JPH0549128U - Plate punching machine for raised slopes - Google Patents
Plate punching machine for raised slopesInfo
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- JPH0549128U JPH0549128U JP10721491U JP10721491U JPH0549128U JP H0549128 U JPH0549128 U JP H0549128U JP 10721491 U JP10721491 U JP 10721491U JP 10721491 U JP10721491 U JP 10721491U JP H0549128 U JPH0549128 U JP H0549128U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 穴明けプレスに際してピアスポンチに大きな
剪断力が加わることがなく、ポンチの引抜き構造をコン
パクト化することができるようにする。
【構成】 プレスは隆起部が形成されたプレートを保持
する下型と、前記プレートを直接上面から押えるストリ
ッパおよびこれを吊下している上型を備えている。スト
リッパにはプレートの隆起斜面に対向してピアスポンチ
のガイド穴を形成するが、ピアスポンチの頭部を収容す
る穴をガイド穴と同軸に形成して収容する。収容穴には
ピアスポンチ頭部を上型のカム斜面に向けて付勢するス
トリップスプリングを内蔵させる。そしてポンチ頭部に
接触する斜面を有するカムを上型に取付け、ストリッパ
に対する圧下ストロークを利用してカム斜面により前記
ピアスポンチの頭部を押圧することによりプレート隆起
斜面に穴明け加工する。引抜き時は収容部のスプリング
によって行う。
(57) [Abstract] [Purpose] The punching structure can be made compact without applying a large shearing force to the piercing punch during the punching press. The press includes a lower die for holding a plate having a raised portion, a stripper for directly pressing the plate from the upper surface, and an upper die for suspending the stripper. A guide hole for the piercing punch is formed in the stripper so as to face the raised slope of the plate, and a hole for receiving the head of the piercing punch is formed coaxially with the guide hole. A strip spring for urging the head of the piercing punch toward the cam slope of the upper die is built in the accommodation hole. Then, a cam having an inclined surface that comes into contact with the punch head is attached to the upper die, and the head of the piercing punch is pressed by the cam inclined surface using the pressing stroke with respect to the stripper, thereby punching the plate sloped inclined surface. When pulling out, use the spring of the housing.
Description
【０００１】[0001]
本考案はプレート隆起斜面部の穴明けプレス装置に係り、特に車輌のドラムブ レーキ取付け板であるバッキングプレートの穴明け加工等に利用され、駐車ブレ ーキ用ケーブルの取付け穴をプレス加工するのに好適なプレス装置に関する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention relates to a press device for punching a slope of a plate, and is particularly used for drilling a backing plate that is a drum brake mounting plate of a vehicle, and is used for pressing a mounting hole of a parking brake cable. The present invention relates to a suitable pressing device.
【０００２】[0002]
従来、ドラムブレーキが装備されるバッキングプレートには駐車ブレーキケー ブルを貫通させるための取付け穴が加工されているが、これはケーブルの導入方 向の関係からバッキングプレートにバンプス部、すなわち隆起部を形成し、この 斜面にプレス加工によって穴明けするようになっている。 Conventionally, a backing plate equipped with a drum brake is provided with a mounting hole for penetrating a parking brake cable, but this is because a bumps portion, that is, a ridge is formed on the backing plate in consideration of a cable introduction direction. It is formed and a hole is formed on this slope by pressing.
