JPH0548314B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0548314B2 JPH0548314B2 JP61007761A JP776186A JPH0548314B2 JP H0548314 B2 JPH0548314 B2 JP H0548314B2 JP 61007761 A JP61007761 A JP 61007761A JP 776186 A JP776186 A JP 776186A JP H0548314 B2 JPH0548314 B2 JP H0548314B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- rod
- plating
- work
- holding weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 44
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 11
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 7
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、自動メツキ装置の無端搬送帯に垂設
された各ハンガー杆に棒状をなす被メツキ材（ワ
ーク）を挿着するメツキ装置におけるワーク挿着
装置に関する。Detailed Description of the Invention [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a workpiece in a plating device in which a bar-shaped material to be plated (workpiece) is inserted into each hanger rod suspended from an endless conveyor belt of an automatic plating device. Relating to an insertion device.
一般に、この種の自動メツキ装置は、例えば、
自動車部品としての棒状をなす被メツキ材にメツ
キを施すとき、間欠送りする無端搬送帯に多数の
ハンガー杆を設け、この各ハンガー杆に各被メツ
キ材を懸垂状態に挿着し、この各被メツキ材をメ
ツキ槽内に部分浸漬して自動的にメツキを施し、
しかる後、水洗い洗浄して各ハンガー杆からメツ
キ剤の被メツキ材を取外すようになつている。
Generally, this type of automatic plating device is, for example,
When plating a rod-shaped material to be plated as an automobile part, a large number of hanger rods are provided on an endless conveyor belt that is fed intermittently, and each material to be plated is inserted into each hanger rod in a suspended state. The plating material is partially immersed in the plating tank and plating is applied automatically.
After that, the material to be plated with the plating agent is removed from each hanger rod by washing with water.
しかし、上述した自動メツキ装置は、被メツキ
材の取付け、取外しを人手に頼つて行われている
関係上、多くの時間と労力を費し、量産による省
力化が困難である。 However, the above-mentioned automatic plating device relies on humans to attach and remove the materials to be plated, which requires a lot of time and effort, making it difficult to save labor through mass production.
そこで、本出願人は、上述した難点を解消する
ために、“鍍金装置等における棒状材脱着装置”
（特公昭50−8024号公報）を提案した。 Therefore, in order to solve the above-mentioned difficulties, the present applicant has developed a "bar-shaped material removal device for plating equipment, etc."
(Special Publication No. 50-8024) was proposed.
即ち、上記鍍金装置等における棒状材脱着装置
は、鍍金装置等において、棒状を有する被メツキ
材をハンガー杆に自動的に着脱するようにしたも
のである。特に、この発明は、第６図及び第７図
に示されるように、一対をなす回転車１，２との
間に間欠送りする無端搬送帯３を巻装し、この無
端搬送帯３に一定のピツチ間隔をもつて各搬送体
４を付設し、この各搬送体４に各腕杆５を枢着
し、この各腕杆５の下端部に各ハンガー杆６を垂
設し、この各ハンガー杆６の下部に各ワーク受部
７を設け、上記各ハンガー杆６の中程にワーク保
持ウエイト８を摺動自在に乾燥し、他方、上記無
端搬送帯３の下位に位置した搬送路上に電極（陽
極）９を備えたメツキ槽１０及び水洗浄槽１１を
配設したものである。 That is, the rod-shaped material attachment/detachment device in the above-mentioned plating apparatus, etc. is configured to automatically attach/detach a rod-shaped material to be plated to/from a hanger rod in the plating apparatus, etc. In particular, as shown in FIGS. 6 and 7, an endless conveyor belt 3 is wound around a pair of rotary wheels 1 and 2, and the endless conveyor belt 3 is fed intermittently. Each carrier 4 is attached with a pitch interval of Each work receiving part 7 is provided at the lower part of the rod 6, and a work holding weight 8 is slidably dried in the middle of each of the hanger rods 6. On the other hand, an electrode is provided on the conveying path located below the endless conveying belt 3. A plating tank 10 equipped with an anode (anode) 9 and a water washing tank 11 are provided.
