JPH0545306B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 熱可塑性材料の溶融・分配装置には、溶融タン
ク、溶融タンクに内蔵されるポンプ、分配器、溶
融タンクの底部に取り付けられるマニホルド・ブ
ロツクが備えられている。タンク内で溶融した熱
可塑性材料は、溶融タンクからポンプ、マニホル
ド・ブロツクを通つて分配器に流れ込む。ポンプ
はタンク内に取り付けられており、ピストン往復
型、回転歯車型のいずれかで、この二つの型のポ
ンプは互換性がある。歯車型ポンプが用いられる
場合には、ポンプには、分配器への流れが終止し
たとき、またはポンプから分配器への流れが必要
以上に大きいときに、ポンプからの流れをポンプ
へ戻す機能をもつ組込形圧力制御弁が備えられて
いる。ポンプと分配器の間の流路中のマニホル
ド・ブロツク内には、取替式フイルタがある。こ
のフイルタは、マニホルド・ブロツクにねじで取
り付けられるが、アセンブリは、フイルタを取り
はずした後に溶融材料がフイルタ取付ねじに接触
し詰まることがないようなものである。

本発明は、熱可塑性材料の溶融・分配装置に関
する。

従前は、熱可塑性材料、つまりいわゆる「高温
融解（hot melt）」材料は、接着剤または密封材
料として用いられるのが常であつた。こうした材
料は、すべて、室温では固体で、室温より相当高
い温度、通常は121℃以上の温度で融解すること
を特徴とする。こうした材料は、すべて、溶融状
態で塗布される。ひとたび母材上に分配される
と、材料は気温にさらされ、その温度でただちに
固まる。つまり固化する。

従前は、熱可塑性材料を融解させ、溶融状態に
転化する器具は、一般に、米国特許第3827603号
に開示されているようなタンク型溶融器、または
米国特許第3792801号と第3964645号に開示されて
いるような格子型溶融器のいずれかで構成されて
いた。格子型溶融器は、一般に、加熱された開放
形格子の頂部で固体の熱可塑性材料を支持しその
格子は熱可塑性材料の融点より相当高い温度に保
たれるという原則で稼働する。固体材料は、この
格子に接触するとただちに融解し、格子を通つ
て、格子の下に置かれた比較的小さなタンクに落
ちる。溶融材料は、このタンクからポンプで分配
器に送られる。格子型溶融器は、タンク型溶融器
より効率が良いが、タンク型溶融器より高温で作
動する、溶融材料がタンク型溶融器より高温にさ
らされる、温度制御の必要が大きい、などの理由
から、一般にはるかに割高である。

これに対し、タンク型溶融器は、タンク内の固
体の熱可塑性材料を融解し、液状に転化する十分
な熱を与えるために、加熱されたタンクの壁を用
いる、という原則で稼働する。従前は、タンク型
溶融器には、熱可塑性材料の融解に必要な熱を発
生させるために、タンクの底部と一体構造に鋳造
された単一の加熱機素が用いられていた。

溶融器がタンク型であると格子型であるとを問
わず、溶融器で融解させられた溶融材料は、溶融
器から分配器に供給されなければならない。一般
に、分配器は弁型ガンで、材料がガンに比較的高
圧下で供給され、ガンからは、弁が開いていると
きは常に材料が分配される。溶融器から分配器へ
の溶融材料の移送に必要な圧力は、従前は、タン
ク内部に置かれたポンプによつて発生させられ
る。このポンプは、往復ピストン型か回転歯車型
でよい。一部の熱可塑性材料の一定の用途には、
回転歯車型の使用が必要で、接着剤としての他の
用途には、往復ピストン型ポンプの使用が必要で
ある。いずれの型の使用も許す用途もあるが、一
般には、いずれか一方の型が適している。

高温融解分配器のメーカーが直面している１つ
の問題は、回転ピストン型ポンプの使用を必要と
する融解タンクと材料分配ポンプを含む１つの製
品ラインと、往復ピストン型ポンプを用いる型の
融解タンクを含む別の製品ラインとを製造し、在
庫するという問題である。

これまでは、材料と用途の選択次第で往復ピス
トン型と回転歯車型のいずれも取り付けられる単
一の製品ラインがあつた。

したがつて、本発明の１つの目的は、十分にモ
ジユール式であるために、機器を新たに大巾改造
することなく、回転歯車型ポンプと往復ピストン
型ポンプのいずれも取り付けられる、改良熱可塑
性材料融解・分配器具の提供にある。

この目的は達成され、本発明の１つの側面は、
往復ピストン型ポンプと回転歯車型ポンプのいず
れも取り付けられるようなタンク構造の熱可塑性
材料融解・分配器具の概念に基づいている。回転
歯車型ポンプには、ポンプで加圧された一切の溶
融材料をタンクへ戻す再循環弁として機能する
が、閉じているか、またはポンプからの流れの一
部を通すために或る程度開いているガンの弁のた
めに、ガンの中に取り付けられる必要はない、圧
力制御弁が備えられている。装置に往復ピストン
型ポンプが用いられる場合には、ポンプが単に、
分配器の弁が閉じられているときに、常時、圧力
下の熱可塑性材料の流速を抑え、材料を保持して
いるにすぎないことから、装置内に循環弁の必要
はない。