【０００３】 このような穴明けのための従来のプレス装置の要部構造を図３に示す。バッキ ングプレート１が載置される下型２が備えられ、これにはバンプス部に適合する ピアスダイ３を設けて圧下を受けるようにしている。この保持されたパッキング プレート１に対して上方から上型４を下降して穴明け加工するのであるが、上型 ４の下面には直接バッキングプレート１を押圧するストリッパ５が吊りボルト６ を介して吊下されており、両者の間にはストリップ用スプリング７を介在させて 互いに離反するように付勢されている。ストリッパ５には加工対象部分のバンプ ス部斜面に直交するガイド穴８が穿孔され、これにピアスポンチ９を挿通してい る。一方、上型４にはポンチ９に穴明け動作を与えるようにポンチ頭部１０に接 触するカム斜面を形成したカム１１が設けられ、ストリッパ５に対する圧下スト ロークを利用して上型４を下降させ、カム１１による分力をポンチ９に作用させ てバンプス部に向けて突出させ、穴明け加工を行わせるようにしている。FIG. 3 shows the structure of the main part of a conventional pressing device for making holes. A lower mold 2 on which a backing plate 1 is placed is provided, and a pierce die 3 that fits the bumps is provided on the lower mold 2 so as to receive the reduction. The upper mold 4 is lowered from the upper side of the held packing plate 1 to make a hole. On the lower surface of the upper mold 4, a stripper 5 that directly presses the backing plate 1 is hung through a hanging bolt 6. It is suspended, and a strip spring 7 is interposed between the two so as to be urged to separate from each other. A guide hole 8 is formed in the stripper 5 at right angles to the slope of the bumps portion of the object to be machined, and a piercing punch 9 is inserted therethrough. On the other hand, the upper die 4 is provided with a cam 11 having a cam sloped surface that comes into contact with the punch head 10 so as to give a punching action to the punch 9, and the upper die 4 is moved by using a pressing stroke for the stripper 5. The punch 9 is lowered, and the component force of the cam 11 is applied to the punch 9 so that the punch 9 is projected toward the bumps portion to perform the drilling process.
【０００４】 ところで、ピアスポンチ９をカム斜面に接触させつつポンチ９をガイド穴８内 で摺動させるために、カム斜面にＴ字溝１２を形成したポンチガイド１３を固定 している。Ｔ字溝１２はポンチ９の頭部１０が摺動する方向に沿って形成される とともに、頭部１０がポンチガイド１３から抜出ない構造としているのである。By the way, in order to slide the punch 9 in the guide hole 8 while contacting the piercing punch 9 with the cam slope, a punch guide 13 having a T-shaped groove 12 is fixed to the cam slope. The T-shaped groove 12 is formed along the direction in which the head 10 of the punch 9 slides and has a structure in which the head 10 does not come out of the punch guide 13.
【０００５】 このようなプレスによる穴明け加工は、上型４が下降すると、下型２にセット されたバッキングプレート１にストリッパ５の下面が当接して保持する。更に上 型４が下降すると、カム斜面によりピアスポンチ９が押出されて穴明けを行う。 上型４が上昇するとき、ピアスポンチ頭部１０がポンチガイド１３によって引張 られ、バッキングプレート１からポンチ９を抜いて穴明けが完了するようになっ ている。In the punching process by such a press, when the upper die 4 descends, the lower surface of the stripper 5 contacts and holds the backing plate 1 set in the lower die 2. When the upper die 4 is further lowered, the piercing punch 9 is pushed out by the cam slope to make a hole. When the upper die 4 rises, the piercing punch head 10 is pulled by the punch guide 13, and the punch 9 is pulled out from the backing plate 1 to complete the drilling.
【０００６】[0006]
しかし、従来の構造では、カム斜面とピアスポンチ９の頭部１０との摺動面が 打抜き力を受けながら滑るので、ポンチ９に曲げモーメントが生じ、大きな剪断 力が加わってポンチ９が折損し易い欠点がある。しかも、カム１１部分にポンチ ガイド１３等を設ける必要があるため、その幅（ｂ2）大きくなってしまい、バ ンプス部近辺のシューホールドダウン穴等が明けられず、穴明けを分割して行わ なければならない問題があった。However, in the conventional structure, since the sliding surface between the cam slope and the head 10 of the piercing punch 9 slides while receiving the punching force, a bending moment is generated in the punch 9 and a large shearing force is applied to break the punch 9. There is an easy drawback. Moreover, since it is necessary to provide the punch guide 13 and the like on the cam 11 portion, the width (b 2 ) of the punch guide 13 is increased, and the shoe hold down hole and the like near the bump portion cannot be opened. There was a problem that had to be.