なお、上記各腕杆５には各接触子５ａが付設さ
れており、この各接触子５ａは、機枠１２に付設
されたカーボンブラツシユ１３に接触して通電し
得るようになつている。 Each of the arm rods 5 is provided with a contact 5a, and each contact 5a is adapted to contact a carbon brush 13 attached to the machine frame 12 so as to be energized.
従つて、上述した鍍金装置等における棒状材脱
着装置の発明は、予め、上記各ハンガー杆６のワ
ーク受部７とワーク保持ウエイト８との間にワー
ク（被メツキ材）Ｗを装着し、間欠送りしている
無端搬送帯３を、第６図において、示矢方向へ移
送しながら、上記ワークＷをメツキ槽１０に部分
浸漬してメツキを施し、しかる後、水洗浄槽１１
で洗浄した後、上記ワークＷを取外すようになつ
ている。 Therefore, the invention of the bar-shaped material attachment/detachment device for the above-mentioned plating equipment etc. is such that the workpiece (material to be plated) is mounted in advance between the workpiece receiving portion 7 of each hanger rod 6 and the workpiece holding weight 8, and the workpiece (material to be plated) is intermittently While moving the endless conveyor belt 3 in the direction indicated by the arrow in FIG.
After cleaning, the workpiece W is removed.
特に、上述した鍍金装置等における棒状材脱着
装置は、被メツキ材としてのワークＷをメツキ槽
１０のメツキ溶液１０ａ内に完全に浸漬して全メ
ツキを施すと、上記ワークＷを保持するワーク保
持ウエイト８にもメツキが施されて、このワーク
保持ウエイト８が摺動不能となり、次のワークＷ
を挿着することができないために、上記ワーク保
持ウエイト８は、第７図に示されるように、メツ
キ溶液１０ａに浸漬しないようにしてメツキ作業
をするようになつている。 Particularly, the rod-shaped material detachment device in the above-mentioned plating equipment etc. is equipped with a workpiece holder that holds the workpiece W when the workpiece W as the material to be plated is completely immersed in the plating solution 10a of the plating tank 10 and is fully plated. The weight 8 is also plated, and this work holding weight 8 becomes unable to slide, and the next work W.
As shown in FIG. 7, the workpiece holding weight 8 is designed to perform plating work without being immersed in the plating solution 10a.
又一方、上述した鍍金装置等における棒状材脱
着装置でメツキされたワークＷは、部分メツキす
る関係上、ワークＷの上部がメツキされず、この
ワークＷの被メツキ部は、例えば、自動車部品と
して所定の場所に組立て後、外部に露出するとき
も予測され、品位を低下させるばかりでなく、露
出した被メツキ部から腐蝕するおそれもある。 On the other hand, the workpiece W that has been plated with the rod-shaped material removal device in the above-mentioned plating apparatus etc. is partially plated, so the upper part of the workpiece W is not plated, and the plated part of the workpiece W is used as, for example, an automobile part. It is predicted that the product will be exposed to the outside after being assembled in a predetermined location, which not only reduces the quality but also poses a risk of corrosion from the exposed part to be plated.
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもの
であつて、ハンガー杆のワーク受部とワーク保持
ウエイトとの間に挿着される棒状のワークを全メ
ツキすると共に、上記ワーク保持ウエイト等のメ
ツキを防止して連続的にメツキを施するようにし
て品質の向上を図り、腐蝕を防止し、併せて、量
産による省力化を図ることを目的とするメツキ装
置におけるワーク挿着装置を提供するものであ
る。
The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and is capable of completely plating a rod-shaped workpiece inserted between the workpiece receiving part of a hanger rod and a workpiece holding weight. To provide a workpiece insertion device in a plating device, which aims to improve quality by preventing plating and performing plating continuously, prevent corrosion, and save labor through mass production. It is something.
