JPH0562721U - 取付け具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価で施工性に優れ、ねじの種類の違いによ
る僅かの寸法違いがあっても締着できる。 【構成】 板金を絞り加工して構成した略六角形状の筒
状体６の一端で、その側壁６ｂの一部を延出させ、その
延出片６ｃを筒状体６の内方に折曲し、その延出片６ｃ
の先端を筒状体６の軸に垂直方向となるように折曲し、
さらにその先端を円弧状に切り欠いて、ボルトの雄ねじ
にかみあう歯６ａを設けた。 【効果】 板金加工により構成され、部品点数が少な
く、製作が容易で安価に製造でき、また、取付け具がボ
ルトの根元まで容易に挿入できるため施工性が良く、さ
らには、取付け具の歯６ａは、板金製の筒状体６の先端
に形成されているため、ねじのピッチが多少違っても弾
性により変形してボルトの雄ねじに容易に嵌合し、ボル
トのねじの種類の違いによる僅かの寸法違いにも対応で
き、取付け具の選定が容易に行なえる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、取付け具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、照明器具等の器具の取付けに用いられる取付け具であるナットは、そ の重量を支えるために金属により構成され、その断面の外形が六角形等の多角形 状とされ、その中央部に貫通孔を具備すると共に、その貫通孔の側壁には雌ねじ を有してなり、ボルトにねじ込むことにより種々の構造物への器具の取付けに利 用される。しかしながら、このようなナットは、ボルトに締め付ける場合におい ては、必ずボルトの先端からナットを回転させて締め付ける必要があり、ボルト の長さが長い場合においては、そのねじの締め代が長くなり、その長さ分だけナ ットを回転させる必要が生じ、施工性が悪くなるという欠点を有していた。そこ で、このような欠点を解消した施工性の良い取付け具が考案された。

【０００３】 図６及び図７は、実公昭５５−４８１７１号公報に開示された従来の施工性に 優れた取付け具を示すものである。

【０００４】 この取付け具は、金属部材を切削又は鋳造等により加工してなるナットセグメ ント１及びナットカバー２を具備してなるもので、取付け具の内面側には、雌ね じ１ａを有する金属製のナットを、ナットの軸方向を含む面で複数に分割して構 成したナットセグメント１が、断面の外形が六角形状のナットカバー２内面に設 けられたテーパ孔２ａに案内されて、そのテーパ孔２ａの側壁に一体に形成され た摺動案内爪２ｂにより回動を阻止されてナットの軸方向に摺動可能に収納され ると共に、ナットセグメント１を中ワッシャ３を介在させて、押圧バネ４により 常時テーパ孔２ａの狭い側に押圧してなるものである。また、前記テーパ孔２ａ の狭い側の端部にはボルトの挿入口２ｃが、広い方の端部にはボルトの挿通口２ ｄを有する蓋５が設けられてなるもので、前記押圧ばね４は、この蓋５と前記中 ワッシャ３の間で挟まれて保持されている。

【０００５】 このような取付け具は、そのテーパ孔２ａの狭い側の端部に設けたボルトの挿 入口２ｃからボルトを挿入するのみで、ナットセグメント１が前記テーパ孔２ａ の広い側に押されながらボルトが挿通し、取付け具をまわすことなく一定の位置 まで取付け具の挿入ができ、その後、ナットセグメント１の雌ねじ１ａとボルト の雄ねじがかみあって、取付け具１を２、３回まわすだけでボルトへの締着がで きる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このように構成された従来の取付け具においては、ナットセグメン ト１及びナットカバー２等の部品が、金属部材を切削又は鋳造すること等により 製作されているために、加工がしにくく、また部品点数が多く組立てが複雑で、 取付け具の製造コストが高くなるという欠点があった。

【０００７】 また、この取付け具は、メートルねじやインチねじ等のねじの種類により、特 定の取付け具は特定の種類のボルトにしか締着できず（たとえばＭ１０ボルトに はＭ１０ナット以外は螺着できない）、僅かにピッチが異なるだけでも締着でき ず、ボルトの種類に合わせて見分けのつきにくい取付け具を、注意深く選ぶ必要 があるという欠点があった。