熱可塑性材料融解・分配器具が曹遇する今ひと
つの共通の問題は、固型材料がメルター・タンク
から分配器へ流れるのを防止することに関する。
熱可塑性材料の場合によく発生する固体は、過熱
されたり、あまりに長い間溶融状態に置かれた材
料から発生する炭や残滓である。この炭や残滓
は、熱可塑性材料が分配器に達する前に、熱可塑
性材料からし出されなければならず、さもなけ
れば分配器の弁が詰まり、最後には器具が故障す
るだろう。この溶融熱可塑性材料からの固型物の
し出しを達成するために、大半の「高温融解」
装置では、ポンプと分配器の間の流路にフイルタ
が取り付けられている。一般に、このフイルタ
は、器具の溶融タンクに直接装着されたマニホル
ドに取り付けられている。このマニホルドは、取
りはずし式のスクリーン型フイルタを内蔵し、材
料はポンプからマニホルドを通つて分配器に流れ
る間に、このフイルタを通らなければならない。
マニホルドを通つて流れる固型物は、このフイル
タのスクリーン内に、あまさず捕えられる。フイ
ルタは、定期的にマニホルドから取りはずされス
クリーンが取替えられる。

もつとも、このフイルタのスクリーンの取替
は、システムの一部として取替式フイルタ・スク
リーンをもつ高温溶融システムの使用に関して、
メンテナンスの問題を提起する場合がある。こう
したメンテナンスの問題は、通常、米国特許第
3912630号に開示されているように、スクリーン
が一般にマニホルド・ブロツクにねじ込まれるプ
ラグに取り付けられるために発生する。スクリー
ンを取り替えるためには、マニホルド・ブロツク
にねじ込まれたプラグを引き抜き、詰まつたスク
リーンをプラグから取りはずし、新らしいスクリ
ーンを取り付け、プラグを再びねじ込み、取り付
けられたスクリーンとともにマニホルドへ戻すだ
けでよい。この器具に関連したメンテナンスの問
題は、通常、プラグが取りはずされ、マニホルド
内に残つている溶融材料が、前にはフイルタが置
かれており、すでにプラグがはずされている孔を
通つて流れ出るときに、発生する。すでにプラグ
がはずされている孔から流れ出る溶融材料は、孔
のねじ山に入り込み、そのなかで固体化する。次
いで、プラグが再び孔にねじ込まれなければなら
ないとき、ねじ山にはプラグの再挿入が妨げられ
るほど材料が詰まり、プラグのねじ山がなくなつ
たり、プラグが挿入される孔を軽くたたかなけれ
ばならなくなつたりする。

したがつて、本発明の今ひとつの目的は、改良
型のマニホルド・ブロツクとフイルタの組み合わ
せを提供することにある。この組み合わせでは、
フイルタ・プラグが差し込まれるねじが、清掃
と、プラグに取り付けられたフイルタの取替のた
めに、プラグが取りはずされるときに、溶融材料
のねじ山への流入によつてねじ山がなくなること
はない。この目的は達成され、本発明の今ひとつ
の側面は、マニホルドの雌なじとプラグの雄ねじ
の間に用いるための２重の雄ねじ部分をもつアダ
プタの採用という概念にもとづく。本発明のこの
側面を実施すれば、プラグはアダプタの一端の雄
ねじに合つた雌ねじをもち、アダプタの他の端に
は、マニホルド・ブロツクの雌ねじにねじ込まれ
る雄ねじがある。マニホルドの雄ねじが、マニホ
ルド・ブロツクからフイルタが取りはずされる際
に、フイルタ室から流出する熱可塑性材料に決し
てさらされないよう、清掃とフイルタ取替の間に
は、アダプタは絶対に取りはずされない。

熱可塑性材料の溶融・分配器具の使用にあたつ
て、通常曹遇する今ひとつの問題は、器具の融解
部分と分配器とを接続する比較的堅い非たわみ性
のホースを、器具と組み合わせて用いる結果とし
て発生する。このホースはホースを通つて流れる
材料を溶融状態に維持するために、電気抵抗加熱
機素を内蔵している場合が非常に多い。さらに、
ホースは、熱損失を防ぎ人間がホースに接触して
火傷を負うのを防ぐために絶縁材で覆われてい
る。その結果、ホースは比較的堅く、扱いにく
い。ホースのこの堅さは、ホースが融解器具の一
方の側に接続され、ガンまたは分配器が反対側で
用いられなければならないときに特にやつかいに
なる。この場合には、堅く、扱いにくいホース
は、分配器が材料を分配しなければならない部分
に達するために、融解器具をひとまわりしなけれ
ばならない。ホースは、器具をひとまわりするた
めに、少なくとも２つの90゜以上の角を通らなけ
ればならず、そのことは、特に堅いホースの場合
には、ホースが非常に長いことを必要とする。こ
の問題を最少限にとどめるために、本出願の発明
では、溶融材料をタンクからホースへ送るマニホ
ルド・ブロツクの側面、後部、低部に出口を置く
ことが考案されている。ホースが、マニホルド・
ブロツクが取り付けられる側で用いられる場合に
は、この出口は、ホースの90゜の角をひとつ無く
す。

以上の目的を達成する本発明の溶融・分解器具
は、溶融タンク、溶融タンク内に取り付けられる
ポンプ、ポンプから熱可塑性材料を受け取り在来
型の弁式吐出機または分配器に送るために溶融器
の一方の側に取り付けられたマニホルド・ブロツ
クの３つを内蔵している。本発明の溶融タンクに
は、２つの互換性のあるモジユール式ポンプ、つ
まり往復ピストン型ポンプと回転歯車型ポンプの
いずれにも適合するポンプ取付部がある。歯車型
ポンプは、歯車型ポンプから分配器への溢れた流
れ、または使われない流れをあまさずタンクへ戻
す再循環弁として機能する圧力制御弁モジユール
を備えている。マニホルド・ブロツクは、ポンプ
と分配器の間の流路に置かれるフイルタ室を備え
ている。フイルタ室には、フイルタ室に取り付け
られたフイルタ・プラグに装着されるフイルタが
ある。フイルタ・プラグとマニホルド室の間に
は、マニホルド・ブロツク内への取付と、フイル
タ・プラグの雌ねじへの嵌込みのために両端に雄
ねじをもつアダプタがある。フイルタ・プラグが
アダプタから引き抜かれるとき、溶融材料はマニ
ホルド・ブロツクやアダプタのねじ面に一切接触
せずにアダプタから自由に流れる。溶融材料に接
触するマニホルド・ブロツクの側壁、後部、底部
には出口があるため、それを１つ以上の分配器に
接続するホースを、いずれかの出口に取り付ける
ことができる。