【０００７】 このような事情はバッキングプレートのみならず、隆起斜面に穴明け加工する 必要のあるプレートのプレスに共通の問題である。Such a situation is a common problem not only in the backing plate but also in the press of a plate that needs to be drilled on a raised slope.
【０００８】 本考案は、上記従来の問題点に着目し、穴明けプレスに際してピアスポンチに 大きな剪断力が加わることがなく、ポンチの引抜き構造をコンパクト化すること ができるようにしたプレート隆起斜面部の穴明けプレス装置を提供することを目 的とする。The present invention focuses on the above-mentioned conventional problems, and does not apply a large shearing force to the piercing punch at the time of punching press, and makes it possible to make the punch-out structure of the punch compact. The purpose is to provide a punching press device.
【０００９】[0009]
上記目的を達成するために、本考案に係るプレート隆起斜面部の穴明けプレス 装置は、隆起部が形成されたプレートを保持する下型と、前記プレートを直接上 面から押えるストリッパを離反スプリングを介して吊下した上型とを備え、前記 ストリッパにはプレートの隆起斜面に対向してピアスポンチのガイド穴を形成し 、該ストリッパに対する圧下ストロークを利用して上型に形成されたカム斜面に より前記ピアスポンチの頭部を押圧することによりプレート隆起斜面に穴明け加 工するプレス装置において、前記ストリッパには前記ガイド穴とともにピアスポ ンチ頭部の収容部を形成し、この収容部にはピアスポンチ頭部を上型のカム斜面 に向けて付勢するストリップスプリングを内蔵させた構成とした。 In order to achieve the above-mentioned object, a punching device for a plate sloping slope portion according to the present invention includes a lower die for holding a plate on which a ridge is formed, and a stripping spring for separating a stripper for directly pressing the plate from the upper surface. The stripper is provided with an upper die, and a guide hole for the piercing punch is formed in the stripper so as to face the raised slope of the plate, and the cam slope formed in the upper die is formed by using the pressing stroke for the stripper. In the press device that presses the head of the piercing punch to make a hole in the slope of the plate ridge, the stripper and the guide hole form a housing portion for the head of the piercing punch, and the housing portion includes a piercing member. It has a built-in strip spring that biases the punch head toward the upper cam slope.
【００１０】[0010]
上記構成によれば、ピアスポンチはカムと接触する頭部も含めてストリッパの ガイド穴に収容されており、カムとの接触保持はストリップスプリングによって 行われる。したがってカムとは単純接触となり、上型の昇降に際してポンチはガ イド穴の軸心方向に摺動されるだけとなり、大きな剪断力が発生することがない 。ポンチの引抜きもストリップスプリングによる付勢力によって行われ、上型が 関与しないため、カム構造も非常に単純、コンパクト化でき、したがって隆起部 周辺に穴明け加工するための他のピアスポンチを取付けることも可能となるので ある。 According to the above structure, the piercing punch, including the head portion that comes into contact with the cam, is housed in the guide hole of the stripper, and the contact holding with the cam is performed by the strip spring. Therefore, it makes a simple contact with the cam, and when the upper die moves up and down, the punch simply slides in the axial direction of the guide hole, and no large shearing force is generated. Since the punch is also pulled out by the biasing force of the strip spring and the upper mold is not involved, the cam structure can be made very simple and compact, so that another piercing punch for drilling around the ridge can be attached. It will be possible.
