JPH0549745U - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】用紙分離位置で発生するスキューを確実に取り
去り、かつ構造が簡単な給紙装置を提供する。 【構成】給紙装置１に、給紙ローラ２０によって用紙が
繰り出される位置とプリンタ７０の印字部８０との間に
繰り出された用紙のスキューを除去するためのレジスト
ローラ対３２ａ，３２ｂを設ける。さらに、給紙装置１
に駆動モータを取付け、前記給紙ローラ２０の駆動を行
う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、プリンタ、タイプライタ等の各種印字装置に取り付けられ、この 印字装置の印字部に用紙を自動供給する給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、給紙カセットに積み重ねられて収納された用紙を１枚ずつ繰り出し て印字部に供給する、印字装置に着脱可能な給紙装置が知られている。一般的に このような給紙装置には、用紙が給紙カセットからスキューした状態（用紙の先 端縁がプラテン軸の軸線と平行でない状態）で繰り出されることによって発生す る印字不具合を防止するため、印字部においてスキューを除去するための機構が 設けられている。印字部においてスキューを除去するための機構を備えた給紙装 置としては、例えば特開昭５７−１７８０号公報に開示されているものが知られ ている。以下、図６を参照して、この給紙装置に用いられているスキューを除去 する機構について簡単に説明する。

【０００３】 給紙カセット１００に収容された用紙は、矢印Ｂで示すように１枚ずつ給紙ロ ーラ１０１によってプラテン１０２に向けて供給される。この際、プラテン１０ ２は、反時計方向に回転しているため、プラテン１０２とこれに当接する第１フ ィードローラ１０３との間の接触部Ｃに到達した用紙は、符号１０５で示すよう にたるみができる。そして、用紙にたるみが形成された後、クラッチ機構によっ て給紙ローラ１０１の駆動をＯＦＦ、かつプラテン１０２を時計方向に回転させ て用紙を印字部Ａに向け搬送する。このように、用紙は、その先端縁が給紙ロー ラ１０１によって強制的に接触部Ｃに押さえ付けられた後、印字部Ａに搬送され るため、印字部Ａでは、用紙が分離された位置で発生した用紙のスキューが除去 された状態になっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 しかし、上記従来技術では、以下に述べる問題点を有する。

【０００５】 印字装置の形状、構造等あるいは種々の要求機能を付加すること等により、給 紙カセットの用紙が分離される位置から印字部のプラテンまでの距離が長くなっ てしまう場合がある。上記従来技術のように、プラテンとこれに当接するピンチ ローラとの間の接触部でスキュー取りをする構造にあっては、用紙分離位置から プラテンまでの距離が大きくなれば、それに比例して接触部でのスキュー量も増 大してしまう。このスキュー量が大きくなると、プラテンとこれに当接するピン チローラとの間の接触部でスキュー取りをすることが困難になってしまう。

【０００６】 また、短い用紙をプラテンに供給しようとする場合、用紙分離位置からプラテ ンまでの距離が大きくなれば用紙にたるみを形成することができなくなり、この 結果、用紙分離位置で発生したスキューを取ることができなくなってしまう。

【０００７】 さらに、上記従来技術では、その図面から明らかなように、用紙を繰り出す給 紙ローラは、印字装置の本体側の駆動源によって駆動されるようになっている。 このため、印字装置の本体側の駆動源が用紙の分離、整合、搬送のすべての負荷 を担う必要があり、駆動源が大型化してしまう。また、用紙の分離、整合、搬送 を実際に実行するには、クラッチ部品およびこれに関連する部品等を用いる必要 があり、給紙装置の構造が複雑化してしまう。

【０００８】 この考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、用紙分離 位置と印字部との間の距離が長くなっても、用紙分離位置で発生するスキューを 確実にとることが可能で、かつ構造が簡単な給紙装置を提供することを目的とす る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために本考案の給紙装置は、印字部を備えた印字装置に着 脱可能な給紙装置において、用紙を収納するホッパと、このホッパに収納された 用紙を１枚づつ分離して前記印字装置の印字部へ向けて搬送する給紙ローラと、 この給紙ローラを駆動する駆動手段と、前記用紙が分離される位置と前記印字部 との間に配置され、用紙分離位置で発生したスキューを除去するスキュー除去手 段と、を有することを特徴としている。

【００１０】

【作用】

用紙分離位置と印字部との間にスキュー除去手段を設けて、用紙分離位置で発 生したスキューを直ちに取去ると共に、用紙の分離を行う給紙ローラの駆動源を 給紙装置側に設ける。

