JPH0538841Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、遠心破砕整粒装置のロータ振出口の
側面を構成する側部ライナに関する。

（従来の技術） 従来の遠心破砕整粒装置におけるロータ内面保
護用ライナであつて、振出口の側面を構成する側
面ライナは、ロータから振出される原料との摩擦
面が全面平坦に形成されていた。また、側部ライ
ナはロータ下方側が上方側に比べ摩耗が早いた
め、下方側が所定量摩耗した後、上下反転して再
使用するように形成されていた。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、この従来の側部ライナ４では、
摩擦面４４が平坦に形成されているため、第７図
ニに示すように、落下供給され遠心力でロータ内
面から振り出される原料Ｇのうち、上向きに振り
出される原料Ｇによつて上向き方向にも摩耗され
易く、摩擦面４４には同図ホに示すように、ロー
タ下面側に近い下方側が最も摩耗し、摩擦面４４
の上下方向中央部を越えて上方側が漸次浅くなる
なめらかな摩耗面４６が形成されていた。そして
このように摩耗した側部ライナ４を上下反転させ
て使用した場合、同図ヘに示すように、振出され
る原料Ｇが摩耗面４６によつて上向きにガイドさ
れ、この上向きに振出された原料ＧがアンビルＣ
から外れてハウジングＢを傷めるという問題点が
あつた。

本考案は、上述のような従来の問題点を解決す
るためになされたもので、その目的とするところ
は、摩擦面の下方が摩耗した後、上下反転させて
使用しても原料が上向きに振出されないようにし
た遠心破砕整粒装置のロータ振出口における側部
ライナを提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本考案では、前記目的を達成するための手段と
して、遠心破砕整粒装置のロータ内面に設けら
れ、ロータに落下供給された原料を高速で振出す
振出口の側面を構成する側部ライナにおいて、 前記側部ライナと原料との摩擦面の上下方向中
間部に水平な突条を一体に形成した構成とした。

（作用） 本考案の遠心破砕整粒装置のロータ振出口にお
ける側部ライナでは、前記のように構成したた
め、ロータに落下投入された原料は、振出口を略
水平に通つて高速で振り出され、側部ライナの摩
擦面は主に下方側が原料で摩擦されて水平方向の
凹溝が形成される。また、ロータ内面から上向き
に振出された原料は、摩擦面の下方から斜め上方
に向けて摩擦するが、摩擦面の中間部にある突条
に原料が接した後は、該突条によつて水平方向に
ガイドされるため、摩擦面の中間部から上方へ食
込む摩耗が防止される。この側部ライナの新規取
付時は、突条より下方部分が摩擦されて摩耗する
ので、摩擦面が所定量摩耗した後は、側部ライナ
の上下を反転させて再使用する。この側部ライナ
の上下反転時において、突条より下方の摩擦面は
摩耗していないので、側部ライナ反転前と同様
に、原料がロータ内面から上向きに振出されても
平坦な摩擦面によつてそれ以上に上向きにはガイ
ドされず、側部ライナ反転後でも常に原料は略水
平に振出されアンビルに衝突する。従つてハウジ
ングへの衝突が無くなりハウジングが保護される
と共に、原料の破砕整粒が効率よく行われる。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

まず実施例の構成を説明する。尚、実施例では
第４図に示すように、ホツパａから落下供給され
た原料Ｇを高速回転するロータＡで放射状に放出
させてハウジングＢのアンビルＣに衝突させるこ
とで原料Ｇの破砕または整粒を行つた後、破片を
ロータＡの下方へ落下させる構造とした遠心破砕
整粒装置ＤのロータＡを例にとつて説明する。

この実施例の遠心破砕整粒装置Ｄにおけるロー
タＡは、第１図〜第４図に示すように底板１と、
天板２と、基台３と、側部ライナ４と、上面ライ
ナ５と、下面ライナ６とを主な構成として備えて
いる。

前記底板１はロータＡの底部を形成するための
部材であつて、第２図に示すように円板状に形成
され、その中央部には底面ライナを兼ねたデイス
トリビユータ１０が交換可能な状態に取り付けら
れている。

前記天板２は、ロータＡの上部を形成するため
の部材であつて、その中央部に原料投入口２０を
開口した環状に形成されると共に、この実施例で
は等間隔に配設された４枚の周壁７によつて前記
底板１と一体に連結されている。

前記基台３は、前記側部ライナ４を取り付ける
ための部材であつて、この実施例では第１図及び
第２図に示すように、ロータＡの各振出口８，８
相互間に形成される前記周壁７の内周面側にそれ
ぞれ山形状に形成されている。

前記側部ライナ４は、上面ライナ５及び下面ラ
イナ６と共にロータＡの振出口８を構成する部材
であつて、この実施例では、前記基台３の回転方
向斜面３０に当接する外面側の左右両端部に、同
回転方向斜面３０の両端面に対して係合可能な突
条４０，４１をそれぞれ突出形成させることによ
つて、該斜面３０に沿つたロータＡの外周方向へ
の移動が阻止されるように構成されている。

また、突条４０，４１の形成面と反対側の正面
側に、上端から下端まで平坦な摩擦面４４が形成
され、同摩擦面４４の上下方向の中央位置に水平
な突条４５を突設することで、摩擦面４４は上部
摩擦面４４ａと下部摩擦面４４ｂとに区分されて
いる。また、この側部ライナ４は、上下方向に反
転して再使用できるように上下及び左右方向にお
いてそれぞれ対称形状に形成されている。

前記上面ライナ５及び下面ライナ６は、第１図
〜第３図に示すように、それぞれロータＡの外周
部へ向うにつれて幅狭となるように先細り状に形
成されると共に、左右両斜側面５０，５１及び６
０，６１の内方縁部がテーパー状にカツトされて
いる。

