JPH05321106A - Nonwoven fabric of acrylic fiber - Google Patents

Nonwoven fabric of acrylic fiber

Info

Publication number
JPH05321106A
JPH05321106A JP4123721A JP12372192A JPH05321106A JP H05321106 A JPH05321106 A JP H05321106A JP 4123721 A JP4123721 A JP 4123721A JP 12372192 A JP12372192 A JP 12372192A JP H05321106 A JPH05321106 A JP H05321106A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber
fibers
fibrils
nonwoven fabric
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP4123721A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Naoki Kanamori
Hidetoshi Kanzaki
英俊 神崎
直樹 金森
Original Assignee
Asahi Chem Ind Co Ltd
旭化成工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Chem Ind Co Ltd, 旭化成工業株式会社 filed Critical Asahi Chem Ind Co Ltd
Priority to JP4123721A priority Critical patent/JPH05321106A/en
Publication of JPH05321106A publication Critical patent/JPH05321106A/en
Application status is Withdrawn legal-status Critical

Links

Abstract

PURPOSE:To obtain the subject nonwoven fabric, comprising a fiber layer, containing specific acrylic fiber bound to a specified fiber assembly with molten thermally meltable fiber and bound to a reinforcing fiber base fabric layer, excellent in tear strength, abrasion resistance and durability and useful as a wiping cloth, etc. CONSTITUTION:The objective nonwoven fabric comprises a fiber layer, containing acrylic fiber, provided with many openings which have a nonspecific shape in the cross section of the fiber and respectively form streaky voids having >=60mum length parallel in the longitudinal direction of the fiber in the interior thereof and bound to a fiber assembly containing microfiber formed by dividing at least thereof with molten thermally meltable fiber (e.g. polyester- based fiber) and integrally bound to a reinforcing fiber base fabric layer such as the polyester-based fiber.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明はアクリル系繊維の不織布に関する。 The present invention relates to a non-woven fabric of acrylic fiber.

【0002】 [0002]

【従来の技術】アクリル系繊維の不織布は従来より知られているが、最近特殊な繊維構造を有するアクリル系繊維からなる不織布(特開平2−200857号公報)が注目されている。 BACKGROUND OF THE INVENTION Acrylic fiber nonwoven fabric is conventionally known, but a nonwoven fabric made of acrylic fibers with a recent special fiber structure (JP-A-2-200857) has been noticed. 特開平2−200857号公報には、 JP-A-2-200857,
繊維の横断面に不特定な形状を有する開口を多数有しており、該開口の各々は繊維の内部において繊維の長さ方向に沿ってほぼ平行な60μ以上の長さを有する筋状の空隙(ストロー状)を形成しているアクリル系繊維からなる不織布が記載されている。 Has a number of apertures having an indefinite shape in the cross section of the fiber, streaky gaps each of the opening is to have a substantially parallel 60μ or longer along the length of the fibers inside the fiber nonwoven fabric made of acrylic fibers forming the (straw-like) is described. この不織布は繊維の特殊な構造によりもたらされる特に優れた汚れ拭き取り性能により注目されている。 The nonwoven fabric is focused by particularly good dirt wiping performance caused by the special structure of the fibers.

【0003】しかしながら、この不織布は繊維相互の絡み合いのみにより繊維層が形成されているために、不織布の引張強度、引裂強度、表面の耐摩耗性などの特性が必ずしも十分ではない。 However, this nonwoven fabric because it is formed fibrous layer only by entanglement of the fibers cross, tensile strength of the nonwoven fabric, the tear strength, properties such as wear resistance of the surface is not always sufficient. 特に産業用ワイピングクロスなど強度及び表面の耐摩耗性が要求される分野ではその改善が望まれている。 Particularly the improvement in the field of wear resistant industrial wiping cloth such as strength and surface is required is desired. 特開平2−242956号公報には、繊維の横断面に不特定な形状を有する開口を多数有しており、該開口の各々は繊維の内部において繊維の長さ方向に沿ってほぼ平行な60μ以上の長さを有する筋状の空隙(ストロー状)を形成しているアクリル系繊維からなる不織布層と耐熱性繊維からなる基布層とが一体に結合した不織布が記載されている。 JP-A-2-242956, has a number of apertures having an indefinite shape in the cross section of the fiber, each of the opening is substantially parallel along the length of the fibers inside the fiber 60μ and more in length made of streaky gaps acrylic fibers forming the (straw-like) with a non-woven fabric layer and the heat-resistant fiber made of the base fabric layer is described nonwoven bonded together. この不織布はアクリル系繊維の熱収縮による不織布の形態変形を耐熱性繊維の基布層により改良したものである。 The nonwoven fabric is an improvement by base fabric layer of the heat-resistant fiber form deformation of the nonwoven fabric due to heat shrinkage of the acrylic fiber.

【0004】しかし、この不織布も繊維相互の絡み合いのみにより繊維層が形成されているために、前記と同様の問題があり、その改善が望まれている。 However, this nonwoven fabric for the fibrous layer is formed only by entanglement of the fibers mutually, there is the same problem, the improvement is desired. 特開昭64− JP-A-64
85356号公報には二つの非熱溶融性アクリル系繊維からなる繊維層の間に熱溶融性アクリル系繊維層を有し、この熱溶融性アクリル系繊維の溶融により二つの非熱溶融性アクリル系繊維を一体に結合した不織布が記載されている。 The 85356 discloses a hot melt acrylic fiber layer between the fiber layer consisting of two non-thermofusible acrylic fiber, two non-thermofusible acrylic by melting of the thermofusible acrylic fiber nonwoven bonded fibers together is described.

【0005】この不織布は繊維が熱溶融性繊維の融着により結合されているために、充分な引裂強度、引張強度を有しているが、従来公知の通常のアクリル系繊維を用いているために産業用のワイピングクロスとしては十分な拭き取り性能が発現されない。 [0005] Since the nonwoven fabric in order to fibers are bonded by fusion of the heat fusible fibers, sufficient tear strength, and has a tensile strength, but that using a conventionally known normal acrylic fiber sufficient wiping performance is not expressed as a wiping cloth for the industry.

【0006】 [0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来の特開平2−242956号公報に記載されている不織布に比べ、引張強度、引裂強度及び表面の耐摩耗性が産業分野で要求されている程度にまで向上され、且つ産業用ワイピングクロスとして優れた拭き取り性能を有しているアクリル系繊維の不織布を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a compared to nonwoven fabric have been described in the prior JP-A 2-242956 and JP-tensile strength, wear resistance of the tear strength and the surface is required in industrial fields is improved to the extent to which, and to provide an acrylic fiber of the nonwoven fabric having a superior wiping performance as an industrial wiping cloth.