【００１１】

【実施例】

上述した従来技術のように、プラテン巻付け方式の印字では、厚紙、感圧複写 の綴り紙への印字は不可能である。この場合、水平搬送方式のプリンタであれば 印字が可能となるが、プラテンの前後で搬送ローラ対を設けて用紙を押さえ付け る必要があり、また、プラテンに用紙を水平に送るための水平テーブルを設ける 必要がある。このような構造的要求から、用紙分離位置と印字部との間の距離が 長くなってしまう。この実施例では、用紙分離位置と印字部との間の距離が長く なってしまうものの一例として、フラットプリンタに本考案の給紙装置を取り付 けた場合について説明する。

【００１２】 図１は、本考案に係る給紙装置１をフラットプリンタ７０に取り付けた状態の 概略を示す図であり、図２は、この給紙装置において、駆動力を伝達する構造を 示す図である。以下、これらの図を参照して本考案に係る給紙装置の実施例を説 明する。

【００１３】 給紙装置１は、そのフレーム５に形成された切欠部をフラットプリンタ７０側 に設けられた係合ピン７１ａ，７１ｂに係合させることによってフラットプリン タに装着されている。

【００１４】 フレーム５は用紙を積層して収納するホッパ１０を備えており、このホッパ１ ０内には用紙が積層載置されるプレッシャープレート１１が設けられている。こ のプレッシャープレート１１は、積層紙１７が繰り出される前側部において、ホ ッパ１０の下面１４に設けられた付勢ばね１５によって上方に付勢されている。 ホッパ１０の前端縁部の両側には１対の分離爪１３（片側のみ図示）が設けられ ている。

【００１５】 フレーム５には紙送り軸２１が回転可能に支持されており、この紙送り軸２１ にはゴム製の給紙ローラ２０が取り付けられている。なお、給紙ローラ２０には 付勢ばね１５の付勢力により積層紙１７の最上の用紙の前側部が当接している。 紙送り軸２１には給紙ローラ歯車２８が取り付けられており、この給紙ローラ歯 車２８には、給紙装置駆動歯車列２７が噛合している。一方、フレーム５には、 給紙装置用の駆動モータ２５が取り付けられている。そして、駆動モータ２５の モータギヤ２５ａは前記駆動歯車列２７に噛合しており、駆動モータ２５の駆動 力を給紙ローラ歯車２８へ伝達している。すなわち、前記給紙ローラ２０は駆動 歯車列２７を介してこの駆動モータ２５によって駆動されるようになっている。 かくして、１対の分離爪１３によって保持されている積層紙１７は、給紙ローラ ２０の回転によって、１枚づつ分離して繰り出される（なお、スキューは、最上 の用紙が分離爪１３で左右同時に分離されない時に発生する）。この１枚づつ分 離して繰り出された用紙は、フレーム５内に設けられた搬送ガイド２９によって 、後述する印字部へ向けて搬送される。

【００１６】 搬送ガイド２９によって構成される用紙搬送経路の途中（好ましくは、用紙分 離位置の近傍）には、用紙分離位置で発生したスキューを取り除く、スキュー除 去手段３０が配置されている。本実施例では、スキュー除去手段３０はフレーム ５に支持されたレジストローラ対３２ａ，３２ｂによって構成されている。そし て、レジストローラ３２ｂのレジストローラ軸３３には、レジストローラ歯車３ ４が設けられており、このレジストローラ歯車３４はフレーム５に設けられたプ リンタ本体側からの駆動力を伝達する駆動受歯車３５と噛合している。また、レ ジストローラ対３２ａ，３２ｂの近傍にはセンサ４５が配置されており、用紙が レジストローラ対３２ａ，３２ｂに送られることを検出するようになっている。

【００１７】 さらに、フレーム５には、プリンタ側の印字部で印字された用紙を案内する案 内ガイド５０、この案内ガイド５０によって案内された用紙を排出する排出ロー ラ対５２ａ，５２ｂおよび排出ローラ対によって排出された用紙を受けるスタッ カ５５が設けられている。排出ローラ５２ｂの駆動軸には、排出ローラ歯車３７ が設けられており、この排出ローラ歯車３７は、前記駆動受歯車３５と噛合って いるアイドル歯車３６と噛合している。

