JPH05451A - 連続ラミネート機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面形状が種々異なる長尺の芯材表面に化粧
シートを手数を掛けずに容易かつ迅速に連続して貼着で
きる連続ラミネート機を得る。 【構成】 化粧シート２０を載置した芯材３０を搬送す
る、複数本の搬送ローラ１２を並設してなる搬送路１０
を設ける。搬送路１０上には、硬質ローラ５４周囲を弾
性体５６で覆った複合ローラ５０を回転自在に配設す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺の芯材表面に化粧
シートを連続して貼着する連続ラミネート機（以下、ラ
ミネート機という）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、特公昭６１−５８９５号公報
に記載されたような、木材などからなる長尺の芯材表面
に合成樹脂シートや突板等の化粧シートを連続して貼着
するラミネート機がある。

【０００３】このラミネート機によれば、化粧シートを
載置した芯材を搬送路上を搬送しながら、搬送路側部に
多数個並べて備えた種々の形状をした押圧ローラで、化
粧シートをそれを載置した芯材表面に押接させて、化粧
シートを、その裏面に塗布した接着剤を用いて、芯材表
面に連続して貼着できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ラ
ミネート機では、化粧シートを載置した芯材を搬送する
搬送路側部に多数個並べて備えた種々の形状をした押圧
ローラの取付け位置やその取付け方向を、芯材の表面形
状が変わる度毎に、それぞれ多大な手数と時間を掛けて
いちいち調整しなければならなかった。

【０００５】なお、従来より、実公昭５９−１９４号公
報に記載されたような、上記のような調整をしなくと
も、表面形状が種々異なる芯材表面に化粧シートを自在
に貼着できる、いわゆる真空プレス機と呼ばれるラミネ
ート機がある。

【０００６】このラミネート機によれば、化粧シートを
載置した芯材を作業盤上に搭載して、その作業盤上に圧
縮空気の入ったゴム袋を押し付けながら、作業盤上の空
気を作業盤内側に吸引、排除し続けることにより、大気
圧とゴム袋の押圧力とを利用して、化粧シートをそれを
載置した芯材表面に隙間なく押接させて、化粧シート
を、その裏面に塗布した接着剤を用いて、芯材表面に貼
着できる。

【０００７】しかしながら、このラミネート機では、化
粧シートを貼着する芯材の大きさが、作業盤やゴム袋の
大きさに限定されてしまって、作業盤上やゴム袋下面か
らはみ出してしまう長尺の芯材表面には、化粧シートを
連続して貼着することができなかった。

【０００８】本発明は、このような課題を解消するため
になされたもので、表面形状が種々異なる長尺の芯材表
面に化粧シートを手数を掛けずに容易かつ迅速に連続し
て貼着できるラミネート機を提供することを目的として
いる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１のラミネート機は、芯材を搬送する搬
送路を設けて、その搬送路上に、硬質ローラ周囲を弾性
体で覆った複合ローラを回転自在に配設してなることを
特徴としている。

【００１０】本発明の第１のラミネート機においては、
搬送路を、複数本の搬送ローラを並設して形成したり、
無限軌道帯で形成したりすることを好適としている。

【００１１】本発明の第２のラミネート機は、芯材を搬
送する搬送路を設けて、その搬送路上に、周壁を弾性体
で形成した中空ローラであって、その内部に気体、液
体、粉体、粒体のいずれか１つまたは２つ以上を充填し
た中空ローラを回転自在に配設してなることを特徴とし
ている。

【００１２】本発明の第２のラミネート機においては、
中空ローラ両脇を支持壁でそれぞれ支持したり、中空ロ
ーラに、その内部に充填する気体、液体、粉体または粒
体の充填量を調整する調整弁を設けたりすることを好適
としている。

【００１３】それと共に、搬送路を、複数本の搬送ロー
ラを並設して形成したり、無限軌道帯で形成したりする
ことを好適としている。

【００１４】

【作用】上記構成の第１のラミネート機において、搬送
路上に、芯材をその表面に化粧シートを載置した状態で
搭載して、それらの芯材と化粧シートとを共に搬送路上
を搬送する。そして、搬送路上に回転自在に配設した複
合ローラとその直下の搬送路との間を、化粧シートを載
置した芯材を通過させる。化粧シート裏面には、接着剤
を塗布しておく。