【0007】 [0007]

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、繊維の横断面に不特定な形状を有する開口を多数有しており、 SUMMARY OF THE INVENTION Namely, the present invention has a number of apertures having an indefinite shape in the cross section of the fiber,
該開口の各々は繊維の内部において繊維の長さ方向に沿ってほぼ平行な60μ以上の長さを有する筋状の空隙(ストロー状)を形成しているアクリル系繊維(以下原繊維という)及び少なくともその一部が分割された微細繊維を含む繊維集合体が溶融した熱溶融性繊維により結合されている繊維層、並びに補強繊維基布層とが一体的に結合されてなることを特徴とするアクリル系繊維の不織布、である。 Each of the opening of the acrylic fiber (hereinafter referred to as fibrils) forming a stripe-shaped gap (straw-like) with substantially parallel 60μ or longer along the length of the fibers inside the fiber and at least the fiber layer fiber aggregate are bonded by molten hot-melt fibers partially containing fine fibers divided and the reinforcing fiber base fabric layer is characterized by comprising integrally coupled nonwoven acrylic fiber, a.

【0008】以下、本発明のアクリル系繊維の不織布について更に詳細に説明する。 [0008] Hereinafter, more detailed description nonwoven acrylic fiber of the present invention. 図1は本発明のアクリル系繊維の不織布を製造するために使用する原繊維の横断面の、図2、図3、図4は同原繊維の縦断面の形状を示す電子顕微鏡写真(4000倍)である(図2、図3、図4は一枚の電子顕微鏡写真を分割したものであり、図2 Figure 1 is a cross section of fibrils used to produce the acrylic fiber of the nonwoven fabric of the present invention, FIG. 2, FIG. 3, an electron micrograph (4000 times 4 showing the shape of a longitudinal section of the same fibril ) is (2, 3, 4 is obtained by dividing a single electron micrographs, Figure 2
の下に図3、図3の下に図4が続き、連続した一本の原繊維の縦断面形状を示す)。 Figure under 3 and 4 following the bottom of FIG. 3 shows a longitudinal section of the fibrils one consecutive).

【0009】図1及び図2、図3、図4において、黒い部分は空隙である。 [0009] Figures 1 and 2, 3, 4, black portions are voids. 図1から分かるように、原繊維はその横断面に不特定な形状の開口を多数有している。 As can be seen from Figure 1, fibrils have a number of openings of indefinite shape in its cross section. 原繊維の横断面に存在する不特定な形状の開口の多数は、原繊維を繊維の長さ方向に容易に分割する(引き裂く)ことを可能にする。 The number of openings of unspecified shapes existing in the cross section of fibrils, the fibrils easily divided in the length direction of the fiber (tearing) allows. 開口の大きさ(孔径)は後述の条件をみたしておれば特に制限はない。 Opening size (hole diameter) is not particularly limited as I satisfies the conditions described below. 微細な開口が多数あれば、原繊維の分割の容易さ及び微細な引き裂き繊維を得る点で好ましい。 If minute opening a number, preferably in order to increase the ease and fine tear fibers division of fibrils. 又大きな孔径を有する開口が存在してもそのまわりに小さな孔径の開口があれば原繊維は容易に分割する。 The fibrils if there is an opening of a small pore size also around the opening is present with a large pore size is easily split.

【0010】この開口の各々は図2、図3、図4に示すように、繊維内部において原繊維の長さ方向に沿ってほぼ平行な筋状の空隙(ストロー状)を形成している。 [0010] Each of the openings 2, 3, 4, to form a substantially parallel stripe-shaped gaps (straw-like) along the length of the fibrils inside the fiber. この原繊維の長さ方向に沿っての長さ(以下、空隙の長さという)は、原繊維が容易に分割できる程度に長くなければならない。 The length along the longitudinal direction of the fibril (hereinafter referred to as the length of the air gap) it must be long enough that the fibrils can easily be split. この観点からこの空隙の長さは60μ以上が好ましく、これより短いと原繊維の長さ方向への分割が困難になる。 The length of the gap in this light is preferably not less than 60 microns, divided in the length direction of the fibrils becomes difficult shorter than this. 空隙の長さは60μ以上であれば、長い程原繊維の分割が容易になり、実質的に原繊維の全長にわたって連続していることが最も好ましい。 If the length of the air gap is not less than 60 microns, divided long as fibrils is facilitated, and most preferably it is continuous over the entire length of substantially fibrils.

【0011】原繊維の横断面における開口数は原繊維が容易に分割できる程度に多数存在する必要があるが、この開口の空隙の長さとの関係で一律には定められないが、100個以上存在することが好ましい。 [0011] While the numerical aperture in the cross section of the fibrils must be present a number to the extent that the fibrils can easily be divided, but not defined in uniformly in relation to the length of the gap of the opening, or 100 it is preferable to exist. これより少ない場合にはこの空隙が60μ以上の連続孔であっても原繊維の分割が困難になる。 The gap even more continuous pores 60μ fibrils split becomes difficult when less than this. この空隙は原繊維の横断面において100個以上存在すれば、数多く存在するほど原繊維が分割容易になり、微細な繊維の形成も容易となる。 If the gap is present more than 100 in the transverse plane of the fibrils, easier as fibrils division there are many, it is easy to form a fine fiber. また、この空隙は原繊維の横断面に均等に分散していることが原繊維の分割を容易にする点で好ましい。 Also, the gap is preferred in that it is evenly dispersed in the cross section of fibrils facilitates the division of the fibrils.

【0012】本発明に用いる、少なくともその一部が分割された微細繊維とは、原繊維が不織布に製造される工程で、高圧水の柱状流噴射(以下柱状流パンチングという)により微細な繊維に分割されたものをいう。 [0012] used in the present invention, the at least partially divided fine fibers, in the step of fibrils are produced in nonwoven fabric, the fine fibers by columnar flow jetting high pressure water (hereinafter referred to as columnar flow punching) It refers to those that have been divided. 熱溶融性繊維とは、不織布の製造時に接着性繊維として一般に使用されている熱溶融性繊維をいう。 The heat-meltable fibers, refers to the heat-fusible fibers which are commonly used as adhesive fibers in the production of nonwovens. この繊維は、例えばポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、熱溶融性アクリル系繊維などである。 The fibers are, for example, polyester fibers, polyamide fibers, polyolefin fibers, such as thermally fusible acrylic fiber.

