JPH0551506U

JPH0551506U - スローアウェイチップのクランプ機構

Info

Publication number: JPH0551506U
Application number: JP10397691U
Authority: JP
Inventors: 忠司平川
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1991-12-17
Filing date: 1991-12-17
Publication date: 1993-07-09
Anticipated expiration: 2006-12-17
Also published as: JP2581630Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】スローアウェイチップのクランプ機構に関
し、切削時のスローアウェイチップの浮き上がりを防止
することを目的とする。【構成】いわゆるレバーロック方式のスローアウェイ
チップのクランプ機構ににおいてスローアウェイチップ
７に形成された固定用孔８の厚さ方向の中央部に少なく
とも周方向に30°以上にわたって13内周面よりも径方向
外側に拡がる拡径部14が設けられる一方、クランプレバ
ー５の一端部にその拡径部14に対応する凸部15が設けら
れる構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スローアウェイチップのクランプ機構に関し、特に切削時のスローアウェイチップの浮き上がりを防止できるようにしたスローアウェイチップのクランプ機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

スローアウェイチップをシャンクに固定するクランプ機構として、例えば図６に示すように、シャンク101 の先端部にチップ取付座102 を段落状に形成するとともに、チップ取付座102 の底面103 からシャンク101 の先端部にレバー収納穴 104 を凹設し、該レバー収納穴104 に収納されたＬ字形のクランプレバー105 の一端106 を、チップ取付座102 に載置されたスローアウェイチップ107 の中央部に貫設された固定用孔108 に挿入し、その他端109 をシャンク101 に螺合されたねじ110 で押さえることにより、クランプレバー105 の上記一端106 によりスローアウェイチップ107 をチップ取付座102 の段付面111 に押圧して固定する構造が知られている。

【０００３】この従来のスローアウェイチップのクランプ機構は、レバーロック方式と呼ばれ、上記クランプレバー105 の一端106 をスローアウェイチップ107 の上面上に突出させずに済むので、スローアウェイチップ107 上の切粉の流れが円滑になるという長所を備える反面、次のような欠点がある。すなわち、例えば図７に示すように、切削加工時にワークから切削力の反作用としてスローアウェイチップ107 の刃先に作用する切削反力Ｓがスローアウェイチップ107 を図上反時計回り方向に回転させるように作用し、クランプレバー10 5 の一端106 の押圧力ｆ₁による摩擦力Ｎに抗してスローアウェイチップ107 の反刃先側が持ち上がることがある。このため、例えば、断続切削時にスローアウェイチップ107 自体が本来持ち得る耐欠損性能が損なわれることがある。

【０００４】本考案は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、上記の欠点を解消し、切削時のスローアウェイチップの浮き上がりを防止し、断続切削時の耐欠損性能を高められるようにしたスローアウェイチップのクランプ機構を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、シャンクの先端部にチップ取付座を段落状に形成するとともに、チップ取付座の底面からシャンクの先端部にレバー収納穴を凹設し、該レバー収納穴に収納されたＬ字形のクランプレバーの一端をチップ取付座に載置されたスローアウェイチップの中央部に貫設された固定用孔に挿入し、その他端をシャンクに螺合されたねじで押さえることにより、クランプレバーの上記一端によりスローアウェイチップをチップ取付座の段付面に押圧して固定するスローアウェイチップのクランプ機構において、上記の目的を達成するため、次のような手段を講じている。

【０００６】すなわち、上記固定用孔の厚さ方向の中央部に少なくとも周方向に30°以上にわたって内周面よりも径方向外側に拡がる拡径部がスローアウェイチップの中心に関してほぼ等配に設けられる一方、上記クランプレバーの一端部にその拡径部に対応する凸部を設けられることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案においては、クランプレバーの凸部がスローアウェイチップの拡径部に填まり込むようにしてクランプレバーの一端がスローアウェイチップを押圧するので、クランプレバーの押圧力にスローアウェイチップをチップ取付座に押圧する成分が含まれる。したがって、スローアウェイチップの刃先に切削反力が作用しても、クランプレバーの凸部がスローアウェイチップの拡径部をチップ取付座の底面に押圧する力によってスローアウェイチップの反刃先側の浮き上がりが確実に阻止される。