本発明は、一対の回転車の間に無端搬送帯を巻
装し、この無端搬送帯に多数の搬送体を設け、こ
の搬送体に導電性の腕杆を設けた自動メツキ装置
において、上記腕杆に絶縁被覆を施したハンガー
杆を吊金具で垂設し、このハンガー杆にワーク受
部を形成し、このワーク受部の直上の上記ハンガ
ー杆に絶縁被覆した案内筒体を設け、この案内筒
体に電極を兼ねたワーク保持ウエイトを昇降自在
に嵌装すると共に、上記腕杆にリード線を介して
接続し、メツキ槽へワーク全体を浸漬する際、ワ
ークと共にワーク保持ウエイトも浸漬し得るよう
に構成したものである。
The present invention provides an automatic plating device in which an endless conveyor belt is wound between a pair of rotating wheels, a large number of conveyors are provided on the endless conveyor belt, and conductive arm rods are provided on the conveyor bodies. A hanger rod whose rod is coated with insulation is hung vertically using a hanging fitting, a workpiece receiving section is formed on the hanger rod, and a guide cylinder coated with insulation is provided on the hanger rod directly above the workpiece receiving section. A work-holding weight that also serves as an electrode is fitted into the cylindrical body so as to be movable up and down, and is connected to the arm rod via a lead wire, so that when the entire work is immersed in the plating bath, the work-holding weight can be immersed together with the work. It is configured as follows.
以下、本発明を図示の一実施例について説明す
る。
Hereinafter, the present invention will be described with reference to an illustrated embodiment.
なお、本発明は、上述した具体例と同一構成部
材には、同じ符号を付して説明する。 Note that the present invention will be described with the same reference numerals assigned to the same constituent members as those in the above-described specific example.
第１図及び第２図において、符号１，２は、自
動メツキ装置における一対をなす回転車であつ
て、この両回転車１，２との間には、間欠送りす
る無端搬送帯（チエーンコンベヤ）３が巻装され
ており、この無端搬送帯３には、複数の搬送体４
が一定のピツチ間隔をもつて付設されている。
又、この搬送体４には、導電性の腕杆５が枢着さ
れており、この腕杆５の下部には、第１図に示さ
れるように、例えば、ゾルコーテイングによる絶
縁材１５を被覆したハンガー杆１６が吊金具１７
で垂設されている。さらに、このハンガー杆１６
の下部１６ａには、絶縁筒体をなすワーク受部１
８がワークＷを保持するようにして設けられてお
り、このワーク受部１８の直上に位置する上記ハ
ンガー杆１６には、絶縁材１９を被覆した案内筒
体２０が固着されている。さらに又、この案内筒
体２０には、電極を兼ねたワーク保持ウエイト２
１が昇降自在に嵌装されており、このワーク保持
ウエイト２１の上端部の通電杆２１ａにはリード
線２２が接続されており、このリード線２２は上
記腕杆５に繋がれている。 In FIGS. 1 and 2, reference numerals 1 and 2 refer to a pair of rotating wheels in the automatic plating device, and an endless conveyor belt (chain conveyor) is connected between the two rotating wheels 1 and 2. ) 3 is wound around the endless conveyor belt 3, and a plurality of conveyors 4 are wound around it.
are attached at regular pitch intervals.
Further, a conductive arm rod 5 is pivotally attached to the carrier 4, and the lower part of the arm rod 5 is coated with an insulating material 15 by, for example, sol coating, as shown in FIG. The hanger rod 16 is the hanging fitting 17.
It is installed vertically. Furthermore, this hanger rod 16
At the lower part 16a, there is a work receiving part 1 which is an insulating cylinder.
8 is provided to hold a workpiece W, and a guide cylinder 20 covered with an insulating material 19 is fixed to the hanger rod 16 located directly above the workpiece receiving part 18. Furthermore, this guide cylinder 20 also includes a work holding weight 2 that also serves as an electrode.
A lead wire 22 is connected to the current-carrying rod 21a at the upper end of the work holding weight 21, and this lead wire 22 is connected to the arm rod 5.