本発明の主要な長所は、単一の熱可塑性材料溶
融・分配装置で、従来可能であつたよりもはるか
に多種多様な熱可塑性材料の融解と分配に適合で
きる点にある。

本発明の種々の目的と長所は、図面の説明から
一層容易に理解されよう。

最初に、第１図、第２図を取り上げれば、本発
明の熱可塑性材料溶融・分配装置５にはその中に
溶融タンク１１が置かれるハウジング１０、往復
ピストン型ポンプ１２、マニホルド・ブロツク１
３を内蔵していることがわかるだろう。厚切りの
塊、ペレツト、ブロツクの形の固体の熱可塑性材
料が、溶融タンク１１のなかに置かれ、そこで溶
融し、傾斜している底部を通つて、往復ピストン
型ポンプ（第２図）の溝またはポンプ・入口、あ
るいは回転歯車型ポンプ１２ａ（第５図）の入口
１５ａへ流れる。次いで、ポンプ（歯車型ポンプ
または往復ピストン型ポンプ）は、圧力下で、溶
融材料をマニホルド・ブロツク１３に供給させ、
溶融材料は、そこから、図式的に１７に示されて
いるホースまたは導管を経由して１つ以上の在来
型吐出器または分配器に向かう。

ハウジング ハウジング１０は、基部１９と、基部の頂上に
取り付けられたフアイバーグラス強化プラスチツ
ク製固い部材２０で構成されている。固い部材２
０には、底部２７と、底部２７の上に取り付けら
れるコンソール部分２８とがある。底部２７は、
溶融タンク１１を囲い、つまり包んでいるがコン
ソール部分２８は、ポンプ１２または１２ａの駆
動部２３または２３ａ、および装置全体の加熱さ
れるコンポーネントの温度を制御するための制御
回路の選択的電気式制御コンポーネントとを囲つ
ている。シユラウド２０の底部には、側壁の上端
で在来型ヒンジ・ピン２１によつてハウジングに
接合されている軸支カバー２４が備えられてい
る。軸支カバーの内側には、ヒータ・タンク１１
の開いた頂部を覆つているふた２２が取り付けら
れている。

スナツプ結合式連結器が、タンクのふた２２を
軸支カバー２４に連結しているため、ヒンジ・ピ
ン２１を支点に前端３０を上方に持ち上げること
によつて、カバー２４が開かれるとき、ふた２２
は、タンク１１の内部が現われるよう、それに対
応して移動する。タンク１１の内部が現われるた
め、タンク１１を固体の熱可塑性材料で満たすこ
とができる。

軸支カバー２４、ふた２２、カバー２４とふた
２２の間のスナツプ結合式連結器の３つを備えた
ハウジング１０自体は、本発明の一部ではなく、
したがつて、ここではこれ以上詳細に説明されな
い。

メルター・タンク 溶融タンク１１は、底壁１４と４つの側壁３
６，３７，３８，３９をもつ鋳物である。タンク
は頭部で開くため、カバー２４と取り付けられた
タンクのふた２２が開いているとき固形熱可塑性
材料を入れることができる。

タンクの側壁３６，３７，３８，３９は、すべ
て、第２図、第３図に最も明解にあらわされてい
るように、横断面が大体三角形である。各壁の外
面３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａは、ほぼ垂直
な平面上にある。各壁の内面３６ｂ，３７ｂ，３
８ｂ，３９ｂは、各壁の上端が下端より薄い結果
として、下方内側に傾斜している。こうした壁の
テーパは、各壁の底部から上方への伝熱の促進に
役立つ。したがつて、側壁は、加熱されたタンク
の底壁１４から上方のタンク内の熱可塑性材料へ
有効に熱を伝えるひれとして作用する。

タンクの底壁１４は、側壁から１つの角へ下方
に傾斜しており、角ではポンプの溝１５が、ポン
プ１２または１２ａの底部を受容する。この凹所
１５は垂直の孔４６につながつており、垂直の孔
はタンクの底部を越えて延び、マニホルド・ブロ
ツク１３のなかの流路４７につながつている。タ
ンクの底壁が傾斜しているために、タンク内の溶
融材料は、すべて下方に流れ最終的には溝１５に
流れ込む。

第４図、第５図を取り上げれば、溶融タンク１
１の１つの角に、垂直の凹所４８が作られてお
り、その形状はアーチ形で、ポンプ１２または１
２ａのシリンダを受容するのに適合している。ポ
ンプのシリンダの垂直の側壁と凹所４８のアーチ
型垂直壁５１の間のクリアランス５０は、タンク
内部に通じており、内部の溶融材料は、すべて下
方に流れ、最終的にはタンク底部の凹所１５に流
れ込む。

各側壁３６，３７，３８，３９の上端から外側
にフランジ５２が延びている。第４図に最も明解
にあらわれているとおり、このフランジはタンク
の上端をひとまわりしている。ポンプ１２が取り
付けられる角で、フランジ５２には突出部５２
ａ，５２ｂがあり、この突出部は、ポンプ１２ま
たは１２ａの取付板５３または１１３の取付が促
進されるよう、タンク側壁を越えて内側に延びて
いる。

