JPH05323781A

JPH05323781A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH05323781A
Application number: JP4148894A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Sakurai; 正明桜井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-05-18
Filing date: 1992-05-18
Publication date: 1993-12-07

Abstract

(57)【要約】【目的】現像に磁性トナーを用いたブラックなどのト
ナー像及び現像に非磁性トナーを用いたその他の色のト
ナー像からなる複数色のカラー画像として、光沢度が多
い高品位なカラー画像を得ることができ、且つ現像に磁
性トナーを用いたブラックなどの単色の画像形成に使用
しても、その単色の画像を良好な画質で得ることを可能
とすることである。【構成】ブラックの画像形成ステーションを第２ステ
ーションＰｂとし、その第２ステーションＰｂを、二成
分現像器３ａ、３ｃ、３ｄを用いるステーションＰａ、
Ｐｃ、Ｐｄと異なる磁性トナーのブラックトナーを使用
する一成分現像器３ｂを用いたステーションとした。【効果】磁性トナーによるブラックトナー像を第２色
目に位置させるので、光沢度のある画像が得られる等、
目的を達成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、像担持体上にトナー像
を形成して記録材上に転写するようにした画像形成装置
に関し、例えば電子写真方式の画像形成装置、特に電子
写真感光体の如き像担持体上に複数の色の異なったトナ
ー像を形成して、その各色のトナー像を同一記録材上に
順次重ねて転写することによりカラー画像を得る画像形
成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数の画像形成部を備え、各画像
形成部でそれぞれの色の異なったトナー像を形成して、
同一記録材上に順次重ねて転写することによりカラー画
像を得る、所謂カラー画像形成装置が種々提案されてい
るが、その中で多用されているのが多色電子写真方式に
よるカラー複写装置である。

【０００３】斯るカラー電子写真複写装置の一例を図１
に基づいて簡単に説明すると、カラー電子写真写装置の
装置本体内には、第１、第２、第３及び第４画像形成ス
テーション（画像形成部）Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄが
並設される。この画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐ
ｃ及びＰｄは、それぞれ専用の像担持体、本例では電子
写真感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄを具備する。

【０００４】感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄは、
その外周側にそれぞれ潜像形成部２ａ、２ｂ、２ｃ及び
２ｄ、現像器３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄ、並びにクリー
ニング装置５ａ、５ｂ、５ｃ及び５ｄが配置される。

【０００５】更に各ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ及び
Ｐｄの下部には、記録材搬送ベルト８が配設され、その
内側には転写帯電器４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄが配置さ
れる。

【０００６】斯る構成にて、先ず、第１ステーションＰ
ａの感光ドラム１ａ上に潜像形成部２ａにより原稿画像
におけるシアン色成分の潜像が形成される。この潜像は
現像器３ａにより現像してシアントナー像として可視化
され、シアントナー像は、記録材カセット６０からレジ
ストローラ１３を経て搬送ベル８により、感光ドラム１
ａと対向した画像転写部に送られて来た記録材６上に、
転写帯電器４ａにより転写される。

【０００７】一方、上記のようにしてシアントナー像が
記録材６上に転写されている間に、第２ステーションＰ
ｂでは、マゼンタ成分色の潜像を形成し、現像器３ｂで
現像してマゼンタトナー像を形成して、上記の第１ステ
ーションＰａでの転写が終了した記録材６が感光ドラム
２ａと対向した画像転写部に搬入されたときに、転写帯
電器４ｂにより記録材６上にシアントナー像の上から重
ねて転写する。

【０００８】以下、同様にして第３、第４ステーション
Ｐｃ、Ｐｄでイエロー、ブラックの画像形成が行なわ
れ、得られたイエロートナー像、ブラックトナー像がそ
れぞれの画像転写部で記録材６上に重ねて転写され、か
くして記録材６上に４色のトナー像を重ね合わせて転写
したカラー画像が得られる。

【０００９】このような画像形成プロセスが終了する
と、４色のトナー像を転写した記録材６は定着器７に搬
送され、そこで４色のトナー像を定着してフルカラーの
永久像とした後、複写装置外に排出される。一方、転写
が終了した感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄはクリー
ナ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにより残留トナーが除去さ
れ、引き続き行なわれる次の画像形成に備えられる。