特に、上記ワーク保持ウエイト２１は、通電杆
２１ａの外がわを、例えば、塩化ビニールの絶縁
材による重錘２１ｂで構成しており、上記通電杆
２１ａの下部は、ワークＷを挿着したとき、この
ワークＷに通電し得るようになつている。又、上
記ワーク保持ウエイト２１の上部には、フツク部
材２３が固着されており、このフツク部材２３
は、第５図に示される、ウエイト昇降用のシリン
ダー装置２４の作動杆２４ａによつて上記ワーク
保持ウエイト２１と共に昇降し得るようになつて
おり、上記ワーク保持ウエイト２１の下部円筒部
２１ｃは、前記ワークＷの上部に嵌合するように
なつている。 In particular, the workpiece holding weight 21 is configured with a weight 21b made of an insulating material such as vinyl chloride on the outer side of the current-carrying rod 21a, and the lower part of the current-carrying rod 21a is configured when the workpiece W is inserted. , the workpiece W can be energized. Further, a hook member 23 is fixed to the upper part of the work holding weight 21, and this hook member 23
can be raised and lowered together with the workpiece holding weight 21 by an operating rod 24a of a cylinder device 24 for lifting and lowering the weight shown in FIG. It is adapted to fit onto the upper part of the workpiece W.
従つて、上記ワーク受部１８と上記ワーク保持
ウエイト２１との間に被メツキ材としてのワーク
Ｗを挿着する。つまり、上記ワーク保持ウエイト
２１を上方へ扛上した後、上記ワークＷの下部を
ワーク受部１８に嵌合し、しかる後、上記ワーク
保持ウエイト２１を降下することによつて上記ワ
ークＷは挿着される。 Therefore, a work W as a material to be plated is inserted between the work receiving portion 18 and the work holding weight 21. That is, after lifting the workpiece holding weight 21 upward, the lower part of the workpiece W is fitted into the workpiece receiving part 18, and then the workpiece W is inserted by lowering the workpiece holding weight 21. It will be worn.
しかして、前述したように上記ワークＷに通電
して上記ワークＷを、第１図に示されるように、
メツキ槽１０のメツキ溶液１０ａに上記ワーク保
持ウエイト２１と共に浸漬することにより、上記
ワーク全体に亘つてメツキを施すことができる。
このとき、上記ワーク保持ウエイト２１及びワー
ク受部１８は絶縁材で被覆されているので、メツ
キ材が付着するおそれはなく、メツキ材は、上記
ワークＷのみに付着するようになる。 Then, as described above, the workpiece W is energized to cause the workpiece W to move as shown in FIG.
By immersing the workpiece together with the workpiece holding weight 21 in the plating solution 10a of the plating tank 10, the entire workpiece can be plated.
At this time, since the workpiece holding weight 21 and the workpiece receiving part 18 are covered with an insulating material, there is no fear that the plating material will adhere to the workpiece W, and the plating material will only adhere to the workpiece W.
このようにして、上記ワークＷは、全面に亘つ
てメツキを施されるため、非メツキ部は解消し、
これによつて組立後に、非メツキ部が外部に露出
したり、非メツキ部から腐蝕を発生するおそれは
なくなる。 In this way, the workpiece W is plated over the entire surface, so the unplated parts are eliminated,
This eliminates the possibility that the non-plated parts will be exposed to the outside or that corrosion will occur from the non-plated parts after assembly.
次に、本発明の自動メツキ装置に使用されるワ
ークの着脱装置について説明する。
Next, a workpiece attachment/detachment device used in the automatic plating apparatus of the present invention will be explained.