【0013】本発明の不織布の繊維集合体を形成するための原繊維はこの繊維集合体において、その少なくとも一部は微細繊維に分割されており、この微細繊維は部分的に分散して広がり、或いは部分的に集合して該微細繊維の束を形成している。 [0013] fibrils to form a fiber aggregate nonwoven fabric of the present invention in the fiber aggregate, at least a part is divided into fine fibers, the fine fibers spreading and partially dispersed, or partially set to form a bundle of the fine fibers. 熱溶融性繊維は溶融してこの繊維集合体を形成している繊維を結合している。 Thermally fusible fibers are bonded fibers which form the fiber aggregate are melted. 本発明に用いる繊維集合体は、上記のように形成、結合されているために、従来の特開平2−242956号公報に記載されている不織布に比較してその引張強度、引裂強度及び表面の耐摩耗性が改善される。 Fiber aggregate used in the present invention, formed as described above, because they are coupled, its tensile strength compared to the non-woven fabric has been described in the prior JP-A 2-242956 and JP-tear strength and surface wear resistance is improved.

【0014】補強繊維基布層は原繊維かなる繊維層の機械的強度を更に改善するために用いるものであり、この基布層を形成する繊維はポリエステル系繊維(芳香族ポリエステル繊維を含む)、ポリアミド系繊維(芳香族ポリアミド繊維を含む)、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、セルロース系繊維(木綿、麻、 [0014] reinforcing fiber base fabric layer are those used to further improve the mechanical strength of the fibrils or made fiber layer, the fibers forming the base fabric layer (including aromatic polyester fiber) polyester fiber (including aromatic polyamide fibers) polyamide fibers, polyolefin fibers, polyvinyl alcohol fibers, cellulose fibers (cotton, hemp,
レーヨン、ベンベルグ)及びウールなどである。 Rayon, Bemberg) and wool, and the like.

【0015】これらの繊維からなる基布は不織布、織物或いは編物等などであり、特に限定されないが、製造の簡便さから不織布の形態が好ましい。 [0015] and the like base fabric made of these fibers are non-woven, woven or knitted, etc., but are not limited to, the form of the nonwoven fabric from simplicity of production is preferred. 叉、この基布は上記繊維の混紡或いは混合物であってもよい。 Or, the base fabric may be a blend or mixture of the fibers. 基布層が不織布の場合には、不織布の接着にバインダーを使ってもよい。 When the base fabric layer of the nonwoven fabric may be used a binder for bonding the nonwoven fabric. このバインダーは繊維状が好ましい。 The binder fiber is preferred. 本発明の不織布は、原繊維からなる繊維層と上記補強繊維基布層とが一体に結合した構造であり、この結合が強固に行われているために、不織布層の機械的強度及び表面の耐摩耗性が特開平2−242956号公報に記載されている不織布に比較して格段に改良される。 Non-woven fabric of the present invention, the fiber layer and the reinforcing fiber base fabric layer made of fibrils are structures attached together, in order for this coupling is being performed firmly, mechanical strength and surface of the nonwoven fabric layer wear resistance can be markedly improved compared to the non-woven fabric disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-242956.

【0016】上記補強繊維基布と原繊維からなる繊維層との結合は、補強繊維基布と原繊維層を積層し、柱状流パンチングにより原繊維の分割を行うと同時にこの繊維を補強繊維基布の繊維と絡み合わせることにより行う。 The bond between the fiber layer composed of the reinforcing fiber base cloth and fibrils, the reinforcing fiber base cloth and fibril layer are laminated reinforcing fiber based on the fiber at the same time it performs the division of fibrils by columnar flow punching It carried out by bringing intertwined with the fibers of the cloth.
この場合、補強繊維基布と原繊維層との間にバインダー繊維を介在させておき、柱状流パンチングの後、熱処理を行いバインダー繊維の溶融により更に強固な結合を行うこともできる。 In this case, advance with intervening binder fibers between the reinforcing fiber base cloth and fibril layer, after the columnar flow punching, it is also possible to perform more strong bond by melting of the binder fiber by heat treatment.

【0017】このように、本発明の原繊維及び少なくともその一部が分割された微細繊維の絡み合いのみならず、更に熱溶融性繊維の溶融により繊維相互の結合を行うことにより形成した不織布を更に補強繊維基布により補強しているために、本発明の不織布はその引裂強度、 [0017] Thus, further fibrils and at least a part of not only entanglement of fine fibers divided and further formed by performing bonding of the fibers each other by melting of the heat-meltable nonwoven fabric of the present invention to is reinforced by the reinforcing fiber base fabric, non-woven fabric of the present invention is its tear strength,
引張強度、表面摩耗性などの特性が、特開平2−242 Tensile strength, properties such as surface abrasion resistance, JP-A-2-242
956号公報に記載されている不織布に比較して格段に改良されたものになる。 Made to what has been remarkably improved compared to a non-woven fabric as described in 956 JP.

【0018】本発明の不織布は、原繊維の特殊な構造りより汚れの拭き取り性能が優れており、改善された不織布の強度特性、表面の耐摩耗性と相まって、工業用ワイパー、特に回転ローラーのような回転体の表面の汚れを連続的に除去するワイパーとして極めて高い性能を有している。 The nonwoven fabric of the present invention is wiping performance excellent special structure Riyori dirt fibrils, strength properties improved nonwoven, coupled with the wear resistance of the surface, industrial wipers, particularly rotating rollers It has a very high performance as a wiper for continuous removal of dirt on the surface of the rotating body, such as. 本発明の不織布は原繊維以外の繊維を含んでいてもよい。 Nonwoven fabric of the present invention may contain fibers other than fibrils. この繊維はポリエステル系繊維(芳香族ポリエステル繊維を含む)、ポリアミド系繊維(芳香族ポリアミド繊維を含む)、ポリビニルアルコール系繊維、ポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、セルロース系繊維(木綿、麻、ベンベルグ、レーヨン)、ウールなどである。 The fibers (including aromatic polyester fiber) polyester fibers (including aromatic polyamide fibers) polyamide fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyolefin fiber, acrylic fiber, cellulose fiber (cotton, hemp, Bemberg, rayon), wool, and the like.