【００１０】記録材搬送ベルト８は、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂フィルムシート（ＰＥＴシート）やポリ
フッ化ビニリデン樹脂フィルムシート、ポリウレタン樹
脂フィルムシート等の誘電体性樹脂フィルムからなり、
その両端部を互に重ね合わせて接合してエンドレス形状
にするか、或いはチューブ状に押出成形する等により継
目を有しない（シームレス）ベルトにして用いられる。

【００１１】この搬送ベルト８が回転し始めると、ベル
ト８上にレジストローラ１３から記録材６が供給され、
同時に画像書き出し信号がＯＮとなり、あるタイミング
により第１ステーションＰａの感光ドラム１ａ上に画像
形成を開始する。そして記録材６が感光ドラム１ａの下
に来たときに転写され、記録材６上に第１色目のトナー
像が形成されるが、この際の印加電圧により記録材６は
ベルト８上に強く吸着される。

【００１２】上記の記録材６の搬送ベルト８上への吸着
のために、予め搬送ベルト８に電荷を付与したり、或い
は記録材６がベルト８上に給紙されると同時に電荷を付
与するタイプの画像形成装置がある。しかしながら、低
抵抗の記録材や記録材が低抵抗化する高湿環境等では、
吸着用の第１ステーションとの間で相互作用を生じて画
像が乱れたり、吸着用の高電圧を用いるために消費電力
が大きくコスト的にも高くなったりする問題がある。

【００１３】これに対し、図１に示す吸着手段のない画
像形成装置では、相互作用をなくすために吸着部と第１
ステーションを離すこともなく、更にレジストローラか
ら転写工程へ入るときに記録材６にループが形成し易
く、小型で安定した画像形成装置を作り易いという利点
がある。

【００１４】尚、図において符号９は搬送ベルト８のク
リーニング装置で、ブレード又はファーブラシの一方又
は両方を備えており、これにより搬送ベルト８をクリー
ニングするようになっている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本出願人
は、現像方式の最も優れたものの１つとして、一成分磁
性トナーを用い非接触で交番電界を印加して現像させる
一成分ジャンピング現像法を提案し、既に出願している
が、これは、二成分現像法のように現像剤のトナーとキ
ャリアの混合比を制御する煩わしさがない、キャリアの
劣化と言う問題もない、長期に亙って安定して画像が得
られる、以上のような大きな利点を有している。

【００１６】しかし、その一成分磁性トナー中に配合す
る磁性体の色が一般的に黒色のために、上記の一成分ジ
ャンピング現像法は、一成分磁性トナーとしてブラック
トナーを使用する場合には非常に好適に適用できるが、
マゼンタトナー、シアントナー、イエロートナーのよう
な着色トナーを使用する場合は現在のところ適用が難し
い。従ってマゼンタ、シアン、イエロー等の現像には、
非磁性トナーとキャリアを混合した二成分現像剤を用
い、現像スリーブ上にその現像剤薄層の磁気ブラシを形
成して感光ドラムに接触させ、交番電界を印加して現像
させる現像法（ジャンピング＆ブラシ現像法）の方が適
している。

【００１７】又フルカラー複写機であっても白黒複写機
を兼用させて使用する場合は、ブラック現像器の使用頻
度が非常に高くなるため、ブラックのステーションに一
成分ジャンピング現像法を用いることが特に有効にな
る。

【００１８】然るに、ブラックの画像形成ステーション
に一成分磁性トナーを用いた場合、以下に示す問題が生
じる。

【００１９】（１）磁性トナー（ブラック）は、非磁性
トナー（マゼンタ、シアン、イエロー）と比較して磁性
粉が入ったために融点が高くなるので、同一条件で定着
工程を行なった場合、磁性トナーのブラックトナーだけ
画像の光沢度（グロス）が劣ってしまい、且つ記録材上
への密着度も非磁性トナーの他の色トナーと比較すると
劣ってしまう。