【００１１】[0011]
以下に、本考案に係るプレート隆起斜面部の穴明けプレス装置の具体的実施例 を図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, a specific embodiment of the punching device for the plate sloped slope portion according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１２】 図１〜図２は実施例に係るプレート隆起斜面部の穴明けプレス装置をバッキン グプレートの加工に適用した場合について示している。図に示すように、バッキ ングプレート２０が載置される下型２２が備えられ、これにはプレート２０のバ ンプス部２４に適合するピアスダイ２６を設けて圧下を受けるようにしている。 下型２２にセットされたパッキングプレート２０の上面側には上型２８が配置さ れるが、この上型２８の下面には直接バッキングプレート２０に当接されるスト リッパ３０が吊りボルト３２を介して吊下されており、両者は吊りボルト３２に よって規制される範囲で接離可能となっている。ストリッパ３０にはバンプス部 ２４が遊嵌される空隙部３６が形成されているが、その内壁の一部は加工対象部 分のバンプス部斜面に対面して傾斜されている。そして、この空隙部３６の傾斜 面部分に開口されバンプス部２４の加工面に直交するようにガイド穴３８がスト リッパ３０に穿孔され、これにピアスポンチ４０を挿通している。FIGS. 1 and 2 show a case in which the punching press device for the plate sloping slope portion according to the embodiment is applied to the processing of a bucking plate. As shown in the figure, a lower die 22 on which the backing plate 20 is placed is provided with a piercing die 26 that fits the bumps 24 of the plate 20 to receive the reduction. An upper mold 28 is arranged on the upper surface side of the packing plate 20 set in the lower mold 22, and a stripper 30 directly contacting the backing plate 20 is provided on the lower surface of the upper mold 28 via suspension bolts 32. The suspension bolts 32 are suspended from each other and can be separated from each other within a range regulated by the suspension bolt 32. The stripper 30 is formed with a void 36 into which the bumps 24 are loosely fitted, and a part of the inner wall thereof is inclined so as to face the bumps slope of the processing target portion. Then, a guide hole 38 is formed in the stripper 30 so as to be opened in the inclined surface portion of the void portion 36 so as to be orthogonal to the processed surface of the bumps portion 24, and the pierce punch 40 is inserted therein.
【００１３】 ここで、前記ピアスポンチ４０はガイド穴３８から突出されることによりプレ ート２０に穴明けをなすが、穴明けのための押圧力を受ける円形断面のポンチ頭 部４２が先端部に一体的に設けられている。一方、ストリッパ３０にはピアスポ ンチ４０が摺動貫通可能なガイド穴３８が形成されているが、これと同軸に前記 ポンチ頭部４２を収容する穴４４が連続して形成され、この収容穴４４がストリ ッパ３０の外面に開口されるようになっている。そして、頭部４２を含むピアス ポンチ４０の全長は、ガイド穴３８および収容穴４４の全長より長く設定されて おり、ポンチ４０がガイド穴３８に引き込んだ状態ではポンチ頭部４２の一部が ストリッパ３０の外面から突出するようにしている。前記収容穴４４内にはスト リップスプリング４６が内蔵されており、これは収容穴４４の底部とポンチ頭部 ４２を座面とし、ポンチ４０を引抜き方向に付勢させている。Here, the piercing punch 40 projects from the guide hole 38 to make a hole in the plate 20, but a punch head portion 42 having a circular cross section that receives a pressing force for making a hole is formed at the tip portion. It is provided integrally with. On the other hand, the stripper 30 is formed with a guide hole 38 through which the pier spout 40 can be slidably penetrated, and a hole 44 for accommodating the punch head 42 is continuously formed coaxially therewith. Is opened on the outer surface of the stripper 30. The total length of the piercing punch 40 including the head 42 is set to be longer than the total length of the guide hole 38 and the accommodation hole 44. When the punch 40 is pulled into the guide hole 38, a part of the punch head 42 is stripped. It is made to project from the outer surface of 30. A strip spring 46 is built in the housing hole 44, and the bottom of the housing hole 44 and the punch head 42 serve as a seating surface to bias the punch 40 in the pulling direction.