直径が一定の形状で、抵抗が固定されている電
気的加熱機素である加熱部材８０が、タンク底壁
１４に鋳込まれている。加熱部材８０は、タンク
底壁１４のなかで、非対称の形状をしており、タ
ンクのひとつの部分のなかの加熱部材の長さは、
タンク、マニホルド、ポンプ、熱可塑性材料を含
め、タンク底壁のその部分によつて加熱されなけ
ればならない物質の量に比例している。こうし
て、この形状は、加熱部材の形状を最大限にたか
め、タンク、マニホルド、ポンプのなかの熱可塑
性材料の温度を一様に保つ。

第３図、第４図をとくに取り上げれば、電気的
加熱部材の端７８，７９がタンクの底部から延
び、電気的コネクタ７８ａ，７９ａに終端接続さ
れていることがわかる。これらのコネクタ７８
ａ，７９ａは、加熱部材８０への給電を制御する
在来型電気式制御回路（図には示されていない）
に接続されている。

第２図、第１４図からわかるとおり、タンク側
壁の底部に排出口８２がある。この排出口は、ド
レンプラグ８３とドレンプラグ・アダプタ８４を
受容するために、ねじ山が切られている。この排
出プラグ・アダプタには、両端に雄ねじの切られ
ているスリーブがある。アダプタの一方の端のね
じ８５は、排出口８２にねじ込まれる。他端のね
じ７７は、プラグ８３の内側ねじ８６に合つてい
る。

プラグ８３は、中心軸部分８７と握り部分８８
の２つの部分にわかれている。握り部分は在来型
止めピンによつて、軸部分８７に取り付けられて
おり、止めピンは握りを横断する中ぐり部分と、
それと交わつている軸部分の横方向の中ぐり部分
とを通つて延びている。

軸８３の内側の端には、アダプタ８４の中ぐり
部分９２のなかで滑動するような寸法のフランジ
９１がある。フランジ９１の外縁の環形溝９３
に、０−リング８１が受けいれられる。プラグが
アダプタに挿入されるとき、この０−リング８１
は、アダプタの中ぐり部分９２とプラグのフラン
ジ９１との間の密封装置を形成する。プラグはア
ダプタの外側ねじ７７に嵌め込まれるプラグの内
側ねじ８６によつてアダプタ内に保持される。

排出プラグ８３と、タンクの排出口８２との間
にアダプタ８４を用いることによつて、この種の
器具につきものの問題が回避される。この問題
は、アダプタがない場合にタンクから排出口のね
じへ、またそれを越えて流れる溶融材料がねじの
なかに入り込み、そこで固体化するために発生す
る。次いで、ドレンプラグを再び挿入しようとす
るときにねじに詰まり、固体化したこの熱可塑性
材料がプラグの再挿入を妨げ、プラグのねじ山が
なくなる場合さえある。プラグと排出口の間にア
ダプタ８４を用いれば、溶融材料がタンクから流
れ出る際に露出しているどのねじが溶融材料と接
触することも回避される。

さらに、溶融タンク１１には２種の容量があ
る。孔やポンプ取付構造の位置がすべて同一であ
るため、各タンクは同一の溶融・分配装置５と装
置のどんな改造もなく併用される。寸法の変形例
としては、まず第一に側壁３７，３９の長さの延
長があり、これによつて外まわりの寸法と容量が
変化する。加熱部材８０は両寸法とも非対称形で
ある。

ポンプ 本発明の溶融・分配装置５には、タンク底部か
らマニホルド・ブロツクを通つて分配ガン１６ま
で溶融材料を押し出すため、往復ピストン型ポン
プ１２（第２図）と回転歯車型ポンプ１２ａ（第
５図）のいずれかを装着できる。２つのポンプは
互換性のある構造をもつ。そのため、装置５は往
復ピストン型ポンプを必要とする熱可塑性材料を
融解、分配できるだけでなく、回転歯車型ポンプ
を必要とする熱可塑性材料も融解、分配できる。
したがつて、装置は一種類のポンプしか装着でき
ない装置にくらべ、はるかに多様な用途のはるか
に多様な熱可塑性材料を分配できる。

まず第一に、第２図を取り上げれば装置５に用
いられている往復ピストン型エンジンが図解説明
されている。このポンプ１２は、在来型の複動往
復ピストン型エンジンである。このポンプ１２
と、ポンプを始動させるエアモータ６０との完全
な説明は、米国特許第3585361号「熱可塑性材料
供給システム」に見い出すことができる。この特
許は1971年６月15日に許可され、本出願人に譲渡
された。簡単に言えば、このポンプには室６５を
もつシリンダ４９が備えられ、そのなかをピスト
ン６６が往復する。シリンダ４９の下端には、溶
融タンク１１の凹所１５につながつている入口６
２がある。このポンプ・入口６２は、その上端で
逆止弁６３によつて閉じられる。シリンダ室６５
の上端の出口６４から室６５とマニホルド・ブロ
ツク１３の流路４７へ液体が流れる。

今度は、第２図、第６図、第７図を取り上げれ
ば、ポンプ１２が、取付板５３を備え、この取付
板がモータを駆動するエア・モータ６０とシリン
ダ４９の間で、ポンプのシリンダ４９に固定され
ていることがわかるだろう。取付板５３の３つの
角には、３つの垂直の孔７５がある。この３つの
孔は、溶融タンクのフランジ５２を通つて延びて
いる３つの孔５４に合うような間隔で配置されて
いる。ポンプ１２は、ポンプ取付板５３の孔７５
と溶融タンクのフランジ５２の孔５４にボルトを
挿入するだけでタンクに取り付けられる。これに
よつて、取付板はタンクのフランジ５２に固定さ
れ、ポンプのシリンダ４９はタンク内に吊るされ
る。