【００１５】すると、複合ローラと搬送路との間を化粧
シートを載置した芯材が通過する際に、複合ローラ周囲
を覆う弾性体が、化粧シートを載置した芯材の厚さ分内
側に窪んだ状態となって、その弾性体の弾発力で、化粧
シートがそれを載置した芯材表面に隙間なく押接され
る。それと共に、化粧シートを載置した芯材を搬送路上
を搬送するのに伴って、複合ローラが、芯材の搬送方向
に回転する。言い換えれば、複合ローラ周囲の弾性体の
弾発力で、化粧シートが芯材表面に隙間なく押接されな
がら、芯材が化粧シートと共に、回転する複合ローラと
搬送路との間を通過する。そして、化粧シートが、その
裏面に塗布された接着剤により、芯材表面に連続して貼
着される。

【００１６】上記構成の第２のラミネート機において、
搬送路上に、芯材をその表面に化粧シートを載置した状
態で搭載して、それらの芯材と化粧シートとを共に搬送
路上を搬送する。そして、搬送路上に回転自在に配設し
た中空ローラとその直下の搬送路との間を、化粧シート
を載置した芯材を通過させる。化粧シート裏面には、接
着剤を塗布しておく。

【００１７】すると、中空ローラと搬送路との間を化粧
シートを載置した芯材が通過する際に、弾性体からなる
中空ローラ周壁が、化粧シートを載置した芯材の厚さ分
内側に窪んだ状態となって、中空ローラ内部に充填した
気体、液体、粉体または粒体から中空ローラ周壁を通し
て化粧シート表面に加わる弾発力で、化粧シートがそれ
を載置した芯材表面に隙間なく押接される。それと共
に、化粧シートを載置した芯材を搬送路上を搬送するの
に伴って、中空ローラが、芯材の搬送方向に回転する。
言い換えれば、中空ローラで化粧シートが芯材表面に隙
間なく押接されながら、芯材が化粧シートと共に、回転
する中空ローラと搬送路との間を通過する。そして、化
粧シートが、その裏面に塗布された接着剤により、芯材
表面に連続して貼着される。

【００１８】また、搬送路を、複数本の搬送ローラを並
設して形成したり、無限軌道帯で形成したりした第１、
第２のラミネート機にあっては、それらの搬送ローラや
無限軌道帯を芯材の搬送方向に回転させたり巡回させた
りすることにより、化粧シートを載置した芯材を、それ
らの搬送ローラ上や無限軌道帯上を円滑かつ確実に搬送
できる。

【００１９】また、中空ローラ両脇を支持壁でそれぞれ
支持した第２のラミネート機にあっては、それらの支持
壁で、軟弱の中空ローラの両脇腰部をそれぞれ補強し
て、中空ローラと搬送路との間を通過させる芯材表面に
化粧シートを、中空ローラで確実に隙間なく押接させる
ことができる。

【００２０】また、中空ローラに、その内部に充填する
気体、液体、粉体または粒体の充填量を調整する調整弁
を設けた第２のラミネート機にあっては、調整弁を通し
て中空ローラ内部に充填する気体、液体、粉体、粒体の
いずれか１つまたは２つ以上の充填量を調整して、中空
ローラ周壁の弾発力を大小自在に調整できる。そして、
中空ローラ周壁の弾発力を用いて、芯材表面に押接させ
る化粧シートの押接力を、芯材表面の凹凸の粗密さやそ
の高低差の大小等に合わせて、大小自在に調整できる。

【００２１】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に従い説明す
る。図１と図２は本発明の第１のラミネート機の好適な
実施例を示し、図１はその概略構造を示す正面図、図２
はその複合ローラ周辺の拡大断面図である。以下、この
図中のラミネート機を説明する。

【００２２】図において、１０は、化粧シート２０を載
置した芯材３０を搬送する、搬送路である。

【００２３】図では、この搬送路１０を、搬送ローラ１
２を複数本回転自在に並べて形成している。

【００２４】搬送ローラ１２は、図２に示したように、
回転軸１４周囲に一対の円盤１６を摺動自在に嵌挿して
形成している。それと共に、それらの円盤１６の一部に
それぞれ螺挿した止めねじ１８を用いて、それらの円盤
１６をそれらを嵌挿した回転軸１４の所定部位にそれぞ
れ固定できるようにしている。

【００２５】５０は、複合ローラである。複合ローラ５
０は、図２に示したように、両端にフランジ５２を備え
た硬質ローラ５４周囲に、スポンジ等の厚手の弾性体５
６を巻回して形成している。