【００１８】 プリンタ本体７０には、印字ヘッド８１およびプラテン８２を具備する印字部 ８０が設けられており、プラテン８２にはプリンタ駆動歯車８３が設けられてい る。このプラテン８２はプリンタ本体７０側に設けられた図示していない駆動源 （以下、プリンタ駆動モータ）によって、プリンタ駆動歯車８３を介して駆動さ れる。また、プリンタ本体７０には給紙装置１から送られてきた用紙を印字部８ ０へ搬送する搬送ローラ対７２ａ，７２ｂが設けられている。搬送ローラ７２ｂ には、搬送ローラ歯車８４が設けられており、プリンタ駆動モータからの駆動力 を前記駆動受歯車３５に伝達する駆動歯車列９０の一部を構成している。

【００１９】 以上説明したように、ホッパ１０に積層された用紙を繰り出すための給紙ロー ラ２０は、給紙装置側に設けられた駆動モータ２５によって駆動され、用紙給紙 位置で発生したスキューを取り除くレジストローラ対３２ａ，３２ｂおよび印字 された用紙をスタッカ５５に排出する排出ローラ対５２ａ，５２ｂは、前記駆動 受歯車３５を介してプリンタ駆動モータによって駆動されるようになっている。 また、ホッパ１０に収納された用紙の繰出し、スキュー除去、印字、印字された 用紙のスタッカ５５への排出の一連の工程を果たす制御は、プリンタ本体に設け られた図示されていない制御手段によって行われる。 以下、本考案に係る給紙装置の一連の動作について説明する。

【００２０】 まず、給紙ローラ２０およびレジストローラ対３２ａ，３２ｂが、それぞれ駆 動モータ２５およびプリンタ駆動モータによって、用紙搬送方向に回転すること により、ホッパ１０に収納された最上の用紙は、図１の符号Ａで示すように、レ ジストローラ対３２ａ，３２ｂの位置まで搬送される。次に、搬送された用紙を センサ４５が検出し、一定時間後に用紙がレジストローラ対３２ａ，３２ｂに一 定量噛み込まれたところで、信号に基づいて駆動モータ２５の駆動は停止、プリ ンタ駆動モータの駆動方向は逆転する（レジストローラ対３２ａ，３２ｂは用紙 搬送方向とは逆向きに回転する）。この結果、用紙には符号Ｂで示すように、た るみが形成され、このたるみによって用紙分離位置で発生したスキューが除去（ 用紙の先端縁がレジストローラ対の接線軸と平行になる）される。

【００２１】 用紙のスキューが除去されると、プリンタ駆動モータは再び正転し、レジスト ローラ対３２ａ，３２ｂのところに位置していた用紙は、搬送ローラ対７２ａ， ７２ｂを経由して印字部８０へ搬送されて印字工程に入る。そして、用紙への印 字終了後、プラテン８２はプリンタ駆動モータによって時計方向に回転され、印 字された用紙を逆方向へ搬送する。このとき搬送ローラ対７２ａ，７２ｂおよび 排出ローラ対５２ａ，５２ｂは、プリンタ駆動モータによって、駆動歯車列９０ および駆動受歯車３５等を介して用紙をスタッカ５５に排出する方向に回転され ており、印字された用紙は符号Ｄで示されるように搬送され、スタッカ５５に収 容される。これによって、１サイクルが終了する。

【００２２】 なお、用紙のスキューを除去する工程は、上述したものの他に、例えばレジス トローラ対３２ａ，３２ｂを停止させ、給紙ローラ２０を回転させることにより 、用紙の先端縁をレジストローラ対３２ａ，３２ｂの接触部に押し当てることに よっても行うことができる。もちろん、この場合のスキュー除去の工程もプリン タ本体側の制御手段によって行われる。

【００２３】 このように、給紙ローラ２０を駆動する駆動源を給紙装置側に設けたために、 プリンタ本体のシーケンスを行うための複雑なクラッチ機構等を設ける必要がな くなり、構造が簡単で低コストの給紙装置を得ることができる。

【００２４】 図３および図４は、前述した給紙装置１に、さらに別のホッパ１０ａを取り付 けた場合の構成を示す図である。なお、これらの図において、前述した構成と同 一の部分については同一の参照符号を付し、その説明は省略する。さらに、ホッ パ１０ａの構成については、前述したホッパ１０の構成と同一であるため、その 詳細については省略する。

【００２５】 フレーム５には、前記ホッパ１０（以下、第１ホッパとする）の後方に第２ホ ッパ１０ａを保持するフレーム５ｄを取り付け可能にする係合ピン５ａ，５ｂが 設けられている。また、フレーム５ｄには、前記係合ピン５ａ，５ｂに係合する 連結部材５ｃが設けられている。そして、この連結部材５ｃを係合ピン５ａ，５ ｂに取り付けることにより、図に示すように、第２ホッパ１０ｂが第１ホッパ１ ０に平行配置される。