【０００８】 本考案は、前記背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、 施工性に優れた取付け具を安価に製造すると共に、１つの取付け具でねじの種類 の違いによる僅かの寸法違いにも対応できる取付け具を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため本考案は、板金が絞り加工されて構成された筒状体６ を具備し、ボルトに締着される取付け具であって、前記筒状体６の少なくとも一 端に、ボルトの雄ねじにかみあう歯６ａが前記筒状体６と一体に設けられたこと を特徴とするものである。

【００１０】

【作用】

このように構成したため、本考案における取付け具においては、取付け具が、 １枚の板金を加工することにより製作でき、部品点数が少なく、その製作が容易 で、取付け具を安価に製造することができる。

【００１１】 また、歯６ａが筒状体６の端部に一体で設けられており弾性を有するため、取 付け具のボルトへの締着時には、ボルトを筒状体６の軸方向に挿入すれば、取付 け具がボルトの根元近傍まで容易に挿入され、歯６ａがボルトの雄ねじにかみあ い、その状態で取付け具を数回回転させることにより、取付け具の増し締めがで きて施工性が良い。

【００１２】 さらには、ボルトの雄ねじにかみあう取付け具の歯６ａは、板金で構成された 筒状体６の先端に、その筒状体６と一体で形成されているため弾性を有し、この ため、ボルトのねじの種類の違いによりねじのピッチが多少違っても、弾性によ り変形してボルトの雄ねじに容易に嵌合し、ボルトのねじの種類の違いによる僅 かの寸法違いにも対応でき、取付け具の選定が容易に行なえる。

【００１３】

【実施例】

図１乃至図３は、本考案の第１の実施例を示すものである。同図における取付 け具は、１枚の板金を絞り加工して構成した略六角形状の筒状体６の一端で、そ の側壁６ｂの一部を延出させ、その延出片６ｃを筒状体６の内方に折曲し、その 延出片６ｃの先端が筒状体６の軸方向に垂直方向となるように折曲され、さらに その先端が円弧状に切り欠かれて、ボルトの雄ねじにかみあう歯６ａが設けられ て構成されたものである。

【００１４】 つまり、延出片６ｃは、六角形の筒状体６の側壁６ｂの６面のうちの３面に、 それぞれ１面ずつの間隔があけられて設けられ、その延出片６ｃと側壁６ｂとの なす角が鈍角を形成するように折曲され、さらにその先端が筒状体６の軸に略垂 直方向に折曲されると共に、その３枚の延出片６ｃの先端をそれぞれ円弧状に切 り欠き、ボルトの雄ねじの谷にかみあう歯６ａを構成したものである。

【００１５】 このような構成の取付け具においては、その取付け具の強度を上げる必要があ る場合には、図３に示す取付け具の板厚ｔを大きくし、逆に、取付け具がスライ ドし易くするためには、板厚ｔを薄くするか、延出片６ｃの長さｄを長くすると いう方法をとる。このとき、延出片６ｃの長さｄを長くする場合においては、延 出片６ｃと側壁６ｂの垂線とがなす角度θが６０°を越えないように設定する（ 角度θが６０°を越えると、ボルトのねじ山が３０°の角度であるため、取付け 具の増し締めができなくなる。）。また、取付け具の長さを短くする場合には、 筒状体６の長さｈを短くする。

【００１６】 このように構成された取付け具は、筒状体６の延出片６ｃが設けられていない 側からボルトを挿入すると、延出片６ｃ部の弾性により歯６ａがボルトの雄ねじ を乗り越えて挿入され、筒状体６の端部が固定位置に到達した時点で、取付け具 を数回回転させて増し締めを行って取付けが行われる。

【００１７】 このように構成されているため、本実施例における取付け具においては、取付 け具が、１枚の板金を加工することにより製作でき、部品点数が１つと少なく、 その製作が容易で、取付け具を安価に製造することができる。

【００１８】 また、歯６ａが筒状体６の端部に一体で設けられた延出片６ｃの先端に設けら れており、延出片６ｃが弾性を有するため、取付け具のボルトへの締着時には、 ボルトを筒状体６の軸方向に挿入すれば、取付け具がボルトの根元近傍まで容易 に挿入され、歯６ａがボルトの雄ねじにかみあい、その状態で取付け具を数回回 転させることにより、取付け具の増し締めができて施工性が良く、さらには、取 付け具が増し締めした状態では、板金の弾性を利用して固定されるため、緩み止 めの効果をも奏する。