ポンプの作動中、ピストン棒６１の下端に取り
付けられたピストン６６が上昇するとき室６５の
ピストンから上の部分は、液状の熱可塑性材料で
満たされる。次いで、この量の熱可塑性材料が、
ピストン６６の上昇に伴ない、室６５の上端の出
口６４を通つて押し出される。この上昇運動の間
に、ピストン中の逆止弁６７が、その座６８に密
着するように保持されるため、室６５のピストン
より上の部分からピストン６６を通つて、ピスト
ン６６の下の室の下部６５′へは液体が全く流れ
ない。ピストン６６のこの上昇運動の間、下方の
逆止弁６３は、ピストン６６が残した空隙を満た
そうと入つてくる材料の圧力に応じて、座からは
ずれて上方に持ち上がる。ピストン６６が上昇行
程を終えたとき、下方の室６５′は、上昇行程の
間に引き込まれた液状材料で満たされている。ピ
ストン６６の下降行程の間には、逆止弁６３は、
座にしつかりと嵌まつたままであるが、逆止弁６
７は、ピストン・入口６９、逆止弁６７、孔７０
を通る材料の上昇運動を許しながら上方へ移動さ
せられ、材料を室６５′から出口６４を通じて外
へ押し出す。

ポンプのエア・モータ６０は、ハウジングを内
蔵し、その中を空気圧ピストンが往復しピストン
棒６１の上端に取り付けられた連結棒７１を駆動
する。在来型四方弁の制御のもとで、エアー・モ
ータの両側に空気が供給される。エアー・モータ
６０と四方弁７２および弁７２の位置決めを制御
するための中心位置検知機構７３の完全な説明
は、前記の米国特許第3585361号に見出される。
空気圧エアー・モータ６０、弁７２、中心位置検
知機構７３の機能が在来型であることから、ここ
では詳細に説明されず、また図解説明もされな
い。

第５図、第８図、第９図を取り上げれば、回転
歯車型ポンプ１２ａが図解説明されている。この
ポンプは、特定の用途が往復ピストン型ポンプよ
りもむしろ回転歯車型ポンプを必要とする場合
に、熱可塑性材料溶融・分配器具に用いられる。
この回転歯車型ポンプ１２ａは、装置５の内部で
ポンプ１２と交換できる。

ポンプ１２ａは取付板１１３から吊るされる在
来型の一段歯車ポンプ１１０を内蔵している。取
付板１１３の上には、駆動モータ１１４と循環弁
１１５が取り付けられている（第１０図で詳細に
図解説明されている）。駆動モータ１１４は電気
式駆動モータか回転空気圧式モータのいずれかで
ある。いずれの場合も、モータは連絡従動軸１１
６とカツプリング１１７を経由してポンプの従動
軸に接続される。ポンプ１１０、駆動モータ１１
４、連絡従動軸、カツプリングはすべて在来型で
あるため、ここでは詳細に図解説明されない。

取付板１１３には間隔を置いて３つの垂直の孔
１２０が配置されている。これらの孔１２０は、
寸法が同一で往復ピストン型ポンプ１２の取付板
５３の孔７５と全く同じ方法で、間隔を置いて配
置されている。したがつて、回転歯車型ポンプが
溶融タンクに固定されるよう、取付板１１３を溶
融タンクのフランジ５２上に取り付け、ボルト１
１９を取付板の孔１２０と溶融タンクの孔５４を
通じて挿入することができる。

弁のフランジを通つて延び、取付板１１３のね
じ穴にねじ込まれる２つのボルト１２１によつて
循環弁１１５が取付板１１３に取り付けられる。
こうした構造である結果、取替や修理にあつては
循環弁１１５を備えた回転歯車型ポンプ一式を、
３つのボルト１１９を引き抜くだけで取りはずす
ことができるか、またはポンプを溶融タンク上に
置いたままで、２つのボルト１２１を引き抜くだ
けで循環弁１１５を修理のために取りはずすこと
ができる。この構造は、ポンプおよびもしくは循
環弁１１５の取替、修理を促進する。

今度は、第１０図を取り上げれば、循環弁１１
５の内部のスリーブ１２５があり、その一端がね
じ付連結器１２７によつてスリーブにしつかりと
固定されるエンド・プラグ１２６で囲まれ、他端
が滑動式プラグ１２８で閉じられることがわかる
だろう。この後者のプラグ１２８にはねじ１２９
があり、このねじは１つの側壁から延び、スリー
ブ１２５の垂直スロツト１３０のなかを滑る。

スリーブ１２５の上端には、プラグ１３１が懸
吊可能に取り付けられている。このプラグは調節
ねじ１３２の端を受容し、この調節ねじはプラグ
１３１の軸方向の孔を通つて延びている。調節ね
じには、プラグ１３１の内側の端と滑動式プラグ
１２８の上端の間にはさまれる肩部１３３があ
る。ねじの下端には、図の１２４に示されている
とおりねじ山が切られている。調節ねじのねじ付
の端が滑動式プラグ１２８のねじ部分１３４を通
るため、調節ねじの回転はスリーブ１２５に対し
て縦方向の滑動式プラグ１２８の移動をもたら
す。

循環弁１１５の下端のプラグ１２６には、それ
を通つて延びる軸方向の孔１３５がある。弁棒１
３６はこの孔内に滑動できる形で取り付けられて
いる。この弁棒１３６の上端付近にプラグ１２６
の上端の弁座に適合するフランジ１３７がある。
柱１３８がフランジ１３７から上方に延び、柱１
３８を越える形で取り付けられた圧縮ばね１３９
の一端の案内部として役立つ。ばね１３９の他端
は、滑動式プラグ１２８の下端のリセス１４０内
に受容される。このばね１３９は、弁棒１３６と
それに取り付けられているフランジ１３７に作用
し、プラグ１２６に対して閉位置にする。

弁棒１３６のまわりにはＶ形の溝１４１（第１
０図を参照されたい）があり、この溝の断面積は
上端から下端に向かつて次第に増す。したがつ
て、弁棒１３６が上方へ押されることによつて弁
座から離れるに伴い、弁室１４２にさらされる溝
１４１の断面積が増し、それによつて孔１３５を
通つて上方の弁室１４２に流れる液体の流量が増
す。弁室１４２に入る液体は孔１４３を通つて、
弁箱から自由に流れ出てスリーブ１２５の外側を
越え、タンク１１の内部１８に流れ込む。