第２図において、前記回転車１のワーク供給側
のワーク供給枠体２５には、棒状をなすワーク
（被メツキ材）Ｗが立設されており、このワーク
供給枠体２５の近傍には、ワーク挿着装置が設
置されている。又、上記回転車１のワーク取出側
のワーク取出枠体２６には、棒状をなすメツキ剤
のワークＷが立設した取出されるようになつてお
り、このワーク取出枠体２６の近傍には、ワーク
取出装置が設置されており、このワーク取出装
置は、上記ワーク挿着装置の構成と同一構成
をしており、その動作は上記ワーク挿着装置の
全く逆の動作をし得るようになつている。 In FIG. 2, a rod-shaped work (material to be plated) W is erected on a work supply frame 25 on the work supply side of the rotary wheel 1, and near the work supply frame 25, A workpiece insertion device is installed. Further, a rod-shaped plating agent work W is erected on the workpiece take-out frame 26 on the workpiece take-out side of the rotary wheel 1 to be taken out. , a workpiece retrieval device is installed, and this workpiece retrieval device has the same configuration as the workpiece insertion device, and its operation is completely opposite to that of the workpiece insertion device. ing.
一方、上記ワーク挿着装置は、第３図乃至第
５図に示されるように構成されている。 On the other hand, the workpiece insertion device is constructed as shown in FIGS. 3 to 5.
第３図において、符号２７は、自動メツキ装置
における機枠であつて、この機枠２７の直上に
は、前記無端搬送帯３に設けられた各腕杆５が問
欠的に移送されるように位置しており、この腕杆
５の直下の上記機枠２７上には、ハンガー扛上シ
リンダー２８が上記ハンガー杆１６のワーク受部
１８の高さを一定の高さに維持するようにして設
けられている。又、このハンガー扛上シリンダー
２８の近傍の機枠２７には、当て部材２９が付設
されており、この当て部材２９に対峙した上記機
枠２７には、Ｖ形チヤツク３０ａを備えたチヤツ
クシリンダー装置３０が上記当て部材２９との共
働作用で上記ワーク受部１８を一時的に把持する
ようにして設けられている。さらに、上記チヤツ
クシリンダー装置３０の上位の機枠２７には、ア
ーム保持シリンダー装置３１が上記腕杆５を一時
的に固定するようにして設置されており、このア
ーム保持シリンダー装置３１と上記チヤツクシリ
ンダー装置３０とは、同期して作動するようにな
つている。 In FIG. 3, reference numeral 27 is a machine frame in the automatic plating device, and directly above this machine frame 27, each arm rod 5 provided on the endless conveyor belt 3 is transferred intermittently. A hanger lifting cylinder 28 is located on the machine frame 27 directly below the arm rod 5 to maintain the height of the work receiving portion 18 of the hanger rod 16 at a constant height. It is provided. A support member 29 is attached to the machine frame 27 near the hanger lifting cylinder 28, and a chuck cylinder equipped with a V-shaped chuck 30a is attached to the machine frame 27 facing the support member 29. A device 30 is provided to temporarily grip the work receiving portion 18 in cooperation with the abutting member 29. Furthermore, an arm holding cylinder device 31 is installed in the machine frame 27 above the chuck cylinder device 30 so as to temporarily fix the arm rod 5. The cylinder device 30 is designed to operate in synchronization with the cylinder device 30.