【0019】これらの繊維の中でもアクリル系繊維は水及び油の両方に親和性を有しており好ましい繊維である。 The acrylic fiber Among these fibers are preferred fibers have an affinity for both water and oil. これらの繊維の繊度は0.1〜10デニール、特に3デニール以下がワイパーの拭き取り性能の点で好ましい。 These fibers of fineness from 0.1 to 10 denier, particularly 3 denier or less is preferable in terms of wiping performance of the wiper. またこの繊維は不織布の紙様化を防止し、紙様化による不織布の柔軟性、汚れの拭き取り性能の低下を防止する等の効果がある。 Also the fiber prevents papery of nonwoven, the effect of which prevents the flexibility of the nonwoven fabric by the paper-like reduction, a reduction in the wiping performance of the stain.

【0020】熱溶融性繊維が原繊維中に占める割合は1 [0020] The rate at which heat-fusible fiber is occupied in the fibrils 1
〜30重量%(以下、重量%は%で表わす)が好ましく、さらに好ましくは5〜10%である。 30 wt% (hereinafter, wt% is expressed in%) is preferred, more preferably 5-10%. その量が1% The amount is 1%
以下では不織布の引張強度、引裂強度、表面の耐摩耗性を改善する効果が少なく、30%を超えるとその柔軟性が失われると同時に拭き取り性能が低下するので好ましくない。 The tensile strength of the nonwoven fabric in the following, tear strength, less effect of improving the wear resistance of the surface is not preferable because the wiping performance is reduced at the same time as its flexibility is lost more than 30%.

【0021】上記の原繊維以外の繊維の含有量は5〜7 The content of fiber other than the above-mentioned fibrils 5-7
0%、好ましくは10〜20%であり、5%未満では上記した不織布の紙様化を防止し、紙様化による不織布の柔軟性、汚れの拭き取り性能の低下を防止するなどの効果が発現されない。 0%, preferably 10-20%, is less than 5% to prevent the paper-like of the nonwoven fabric as described above, the effect is expressed, such as to prevent the flexibility of the nonwoven fabric by the paper-like reduction, a reduction in the wiping performance of the dirt not. この繊維がまた50%を超えると不織布の汚れ拭き取れ性能が低下する。 The fibers are also nonwoven dirt wiped off performance is reduced more than 50%. 次に本発明の不織布の製造法について述べる。 It will now be described nonwoven production method of the present invention.

【0022】本発明に用いる原繊維はアクリロニトリル(以下ANと略記する)を60%以上を含むアクリル系重合体からなる繊維である。 The fibrils used in the present invention are fibers made of acrylonitrile (hereinafter abbreviated as AN) acrylic polymer containing 60% or more. この重合体は2種類以上のアクリル系重合体の混合物であってもよい。 The polymer may be a mixture of two or more acrylic polymer. このアクリル系重合体はその溶剤、例えばジメチルホルムアミド、 The acrylic polymer that solvents, such as dimethylformamide,
ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ロダン塩濃厚水溶液、、塩化亜鉛濃厚水溶液、硝酸水溶液に溶解し、紡糸原液を調整する。 Dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, rhodanate concentrated aqueous solution ,, zinc chloride concentrated aqueous solution, and dissolved in nitric acid solution, to adjust the spinning solution. 紡糸原液中の重合体濃度は溶剤によって最適濃度は異なるが概ね10〜30%が好ましい。 Polymer concentration in the spinning solution optimum concentration is preferably differ generally 10-30% by the solvent.

【0023】この紡糸原液にポリアルキレングリコールを添加する。 [0023] The addition of the polyalkylene glycol in the spinning solution. このポリアルキレングリコールはエチレンオキシド20〜80%とプロピレンオキシド80〜20 The polyalkylene glycol ethylene oxide 20-80% and propylene oxide 80-20
%とのランダム型或いはブロック型共重合体であり、その数平均分子量は5000〜50000、好ましくは1 % And a random type or block type copolymers, the number average molecular weight is 5,000 to 50,000, preferably 1
0000〜20000である。 It is from 0,000 to 20,000. ポリアルキレングリコールの数平均分子量が5000より小さい場合は繊維の長さ方向に連続した空隙が得られず、極微細なほぼ球形状の空洞を有する微多孔質の繊維となる。 Poly When the number average molecular weight of the alkylene glycol is less than 5000 is not obtained voids continuous in the length direction of the fibers, the fibers of microporous with extremely fine substantially spherical cavity. 一方、その数平均分子量が50000を越えると、巨大な筋状の空洞部を有する繊維となり、しかも繊維の断面において多くとも高々十数個の空洞部を有する繊維となる。 On the other hand, if the number average molecular weight thereof exceeds 50,000, it becomes fibers having a cavity huge streaky, yet the fibers with at most a dozen cavity at most in the cross section of the fiber. この繊維は柱状流パンチングのような外力によって微細な繊維に分割できない。 The fibers can not be split into fine fibers by an external force, such as a columnar flow punching. 数平均分子量が10000〜20000のポリアルキレングリコールは繊維の長さ方向に沿って微細で、その横断面において断面形状が不特定で細長い空隙を有する原繊維が得られる。 Number polyalkylene glycol having an average molecular weight of 10,000 to 20,000 is fine along the length of the fibers, fibrils having an elongated void unspecified cross-sectional shape in its cross section is obtained.

【0024】このポリアルキレングリコールを添加した紡糸原液はその後少なくとも4時間熟成する。 The spinning solution was added polyalkylene glycol is aged for at least 4 hours. この熟成はポリアルキレングリコールを添加した紡糸原液を激しく撹拌したり、振動したりすることなく、例えば静置しておく、或いは穏やかに送液することである。 The ripening vigorously or stirred spinning solution was added polyalkylene glycol, without or vibrate, for example keep standing, or by gentle feeding. ポリアルキレングリコールの添加量は、アクリル系重合体に対して5〜20%、好ましくは10〜15%である。 The addition amount of the polyalkylene glycol is 5-20% of the acrylic polymer, preferably 10-15%. その添加量が5%より少ないと繊維の横断面における空隙が少なくなり、20%を越えると空隙が多くなりすぎ、繊維の製造工程で繊維が分割したり、安定な紡糸ができなくなるなどの問題を生じる。 Gap is reduced and the amount added is less than 5% in the cross section of the fiber, more than 20%, the too many voids, or fibers divided by the fiber manufacturing process, such as it can not be stable spinning problems cause. その添加量が10〜15%のときに原繊維の横断面における空隙の数、紡糸の安定性等において最もバランスがとれている。 The number of voids in the cross section of fibrils when the addition amount of 10-15%, and take the most balanced in stability of the spinning.