【００２６】この複合ローラ５０を、図１に示したよう
に、搬送路１０上に、回転軸５８を介して、搬送路１０
を横切るようにして複数個回転自在に並べて設けてい
る。

【００２７】図１と図２に示したラミネート機は、以上
のように構成している。

【００２８】次に、このラミネート機の使用例を説明す
る。

【００２９】図２に示したように、搬送路１０を構成し
ている一対の円盤１６を回転軸１４周囲をその左右にそ
れぞれ移動させて、それらの円盤１６の回転軸１４に対
する嵌挿位置をそれぞれ調整した後、それらの円盤１６
を回転軸１４周囲に止めねじ１８を用いてそれぞれ固定
し、それらの一対の円盤１６上に芯材３０を架け渡して
搭載可能な状態とする。

【００３０】次に、搬送路１０上に沿って、化粧シート
２０を載置した芯材３０を搭載する。化粧シート２０裏
面には、接着剤（図示せず）を塗布しておく。

【００３１】次に、円盤１６を嵌挿した回転軸１４を回
転させて、回転軸１４と共に回転する一対の円盤１６を
並べてなる搬送路１０上を化粧シート２０を搭載した芯
材３０を円盤１６の回転方向に搬送する。その際には、
図２に示したように、芯材３０下面に突設した突条３２
を搬送路１０を構成している一対の円盤１６間に嵌入さ
せて、芯材３０を、搬送路１０外方にそらせずに、搬送
路１０を構成している一対の円盤１６上を的確に搬送す
る。そして、搬送路１０上に回転自在に配設した複数個
の複合ローラ５０とその直下の搬送路１０との間を、化
粧シート２０を載置した芯材３０を通過させる。

【００３２】すると、図２に示したように、複合ローラ
５０と搬送路１０との間を化粧シート２０を載置した芯
材３０が通過した際に、複合ローラ５０周囲を覆う弾性
体５６が、化粧シート２０を載置した芯材３０の厚さ分
内側に窪んだ状態となって、その弾性体５６の弾発力
で、化粧シート２０がそれを載置した芯材３０表面に隙
間なく押接される。それと共に、化粧シート２０を載置
した芯材３０を搬送路１０上を搬送するのに伴って、複
合ローラ５０が、芯材３０の搬送方向に回転する。

【００３３】そして、複合ローラ５０周囲の弾性体５６
から化粧シート２０表面に加わる弾発力で、化粧シート
２０が芯材３０表面に隙間なく押接されながら、化粧シ
ート２０が、その裏面に塗布した接着剤により、芯材３
０表面に連続して貼着される。

【００３４】図３と図４は本発明の第１のラミネート機
の他の好適な実施例を示し、図３はその概略構造を示す
正面図、図４はその複合ローラ周辺の拡大断面図であ
る。以下、この図中のラミネート機を説明する。

【００３５】図のラミネート機では、搬送路１０を、無
限軌道帯４０で形成している。

【００３６】無限軌道帯４０は、複数本並べて設けた小
径ローラ４２周囲にゴム等からなるフレキシブルな帯材
４４をループ状に巻回して形成している。帯材４４裏面
中央には、係止条４５を連続して突設して、その係止条
４５を、小径ローラ４２周囲中央に刻設した係止溝４８
に嵌入している。そして、小径ローラ４２を回転させる
ことにより、帯材４４を小径ローラ４２周囲をその外方
にそらせずに巡回させることができるようにしている。

【００３７】帯材４４表面中央には、溝４６を連続して
刻設している。そして、その溝４６に芯材３０底面に設
けた突条３２を嵌入させることにより、芯材３０をそれ
を搭載した帯材４４表面中央をその外方にそらせずに無
限軌道帯４０の巡回方向に搬送できるようにしている。

【００３８】その他は、前述図１と図２に示したラミネ
ート機と同様に構成していて、その使用例も、図４に示
したように、化粧シート２０を載置した芯材３０を、そ
の底面の突条３２を帯材４４表面中央の溝４６に嵌入さ
せて、帯材４４上に搭載し、小径ローラ４２を回転させ
て、芯材３０を帯材４４の巡回方向に搬送する以外は、
前述図１と図２示したラミネート機と同様であり、その
同一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。

【００３９】図５と図６は、本発明の第２のラミネート
機の好適な実施例を示し、図５はその概略構造を示す正
面図、図６はその中空ローラ周辺の拡大断面図である。
以下、この図中のラミネート機を説明する。

【００４０】図において、１００は、化粧シート２０を
載置した芯材３０を所定方向に搬送する搬送路である。

【００４１】搬送路１００は、両端にフランジ１４０を
備えた搬送ローラ１２０を複数本回転自在に並べて形成
していて、搬送ローラ１２０中央周囲には、芯材３０を
ガイドする、突条１６０を備えている。