一方、上記当て部材２９の近傍の上記機枠２７
には、垂直軸受３２及び受座３３が設けられてお
り、この垂直軸受３２及び受座３３には、旋回軸
３４が約90°度程度だけ回動し得るようにして軸
装されている。又、この旋回軸３４の下部には、
作動杆３５が軸装されており、この作動杆３５の
自由端には、上記機枠２７に取付けられた旋回シ
リンダー装置３６が連結されている。なお、上記
旋回軸３４の下部には規制杆３４ａが延設されて
おり、この規制杆３４ａは、第４図に示されるよ
うに、一対のストツパ３７ａ，３７ｂの範囲内で
旋回するようになつている。又、上記旋回軸３４
の上部には、昇降シリンダー装置３８が取付けら
れており、この昇降シリンダー装置３８の昇降部
３８ａには、水平往復シリンダー３９が付設され
ている。さらに、この水平往復シリンダー３９に
は、作動連結杆４０がガイド筒４１に案内されて
往復摺動するようにして設けられており、この作
動連結杆４０の自由端部には、グリツプシリンダ
ー４２が付設されている。さらに又、このグリツ
プシリンダー４２にはグリツプ４２ａが前記ワー
クＷを把持するようにして設けられている。 On the other hand, the machine frame 27 near the abutting member 29
is provided with a vertical bearing 32 and a seat 33, and a pivot shaft 34 is mounted on the vertical bearing 32 and seat 33 so as to be able to rotate by about 90 degrees. Also, at the bottom of this pivot shaft 34,
An operating rod 35 is mounted on a shaft, and a swing cylinder device 36 attached to the machine frame 27 is connected to the free end of the operating rod 35. A regulating rod 34a extends from the lower part of the pivot shaft 34, and the regulating rod 34a is configured to pivot within the range of a pair of stoppers 37a and 37b, as shown in FIG. ing. In addition, the pivot shaft 34
An elevating cylinder device 38 is attached to the upper part of the elevating cylinder device 38, and a horizontal reciprocating cylinder 39 is attached to the elevating portion 38a of the elevating cylinder device 38. Further, this horizontal reciprocating cylinder 39 is provided with an operating connecting rod 40 that is guided by a guide tube 41 and slides back and forth, and a free end of this operating connecting rod 40 is provided with a grip cylinder. 42 is attached. Furthermore, the grip cylinder 42 is provided with a grip 42a for gripping the workpiece W.
なお、第５図に示されるウエイト昇降用のシリ
ンダー装置２４は、上記機枠２７の一部に垂直方
向にして取付けられており、このシリンダー装置
２４の作動杆２４ａは、上記機枠２７に付設され
たガイドレール４３に沿つて昇降するようになつ
ている。 The cylinder device 24 for lifting and lowering the weight shown in FIG. It is designed to move up and down along a guide rail 43.
次に、上述したワーク挿着装置の作用につい
て説明する。 Next, the operation of the above-mentioned workpiece insertion device will be explained.
予め、前記回転車１のワーク供給側のワーク供
給枠体２５に棒状をなすワーク（被メツキ材）Ｗ
を立設しておく。 In advance, a rod-shaped work (material to be plated) W is placed on the work supply frame 25 on the work supply side of the rotary wheel 1.
erected.
次に、ワーク挿着装置の旋回シリンダー装置
３６が作動し、これに連結された作動杆３５が旋
回軸３４を、第４図の鎖線で示す位置に回動し、
上記ワークＷをグリツプシリンダー４２のグリツ
プ４２ａで把持する。すると、再び、上記旋回シ
リンダー装置３６が復動し、これに連結された作
動杆３５が旋回軸３４を、第４図に実線で示す位
置に回動すると同時に上記昇降シリンダー装置３
８及び水平往復シリンダー３９が、ワークＷを上
昇すると共にワークＷを前進する。これによつ
て、予め、移送され、しかも、一時的に固定され
ているワーク受部１８の直上にワークＷは移送さ
れる。次に、昇降シリンダー装置３８が作動する
ことにより、上記ワークＷの下部を上記ワーク受
部１８に嵌装する。 Next, the rotating cylinder device 36 of the workpiece loading device is activated, and the operating rod 35 connected thereto rotates the rotating shaft 34 to the position shown by the chain line in FIG.
The workpiece W is gripped by the grip 42a of the grip cylinder 42. Then, the turning cylinder device 36 moves back again, and the operating rod 35 connected thereto turns the turning shaft 34 to the position shown by the solid line in FIG. 4, and at the same time the lifting cylinder device 3
8 and the horizontal reciprocating cylinder 39 raise the work W and move the work W forward. As a result, the workpiece W is transferred directly above the workpiece receiving portion 18 that has been previously transferred and is temporarily fixed. Next, by operating the lifting cylinder device 38, the lower part of the work W is fitted into the work receiving portion 18.