【0025】ポリアルキレングリコールを添加した紡糸原液は、紡糸口金を通してその凝固液体中に押し出し、 The spinning solution was added polyalkylene glycol is extruded into the coagulation liquid through a spinneret,
水洗、延伸、乾燥等の工程を経た後、必要に応じて熱処理を行う。 Washed with water, stretched, after the process such as drying, heat treatment as needed performed. 紡糸原液に添加したポリアルキレングリコールは凝固、延伸、水洗などの工程で凝固糸状体から溶出する。 Polyalkylene glycol added to the spinning solution solidification, stretching, be eluted from the coagulated filaments in the process, such as washing. 熱溶融性繊維は従来より不織布の製造に繊維の接着に使用されている公知の繊維である。 Thermally fusible fibers are known fibers which are used for adhesion of the fibers for nonwoven production conventionally.

【0026】原繊維及び熱溶融性繊維及び必要に応じて原繊維以外の繊維を、従来不織布の製造に使用されているウエッブフォーミング装置により混合して原繊維を含む繊維層に形成する。 [0026] The fibrils and thermally fusible fibers and fibers other than fibrils optionally conventional nonwoven were mixed up by web forming apparatus used in the preparation formed in the fiber layer containing the fibrils. これらの繊維が短繊維の場合は通常の梳毛、紡毛カード、ランダムカードを使ってもよく、乱気流を用いたエアレイ方式、水分散を用いた抄造方式などでもよい。 Typical worsted If these fibers are short fibers, woolen card may use a random card, air laid method using a turbulence, or the like may be papermaking method using an aqueous dispersion.

【0027】次に、この原繊維を含む繊維層及び補強繊維基布を、必要に応じてこの間にバインダー繊維層を介在して、ネット或いはローラー上に支持し、この原繊維の層側から柱状流パンチングを行う。 Next, the fiber layers and the reinforcing fiber base fabric comprising the fibrils, interposed binder fiber layer during this time as needed to support on the Internet or rollers, columnar from the layer side of the fibrils perform the flow punching. この柱状流パンチングにより原繊維が分割されると同時に、原繊維、少なくとも原繊維の一部が分割された繊維、原繊維が分割された微細繊維と熱溶融性繊維、原繊維以外の繊維、又は少なくとも原繊維の一部が分割された微細繊維と熱溶融性繊維、原繊維以外の繊維とが交絡し、全体として全繊維が一体的に結合した不織布層が形成される。 At the same time the raw fibers are split by the columnar flow punching, fibrils, fibers at least a part of fibrils is divided, fibrils split fine fibers and thermally fusible fibers, fibers other than fibrils, or at least fibrils partially split microfibers and thermally fusible fibers, and is entangled with fibers other than fibrils, nonwoven layer total fiber is bonded integrally as a whole is formed. 更に、この柱状流パンチングにより原繊維が分割された微細繊維が補強繊維基布の中に入り込み、該基布を形成する繊維と交絡されて、全体として原繊維層と補強繊維基布とが一体的に結合される。 Further, the by columnar flow punching microfibers fibrils is divided enters into the reinforcing fiber base fabric, being fibers and entangled to form a base fabric, a fibril layer and the reinforcing fiber base fabric piece as a whole It is coupled. なお、この柱状流パンチングに先だってニードルパンチングを行ってもよい。 It may be carried out prior needle punching in the columnar flow punching.

【0028】次に、熱溶融性繊維の溶融温度以上、原繊維の変性温度以下の温度で上記の原繊維を含む繊維層と補強繊維基布とが一体的に結合した不織布を熱処理する。 Next, heat-fusible fibers the melting temperature or higher, at a denaturation temperature below the temperature of the fibrils and the fiber layer containing the above-described fibrils and reinforcing fiber base fabric is heat treated integrally bonded nonwoven. この温度は熱溶融性繊維の溶融温度により異なるが、150℃以下が好ましく、さらに好ましくは100 This temperature varies depending on the melting temperature of the heat fusible fibers, preferably 0.99 ° C. or less, more preferably 100
℃以下ある。 ℃ a certain following. 150℃を越えるとアクリル系繊維の着色、収縮などが生じ好ましくない。 Exceeds 0.99 ° C. When the coloring of the acrylic fiber, shrinkage, etc. occurs undesirably. 柱状流パンチングは繊維の交絡状況或いは原繊維の分割状況に応じて数回ないし数十回行う。 Columnar flow punching several times to several tens of times depending on the division condition confounding conditions or fibrils of the fiber. この柱状流パンチングが多くなるほど原繊維の分割及び繊維相互の交絡が進行する。 The columnar flow punching division and fibers mutual entanglement of many made as fibrils proceed.

【0029】高圧水は10kg/cm 2以上の圧力が必要であり、これより低くなると原繊維の分割が困難になると同時に繊維相互の交絡が少なくなる。 The high pressure water is required 10 kg / cm 2 or more pressure, than this lower the fibrils at the same time fibers mutual entanglement when division becomes difficult decreases. 高圧水を噴射するノズルは目標とする不織布の表面形態、原繊維の分割状態により適宜選択する。 The surface morphology of the nonwoven fabric nozzles for injecting high pressure water to the target, appropriately selected by the division state of the fibrils. このノズルの口径は小さく、水圧が低いほど原繊維の分割は原繊維を含む層の表層部で起こり、ノズル口径がある程度大きく且つ水圧が高いほどその内部まで原繊維の分割及び繊維相互の交絡も進行する。 Diameter of the nozzle is small, the split enough fibrils water pressure is low occurs at the surface of the layer containing fibrils, also split and the fibers mutual entanglement fibrils up inside the nozzle bore diameter as large to some extent and the water pressure is high proceed.

【0030】原繊維の分割及び繊維相互の交絡が過度に行われたときには得られる不織布は紙様になり易く、それが緩く行われれば柔軟な風合いになる。 The nonwoven fabric obtained when the split and the fibers mutual entanglement fibrils was excessively performed tends to paper-like, the soft texture if it made loose. 柱状流パンチングを行った後、不織布を乾燥する。 After columnar flow punching, drying the nonwoven fabric. この乾燥機はピンテンター乾燥機、ドラム乾燥機などの乾燥機である。 The dryer pin tenter dryer, a dryer such as a drum dryer. 原繊維を含む層の目付け量はそれぞれ5g/m 2以上が好ましく、さらに好ましくは20g/m 2以上であり、これより少ないとワイピングクロスとして均一な不織布の製造は困難である。 Basis weight of the layer containing the fibrils is preferably from 5 g / m 2 or more, respectively, even more preferably 20 g / m 2 or more, the production of uniform nonwoven as a wiping cloth and less than this is difficult.