【００４２】２００は、周壁２２０をゴム等の弾性体で
形成した中空ローラである。

【００４３】中空ローラ２００内部には、空気等の気
体、水等の液体、砂等の粉体、鋼球等の粒体のいずれか
１つまたは２つ以上（図では、水等の液体２４０として
いる）を充填している。

【００４４】この中空ローラ２００を、上記複数本の搬
送ローラ１２０を並べてなる搬送路１００上に、回転軸
２６０を介して、搬送路１００を横切るようにして複数
個回転自在に並べて設けている。

【００４５】中空ローラ２００両脇は、支持壁２８０で
それぞれ支持していて、それらの支持壁２８０で軟弱な
中空ローラ２００の両脇腰部をそれぞれ補強している。

【００４６】中空ローラの周壁２２０には、中空ローラ
２００内部に充填する液体２４０等の充填量を調整する
調整弁３００を備えている。そして、その調整弁３００
を通して、中空ローラ２００の内外に液体２４０等を自
在に注入、排出できるようにしている。

【００４７】図の調整弁３００は、中空ローラの周壁２
２０に設けた貫通孔３２０と、その貫通孔３２０に離脱
可能に嵌着した栓体３４０とから形成している。

【００４８】図５と図６に示したラミネート機は、以上
のように構成している。

【００４９】次に、その使用例を説明する。

【００５０】図６に示したように、搬送路１００を構成
しているフランジ１４０内側の搬送ローラ１２０上に、
化粧シート２０を載置した芯材３０を搭載する。化粧シ
ート２０裏面には、接着剤（図示せず）を塗布してお
く。

【００５１】また、調整弁３００を通して、中空ローラ
２００内部に充填する液体２４０等の充填量を調整し
て、中空ローラ周壁２２０の弾発力を、芯材３０表面の
凹凸の粗密さやその高低差の大小等に合わせて、大小に
調整しておく。

【００５２】次に、搬送路１００を構成している搬送ロ
ーラ１２０を回転させて、搬送ローラ１２０上に搭載し
た化粧シート２０を載置した芯材３０を搬送ローラ１２
０の回転方向に搬送する。その際には、図６に示したよ
うに、芯材３０底面に刻設した溝孔３４に搬送ローラ周
囲の突条１６０を嵌入させて、芯材３０を、搬送ローラ
１２０中央部からその外方にそらせずに、搬送ローラ１
２０からなる搬送路１００上を的確に搬送する。そし
て、搬送路１００上に回転自在に配設した複数個の中空
ローラ２００とその下方の搬送ローラ１２０との間を、
化粧シート２０を載置した芯材３０を通過させる。

【００５３】すると、中空ローラ２００と搬送ローラ１
２０との間を化粧シート２０を載置した芯材３０を通過
させた際に、図６に示したように、中空ローラの周壁２
２０が化粧シート２０を載置した芯材３０の厚さ分内側
に窪んだ状態となって、中空ローラ２００内部に充填し
た液体２４０等から中空ローラの周壁２２０を通して化
粧シート２０表面に加わる弾発力で、化粧シート２０が
それを載置した芯材３０表面に隙間なく押接される。そ
れと共に、化粧シート２０を載置した芯材３０を搬送ロ
ーラ１２０上を搬送するのに伴って、中空ローラ２００
が、芯材３０の搬送方向に回転する。

【００５４】そして、中空ローラ２００内部に充填した
液体２４０等から中空ローラの周壁２２０を通して化粧
シート２０表面に加わる弾発力で、化粧シート２０が芯
材３０表面に隙間なく押接されながら、化粧シート２０
が、その裏面に塗布した接着剤により、芯材３０表面に
連続して貼着される。

【００５５】図７と図８は本発明の第２のラミネート機
の他の好適な実施例を示し、図７はその概略構造を示す
正面図、図８はその中空ローラ周辺の拡大断面図であ
る。以下、この図中のラミネート機を説明する。

【００５６】図のラミネート機では、搬送路１００を、
無限軌道帯４００で形成している。

【００５７】無限軌道帯４００は、複数本並べて設けた
小径ローラ４２０周囲にゴム等からなるフレキシブルな
帯材４４０をループ状に巻回して形成している。帯材４
４０裏面中央には、係止条４５０を連続して突設して、
その係止条４５０を、小径ローラ４２０周囲中央に刻設
した係止溝４８０に嵌入している。そして、小径ローラ
４２０を回転させることにより、帯材４４０を小径ロー
ラ４２０周囲をその外方にそらせずに巡回させることが
できるようにしている。