【００２６】 フレーム５ｄには、それに収納された用紙を繰り出す給紙ローラ２０ａ，給紙 ローラ２０ａが取り付けられた紙送り軸２１ａ，紙送り軸２１ａに取り付けられ た給紙ローラ歯車２８ａ，給紙ローラ歯車２８ａに噛合するアイドル歯車６７， アイドル歯車６７に噛合し、フレーム５に取り付けられた駆動モータ２５の駆動 力を受ける第２ホッパ駆動受歯車６６が設けられている。一方、第１ホッパ側の フレーム５には、駆動モータ２５の駆動力を、第１ホッパ１０の給紙ローラ歯車 ２８あるいは第２ホッパの給紙ローラ歯車２８ａのいずれかに伝達するための切 換手段６０が設けられている。すなわち、この切換手段６０は、プリンタ本体の シーケンスにより、第１ホッパの給紙ローラ２０または第２ホッパの給紙ローラ ２０ａのいずれかを駆動させるようになっている。

【００２７】 以下、この切換手段６０の構成を図４および図５を参照して説明する。 フレーム５には、駆動モータ２５のモータギヤ２５ａに噛合する太陽歯車６１ が取り付けられており、この太陽歯車６１には、太陽歯車の回転と共に回転する 歯車６１ａが取り付けられている。また歯車６１ａには、これと共に回転する遊 星アーム６２が取り付けられている。この遊星アーム６２の一端には、前記給紙 ローラ歯車２８に噛合可能な歯車６３ａを有する第１遊星歯車６３が取り付けら れており、他端には、第２ホッパ用の歯車６５ａに噛合可能な歯車６４ａを有す る第２遊星歯車６４が取り付けられている。そして、歯車６３ａおよび６４ａは 、太陽歯車６１とそれぞれ噛合している。

【００２８】 上記構成において、モータギヤ２５ａが、図５（ａ）で示すように、反時計方 向に回転すると、太陽歯車６１（歯車６１ａ）は時計方向に回転されるため、第 １遊星歯車６３の歯車６３ａは、トルクリミッタ手段（図示せず）を有する遊星 アーム６２を介して給紙ローラ歯車２８に噛合する。この結果、駆動モータから の駆動力は、太陽歯車６１，歯車６３ａを介して給紙ローラ歯車２８に伝達され 給紙ローラ歯車２８は時計方向に回転する。これに対し、モータギヤ２５ａが、 図５（ｂ）で示すように、時計方向に回転すると、太陽歯車６１（歯車６１ａ） は反時計方向に回転されるため、第２遊星歯車６４の歯車６４ａは、遊星アーム ６２を介して第２ホッパ用の歯車６５ａに噛合する。この結果、駆動モータから の駆動力は、太陽歯車６１，歯車６４ａを介して第２ホッパ用の歯車６５ａに伝 達される。

【００２９】 第２ホッパ用の歯車６５ａに伝達された駆動力は、フレーム５に取り付けられ たアイドル歯車列６５ｂ，６５ｃを介して、前述した第２ホッパ駆動受歯車６６ に伝達される。この結果、モータギヤ２５ａが時計方向に回転すると、その駆動 力は切換機構６０および歯車列を介して第２ホッパの給紙ローラ歯車２８ａに伝 達され、給紙ローラ歯車２８ａは時計方向に回転する。このように、駆動モータ ２５の正転、逆転信号のみで第１ホッパ１０または第２ホッパ１０ａのいずれか の用紙を繰り出すことができ、構造、シーケンス共簡単になる。

【００３０】 フレーム５およびフレーム５ｄには、第２ホッパ１０ａから繰出された用紙を 前述したスキュー除去機構３０まで案内するガイド２９ａが取付けられており、 第２ホッパ１０ａから繰出された用紙は、前述した工程と同様な工程によってス キューが除去される。以上述べた駆動モータ２５の駆動方向を変えることによる ホッパの選択工程、スキュー除去工程、その後の印字工程等については、プリン タ本体側の制御手段によって行われる。