回転歯車型ポンプ１２ａの作動中、溶融材料は
入口１５０（第８図）から上方のポンプ歯車部分
へ押される。この部分１５１のなかで溶融材料は
加圧され、高圧のもとでポンプのノズル１５３の
内側孔１５２を経由して押し出される。この溶融
材料は高圧のもとでマニホルド・ブロツク１３の
入口４７へ流れ込む。分配器１６の弁（図には示
されていない）が閉じているか、またはポンプか
らの流れの全部が分配器から流れ出ることを許さ
ない程度に開いている場合には、余分の流れが循
環弁１１５を経由してタンク１１へ戻る。こうし
て、余分の流れはポンプの高圧側、循環弁の入口
１３５、導管１５４を経由してタンクへ戻る。ポ
ンプ１２ａの高圧側と入口とを結ぶ導管１５４
は、歯車型ポンプの内部１１０にあるが、図上で
は第８図に図式的に示されているだけである。ポ
ンプ１２ａの高圧側から弁１１５の入口１３５へ
のこの余分の流れは弁棒１３６を上方に押し、そ
れによつて入口１３５から弁棒１３６の溝１４１
を経由して循環弁の内側の室１４２への流路を開
く。

循環弁１１５が事実上、入口１３５の圧力が弁
の所定値を越え、弁を開かせ、入口１３５からの
流れをタンクに戻させるときに作動する圧力制御
弁であることは高く評価されよう。弁を開かせる
圧力は、ねじ１３２の調節によつて制御される。
ねじ１３２はばねの圧力を変化させ、ばねの圧力
は弁に作用し、弁を閉位置にする。こうして、弁
はポンプ１１０から分配器１６へ流れる溶融材料
に対して一定の背圧を加える。

マニホルド・ブロツク マニホルド・ブロツク１３は第２図、第１５
図、第１６図に最も良く図解説明されている。図
からわかるとおり、ポンプ１２からの溶融材料は
ポンプ１２または１２ａのノズル延長部分６４ａ
またはノズル１５３からマニホルド・ブロツクの
入口４７に入る。入口４７はマニホルド・ブロツ
クの水平の通路１０１に接続され、これはブロツ
クのフイルタ室に連絡している。この室のなかに
フイルタ・カートリツジ１０４がある。

フイルタ・カートリツジ１０４は第１２図に図
解説明されている。この図を参照すれば、フイル
タ・カートリツジがフイルタ・プラグ１６０を内
蔵しており、このフイルタ・プラグに取りはずし
式のフイルタ・スクリーン１６１が取り付けられ
ていることがわかる。プラグ１６０は付属スクリ
ーン１６１とともに、アダプタ・プラグまたはス
リーブ１６２を用いてマニホルド・ブロツク内に
取り付けられる。このアダプタは、両端に雄ねじ
１６３，１６４をもつスリーブの形をしている。
ねじ１６３をもつ一端は、マニホルド・ブロツク
のフイルタ室１０２のねじ付端部１６５にねじ込
まれる。ねじ１６４をもつ他端は、フイルタ・プ
ラグがアダプタに固定されるよう、フイルタ・プ
ラグ１６０上の雌ねじ１６６を受容する。

フイルタ・プラグ１６０は、ボス部１６７と握
り部１６８をもつ。握り部は止めピン１６９を通
じてボス部に固定される。止めピン１６９は２つ
の部分が相互に固定されるよう握り部とボス部の
中ぐり部分を通る。

握りから遠い方のボス１６７の端には軸方向の
端ぐりがある。この端ぐりはボス外縁の環状溝１
７２に向かつて開いている横断孔１７１を経由し
てボスに接続されている。溝１７２から外側に間
隔を置いて配置されている第二の環状溝１７３が
あることが望ましい。０リング密封装置１７４が
この第二の溝１７３に取り付けられる。この密封
装置１７４は、フイルタ・プラグとフイルタ室１
０２の間で密封装置が形成されるよう、フイルタ
室１０２の壁と噛み合わせられる。

フイルタ・スクリーン１６１は通常、円筒形で
長いボルト１７５、スペーサ・スリーブ１７６、
エンド・キヤツプ１７７によつてフイルタ・プラ
グ１６０のボス１６７に取り付けられている。ボ
ルト１７５はエンド・キヤツプを通り、またスペ
ーサ・スリープの軸方向の中ぐりを通つて延び、
ボス１６７の端にねじ込まれる。円筒形のフイル
タ１６１は、エンド・キヤツプ１７７とボス１６
７の端にはさまれている。

フイルタ・カートリツジ１０４をフイルタ室１
０２を組み立てるために、まず第一にフイルタ・
スクリーン１６１がボス１６７に組み立てられ
る。アダプタ・プラグ１６２は、マニホルド・ブ
ロツク１３のねじ部１６５にねじ込まれる。その
後、フイルタがフイルタ室１０２に固定されるよ
う、ボス１６７がアダプタ・プラグの外縁のねじ
部にねじ込まれる。

フイルタ室１０２には排出口１８０（第２図、
第１３図）があり、この排出口はフイルタ室１０
２を洗浄弁１８１に接続している。この洗浄弁は
在来型ねじ付連結器（図には示されていない）
で、マニホルド・ブロツクの下側に取り付けられ
ている。この弁には水平の流路１８４に接続され
る垂直の流路１８３をもつ洗浄弁体１８２があ
る。垂直の流路はマニホルド・ブロツクの排出口
１８０と連絡している。