次に、第５図に示されるシリンダー装置２４が
作動するので、このシリンダー装置２４の作動杆
２４ａがガイドレール４３に沿つて降下すること
により、この作動杆２４ａに保持されたワーク保
持ウエイト２１を降下し、これによつて、このワ
ーク保持ウエイト２１内に上記ワークＷの上部を
嵌装する。このようにして、上記ワークＷは、ワ
ーク受部１８と上記ワーク保持ウエイト２１との
間に挿着される。 Next, the cylinder device 24 shown in FIG. 5 is operated, and the operating rod 24a of this cylinder device 24 descends along the guide rail 43, thereby lifting the workpiece holding weight 21 held by the operating rod 24a. The upper part of the workpiece W is thereby fitted into the workpiece holding weight 21. In this way, the workpiece W is inserted between the workpiece receiving section 18 and the workpiece holding weight 21.
しかして、上記グリツプシリンダー４２は、グ
リツプ４２ａの把持動作を解除し、次の把持工程
を待機する。 The grip cylinder 42 then releases the gripping operation of the grip 42a and waits for the next gripping process.
なお、上記ワーク取出装置は、ワーク挿着装
置の構成と同一であるから、その逆の動作によ
つてメツキ剤のワークＷを取外すようになつてい
る。 The workpiece retrieval device has the same structure as the workpiece insertion device, so the workpiece W of the plating agent is removed by the reverse operation.
以上述べたように本発明によれば、ハンガー杆
１６のワーク受部１８とワーク保持ウエイト２１
との間に挿着される棒状のワークＷ全体をメツキ
することができるばかりでなく、上記ワーク保持
ウエイト２１等をメツキ槽１０へ浸漬してもメツ
キを防止できるように構成されているから、連続
的にメツキ作業ができるようになり、量産による
省力化を図ることができる。
As described above, according to the present invention, the work receiving portion 18 of the hanger rod 16 and the work holding weight 21
Not only is it possible to plate the entire rod-shaped workpiece W inserted between the plating tank 10, but also the workpiece holding weight 21 etc. can be prevented from being plated even if it is immersed in the plating tank 10. Plating work can now be done continuously, saving labor through mass production.
第１図は、本発明のメツキ装置におけるワーク
挿着装置の断面図、第２図は、本発明を組込んだ
ワークの着脱装置の平面図、第３図は、上記ワー
クの着脱装置におけるワーク挿着装置の一部を破
枠して示す側面図、第４図は、第３図中の鎖線Ａ
−Ａに沿う平面図、第５図は、本発明に組込まれ
るシリンダー装置の側面図、第６図は、従来のメ
ツキ装置の平面図、第７図は、従来のメツキ装置
における棒状材脱着装置の要部を示す側面図であ
る。
５……腕杆、１５……絶縁材、１６……ハンガ
ー杆、１８……ワーク受部、１９……絶縁材、２
０……案内筒体、２１……ワーク保持ウエイト、
２２……リード線、２３……フツク部材、２４…
…シリンダー装置。
FIG. 1 is a sectional view of the workpiece insertion device in the plating device of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the workpiece attachment/detachment device incorporating the present invention, and FIG. 3 is the workpiece in the workpiece attachment/detachment device described above. A side view showing a part of the insertion device with a broken frame, FIG. 4 is shown along the chain line A in FIG. 3.
- A plan view along line A, FIG. 5 is a side view of a cylinder device incorporated in the present invention, FIG. 6 is a plan view of a conventional plating device, and FIG. 7 is a bar-shaped material removal device in a conventional plating device. FIG. 5... Arm rod, 15... Insulating material, 16... Hanger rod, 18... Work receiving part, 19... Insulating material, 2
0... Guide cylinder body, 21... Work holding weight,
22...Lead wire, 23...Hook member, 24...
...Cylinder device.