【００２０】（２）画像形成装置で高画質の画像を得る
には、各ステーションにおけるレジストレーションが合
っていることが必要である。そのために通常、定期的に
所定タイミングで各ステーション毎に所定パターンを形
成して搬送ベルト上に転写し、そのパターンを光学セン
サーから検出光を照射して光学的に読み取り、潜像の書
き込みタイミングや光学ミラーの傾き等を調整して、レ
ジストレーション合わせを行ない色ズレを防止してい
る。

【００２１】しかし、磁性トナーのブラックトナーだけ
は、パターンに照射した検出光を吸収してしまうため
に、その反射光を光学センサーで認識してパターンを検
出することができない。

【００２２】本発明の目的は、現像に磁性トナーを用い
たブラックなどのトナー像及び現像に非磁性トナーを用
いたその他の色のトナー像からなる複数色のカラー画像
として、光沢度が多い高品位なカラー画像を得ることが
でき、且つ現像に磁性トナーを用いたブラックなどの単
色の画像形成に使用しても、その単色の画像を良好な画
質で得ることを可能とした画像形成装置を提供すること
である。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明の画像
形成装置にて達成される。要約すれば本発明は、各々、
像担持体と、該像担持体上に潜像の現像により各色のト
ナー像を形成する現像器とを備えた複数の画像形成ステ
ーション、及び前記各色のトナー像が転写される記録材
を前記複数の画像形成ステーションの各ステーションの
各像担持体に対して連続的に搬送する、前記各ステーシ
ョンに共用させた記録材担持部材を有する画像形成装置
において、前記複数の画像形成ステーションのうちの少
なくとも１つのステーションを、現像器として二成分現
像器を備えた残りの他のステーションと異なる一成分現
像器を備えたステーションとし、且つ該少なくとも１つ
のステーションの配置を、前記複数の画像形成ステーシ
ョンのうちの第１ステーション及び最終ステーション以
外としたことを特徴とする画像形成装置である。

【００２４】又本発明は、各々、像担持体と、該像担持
体上に静電の現像により各色のトナー像を形成する現像
器とを備えた複数の画像形成ステーション、及び前記各
色のトナー像が転写される記録材を前記複数の画像形成
ステーションの各ステーションの各像担持体に対して連
続的に搬送する、前記各ステーションに共用させた記録
材担持部材を有する画像形成装置において、前記複数の
画像形成ステーションのうちの少なくとも１つのステー
ションを、現像器として二成分現像器を備えた残りの他
のステーションと異なる一成分現像器を備えたステーシ
ョンとし、更に前記複数の画像形成ステーションのうち
の最終ステーションの後に、前記記録材上に転写された
各色のトナー像上に透明樹脂を被覆する樹脂被覆手段を
設けたことを特徴とする画像形成装置である。

【００２５】

【実施例】

実施例１図１は、本発明の画像形成装置の実施例１を示す構成
図、図２は、図１の画像形成装置で使用する二成分現像
器を示す断面図、図３は、同じく一成分現像器を示す断
面図である。本実施例では、図１の画像形成装置におい
て、第１画像形成ステーションＰａをイエロー、第２画
像形成ステーションＰｂをブラック、第３画像形成ステ
ーションＰｃをマゼンタ、第４画像形成ステーションＰ
ｄをシアンとし、その第１、第３、第４ステーションＰ
ａ、Ｐｃ、Ｐｄの現像器３ａ、３ｃ、３ｄとして図２の
二成分現像器３０Ａを用い、第２ステーションＰｂの現
像器３ｂとして図３の一成分現像器を５０Ａを用いたこ
とが大きな特徴である。画像形成装置での画像形成、記
録材搬送等は基本的に前述した通りであるので、その各
部の説明は省略する。

【００２６】さて、現像器３０Ａは、図２に示すよう
に、現像容器３０、現像剤担持体としての現像スリーブ
３４及び現像剤規制部材としてのブレード３５を備え
る。

【００２７】上記現像容器３０の内部は、図２の紙面に
垂直な方向に延在する隔壁３６によって現像室３７と撹
拌室３８とに区画され、現像室３７及び撹拌室３８内に
はトナーとキャリアとを混合した二成分現像剤４１が収
容されている。現像室３７で余分となった現像剤４１を
撹拌室３８側に回収できるようにするために隔壁３６は
上方部が開放され、又現像室３７内と撹拌室３８内とを
連通するために、隔壁３６は図２の紙面の手前側と奥側
の両端部に開口部が設けられている。