【0031】本発明のアクリル系繊維の不織布は、上記不織布に弾性重合体を含浸することもできる。 The nonwoven fabric of acrylic fiber of the present invention can also be impregnated with the elastic polymer in the nonwoven fabric. この場合、得られる不織布は、強度及びその表面の耐摩耗性の改善が一段と進み、汚れ拭き取り性の優れた耐久性のあるワイピングクロスを得ることが出来る。 In this case, the resulting nonwoven fabric is improved in strength and wear resistance of the surface advances further, dirt wiping excellent in durable can be obtained wiping cloth. 弾性重合体の不織布への含浸は、従来公知の方法を適用することができる。 Impregnation of the elastic polymer nonwoven can be applied to conventionally known methods. この一般的な方法はアクリル系繊維の非溶剤で且つ弾性重合体の溶剤を上記不織布に含浸し、その後弾性重合体溶液、好ましくはポリウレタン溶液を含浸、次いでこの不織布を水などの凝固液体中に浸漬して弾性重合体を凝固する方法である。 The common method is to impregnate the solvent and the elastic polymer in a non-solvent for the acrylic fiber non-woven fabric, then the elastic polymer solution, preferably impregnated with a polyurethane solution, then the nonwoven fabric into a coagulation liquid, such as water immersed in a method of coagulating the elastic polymer.

【0032】アクリル系繊維に対して非溶剤であり、弾性重合体に溶剤として作用する溶剤は、トルエン、キシレン、ベンゼン、酢酸エチル、アセトン、メチルエトルケトン、シクロヘキサノンなどである。 [0032] a non-solvent with respect to acrylic fibers, solvents which act as a solvent to the elastic polymer is toluene, xylene, benzene, ethyl acetate, acetone, methyl Etol ketone, cyclohexanone. 弾性重合体はポリウレタンが好ましい。 Elastomer polyurethane is preferred.

【0033】 [0033]

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明する。 EXAMPLES The following specifically describes the invention based on examples. なお、不織布の引張強度、引裂強度、表面の耐摩耗性の評価はJIS L1096及びマーチンデール摩耗性試験に準じ、○△×の3段階で評価した。 The tensile strength of the nonwoven fabric, the tear strength, the evaluation of the wear resistance of the surface according to JIS L1096 and Martindale abrasion test was evaluated in three levels of ○ △ ×.

【0034】 [0034]

【実施例1】AN95.0%、アクリル酸メチル4.5 EXAMPLE 1 AN95.0%, methyl acrylate 4.5
%及びメタリルスルホン酸ソーダ0.5%の共重合体、 % And methallyl sodium sulfonate 0.5% of the copolymer,
ポリエチレンオキシド−ポリプロピレンオキシド−ポリエチレンオキシドのブロック型ポリエーテル(数平均分子量100000、ポリエチレンオキシドとポリエチレンオキシドの割合は70:30)をジメチルホルムアミドに溶解して、アクリル系重合体23%、ブロック型ポリエーテル2.3%を含有する紡糸原液を調製した。 Polyethylene oxide - polypropylene oxide - block-type polyether polyethylene oxide (number average molecular weight of 100,000, the proportion of polyethylene oxide and polyethylene oxide 70:30) was dissolved in dimethyl formamide, acrylic polymer 23%, a block type polyether the spinning solution containing 2.3% was prepared.

【0035】この紡糸原液を6時間静置した後、紡糸口金を通して温度35℃、ジメチルホルムアミド75%の凝固浴中に押し出し、水洗後、沸騰水中で12倍延伸し、80℃の熱風中で乾燥し、常圧蒸気中を通した後、 [0035] After standing the spinning dope 6 hours, temperature 35 ° C. through a spinneret, extruding in dimethyl formamide 75% of the coagulation bath, washed with water, stretched 12-fold in boiling water, dried in hot air at 80 ° C. and, after passing through the atmospheric pressure steam,
機械的にクリンプを付与し、1.5デニールの繊維(原繊維)を製造した。 Mechanically impart crimp to produce a 1.5 denier fibers (fibrils). この原繊維の横断面及び縦断面の形状を示す電子顕微鏡写真(4000倍)を図1及び図2、図3、図4に示す。 1 and 2 an electron microscope photograph (4000 magnifications) showing the cross-sectional shape of and longitudinal section of the fibrils, 3, 4.

【0036】この原繊維をカットし短繊維としたものと、不織布を製造するために通常使用されている熱接着用熱溶融性ポリエステル繊維とを80:20の重量比でカードを用いて混合し、目付量40g/m 2の原繊維を含む繊維層を製造した。 The mixed using a card this fibril cut and those with short fibers, a normal thermal bonding hot melt is used polyester fibers to produce a nonwoven with a weight ratio of 80:20 It was producing a fiber layer containing the fibrils basis weight 40 g / m 2. 上記の繊維層とポリエステル繊維の目付量30g/m 2のスパンボンドからなる補強繊維基布を重ね合わせて100メッシュの金網上に置き、 Superposing a reinforcing fiber base fabric comprising a spunbond basis weight 30 g / m 2 of said fibrous layer with polyester fibers placed 100 mesh on wire mesh,
原繊維を含む層の側に直径0.1mm、ピッチ0.8m Diameter 0.1mm on the side of the layer containing the fibrils, pitch 0.8m
mの1列ノズルから60kg/cm 2の水圧で水を噴射し、4m/分の速度で移動しながら柱状流パンチングした。 water jet from one row nozzle pressure of 60 kg / cm 2 for m, and columnar flow punching while moving at 4m / min.

【0037】この操作を5回繰り返した後80℃の熱風中で乾燥し、次いで100℃の加熱ローラーにこの不織布を挟んで熱処理し、熱溶融性繊維の溶融により繊維相互を固着した。 [0037] dried at 80 ° C. in a hot air After repeating this operation 5 times, and then heat-treated across the nonwoven fabric 100 ° C. of the heating roller and fixing a fiber each other by melting of the heat-meltable fibers. 得られた不織布は、目付が70g/m 2 The resulting nonwoven fabric having a basis weight 70 g / m 2
で、従来の特開平2−200857号公報に開示の不織布(目付75g/m 2 )の引張強度が2.5kg/cm In a tensile strength of 2.5 kg / cm of traditional Japanese Patent 2-200857 discloses disclosed nonwoven (basis weight 75 g / m 2)
に対し3.0kg/cm、引裂強度が1.8kgに対し2.5kg、及び表面の耐摩耗性が300回で×に対し400回で○、500回で△と優れており、回転ローラーの汚れを連続して拭き取るワイピングクロスとして優れた適性を有していた。 To 3.0 kg / cm, ○ 400 times 2.5kg tear strength to 1.8 kg, and the abrasion resistance of the surface to × 300 times, excellent with 500 times △, the rotating rollers It had excellent suitability as a wiping cloth for wiping dirt continuously.