また、第３図に示すように前記側部ライナ４の
内面側上下両側縁部に沿つて、前記各上面ライナ
５及び下面ライナ６の左斜側面５０，６０を摺動
自在に係合可能なテーパー状の係合段部４２，４
３がそれぞれ形成されると共に、天板２と底板１
の内面には、上面ライナ５及び下面ライナ６の右
斜側面５１，６１を摺動自在に係合可能なＶ字状
の係合溝２１，１１が突出形成されている。

尚、第２図において９は原料の流れ方向を案内
する案内板、Ｅは同案内板９と側部ライナ４との
間に形成されるデツドストツク、第５図における
４６は摩耗面である。

この実施例では上記構成より成るため、まず側
部ライナ４を、その突条４０，４１を基台３にお
ける回転方向斜面３０の両端面に対して係合させ
た状態で装着した後、上面ライナ５と下面ライナ
６を、その左右両斜側面５０，５１及び６０，６
１を側部ライナ４の上下両係合段部４２，４３と
係合溝２１，１１に沿つてロータＡの内方から挿
入させることによつて、全てのライナの取り付け
が完了し振出口８が形成される。

次にこの実施例の作用を第２図および第５図に
基づいて説明する。

まず、ロータＡの材料投入口２０に落下投入さ
れた原料Ｇは、振出口８を略水平に通つて高速で
振り出され（第５図イ）、側部ライナ４の摩擦面
４４は主に下部摩擦面４４ｂが原料Ｇで摩擦され
て水平方向の凹溝状の摩耗面４６が形成される。
また、ロータ８内面から上向きに振出された原料
Ｇは、摩擦面４４の下方から斜め上方に向けて摩
擦するが、摩擦面４４の中央部にある突条４５に
原料Ｇが接した後は、該突条４５によつて水平方
向にガイドされるため、摩擦面４４の中央部から
上方へ食込む摩耗が防止される（第５図ロ）。こ
の側部ライナ４の新規取付時は、突条４５より下
方部分にある下部摩耗面４４ｂが摩擦されて摩耗
するので、摩擦面４４ｂが所定量摩耗した後は、
側部ライナ４の上下を反転させて再使用する。こ
の側部ライナ４の上下反転時において、突条４５
より下方位置となつた上部の摩擦面４４ａは摩耗
していないので、側部ライナ４反転前と同様に、
原料ＧがロータＡの内面から上向きに振出されて
も平坦な摩擦面４４ａによつてそれ以上に上向き
にはガイドされず（第５図ハ）、側部ライナ４の
反転後でも常に原料Ｇは略水平に振出されアンビ
ルＣに衝突する。従つてハウジングＢへの原料Ｇ
の衝突が無くなりハウジングＢが保護されると共
に、原料Ｇの破砕整粒を効率よく行うことができ
る。

以上、本考案の実施例を図面により詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限定されるも
のではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲にお
ける設計変更等があつても本考案に含まれる。

例えば実施例では、側部ライナ４の摩擦面４４
の上下方向の中央位置に突条４５を突設するとし
たが、これに限らず突条４５は適宜中央位置から
ずらして突設してもよい。

また、側部ライナ４は、ロータＡの原料投入口
２０を第２図に示すように天板２の中央部に設け
て原料Ｇを中央部に投入するようにしたロータＡ
に取付けて使用するとしたが（第４図参照）、こ
れに限らず、第６図に示すように前記ロータＡを
第１ロータ、前記ハウジングＢを第１ハウジング
とし、第１ロータの下に第２ロータ２Ａを設け、
また前記第１ハウジングの下に第２ハウジング２
Ｂを設け、第１ロータＡの中心に落下供給した原
料Ｇを第１ハウジングに振り出して破砕整粒さ
せ、第１ハウジングＢから落下する破片をロータ
下面の中心部を除くその外周部に対し環状に投入
するように形成した第２ロータ２Ａに取付けても
使用することができる。

また前記ハウジングＢ，２Ｂは、アンビルを設
けたもの以外に破片を堆積してデツドストツク部
を設けたもの、あるいはそれ等が混在した構造の
もの等でもよい。

（考案の効果） 以上説明してきたように本考案の遠心破砕整粒
装置のロータ振出口における側部ライナにあつて
は、遠心破砕整粒装置のロータ内面に設けられ、
ロータに落下供給された原料を高速で振出す振出
口の側面を構成する側部ライナにおいて、 前記側部ライナと原料との摩擦面の上下方向中
間部に水平な突条を一体に形成したため、側部ラ
イナを上下反転して再使用しても材料Ｇを正しく
アンビルに衝突させることができハウジング等を
傷めることがないという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の側部ライナを示す斜視
図、第２図は同ロータを示す横断平面図、第３図
は第２図−線における要部断面図、第４図は
同遠心破砕整粒装置の説明図、第５図イ，ロ，ハ
は原料の軌跡と側部ライナの摩耗状態を示す説明
図、第６図は遠心破砕整粒装置の他の例を示す説
明図、第７図ニ，ホ，ヘは従来の側部ライナを使
用したときの原料の軌跡と側部ライナの摩耗状態
を示す説明図である。 Ａ……ロータ、Ｄ……遠心破砕整粒装置、Ｇ…
…原料、４……側部ライナ、８……振出口、４４
……摩擦面、４４ａ……上部摩擦面、４４ｂ……
下部摩擦面、４５……突条。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 遠心破砕整粒装置のロータ内面に設けられ、ロ
   ータに落下供給された原料を高速で振出す振出口
   の側面を構成する側部ライナにおいて、 前記側部ライナと原料との摩擦面の上下方向中
   間部に水平な突条を一体に形成したことを特徴と
   する遠心破砕整粒装置のロータ振出口における側
   部ライナ。