【００２８】上記の現像容器３０の現像室３７側には、
感光ドラム３１と対向した箇所に開口部４３が設けら
れ、前記の現像スリーブ３４が開口部４３に一部露出す
るようにして現像室３７内に回転可能に配設されてい
る。現像スリーブ３４は非磁性材料で形成され、その内
部に磁界発生手段の磁石４４が不動に設置されている。
現像スリーブ３４は、現像動作時には図示の矢印方向に
回転する。本実施例では、磁石４４は現像極Ｓ₁ と現像
剤４１を搬送する搬送極Ｎ₁ 、Ｓ₂ 、Ｎ₂ 、Ｎ₃ とを有
する。

【００２９】前記のブレード３５は、アルミニウム等の
非磁性材料で形成され、感光ドラム３１と現像スリーブ
３４とが対向した現像領域よりも現像スリーブ３４の回
転方向上流側の位置に、現像スリーブ３４と間隙を開け
て配設されている。ブレード３５と現像スリーブ３４と
の間隙を調整することにより、現像スリーブ３４上に担
持して現像領域へと搬送される現像剤４１の量、具体的
には現像スリーブ３４上に担持した現像剤４１の層厚が
ブレード３５で規制される。

【００３０】現像室３７内下部には、現像スリーブ３４
の長手方向（現像幅方向）に沿ってこれと隣接して平行
に第１現像剤撹拌・搬送手段としてスクリュー４６が配
設される。第１スクリュー４６は、図２に示すように、
回転軸４６ａの周囲に羽根部材４６ｂをスパイラル状に
設けてなっており、矢印方向に回転して現像室３７内の
現像剤４１を、現像室３７の底部において現像スリーブ
３４の長手方向に沿って一方向に搬送する。

【００３１】撹拌室３８内下部には、第２現像剤撹拌・
搬送手段として第１スクリュー同様なスクリュー４７
が、第１スクリュー４６と略平行に配設されている。第
２スクリュー４７は、回転軸４７ａの周囲に羽根部材４
７ｂを第１スクリュー４６のときとは逆方向のスパイラ
ル状に設けてなっており、第１スクリュー４６と同方向
に回転することにより、撹拌室３８内の現像剤４１を第
１スクリュー４６とは逆方向に搬送する。

【００３２】このような第１、第２のスクリュー４６、
４７による搬送により、現像剤４１は隔壁４６の両端部
の開口部を通って現像室３７と撹拌室３８との間を循環
される。

【００３３】現像室３７内において現像剤４１は現像ス
リーブ３４内の磁石４４の作用によって現像スリーブ３
４上に担持され、ブレード３５の箇所で層厚を規制され
ながら現像スリーブ３４の回転に伴い現像領域へと搬送
される。そして現像領域で現像作用を為した現像剤４１
は、現像スリーブ３４の回転より現像室３７内へと搬送
され、磁石４４の反撥磁極である磁極Ｎ₃ 、Ｎ₂ により
現像スリーブ３４上から剥ぎ取って、第１スクリュー４
６上へ落下、回収される。回収された現像剤４１は、第
１スクリュー４６の回転に伴い撹拌、搬送されながら、
磁石４４の一方の反撥磁極Ｎ₂ の作用により現像スリー
ブ３４上に汲み上げられ、現像剤規制部まで搬送され
る。

【００３４】現像剤規制部は略現像室３７の上方の現像
容器３０内の部分に設けられたキャリア返し２１と前記
のブレード３５とからなっており、現像剤規制部に搬送
された現像剤４１は、キャリア返し２１の部分で図に太
い矢印で示したような動きをし、ブレード３５を経て現
像領域へ搬送される部分と、キャリア返し２１により押
し戻されて隔壁３６の上部を超えて現像室３７から撹拌
室３８内へ落下する部分とに分かれる。撹拌室３８内に
落下した現像剤は、撹拌室３８内に補給されたトナーと
混ざり合ったばかりの現像剤と混合され、再度現像室３
６側へ搬送される。