【００５８】帯材４４０表面中央には、ゴム等からなる
フレキシブルな突条４６０を連続して突設している。そ
して、その突条４６０を芯材３０底面に設けた溝孔３４
に嵌入させて、芯材３０をそれを搭載した帯材４４０表
面中央をその外方にそらせずに帯材４４０の巡回方向に
搬送できるようにしている。

【００５９】その他は、前述図５と図６に示したラミネ
ート機と同様に構成していて、その使用例も、図８に示
したように、化粧シート２０を載置した芯材３０を、そ
の底面の溝孔３４に帯材４４０表面中央の突条４６０を
嵌入させて、帯材４４０上に搭載し、小径ローラ４２０
を回転させて、帯材４４０上に搭載した芯材３０を帯材
４４０の巡回方向に搬送する以外は、前述図５と図６に
示したラミネート機と同様であり、その同一部材には同
一符号を付して、その説明を省略する。

【００６０】なお、図５と図６、図７と図８に示した第
２のラミネート機においては、中空ローラ２００両脇を
支持壁２８０でそれぞれ支持する代わりに、中空ローラ
２００両脇の周壁２２０を厚く形成しても良い。そし
て、その中空ローラ２００両脇の厚く形成した周壁２２
０で、中空ローラ２００両脇を容易に腰折れ状態となら
ないようにそれぞれ支持しても良い。

【００６１】それと共に、凹凸の粗密さや高低差のあま
り違わない芯材３０表面のみに化粧シート２０を貼着す
る場合は、中空ローラ２００に調整弁３００を設けず
に、それらの平均的な芯材３０表面の凹凸の粗密さや高
低差に合わせて、中空ローラ２００内部に充填した液体
２４０等の充填量を一定量に保持し続けても良い。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１、第
２のラミネート機によれば、芯材の表面形状が種々異な
ったり、芯材表面の凹凸の粗密さやその高低差が大小種
々に異なったりしていても、化粧シートをそれらの芯材
表面に隙間なく押接させながら、化粧シートを、その裏
面に塗布した接着剤を用いて、それらの芯材表面に手数
を掛けずに自在かつ容易に連続して貼着することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の連続ラミネート機の概略構造を
示す正面図である。

【図２】本発明の第１の連続ラミネート機の複合ローラ
周辺の拡大断面図である。

【図３】本発明の第１の連続ラミネート機の概略構造を
示す正面図である。

【図４】本発明の第１の連続ラミネート機の複合ローラ
周辺の拡大断面図である。

【図５】本発明の第２の連続ラミネート機の概略構造を
示す正面図である。

【図６】本発明の第２の連続ラミネート機の中空ローラ
周辺の拡大断面図である。

【図７】本発明の第２の連続ラミネート機の概略構造を
示す正面図である。

【図８】本発明の第２の連続ラミネート機の中空ローラ
周辺の拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ 搬送路 １２ 搬送ローラ ２０ 化粧シート ３０ 芯材 ４０ 無限軌道帯 ５０ 複合ローラ ５４ 硬質ローラ ５６ 弾性体 １００ 搬送路 １２０ 搬送ローラ ２００ 中空ローラ ２２０ 周壁 ２４０ 液体 ３００ 調整弁 ４００ 無限軌道帯

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材を搬送する搬送路を設けて、その搬
   送路上に、硬質ローラ周囲を弾性体で覆った複合ローラ
   を回転自在に配設してなる連続ラミネート機。
2. 【請求項２】 搬送路を、複数本の搬送ローラを並設し
   て形成した請求項１記載の連続ラミネート機。
3. 【請求項３】 搬送路を、無限軌道帯で形成した請求項
   １記載の連続ラミネート機。
4. 【請求項４】 芯材を搬送する搬送路を設けて、その搬
   送路上に、周壁を弾性体で形成した中空ローラであっ
   て、その内部に気体、液体、粉体、粒体のいずれか１つ
   または２つ以上を充填した中空ローラを回転自在に配設
   してなる連続ラミネート機。
5. 【請求項５】 中空ローラ両脇を支持壁でそれぞれ支持
   した請求項４記載の連続ラミネート機。
6. 【請求項６】 中空ローラに、その内部に充填する気
   体、液体、粉体または粒体の充填量を調整する調整弁を
   設けた請求項４または５記載の連続ラミネート機。
7. 【請求項７】 搬送路を、複数本の搬送ローラを並設し
   て形成した請求項４、５または６記載の連続ラミネート
   機。
8. 【請求項８】 搬送路を、無限軌道帯で形成した請求項
   ４、５または６記載の連続ラミネート機。