【００１９】 また、ボルトの雄ねじにかみあう取付け具の歯６ａは、板金で構成された筒状 体６の先端に、その筒状体６と一体で形成されているため弾性を有し、このため 、ボルトのねじの種類の違いによりねじのピッチが多少違っても、弾性により変 形してボルトの雄ねじに容易に嵌合し、ボルトのねじの種類の違いによる僅かの 寸法違いにも対応でき、取付け具の選定が容易に行なえる。

【００２０】 さらには、取付け具が経年劣化によりボルトと錆び付いた場合においても、筒 状体６の延出片６ｃが板金で構成されているため、その延出片６ｃを破壊すれば 容易に取り外しができる。

【００２１】 図４は、本考案の第２の実施例を示すもので、前記第１の実施例と異なる点は 、筒状体６の延出片６ｃと反対側の端部に、筒状体６と一体に外鍔６ｄが設けら れて構成された点であり、他は前記第１の実施例と同様に構成されている。

【００２２】 このように構成しても、前記第１の実施例と同様の効果を奏すると共に、外鍔 ６ｄが固定面に当接するため、取付け具の安定性が良くなるという効果をも奏す る。

【００２３】 図５は、本考案の第３の実施例を示すもので、前記第１の実施例と異なる点は 、筒状体６の他端側の端部にも延出片６ｃを設け、その延出片６ｃを一端側に設 けた延出片６ｃと略平行に折曲して、先端を筒状体６の軸方向に垂直方向となる ように折曲し、さらにその先端を円弧状に切り欠いてボルトの雄ねじにかみあう 歯６ａを形成した点であり、他は前記第１の実施例と同様に構成されている。こ のように構成しても前記第１の実施例と同様の効果を奏すると共に、筒状体６の 軸方向にボルトへの当接部が２ヵ所となるため、取付け具の安定性が良くなると いう効果をも奏する。

【００２４】 なお、前記各実施例においては、取付け具の断面が略六角形状の筒状体６を具 備したものを例示して説明を行ったが、本考案はこれに限らず、その断面が四角 形や八角形等の多角形状の筒状体を具備したものであっても良い。

【００２５】

【考案の効果】

このように構成されているため、本考案における取付け具においては、取付け 具が、１枚の板金を加工することにより製作でき、部品点数が少なく、その製作 が容易で、取付け具を安価に製造することができる。

【００２６】 また、歯が筒状体の端部に一体で設けられており弾性を有するため、取付け具 のボルトへの締着時には、ボルトを筒状体の軸方向に挿入すれば、取付け具がボ ルトの根元近傍まで容易に挿入され、歯がボルトの雄ねじにかみあい、その状態 で取付け具を数回回転させることにより、取付け具の増し締めができて施工性が 良い。

【００２７】 さらには、ボルトの雄ねじにかみあう取付け具の歯は、板金で構成された筒状 体の先端に、その筒状体と一体で形成されているため弾性を有し、このため、ボ ルトのねじの種類の違いによりボルトのねじのピッチが多少違っても、弾性によ り変形してボルトの雄ねじに容易に嵌合し、ボルトのねじの種類の違いによる僅 かの寸法違いにも対応でき、取付け具の選定が容易に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す斜視図である。

【図２】同上のボルトに挿通時の斜視図である。

【図３】同上の要部の側面断面図である。

【図４】本考案の第２の実施例を示す斜視図である。

【図５】本考案の第３の実施例を示すもので、歯と中心
軸を結ぶ面で切断した状態の側面断面図である。

【図６】従来の取付け具を示す側面断面図である。

【図７】同上の分解斜視図である。

【符号の説明】

６ 筒状体 ６ａ 歯

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板金が絞り加工されて構成された筒状
   体を具備し、ボルトに締着される取付け具であって、前
   記筒状体の少なくとも一端に、ボルトの雄ねじにかみあ
   う歯が前記筒状体と一体に設けられたことを特徴とする
   取付け具。