【００３５】上記の撹拌室３８内へのトナーの補給は、
図示しない補給槽から行なわれる。トナーの補給は、現
像剤４１の循環路上の適当な位置、本例ではキャリア返
し２１の現像スリーブ３４上の位置に設けられた現像剤
濃度検知手段２２からの検知信号に応じた補給量で行な
われる。本発明では、現像剤濃度検知手段２２は公知の
現像剤光反射方式の濃度検知手段を用いているが、現像
剤のインダクタンス変化を検出して濃度を検知するもの
でもよい。

【００３６】なお、上記で重要なのは、現像剤濃度検知
手段２２付近の現像剤４１の圧縮状態が一定に保たれて
いると言うことである。図２のように現像剤濃度検知手
段２２の付近が現像剤４１で満たされており、余分な現
像剤がキャリア返し２１により押し戻されて撹拌室３８
側へ落下する状態であれば、現像剤量に多少の変動があ
っても現像剤濃度検知手段２２付近の現像剤の圧縮状態
は一定であり、現像剤の濃度が正確に検知され、このた
め安定した濃度制御を行なうことができる。

【００３７】次に、図３の一成分現像器５０Ａについて
説明する。上述したように、本実施例では、この一成分
現像器５０Ａは、図１の画像形成装置の第２ステーショ
ンＰｂのブラック現像器３ｂとして用いられる。

【００３８】図３において、トナー搬送装置６２は図の
手前側に延びて形成されており、その端部に取付けられ
るホッパー（図示せず）によって一成分磁性トナーが上
記トナー搬送装置６２へ供給される。供給されたトナー
は搬送手段の第１スクリュー６２Ａの矢印ａ方向への回
転により、図の手前側から奥側へと搬送され、第２スク
リュー６２Ｂの矢印ｂ方向への回転により、図の奥側か
ら手前側へと戻って来る。そしてこのとき現像剤量規制
部材６２Ｃを逐次乗り越えてトナー搬送装置６２の連通
開口部６２Ｄから撹拌手段たる撹拌部材６３の存在する
容器内部へと現像剤容器長手方向においてほぼ均一に落
下する。この撹拌部材６３は楕円板が軸に斜めに軸方向
に亙って複数枚設けられており、軸方向から見たとき円
形をなす形状となっている。又このとき現像剤量規制部
材６２Ｃは、奥側から手前側にかけて小さな傾斜角を持
った形状をしている。

【００３９】落下したトナーは、撹拌部材６３の矢印Ｃ
方向への回転により撹拌されながら、現像剤担持体たる
現像スリーブ５０へと供給され、現像スリーブ５０の矢
印Ｂ方向への回転により搬送される。そして現像剤量規
制ブレード３１により薄層にコーティングされた後、感
光ドラム５１との最近接部である現像部へと搬送され、
所定の現像法によって現像される。

【００４０】さて、図１に示したようなカラー画像形成
装置の場合、第１〜第４色目までの各トナー像の転写位
置は、精度が悪いと画像上の色ズレとしてはっきり認識
されてしまうので、数１０μｍレベルのオーダまで転写
精度が要求される。これに対し、過去、様々な調整方法
が提案され又実施されている。

【００４１】このうち搬送ベルト８上に任意のパターン
のトナー像を転写し、それを光学センサー等で読み取っ
て各トナー像の転写位置を合わせる方法が知られてい
る。この一例について説明する。

【００４２】ブラックトナーの場合、磁性トナーであ
り、これで搬送ベルト８上に形成したブラックのパター
ンは検出光を吸収してしまうことから、搬送ベルト８上
へのトナー像の位置を合わせるために、ブラックのパタ
ーンをその反射光で認識するわけには行かない。そこで
搬送ベルト８を光吸収のし易い黒や透明にし、マゼン
タ、シアン、イエローのパターンを搬送ベルト８上にそ
れぞれ形成し、ブラックのパターンをイエローのパター
ン上に小形状に形成する。一般に位置認識用のパターン
には、十字又は井桁等の図形が用いられることが多い。