【００３１】 上記実施例においては、第２ホッパ１０ａに収納された用紙を繰り出すローラ は、第１のフレームに取り付けられた駆動モータ２５によって駆動されるように 構成されているが、第２ホッパ１０ａ側のフレーム５ｄに別の駆動モータを取り 付けて、第２ホッパ１０ａに収容された用紙を繰り出すよう構成しても良い。こ うすれば、駆動モータ２５からの駆動力を伝達するための切換機構等を設ける必 要が無くなり構成がより簡単になる。さらに、図示されていないが、ホッパにつ いては、第３ホッパ、第４ホッパ…と付加することも可能である。この場合、切 換機構６０の構成を、例えば駆動モータ２５のモータギヤ２５ａの正転、逆転の 組み合わせによって、いずれかのホッパの用紙搬送歯車が駆動されるように設計 変更すれば良い。あるいは、各ホッパに対応して独自の駆動モータを取り付け、 プリンタ側の制御手段によって所望の駆動モータを駆動して、それに対応するホ ッパの用紙を繰り出すように構成しても良い。

【００３２】 以上、本考案の実施例をフラットプリンタを例にとって説明したが、本考案は 上記実施例に限定されることはなく、用紙分離位置と印字部との間の距離が長く なった通常のプリンタ等においても同様に用いることができる。また、プリンタ 本体側からスキュー除去機構に駆動力を伝達するための機構等については種々変 形することが可能である。

【００３３】

【考案の効果】

以上、本考案によれば以下の効果が得られる。ホッパの用紙が分離される位置 と印字部との間にスキュー除去手段を設けたために、用紙分離位置から印字部ま での距離が長くなっても、用紙分離位置で発生したスキューを確実に除去するこ とができる。また、短い用紙を印字部に供給しようとする場合においても、用紙 分離位置で発生したスキューを確実に取ることができる。

【００３４】 用紙を繰り出す給紙ローラは、給紙装置に設けられた駆動源によって駆動され るようになっているため、印字装置の本体側の駆動源が用紙の分離、整合、搬送 のすべての負荷を担う必要がなくなり、印字装置の本体側の駆動源を小型、軽量 化することができる。また、クラッチ部品およびこれに関連する部品等を用いる 必要が無くなり、給紙装置の構造を簡単にすることができる。

【００３５】 さらに、複数ホッパを有する給紙装置において、給紙装置に設けられた駆動源 への駆動信号のみで給紙するホッパを選択することができるため、シーケンスの 組み立てが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る給紙装置をフラットプリンタに取
付けた状態を示す図である。

【図２】図１における給紙装置において、駆動力伝達機
構の構成を示す図である。

【図３】図１における給紙装置において、ホッパを２つ
取付けた状態を示す図である。

【図４】図３における給紙装置において、駆動力伝達機
構の構成を示す図である。

【図５】（ａ）および（ｂ）を含み、それぞれ図４に示
された給紙装置の切換機構の動作を示す図である。

【図６】従来の給紙装置の概略を示す図である。

【符号の説明】

１…給紙装置、１０…ホッパ、２０…給紙ローラ、２５
…駆動モータ、３０…スキュー除去手段、５５…スタッ
カ、６０…切換機構、７０…プリンタ本体、８０…印字
部。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字部を備えた印字装置に着脱可能な給
   紙装置において、 用紙を収納するホッパと、 このホッパに収納された用紙を１枚づつ分離して前記印
   字装置の印字部へ向けて搬送する給紙ローラと、 この給紙ローラを駆動する駆動手段と、 前記用紙が分離される位置と前記印字部との間に配置さ
   れ、用紙分離位置で発生したスキューを除去するスキュ
   ー除去手段と、を有することを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 印字部を備えた印字装置に着脱可能な給
   紙装置において、 異なった用紙を収納可能にする複数のホッパと、 これらの複数のホッパにそれぞれ設けられ、ホッパに収
   納された用紙を１枚づつ分離して前記印字装置の印字部
   へ向けて搬送する給紙ローラと、 前記複数のホッパにそれぞれ設けられた給紙ローラの
   内、いずれか１つの給紙ローラの駆動を果たす駆動手段
   と、 前記駆動されたローラによって用紙が分離される位置と
   前記印字部との間に配置され、用紙分離位置で発生した
   スキューを除去するスキュー除去手段と、を有すること
   を特徴とする給紙装置。
3. 【請求項３】 前記駆動手段は単一の駆動源であり、前
   記印字装置のシーケンスによって、前記単一の駆動源か
   らの駆動力を前記複数のホッパにそれぞれ設けられた給
   紙ローラの内、いずれか１つの給紙ローラに伝達する、
   駆動力伝達切換機構を設けたことを特徴とする請求項２
   に記載の給紙装置。