Claims (1)
の無端搬送帯に多数の搬送体を設け、この各搬送
体に導電性の腕杆を設けた自動メツキ装置におい
て、上記腕杆に絶縁被覆を施したハンガー杆を吊
金具で垂設し、このハンガー杆の下部にワーク受
部をワークを保持するように形成し、このワーク
受部の直上の上記ハンガー杆に絶縁被覆をした案
内筒体を設け、この案内筒体に電極を兼ねたワー
ク保持ウエイトを昇降自在に嵌装すると共に上記
腕杆にリード線を介して接続し、上記ワーク保持
ウエイトの通電杆の外側を絶縁材で形成し、メツ
キ槽へワーク全体を浸漬する際、ワークと共にワ
ーク保持ウエイトも浸漬するようにしたことを特
徴とするメツキ装置におけるワーク挿着装置。1. In an automatic plating device in which an endless conveyor belt is wound between a pair of rotating wheels, a large number of conveyors are provided on this endless conveyor belt, and each conveyor body is provided with a conductive arm rod, A hanger rod with an insulating coating is hung vertically using a hanging fitting, a workpiece receiving part is formed at the lower part of the hanger rod to hold the workpiece, and the above-mentioned hanger rod directly above the workpiece receiving part is covered with an insulating guide. A cylindrical body is provided, and a work-holding weight that also serves as an electrode is fitted into this guide cylinder so as to be able to rise and fall freely, and is connected to the arm rod via a lead wire, and the outside of the current-carrying rod of the work-holding weight is covered with an insulating material. A workpiece insertion device for a plating machine, characterized in that a workpiece holding weight is also immersed together with the workpiece when forming the workpiece and dipping the entire workpiece into a plating tank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP776186A JPS62167899A (en) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Work inserting device for plating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP776186A JPS62167899A (en) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Work inserting device for plating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167899A JPS62167899A (en) | 1987-07-24 |
| JPH0548314B2 true JPH0548314B2 (en) | 1993-07-21 |
Family
ID=11674669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP776186A Granted JPS62167899A (en) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Work inserting device for plating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62167899A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08203747A (en) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Seikosha Co Ltd | Connection structure of coil terminal in coil bobbin |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508024A (en) * | 1973-05-28 | 1975-01-28 |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP776186A patent/JPS62167899A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508024A (en) * | 1973-05-28 | 1975-01-28 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08203747A (en) * | 1995-01-30 | 1996-08-09 | Seikosha Co Ltd | Connection structure of coil terminal in coil bobbin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62167899A (en) | 1987-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2482269A (en) | Tilting workpiece support, especially for use with processing equipment for containers | |
| JPH0548314B2 (en) | ||
| JP3579802B2 (en) | Automatic transport processing device for cathode plate | |
| CN210287564U (en) | Automatic unloading decomposition coating device of going up of manipulator | |
| JPS5839799A (en) | Aluminum electrodeposition apparatus | |
| JP2773102B2 (en) | Rotating barrel device for plating and its use | |
| US1793551A (en) | Electroplating machine | |
| CN205443480U (en) | Electroplate emery wheel travelling car | |
| CN216378443U (en) | Unilateral fishing line | |
| JPS5929058A (en) | Preventive device for floating of material to be treated in full dip treatment device | |
| JPH02219228A (en) | Washing apparatus | |
| JPH027875Y2 (en) | ||
| JPH1025598A (en) | Plating device | |
| JPH057246Y2 (en) | ||
| KR100778129B1 (en) | An equipment for gilding | |
| KR20100028264A (en) | Automatic rack loading and unloading equipment | |
| JPH0124018Y2 (en) | ||
| JPH03215698A (en) | Automatic electrodeposition coating device for automobile | |
| JP2515714Y2 (en) | Batch type electrodeposition coating equipment | |
| JPS61231196A (en) | Self-aligning device for inserting bar-shaped body into object to be plated | |
| JPH0480397A (en) | Suspension device of material to be worked in surface treating device | |
| JP2544632Y2 (en) | Workpiece rotating device in plating equipment | |
| JPH0627351B2 (en) | Work mounting device for surface treatment equipment | |
| JPH0414452Y2 (en) | ||
| JP3544822B2 (en) | Electroless nickel plating method and apparatus for rod-shaped work |