【００４３】以上のようにすることによって、マゼン
タ、シアン、イエローはそれぞれのパターンによる検出
光の反射レベルを読み取ることにより、又ブラックはそ
のパターンーによる検出光の吸収レベルを読み取ること
により位置を認識でき、かくして各色のトナー像の転写
位置を色ズレがないように制御することが可能になっ
た。即ち、本実施例では、図１の画像形成装置の第２ス
テーションＰｂをブラックとし、第１ステーションＰａ
にブラックを使用していないので、ブラックのレジマー
クを検知することが可能となり、色ズレを防止すること
ができた。

【００４４】又第１ステーションＰａにブラックを持っ
て来ると、記録材の最下層のトナーが定着性の劣るブラ
ックトナー（磁性トナー）となるために、記録材との密
着性が悪く、画像が剥れ易いという問題もあるが、本実
施例では、第２ステーションＰｂをブラックとしている
ので、その最下層のトナーの記録材との良好な密着性を
得ると言う意味からも好ましい。

【００４５】又本実施例では第２ステーションＰｂをブ
ラックとしているので、最終画像としてグロス（光沢
度）のある高品位な画像を得ることができた。この場
合、第３ステーションＰｃにブラックを配置しても高品
位な画像が得られるが、第２ステーションＰｂの方がグ
ロスが多くなると言う点で好ましい。最終の第４ステー
ションＰｄにブラックを配置した場合は、ブラックトナ
ーが画像の表層に来るためにグロスの少ない低品位な画
像となってしまうので、第４ステーションにブラック現
像器を配置することはできない。

【００４６】実施例２本実施例では、図１の画像形成装置において、第２ステ
ーションＰｂの画像形成でのブラックの墨入れ量を、第
１ステーションＰａ（本実施例ではイエローであるが、
これに限定されるものではない）の画像情報量に応じて
変化させたことが特徴である。

【００４７】即ち、第１ステーションＰａでのイエロー
の画像量が十分多い場合は、第２ステーションＰｂでの
墨入れ量を大きくし、イエローの画像量が少ない場合は
墨入れ量を少なくするように制御する。これにより記録
材とトナー層の密着性が向上して最終画像の定着性が高
まり、高品位な画像が安定して得られる。又ベタ画像が
過剰に乗り過ぎることによる画像品質の低下も防止でき
る。勿論、ブラックを第２ステーションＰｂにしている
ので、画像はグロスが多い。

【００４８】実施例３図４は、本発明の画像形成装置の実施例３を示す構成図
である。図４は、ブラック単色モードのときの装置の様
子を示す。ブラック単色時には、ブラックのステーショ
ンである第２ステーションＰｂ（ブラックのステーショ
ンが第３ステーションＰｃであっても適用できる）のみ
搬送ベルト８と当接させ、残りのステーションＰａ、Ｐ
ｃ、Ｐｄは搬送ベルト８から離間させ、動作をさせな
い。

【００４９】これによって残りのステーションＰａ、Ｐ
ｃ、Ｐｄの機器の寿命を向上させることができ、又トナ
ーの飛散も最小限にすることができ、画像形成装置の機
械的信頼性が向上する。又ブラックの第２ステーション
Ｐｂのみ現像器３ｂを除く他の機器を特別にして、ブラ
ックの信頼性向上及びランニングコストの低下を図るこ
ともできる。

【００５０】例えば第２ステーションＰｂに対してだ
け、感光ドラム１ｂの径を大きくしたり、一次帯電器２
ｂや転写帯電器４ｂの帯電ワイヤーの自動清掃具を取付
けたり、クリーナ２ａにレシプロ機構を取付けたりする
ことができ、ブラック単色の画像形成の信頼性を一層向
上させることができる。

【００５１】実施例４図５は、本発明の画像形成装置の実施例４を示す構成図
である。本実施例では、第４画像形成ステーションＰｄ
の後に第５画像形成ステーションＰｅを付け加えて、こ
れを透明色のトナー像の画像形成を行なうステーション
としたことが特徴である。本実施例によれば、最後に透
明色のトナー像を転写することにより画像のグロスを向
上させるので、ブラックの画像形成ステーションは、第
１ステーション以外ならどでこでもよく、本実施例では
ブラックを第４ステーションＰｄとした。