フイルタ洗浄弁の弁室１８４の端の座１８６に
噛み合うボール１８５が取り付けられている。こ
のボールはねじ付棒１８７によつて座１８６に嵌
められたり、はずされたりする。このねじ付棒の
一端はボールに噛み合い、他端は弁体１８２の端
のねじ部１８８にねじ込まれる。棒１８７の外縁
には在来型ねじ回しによつて棒１８７の回転が促
進されるよう、ねじ回しスロツトが備えられてい
る。

棒１８７は回転するとき、ねじ１８８によつて
弁室１８４のなかで軸方向に移動させられる。こ
の棒の軸方向の移動はその方向次第でボール１８
５を移動させ、座１８６に密着させるか、または
その座から離れさせる。ボール１８５が座１８６
に嵌まつている限り、フイルタの洗浄弁１８１を
通つて排出される溶融材料の流れは阻止される。
ボールが座から離れている場合には、フイルタ室
１０２内内の溶融材料は排出口１８０、通路１８
３，１８４を経由し、フイルタ洗浄弁の出口１９
０を通つて自由に流れる。それによつてフイル
タ・スクリーンの洗浄または取替の準備として、
フイルタ・カートリツジ１０４がフイルタ室から
取りはずされる前に、フイルタ室１０２からゆる
く付着している汚れを洗い落すことができる。

フイルタ・カートリツジ１０４のフイルタ・ス
クリーンはすべての固型物を捕え、それがフイル
タ・カートリツジ１０４を通つてフイルタの横断
面出口流路１０３へ流れるのを防ぐ。次いで、フ
イルタの出口流路はマニホルド・ブロツクの全長
にわたつて延びている熱交換流路１０６に接続さ
れている。熱交換流路１０６内には、縦方向の複
数の流路１０８をもつ熱伝導性金属ブロツクの形
で熱交換器１０７がある。これらの流路１０８
は、熱交換器の全長にわたつて延び、末端の室１
０９に向かつて開いている。末端の室は導管つま
り中ぐり部分９５によつて、マニホルド・ブロツ
クの出口流路９６に接続されている。マニホルド
の側壁の複数の出口９７と、マニホルド・ブロツ
ク底部の複数の出口９８がこの出口流路９６とつ
ながつているため、これらの出口が在来型高温融
解分配器またはガン１６に接続されるよう、ホー
ス１７または他の導管を出口に接続することがで
きる。

マニホルド・ブロツク底部の孔は、分配器１６
へのホース１７を側壁の孔９７を底壁の孔９８に
接続することを可能にする。底部の孔９８の目的
はマニホルド・ブロツクが取り付けられる側と反
対側に、分配器が置かれなければならない場合
に、この孔がなければ必要となるものより短いホ
ースを用いることを可能にすることにある。ホー
ス１７は通常、金属ケーブル、電線管、絶縁・断
熱材を内蔵しているため、比較的固くて重い。こ
の堅さのためにホースはたわみ性であるにもかか
わらず、急角度では曲がらない。したがつて、ホ
ースが器具５を一まわりし、マニホルド・ブロツ
クの反対側で器具に接続される場合に必要である
ような２つの90゜のかどは、ホースがマニホル
ド・ブロツクの底部の孔９８のうちの１つに接続
され、器具の下を通る場合よりもはるかに長いホ
ースを必要とする。したがつて、マニホルド・ブ
ロツクの側面だけでなく、底部に孔をつくること
は、器具のフレキシビリテイをたかめ、その結果
として特定の用途に用いられるホースの長さを大
幅に短縮する。

運 転 本発明の溶融・分配装置の運転中、運転サイク
ルは、タンク１１の開放形の頂部があらわれるよ
う取り付けられているふた２２と共に、軸支カバ
ー２４を持ち上げることによつて開始される。次
いで、固型熱可塑性材料、つまり厚切り、ペレツ
ト、ブロツクの形の高温融解材料が、タンク１１
のなかに落され、カバー２４が閉じられる。次い
で、加熱部材８０と電源がハウジング前面の在来
型電気スイツチを経由して接続される。次いで、
加熱部材８０が作動し、溶融タンク１１の底部と
側壁を、サーモスタツト（図には示されていな
い）で制御される温度に加熱する。この温度で、
タンク内の固型熱可塑性材料が融解し、溶融状態
に転化する。次いで、溶融材料はタンク底部の溝
１５に流れ落ち、そこから往復ピストン型ポンプ
１２または回転歯車型ポンプによつて、ポンプの
出口流路６４を通じて、マニホルド・ブロツク１
３の入口４７に送られる。溶融材料は、この入口
から、圧力下で、フイルタ室１０２とフイルタ・
カートリツジ１０４を通つて熱交換流路１０６に
流れる。熱交換器１０７を通つた後、溶融材料は
出口９７，９８につながるマニホルド・ブロツク
の出口流路９６に流れ込み、そこからホースまた
は導管１７を経由して、在来型分配器１６に流さ
れる。