【００１４】 一方、上型２８の下面部には、ピアスポンチ４０に穴明け動作を与えるように ポンチ頭部４２に接触するカム斜面４７を形成したカム４８が一体に設けられて いる。すなわち、カム斜面４７は上型２８の昇降方向に対して斜交し、ピアスポ ンチ４０の軸線と直交するように傾斜されたもので、ストリッパ３０に対する圧 下ストロークを利用して上型２８が下降すると、カム斜面４７がポンチ頭部４２ に接触しながら摺動し、下降分力をポンチ４０に作用させてバンプス部２４の加 工面に向けて突出させ、穴明け加工を行わせるようにしている。この場合、前記 カム４８は単にポンチ頭部４２に摺動接触するだけであるので、図１（２）に示 すように、ポンチ頭部４２より若干幅広のブロック材構造としている。On the other hand, on the lower surface of the upper die 28, there is integrally provided a cam 48 having a cam slope 47 which comes into contact with the punch head 42 so as to give a punching action to the piercing punch 40. That is, the cam slope 47 is oblique to the up-and-down direction of the upper die 28 and is inclined so as to be orthogonal to the axis of the pier spout 40, and the upper die 28 is lowered by using the pressing stroke with respect to the stripper 30. Then, the cam slope 47 slides while contacting the punch head 42, and the downward component force is applied to the punch 40 to project it toward the working surface of the bumps portion 24 to perform the drilling process. . In this case, since the cam 48 merely makes sliding contact with the punch head 42, it has a block material structure slightly wider than the punch head 42 as shown in FIG.
【００１５】 また、図１（１）Ｂ−Ｂ断面である図１（３）に示すように、上述のようなバ ンプス穴２４の加工部の近傍にシューホールドダウン穴を同時加工するようにし ている。このためバンプス部２４の近傍における下型２２にはダイブッシュ５０ を取付け、これに対向して上型２８には第２ピアスポンチ５２を取付けている。 ストリッパ３０にはこの第２ピアスポンチ５２の貫通穴５４を穿設している。ま た、この第２ピアスポンチ５２による穴明け後にポンチ引抜きのために、ポンチ 取付け位置の近傍には上型２８とストリッパ３０とを離反付勢するストリップ用 スプリング３４を取付けている。上型２８が下降してバンプス部２４の穴明け下 降をすると同時にこの第２ピアスポンチ５２もシューホールドダウン穴を加工す る。Further, as shown in FIG. 1 (3) which is a BB cross section of FIG. 1 (1), a shoe hold down hole is simultaneously processed in the vicinity of the processed portion of the bump hole 24 as described above. ing. Therefore, a die bush 50 is attached to the lower die 22 near the bumps portion 24, and a second piercing punch 52 is attached to the upper die 28 so as to face the die bush 50. The stripper 30 has a through hole 54 for the second piercing punch 52. Further, a strip spring 34 for biasing the upper mold 28 and the stripper 30 to separate from each other is attached in the vicinity of the punch attachment position for pulling out the punch after punching by the second piercing punch 52. At the same time as the upper die 28 descends to lower the holes in the bumps portion 24, the second piercing punch 52 also processes shoe hold down holes.
【００１６】 なお、図において、５６は打抜き片の逃し通路である。In the figure, reference numeral 56 is a relief passage for the punched piece.