【００５２】さて、前述したように、搬送ベルト８によ
る搬送によって第１〜第４ステーションＰａ〜Ｐｄを通
過して４色のトナー像を順次転写された記録材は、次い
で第５ステーションＰｅに移動する。第５ステーション
Ｐｅでは、記録材上の４色のトナー像を上から透明樹脂
で覆うべく、これに対応した潜像を感光ドラム１ｅ上に
形成し、現像器５ｄの透明樹脂からなるトナーを混合し
た現像剤で現像して透明色のトナー像を形成し、その透
明色のトナー像を記録材上のトナー像上に転写して被せ
る。

【００５３】このようにして４色のトナー像が透明樹脂
で覆われた記録材は、その後定着器７で透明樹脂及び４
色のトナー像を定着した後、画像形成装置の機外に排出
される。

【００５４】以上のように、本実施例では、４色のトナ
ー像上に透明樹脂を被せたので、グロスのある高品位な
画像を得ることができた。又従来であると、特にブラッ
クの多い原稿の場合、グロスのない低品位の画像になり
易いが、本実施例によれば、４色のトナー像を上から透
明樹脂で覆うので、ブラックの多い原稿であっても、グ
ロスの多い高品位画像が得られる。

【００５５】以上では、透明樹脂は記録材上の画像のあ
るところを一様に覆わせたが、ブラックトナー像のトナ
ー量に応じ場所によって透明樹脂の被覆量を変化させて
もよい。即ち、ブラックトナー量の多いところには透明
色のトナー量を多くすることである。

【００５６】又本出願人が提案しているＰＷＭ方式（パ
ルス幅変調方式）により画像を形成する場合、第１〜第
４ステーションＰａ〜Ｐｄまでは２００線で画像を形成
し、第５ステーションＰｅだけは４００線で画像を形成
するといった線数切り換えをしてやると、更に有効であ
る。

【００５７】実施例５図６は、本発明の画像形成装置の実施例５を示す構成図
である。図６はフルカラーモードの場合を示したもので
ある。本実施例では、第４ステーションＰｄの次に透明
色のトナー像の画像形成を行なう第５ステーションを設
ける代わりに、透明樹脂の噴射装置１４を設けたことが
特徴である。

【００５８】本実施例では、第１、第２、第３、第４ス
テーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、それぞれマゼン
タ、シアン、イエロー、ブラックの画像形成ステーショ
ンとなっている。現像剤はブラックのみ磁性トナー、そ
の他のマゼンタ、シアン、イエローは非磁性トナーを混
合した二成分現像剤であるのは、これまでの実施例１〜
４と同様であり、現像方式も同様である。

【００５９】さて、第１〜第４ステーションＰａ〜Ｐｄ
で４色のトナー像を順次転写された記録材は、噴射装置
１４により通過に同期させて透明樹脂の微粉体が噴射さ
れ、少なくとも４色のトナー像が透明樹脂で被覆され
る。この透明樹脂は、マゼンタ、シアン、イエロートナ
ーのバインダー樹脂と同じかそれに類似した透明樹脂と
される。

【００６０】このようにして４色のトナー像が透明樹脂
で覆われた記録材は、その後定着器７で透明樹脂及び４
色のトナー像を定着した後、画像形成装置の機外に排出
される。以上のような方法によっても、グロスのある高
品位な画像を得ることができた。

【００６１】ブラックの単色モード時には、図７に示す
ように、搬送ベルト８の下流端のローラ１０を支点とし
て搬送ベルト８の上流側を下側に回動することにより、
ブラックの第４ステーションＰｄ以外の第１〜第３ステ
ーションＰａ〜Ｐｃの感光ドラム１ａ〜１ｃから搬送ベ
ルト８を離間する。ブラック単色モード時には、画像の
グロスは不要なので噴射装置１４からの透明樹脂粉体の
噴射は行なわない。

【００６２】尚、図６及び図７において、符号２０は単
色モード時の記録材吸着手段を構成する導電性ブラシ
で、ブラック単色時には第１ステーションＰａでの転写
帯電で記録材を搬送ベルト８上に静電吸着することがで
きないので、ブラシ２０を使用して記録材を搬送ベルト
８上に吸着させる。即ち、ブラック単色時に上流側を下
げた搬送ベルト８が導電性ブラシ２０に接触し、そのブ
ラシ２０にカセット６０からレジストローラ１３を経て
搬送ベルト８上に給紙される記録材の給紙タイミングに
合わせて図示しない電源からバイアス電圧を印加して、
ブラシ２０で吸着電界を発生させることにより記録材を
搬送ベルト８上に静電吸着させればよい。