以上、望ましい単一の実施例のみが説明された
が、関連技術に熟練した者は、本発明の精神にの
つとつてすすめられる変更、修正を発見するだろ
う。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明が組み込まれている熱可塑性
材料溶融・分配装置の斜視図である。第２図は、
第１図の装置の横断面図である。装置には往復ピ
ストン型ポンプが、例として装着されている。第
３図は、第２図の線３−３に沿つて切られた溶融
タンクの断面図である。第４図は、装置に用いら
れる溶融タンクの上面図である。第５図は、第２
図に類似の断面図であるが第２図の往復ピストン
型ポンプに替えて、回転歯車型ポンプが溶融タン
クに取り付けられている。第６図は、装置に用い
られる往復ピストン型ポンプの端面図である。第
７図は、第６図の線７−７に沿つて切られた断面
図である。第８図は、装置に用いられる回転歯車
型ポンプの端面図である。第９図は、第８図の線
９−９に沿つて切られた断面図である。第１０図
は、装置に回転歯車型ポンプが用いられる場合に
用いられる圧力制御循環弁で第９図の線１０−１
０に沿つて切られた断面図である。第１１図は、
第１０図の循環弁に用いられる弁棒の斜視図であ
る。第１２図は、装置のフイルタの分解組立断面
図である。第１３図は、装置のフイルタ洗浄弁の
開状態の拡大断面図である。第１４図は、溶融タ
ンクのドレイン弁を分解した断面図である。第１
５図は、第２図の線１５−１５に沿つて切られた
マニホルド・ブロツクの断面図である。第１６図
は、第１５図の線１６−１６に沿つて切つた断面
図である。 〔主要部分の符号の説明〕 溶融タンク……１
１、ポンプ……１２，１２ａ，１１０、底壁……
１４、側壁……３６，３７，３８，３９、ポンプ
取付板……５３，１１３、加熱部材……８０。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固体熱可塑性材料を溶融し、溶融した熱可塑
   性材料を分配器１６へ供給するための熱可塑性材
   料溶融・分配装置において、 底壁１４、該底壁から上方に延びる側壁３６−
   ３９、前記底壁の内部に取り付けられた電気抵抗
   加熱部材８０を備えた溶融タンク１１と； ポンプ１２と； 該ポンプの入口を前記溶融タンク内に配置した
   状態で、前記ポンプを取り付ける取付手段５２
   ａ，５２ｂ，５４，１１９と； マニホールドブロツク１３と； 該マニホールドブロツク内に設けられ、前記ポ
   ンプから溶融熱可塑性材料を受け取つて前記分配
   器に送る流路であつて、前記マニホールドブロツ
   クの外部に向かつて開いたフイルタ室１０２を有
   し、該フイルタ室の一部に内ねじが形成されてい
   る流路４７，１０１，１０２，１０３，１０８
   と； 両端に外ねじが形成され、一端の外ねじが前記
   フイルタ室の内ねじに螺合され、軸方向に中ぐり
   部分をもつアダプタプラグ１６２と； 前記マニホールドブロツクのフイルタ室内に取
   り付けられたフイルタスクリーン１６１を有する
   取り外し式のフイルタカートリツジであつて、前
   記アダプタプラグ両端の外ねじに螺合されるねじ
   部がその内側に形成されたフイルタプラグ１６０
   を備えたフイルタカートリツジ１０４と； を含むことを特徴とする溶融・分配装置。 ２ 前記フイルタスクリーン１６１は円筒形状を
   有し、前記フイルタプラグ１６０に交換可能に取
   り付けられる特許請求の範囲第１項に記載された
   溶融・分配装置。 ３ 前記フイルタカートリツジ１０４は、前記フ
   イルタスクリーン１６１内に位置するスペーサス
   リーブ１７６、フイルタスクリーンの一端にわた
   るエンドキヤツプ１７７、及び前記エンドキヤツ
   プ及びスペーサスリーブを通つて延び、前記フイ
   ルタプラグの一端にねじ込まれるボルト１７５を
   含む特許請求の範囲第２項に記載された溶融・分
   配装置。 ４ 固体熱可塑性材料を溶融し、溶融した熱可塑
   性材料を分配器１６へ供給するための熱可塑性材
   料溶融・分配装置において、 底壁１４、該底壁から上方に延びる側壁３６−
   ３９、前記底壁の内部に取り付けられた電気抵抗
   加熱部材８０を備えた溶融タンク１１と； ポンプ入口を前記溶融タンク内に位置させて前
   記ポンプを前記溶融タンクの頂部から取り付ける
   ため前記溶融タンクの頂部に配置され、交換可能
   な一対のポンプの一方を受け入れるポンプ取付け
   手段５２ａ，５２ｂ，５４，１１９と、 前記一対の交換可能なポンプの一方は往復動可
   能なピストンポンプ１２であり、他方は回転可能
   な歯車ポンプ１２ａであり、 前記回転歯車ポンプは前記溶融タンクの頂部で
   前記ポンプ取付け手段に固定されるフランジ１１
   ３を有し、 前記回転歯車ポンプは循環弁１１５を含み、該
   循環弁は前記分配器に必要とされる量を超える前
   記歯車ポンプからのすべての材料流を前記溶融タ
   ンクに戻すように作用し、 前記循環弁は、該循環弁を前記回転歯車ポンプ
   のフランジ１１３に着脱自在に取り付けるための
   フランジであつて、前記循環弁を回転歯車ポンプ
   と一緒に前記ポンプ取付け手段から取り外し、又
   は前記回転歯車ポンプを前記ポンプ取付け手段に
   取り付けた状態で循環弁を前記回転歯車ポンプか
   ら取り外すためのフランジを含むことを特徴とす
   る溶融・分配装置。 ５ 前記循環弁１１５は、前記分配器に供給され
   る溶融材料上の予め定められた背圧を維持するた
   めの圧力制御手段１３６，１３７，１３９を有す
   る特許請求の範囲第４項に記載された溶融・分配
   装置。 ６ 前記圧力制御手段は、弁１３６，１３７が弁
   座に係合するように付勢する弁バネ１３９を含む
   特許請求の範囲第５項に記載された溶融・分配装
   置。 ７ 前記圧力制御手段は、弁が前記弁座に係合す
   る付勢力の大きさを調整する調整手段１２８，１
   ３２，１３４を含む特許請求の範囲第６項に記載
   された溶融・分配装置。 ８ 前記弁は寸法が可変とされたオリフイス１４
   １を含む特許請求の範囲第７項に記載された溶
   融・分配装置。 ９ 前記寸法可変のオリフイスは、Ｖ字形状の溝
   とされている特許請求の範囲第８項に記載された
   溶融・分配装置。