【００１７】 このような構成に係るプレス装置によれば、下型２２にバッキングプレート２ ０をセットした状態では図２に示すようになっており、ストリッパ３０がバッキ ングプレート２０の上方に位置している。かかる状態から上型２８が下降すると 、下型２２にセットされたバッキングプレート２０にストリッパ３０の下面が当 接してプレート２０を保持する。更に上型２８が下降すると、ストリッパ３０と の距離を縮めてカム斜面４７がポンチ頭部４２を加圧して押込むことになる。こ れにより図１の状態になり、ピアスポンチ４０が押出されてバンプス部２４の傾 斜面に穴明けを行うのである。その後、上型２８が上昇すると、カム斜面４７が ピアスポンチ頭部１０から離れようとするが、収容穴４４内のスプリング４６が ポンチ頭部４２を付勢しているので、ピアスポンチ４０が加工穴からの引抜き方 向に移動し、カム斜面４７とポンチ頭部４２が接触を保った状態で上型２８が上 昇する。更に上昇すると吊りボルト３２を介してストリッパ３０が引上げられ、 図２の状態に戻って１工程を終了するのである。According to the press device having such a structure, the lower mold 22 has the backing plate 20 set as shown in FIG. 2, and the stripper 30 is positioned above the backing plate 20. ing. When the upper mold 28 descends from such a state, the lower surface of the stripper 30 contacts the backing plate 20 set in the lower mold 22, and holds the plate 20. When the upper mold 28 is further lowered, the distance between the upper mold 28 and the stripper 30 is shortened, and the cam slope 47 presses the punch head 42 to push it in. As a result, the state shown in FIG. 1 is obtained, and the piercing punch 40 is extruded to make a hole in the inclined surface of the bumps portion 24. After that, when the upper die 28 moves up, the cam slope 47 tends to move away from the piercing punch head 10. However, the spring 46 in the housing hole 44 urges the punch head 42, so that the piercing punch 40 is processed. The upper die 28 moves upward while moving in the direction of pulling out from the hole and keeping the cam slope 47 and the punch head 42 in contact with each other. When it further rises, the stripper 30 is pulled up via the suspension bolt 32, and the state shown in FIG. 2 is restored to complete one step.
【００１８】 なお、上記の穴明け作業と同時に、第２ピアスポンチ５２がシューホールドダ ウン穴を同時加工するものとなっている。Note that the second piercing punch 52 simultaneously processes the shoe hold down hole at the same time as the above-described drilling work.
【００１９】 このように、本実施例によれば、穴明け加工完了後にバッキングプレート２０ からピアスポンチ４０を引抜くのは収容穴４４に内蔵されているスプリング４６ によるため、カム４８の幅寸法（ｂ1）が小さくて済み、コンパクト化が図れる とともに、加工時の曲げモーメントはポンチ頭部４２を介してストリッパ３０に て受けるので、ピアスポンチ４０に大きな剪断力が加わらず、折損し難い構造と なる。また、カム４８の幅を小さくできるので、シューホールドダウン穴のよう なバンプス部２４近傍の穴加工も同時にでき、バッキングプレートへの穴加工を １工程で済ませることができる。これにより工程を削減できるとともに、バンプ ス穴とその他の穴との位置精度も向上させることができる。また、ポンチ４０に 曲げモーメントが掛からないのでポンチ径を小さくでき、従来にない小径穴の加 工も可能となる利点がある。As described above, according to this embodiment, the piercing punch 40 is pulled out from the backing plate 20 after completion of the drilling by the spring 46 built in the accommodation hole 44. Therefore, the width dimension of the cam 48 ( b 1 ) is small and compact, and the bending moment at the time of processing is received by the stripper 30 via the punch head 42, so that a large shearing force is not applied to the piercing punch 40 and the structure is hard to break. Become. Further, since the width of the cam 48 can be reduced, holes near the bumps 24, such as shoe-hold down holes, can be drilled at the same time, and the backing plate can be drilled in one step. This can reduce the number of steps and improve the positional accuracy of the bump holes and the other holes. Further, since the bending moment is not applied to the punch 40, the punch diameter can be reduced, and it is possible to machine a small-diameter hole which has not been available in the past.