【００６３】本実施例によれば、少なくとも記録材上の
４色のトナー像上に透明樹脂を被覆するので、グロスの
ある高品位な画像が得られる他、画像形成に関与しない
第１、第２、第３ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃの感光
ドラム１ａ、１ｂ、１ｃを回転させずに済むので、これ
ら感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ及びそのクリーニング部
材５ａ、５ｂ、５ｃの削れによる寿命の短縮防止及びク
リーニング不良の防止も図ることができる。

【００６４】実施例６本実施例では、図６に示した画像形成装置において、第
１、第２、第３、第４ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、
Ｐｄをそれぞれイエロー、ブラック、マゼンタ、シアン
の画像形成ステーションとし、噴射装置１４から記録材
に噴射してトナー像上に被覆する透明樹脂微粉体の量
を、マゼンタトナー像、シアントナー像のトナー量に応
じて可変としたことが特徴である。

【００６５】即ち、マゼンタトナー、シアントナーの量
が多いときは、透明樹脂の噴射量を減らして薄く被覆
し、マゼンタトナー、シアントナーの量が少ないとき
は、透明樹脂の噴射量を多くして厚く被覆する。これに
よれば、グロスのある高品位な画像を常に安定して得る
ことができる。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置によれば、現像に磁性トナーを用いたブラックトナ
ー像及び現像に非磁性トナーを用いたその他のイエロ
ー、マゼンタ、シアントナー像からなる複数色のカラー
画像を、光沢度が多い高品位な画質で得ることができ、
且つ装置をブラック単色の画像形成に使用しても、その
ブラック単色の画像を良好な画質で得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の実施例１示す構成図で
ある。

【図２】図１の画像形成装置で使用する二成分現像器を
示す断面図である。

【図３】同じく一成分現像器を示す断面図である。

【図４】本発明の画像形成装置の実施例３を示す構成図
である。

【図５】本発明の画像形成装置の実施例４を示す構成図
である。

【図６】本発明の画像形成装置の実施例５を示す構成図
である。

【図７】図６の画像形成装置の単色モード時の状態を示
す図である。

【符号の説明】

１ａ〜１ｄ感光ドラム３ａ〜３ｄ現像器８搬送ベルト３０Ａ二成分現像器３１、５１感光ドラム５０Ａ一成分現像器Ｐａ〜Ｐｄ画像形成ステーション

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各々、像担持体と、該像担持体上に潜像
の現像により各色のトナー像を形成する現像器とを備え
た複数の画像形成ステーション、及び前記各色のトナー
像が転写される記録材を前記複数の画像形成ステーショ
ンの各ステーションの各像担持体に対して連続的に搬送
する、前記各ステーションに共用させた記録材担持部材
を有する画像形成装置において、前記複数の画像形成ス
テーションのうちの少なくとも１つのステーションを、
現像器として二成分現像器を備えた残りの他のステーシ
ョンと異なる一成分現像器を備えたステーションとし、
且つ該少なくとも１つのステーションの配置を、前記複
数の画像形成ステーションのうちの第１ステーション及
び最終ステーション以外としたことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項２】各々、像担持体と、該像担持体上に静電
の現像により各色のトナー像を形成する現像器とを備え
た複数の画像形成ステーション、及び前記各色のトナー
像が転写される記録材を前記複数の画像形成ステーショ
ンの各ステーションの各像担持体に対して連続的に搬送
する、前記各ステーションに共用させた記録材担持部材
を有する画像形成装置において、前記複数の画像形成ス
テーションのうちの少なくとも１つのステーションを、
現像器として二成分現像器を備えた残りの他のステーシ
ョンと異なる一成分現像器を備えたステーションとし、
更に前記複数の画像形成ステーションのうちの最終ステ
ーションの後に、前記記録材上に転写された各色のトナ
ー像上に透明樹脂を被覆する樹脂被覆手段を設けたこと
を特徴とする画像形成装置。