【０００８】

【実施例】

本考案の一実施例に係るスローアウェイチップのクランプ機構を図１ないし図４に基づき具体的に説明すれば、以下の通りである。図１は本考案の一実施例に係るスローアウェイチップのクランプ機構の縦断側面を示し、このクランプ機構では、シャンク１の先端部にチップ取付座２を段落状に形成するとともに、チップ取付座２の底面３から更に凹入するレバー収納穴４が形成される。このレバー収納穴４にはＬ字形のクランプレバー５が、一端６をチップ取付座２の底面３から突出させ、他端９をチップ取付座２よりもシャンク１の基端側に位置させるように挿入される。

【０００９】スローアウェイチップ７は、その中央部に貫設された固定用孔８を有し、上記クランプレバー５の一端６がこの固定用孔８に突入するようにしてチップ取付座２の底面に載置される。シャンク１のチップ取付座２よりも基端側にはクランプ用のねじ10が螺進退可能に螺合され、このねじ10に形成した係合溝12にクランプレバー５の他端９が係合される。そして、このねじ10を螺締することによりクランプレバー５の他端９を図上、下方に押し下げ、クランプレバー５の一端でスローアウェイチップ７をチップ取付座２の段付面11に押圧して固定するようにしている。

【００１０】図１及び図２の２面図に示すように、スローアウェイチップ７の孔８には固定用孔の厚さ方向の中央部に全周にわたって内周面13よりも径方向外側に拡がる拡径部14が形成される。この拡径部14の断面形状は、後述するように特に限定されず、例えばこの実施例のように浅い弦月形に形成することができる。また、拡径部14の両端とその他の部分とは必要に応じて円滑に連続させてある。

【００１１】拡径部14の寸法は、特に限定されず、例えば、拡径部14の厚さ方向の寸法Ｂはスローアウェイチップ７の厚さＨの 0.2〜0.8 倍に形成し、拡径部14の他の部分の内周面よりの深さＡが拡径部14の厚さ方向の寸法Ｂの 0.2〜0.5 倍に形成することができる。図１および図３の２面図に示すように、上記クランプレバー５の一端６には、スローアウェイチップ６の拡径部14に対応して、シャンク１の基端側に突出する凸部15が形成される。

【００１２】この凸部15の形状及び寸法は、拡径部14内に突入して、拡径部14の底側部分に当接するように形成してあればよく、ここでは部分球状に形成される。また、凸部15の突出高さＸは、例えば、拡径部14の深さＡ以上、Ａ＋１mm未満に形成され、凸部15のスローアウェイチップ７の厚さ方向の寸法Ｙは、例えば、拡径部14の寸法Ｂ−１mm以上、Ｂ＋２mm以下に形成され、上記凸部15の幅Ｚは固定用孔８の内径ｄ−1.5mm 以上、ｄ−0.3 mm以下に形成される。

【００１３】なお、このクランプ機構においては、従来と同様に、シート16およびシムピン 17が用いられている。しかし、これらは本考案に直接関わる作用を有していないので、その説明は省略する。このクランプ機構においては、スローアウェイチップ７を上述のようにしてチップ取付座２の底面に載置した後、ねじ10を締め込むと、クランプレバー５の一端６がスローアウェイチップ７をチップ取付座２に押圧して固定する。この時、クランプレバー５の一端６がスローアウェイチップ７の拡径部14の底側部分を受け止めることにより、図４に示すように、クランプレバー５の凸部15からスローアウェイチップ７の拡径部14に作用する押圧力Ｆは、スローアウェイチップ７をチップ取付座２の段付面11に押圧する分力Ｆ₁の成分と、スローアウェイチップ７をチップ取付座２の底面３に押圧する分力Ｆ₂の成分とを含む。

【００１４】この状態で、スローアウェイチップ７の刃先に切削反力Ｓが作用すると、クランプレバー５の一端６がスローアウェイチップ７の拡径部14をチップ取付座２の底面３に押圧する分力Ｆ₂の成分によってスローアウェイチップ７の反刃先側がチップ取付座２の底面３に押圧され、その浮き上がりが確実に阻止され、その結果、断続切削時の耐欠損性が高められる。

【００１５】上記の一実施例においては、拡径部14が固定用孔８の全周にわたって形成してあるが、拡径部14を固定用孔８の全周にわたって形成することは本考案に必須のことではなく、拡径部14は、例えば図５の平面図に示すように、周方向に30°以上、 360°未満の角度αにわたって形成してもよい。拡径部14を形成する範囲が周方向に30°未満になると、凸部15と拡径部14との係合による浮き上がり防止効果が低下するので好ましくない。

