刃の後端

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上面と、この上面の周囲に配される複数
の側面とを有し、これら上面と側面との交差稜線部に
は、略四半円弧状をなす一の円弧状切刃と、この円弧状
切刃の後端に連なって当該円弧状切刃の接線方向へ延び
る一の直線状切刃とが形成され、上記側面のうち、上記
上面と交差する方向からの平面視において上記直線状切
刃に連なる一の側面と反対側に位置する他の一の側面
が、上記円弧状切刃の先端側から上記直線状切刃の後端
側へ向かうに従って漸次上記直線状切刃の側へ傾く傾斜
面状に形成されてなることを特徴とするボールエンドミ
ル用スローアウェイチップ。