【0038】 [0038]

【実施例2】AN90.0%、アクリル酸メチル9.5 EXAMPLE 2 AN90.0%, methyl acrylate 9.5
%及びメタリルスルホン酸ソーダ0.5%の共重合体、 % And methallyl sodium sulfonate 0.5% of the copolymer,
エチレンオキシドとプロピレンオキシドのランダム共重合型ポリエーテル(数平均分子量100000、エチレンオキシドとエチレンオキシドの割合は75:25)を67%硝酸水溶液に溶解して、アクリル系重合体16 Random copolymer polyether of ethylene oxide and propylene oxide (number average molecular weight of 100,000, the ratio of ethylene oxide and ethylene oxide 75:25) was dissolved in 67% aqueous nitric acid, acrylic polymer 16
%、ランダム共重合型ポリエーテル2.4%を含有する紡糸原液を調製した。 %, To prepare a spinning solution containing 2.4% random copolymer polyether.

【0039】この紡糸原液を4時間静置した後、0℃に冷却した37%の硝酸水溶液中に紡口金を通して押し出し、水洗後、沸騰水中で9.5倍延伸し、70℃の熱風中で乾燥し、常圧蒸気中を通した後、機械的にクリンプを付与し、1.5デニールの繊維(原繊維)を製造した。 [0039] After standing the spinning solution for 4 hours, extruded through 37% of the spinneret gold in aqueous solution of nitric acid cooled to 0 ° C., washed with water, then stretched 9.5-fold in boiling water, in a hot air of 70 ° C. after drying and passing through the atmospheric air, mechanically impart crimp to produce a 1.5 denier fibers (fibrils). この原繊維をカットし、短繊維としたものと、実施例1で使用した熱接着用熱溶融性ポリエステル繊維及び市販の2デニールのアクリル系繊維とを60:20:2 Cut the fibrils, and those with short fibers, thermal bonding hot-melt polyester fibers and commercial 2 denier used in Example 1 and the acrylic fiber 60: 20: 2
0の重量比でカードを用いて混合し、目付量40g/m Were mixed using a card in a weight ratio of 0, basis weight 40 g / m
2の原繊維を含む繊維層を製造した。 And producing a fiber layer comprising a second fibrils.

【0040】上記の原繊維を含む繊維層と実施例1で用いた補強繊維基布との間に上記の熱接着用熱溶融性繊維からなる目付量10g/m 2の繊維層を挟んで100メッシュの金網上に置き、原繊維を含む繊維層側に直径0.1mm、ピッチ0.8mmの1列ノズルから60k [0040] across the fiber layer having a basis weight 10 g / m 2 made of the above heat bonding the thermally fusible fibers between the fiber layer containing fibrils and the reinforcing fiber base fabric used in Example 1 above 100 placed on a wire mesh of the mesh, diameter 0.1mm in the fiber layer side including the fibril, 60k from one column nozzle pitch 0.8mm
g/cm 2の水圧で水を噴射し、4m/分の速度で移動しながら柱状流パンチングした。 injecting water pressure of g / cm 2, and columnar flow punching while moving at 4m / min.

【0041】この操作を5回繰り返した後実施例1と同様の熱処理を行った。 [0041] was subjected to the same heat treatment as in Example 1 This operation was repeated five times. 得られた不織布は、目付が80g The resulting non-woven fabric, having a basis weight 80g
/m 2 、引張強度が3.2kg/cm、引裂強度が2. / M 2, a tensile strength of 3.2kg / cm, tear strength 2.
9kg、及び表面の耐摩耗性が300回で○、400回で△と優れており、回転体の連続的な汚れの拭き取り用ワイピングクロスとして優れた適性を有していた。 9 kg, and ○ in wear resistance 300 times of the surface, △ and is excellent in 400 times, had excellent suitability as a wiping cloth for wiping continuous fouling of the rotating body.

【0042】 [0042]

【実施例3】実施例1で得られた不織布にメチルエチルケトンを含浸し、これにポリウレタン25%含有ジメチルホルムアミド溶液を含浸し、その後水中で凝固した。 Example 3 was impregnated with methyl ethyl ketone nonwoven fabric obtained in Example 1, this was impregnated with polyurethane 25% containing dimethylformamide solution, and then coagulated in water.
ジメチルホルムアミドを十分洗浄した後80℃の熱風で乾燥し、ポリウレタンを12%付着した不織布を製造した。 The dimethylformamide was dried with hot air at 80 ° C. After thorough washing, to produce a nonwoven fabric attached the polyurethane 12%. この不織布の原繊維の層側の表面をエメリーペーパーで研磨した。 A layer side surface of the fibrils of the non-woven fabric was polished with emery paper.

【0043】この不織布は柔軟で、滑らかな表面感触を有しており、セーム皮調の不織布であり、特に耐久性に優れたワイピングクロスとなった。 [0043] The non-woven fabric is flexible, has a smooth surface feel, is a chamois skin tone of the non-woven fabric, has become particularly excellent wiping cloth durability.

【0044】 [0044]

【発明の効果】本発明の不織布は、従来の特開平2−2 Nonwoven fabric of the present invention exhibits, conventional Hei 2-2
42956号公報に記載されている不織布に比べ、引裂強度、引裂強度及び表面の耐摩耗性が大幅に改善され、 Compared to the nonwoven fabric as described in 42956 JP, tear strength, abrasion resistance of the tear strength and surface is significantly improved,
特に回転体の連続的な汚れ拭き取りワイピングクロスとして極めて優れた性能を有しているアクリル系繊維の不織布である。 Especially nonwoven acrylic fibers having extremely excellent performance as a continuous dirty wiping a wiping cloth of the rotating body.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

図2、図3、図4は、一枚の連続した、原繊維の縦断面の形状の電子顕微鏡写真(4000倍)を分割したものである。 2, 3, 4, is obtained by dividing a single continuous, electron micrographs of the shape of the longitudinal section of the fibrils of (4000-fold).