【００１６】ただし、複数の切刃を有するスローアウェイチップ７において拡径部14を180 °以下の範囲にわたって形成する場合には、そのスローアウェイチップ７の切刃の数に対応する数の拡径部14を形成し、切刃の位置を入れ替えた時にクランプレバー５の凸部15に対応する位置に固定用孔８の拡径部14が位置するようにすることが必要である。

【００１７】また、上記の一実施例では、拡径部14の断面形状を弦月形に形成しているが、拡径部14の断面形状は、外周方向に向かって細くなる台形、Ｖ字形等に形成してもよい。また、拡径部14に対応する凸部15の形状も特に限定されない。要するに、凸部15が拡径部14を押圧する時にその押圧力がスローアウェイチップ７をチップ取付座２の底面３に押圧する分力Ｆ₂の成分を生むように形成してあればよい。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、固定用孔の厚さ方向の中央部に少なくとも周方向に30°以上にわたって内周面よりも径方向外側に拡がる拡径部がスローアウェイチップの中心に関して対称に設けられる一方、上記クランプレバーの一端部にその拡径部に対応する凸部を設けられるので、クランプレバーの凸部がスローアウェイチップの拡径部に填まり込むようにしてクランプレバーの一端がスローアウェイチップを押圧するので、クランプレバーの押圧力にスローアウェイチップをチップ取付座に押圧する成分が含まれる。

【００１９】したがって、スローアウェイチップの刃先に切削反力が作用しても、クランプレバーの凸部がスローアウェイチップの拡径部をチップ取付座の底面に押圧する力によってスローアウェイチップの反刃先側の浮き上がりが確実に阻止され、断続切削時の耐欠損性が高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の縦断側面図である。

【図２】本考案のスローアウェイチップの平面及び縦断
側面の２面図である。

【図３】本考案のクランプレバーの平面及び側面の２面
図である。

【図４】本考案の原理図である。

【図５】本考案の他のスローアウェイチップの平面図で
ある。

【図６】従来例の縦断側面図である。

【図７】本考案の課題の説明図である。

【符合の説明】

１…シャンク２…チップ取付座３…底面４…レバー収納孔５…クランプレバー６…一端７…スローアウェイチップ８…固定用孔９…他端 10…ねじ 11…段付面 13…内周面 14…拡径部 15…凸部Ａ…拡径部の他の部分の内周面よりの深さＢ…スローアウェイチップの拡径部の厚さ方向の寸法Ｈ…スローアウェイチップの厚さＸ…クランプレバーの凸部の高さＹ…凸部のスローアウェイチップの厚さ方向の寸法Ｚ…凸部の幅ｄ…固定用孔の内径

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シャンクの先端部にチップ取付座を段落
状に形成するとともに、チップ取付座の底面から更に凹
入するレバー収納穴を形成し、該レバー収納穴に収納さ
れたＬ字形のクランプレバーの一端をチップ取付座に載
置されたスローアウェイチップの中央部に貫設された固
定用孔に挿入し、その他端をシャンクに螺合されたねじ
で押さえることにより、クランプレバーの上記一端によ
りスローアウェイチップをチップ取付座の段付面に押圧
して固定するスローアウェイチップのクランプ機構にお
いて、上記固定用孔の厚さ方向の中央部に少なくとも周
方向に30°以上にわたって内周面よりも径方向外側に拡
がる拡径部が設けられる一方、上記クランプレバーの一
端部にその拡径部に対応する凸部を設けられることを特
徴とするスローアウェイチップのクランプ機構。
【請求項２】スローアウェイチップの拡径部の厚さ方
向の寸法がスローアウェイチップの厚さの 0.2〜0.8 倍
に形成され、拡径部の他の部分の内周面よりの深さが拡
径部の厚さ方向の寸法の 0.2〜0.5 倍に形成され、クラ
ンプレバーの凸部の高さが拡径部の他の部分の内周面よ
りの深さ以上＋１mm未満の寸法に形成され、該凸部のス
ローアウェイチップの厚さ方向の寸法は上記拡径部の厚
さ方向の寸法−１mm以上＋２mm以下に形成され、上記凸
部の幅が固定用孔の内径−1.5mm以上−0.3 mm以下に形
成されること特徴とする請求項１に記載のスローアウェ
イチップのクランプ機構。