【００２０】[0020]
以上説明したように、本考案に係るプレス装置によれば、プレートの隆起斜面 に穴明けを行うときにポンチへの曲げモーメントが加わることを有効に阻止し、 ポンチの引抜きもストリッパ側に収容されたスプリングによって行い、上型のカ ム側には引抜き機構を設ける必要がないため、カム部の構造をコンパクト化でき 、これにより隆起部周辺でのスペースを活用し、近傍に別に穴明け加工を行わせ ることもできるという優れた効果が得られる。 As described above, according to the press device of the present invention, it is possible to effectively prevent the bending moment from being applied to the punch when the raised slope of the plate is punched, and the punch withdrawal is also accommodated on the stripper side. Since it is done by a spring, and there is no need to install a drawing mechanism on the upper mold side, the structure of the cam part can be made compact, which allows you to use the space around the ridge and make another hole near it. It has an excellent effect that it can be performed.
【図１】（１）図は実施例に係るプレート隆起斜面部の
穴明けプレス装置の穴明け時の要部断面図、（２）図は
（１）図の矢視図、および（３）図は（１）のＢ−Ｂ線
断面図である。FIG. 1 (1) is a cross-sectional view of a main part of a plate press slope forming device according to an embodiment of the present invention at the time of drilling, FIG. 2 (2) is a view taken in the direction of arrow in FIG. The figure is a sectional view taken along line BB of (1).
【図２】同プレス装置の型開き状態の要部断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view of essential parts of the press device in a mold open state.
【図３】従来のプレス装置の要部断面図と部分矢視図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view and a partial arrow view of a main part of a conventional pressing device.
２０ バッキングプレート ２２ 下型 ２４ バンプス部（隆起部） ２６ ピアスダイ ２８ 上型 ３０ ストリッパ ３２ 吊りボルト ３８ ガイド穴 ４０ ピアスポンチ ４２ ポンチ頭部 ４４ 収容穴 ４６ ストリップスプリング ４７ カム斜面 ４８ カム 20 Backing Plate 22 Lower Die 24 Bumps Part (Protrusion) 26 Pierce Die 28 Upper Die 30 Stripper 32 Hanging Bolt 38 Guide Hole 40 Pierce Punch 42 Punch Head 44 Storage Hole 46 Strip Spring 47 Cam Slope 48 Cam
Claims (1)
下型と、前記プレートを直接上面から押えるストリッパ
を離反スプリングを介して吊下した上型とを備え、前記
ストリッパにはプレートの隆起斜面に対向してピアスポ
ンチのガイド穴を形成し、該ストリッパに対する圧下ス
トロークを利用して上型に形成されたカム斜面により前
記ピアスポンチの頭部を押圧することによりプレート隆
起斜面に穴明け加工するプレス装置において、前記スト
リッパには前記ガイド穴とともにピアスポンチ頭部の収
容部を形成し、この収容部にはピアスポンチ頭部を上型
のカム斜面に向けて付勢するストリップスプリングを内
蔵させたことを特徴とするプレート隆起斜面部の穴明け
プレス装置。1. A lower die for holding a plate on which a raised portion is formed, and an upper die for suspending a stripper for directly pressing the plate from an upper surface via a separating spring. The stripper has a raised slope of the plate. To form a guide hole for the piercing punch, and the head of the piercing punch is pressed by the cam slope formed on the upper die by using the pressing stroke with respect to the stripper to form a hole in the slope of the plate. In the pressing device, the stripper forms a housing portion for the piercing punch head together with the guide hole, and the housing spring has a built-in strip spring for urging the piercing punch head toward the upper cam slope. A device for punching a hole in a plate sloping slope portion, which is characterized in that
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10721491U JPH0549128U (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Plate punching machine for raised slopes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10721491U JPH0549128U (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Plate punching machine for raised slopes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549128U true JPH0549128U (en) | 1993-06-29 |
Family
ID=14453383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10721491U Pending JPH0549128U (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Plate punching machine for raised slopes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0549128U (en) |
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| KR20020058726A (en) * | 2000-12-30 | 2002-07-12 | 이계안 | Piercing press system |
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