【図1】本発明のアクリル系繊維の不織布に用いる原繊維の横断面の形状の電子顕微鏡写真(4000倍) [1] acrylic used in the nonwoven fiber fibrils electron micrograph of a cross-sectional shape of the of the present invention (4000 times)

【図2】本発明のアクリル系繊維の不織布に用いる原繊維の縦断面の形状の電子顕微鏡写真(4000倍) [Figure 2] acrylic fibers used in the nonwoven fibrils electron micrographs of the shape of the longitudinal section of the present invention (4000 times)

【図3】図2の、本発明のアクリル系繊維の不織布に用いる原繊維の縦断面の形状の電子顕微鏡写真(4000 [Figure 3] in FIG. 2, an electron microscopic photograph of the shape of the longitudinal section of the fibrils used in the nonwoven fabric of acrylic fiber of the present invention (4000
倍)、に続く原繊維の縦断面の形状の電子顕微鏡写真(4000倍) Fold), followed by fibrils electron micrographs of the shape of the longitudinal section of the (4000-fold)

【図4】図2の本発明のアクリル系繊維の不織布に用いる原繊維の縦断面の形状の電子顕微鏡写真(4000 [4] an electron micrograph of the shape of the longitudinal section of the fibrils used in the nonwoven fabric of acrylic fiber of the present invention in FIG. 2 (4000
倍)に続く原繊維の縦断面の形状の電子顕微鏡写真(4 Electron micrographs of the shape of the longitudinal section of the fibrils followed times) (4
000倍)(図3)に続く、原繊維の縦断面の形状の電子顕微鏡写真(4000倍) 000-fold) (continued from FIG. 3), electron micrographs of the shape of the longitudinal section of the fibrils (4000 times)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 繊維の横断面に不特定な形状を有する開口を多数有しており、該開口の各々は繊維の内部において繊維の長さ方向に沿ってほぼ平行な60μ以上の長さを有する筋状の空隙を形成しているアクリル系繊維及び少なくともその一部が分割された微細繊維を含む繊維集合体が、溶融した熱溶融性繊維により結合されている繊維層、並びに補強繊維基布層とが一体的に結合されてなることを特徴とするアクリル系繊維の不織布。 1. A has many openings having indefinite shapes in the cross section of the fiber, each of the opening is substantially parallel 60μ or longer along the length of the fibers inside the fiber fibrous layer fiber aggregate, are joined by molten thermally fusible fibers comprising acrylic fibers and fine fibers at least part of which is divided to form a stripe-shaped gaps with, as well as reinforcing fiber base fabric acrylic fibers of the nonwoven fabric in which a layer characterized by comprising integrally coupled.
JP4123721A 1992-05-15 1992-05-15 Nonwoven fabric of acrylic fiber Withdrawn JPH05321106A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4123721A JPH05321106A (en) 1992-05-15 1992-05-15 Nonwoven fabric of acrylic fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4123721A JPH05321106A (en) 1992-05-15 1992-05-15 Nonwoven fabric of acrylic fiber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05321106A true JPH05321106A (en) 1993-12-07

Family

ID=14867722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4123721A Withdrawn JPH05321106A (en) 1992-05-15 1992-05-15 Nonwoven fabric of acrylic fiber

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH05321106A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US7902094B2 (en) 2003-06-19 2011-03-08 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US7902094B2 (en) 2003-06-19 2011-03-08 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8216953B2 (en) 2003-06-19 2012-07-10 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8227362B2 (en) 2003-06-19 2012-07-24 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8247335B2 (en) 2003-06-19 2012-08-21 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8257628B2 (en) 2003-06-19 2012-09-04 Eastman Chemical Company Process of making water-dispersible multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8262958B2 (en) 2003-06-19 2012-09-11 Eastman Chemical Company Process of making woven articles comprising water-dispersible multicomponent fibers
US8273451B2 (en) 2003-06-19 2012-09-25 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8277706B2 (en) 2003-06-19 2012-10-02 Eastman Chemical Company Process of making water-dispersible multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8314041B2 (en) 2003-06-19 2012-11-20 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8388877B2 (en) 2003-06-19 2013-03-05 Eastman Chemical Company Process of making water-dispersible multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8398907B2 (en) 2003-06-19 2013-03-19 Eastman Chemical Company Process of making water-dispersible multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8435908B2 (en) 2003-06-19 2013-05-07 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3531368A (en) Synthetic filaments and the like
US5789328A (en) Bulky nonwoven fabric and method for producing the same
EP0933459B2 (en) Staple fiber non-woven fabric and process for producing the same
US6780357B2 (en) Splittable multicomponent polyester fibers
CN1064093C (en) Polytetrafluoroethylene fiber and process for producing the same
CN1093893C (en) Process for producing split fibre and use thereof
US6468651B2 (en) Nonwoven fabric containing fine fiber, and a filter material
JP2703971B2 (en) Ultrafine composite fibers and woven or non-woven fabric
US5759926A (en) Fine denier fibers and fabrics made therefrom
JP4473867B2 (en) Island composite fiber bundle and a manufacturing method thereof
CN1065009C (en) High-strength ultra-fine fiber construction, method for producing same and high-strength conjugate fiber
CA1174039A (en) Ultrafine sheath-core composite fibers and composite sheets made thereof
CN1090253C (en) Hollow polyester fibers and textile articles comprising same
KR101280398B1 (en) High strength, durable micro & nano-fiber fabrics produced by fibrillating bicomponent islands in the sea fibers
US6838402B2 (en) Splittable multicomponent elastomeric fibers
US4368227A (en) Suede-like sheet materials of ultrafine fibers
US4239720A (en) Fiber structures of split multicomponent fibers and process therefor
CN101040076B (en) Woven/knit fabric including crimped fiber and becoming rugged upon humidification, process for producing the same, and textile product
US3716614A (en) Process of manufacturing collagen fiber-like synthetic superfine filament bundles
US6815382B1 (en) Bonded-fiber fabric for producing clean-room protective clothing
EP0830466B1 (en) Fine denier fibers and fabrics made therefrom
EP0409581A2 (en) Hot-melt-adhesive, micro-fiber-generating conjugate fibers and a woven or non-woven fabric using the same
JP2004162244A (en) Nano-fiber
JPH1053948A (en) Non-woven fabric comprising superfine continuous filaments
WO2007112443A2 (en) Micro and nanofiber nonwoven spunbonded fabric

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 19990803