JPH05318624A - カートンブランクの抜型作成方法 - Google Patents
カートンブランクの抜型作成方法Info
- Publication number
- JPH05318624A JPH05318624A JP4124905A JP12490592A JPH05318624A JP H05318624 A JPH05318624 A JP H05318624A JP 4124905 A JP4124905 A JP 4124905A JP 12490592 A JP12490592 A JP 12490592A JP H05318624 A JPH05318624 A JP H05318624A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- rubber material
- die
- cutting
- carton blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 抜型本体上の切刃外方と切刃内方に沿ってゴ
ム材を迅速かつ自動的に設けること。 【構成】 予め定められたカートンブランク１０の外形
情報に基づいて切刃形状１１を求めるとともに、切刃形
状１１の情報に基づいて切刃外方線１２および切内方線
１３を各々求める。次に、切刃外方線１２および切刃内
方線１３に沿って、ノズル３７から流動状ゴム材１５を
抜型本体２１上に塗布する。その後流動状ゴム材１５を
硬化させて、抜型２０を得る。
ム材を迅速かつ自動的に設けること。 【構成】 予め定められたカートンブランク１０の外形
情報に基づいて切刃形状１１を求めるとともに、切刃形
状１１の情報に基づいて切刃外方線１２および切内方線
１３を各々求める。次に、切刃外方線１２および切刃内
方線１３に沿って、ノズル３７から流動状ゴム材１５を
抜型本体２１上に塗布する。その後流動状ゴム材１５を
硬化させて、抜型２０を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカートブランクの抜型作
成方法に係り、とりわけ切刃周囲にゴム材を配置した抜
型の作成方法に関する。
成方法に係り、とりわけ切刃周囲にゴム材を配置した抜
型の作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷済刷本を打抜いて、例えば紙
容器のカートンブランクを製造する方法が知られてい
る。印刷済刷本を打抜く際、カートンブランクの外形に
対応した切刃を有する抜型が用いられる。
容器のカートンブランクを製造する方法が知られてい
る。印刷済刷本を打抜く際、カートンブランクの外形に
対応した切刃を有する抜型が用いられる。
【０００３】このような抜型は、抜型本体に切刃を埋め
込んだものであり、切刃の周囲に断面矩形状のゴム材を
配置して打抜作業終了時に刷本と切刃が密着しないよう
になっている。すなわち、抜型により多数の刷本を打抜
くため、打抜作業終了時に切刃と刷本とが密着しないこ
とが必要となる。
込んだものであり、切刃の周囲に断面矩形状のゴム材を
配置して打抜作業終了時に刷本と切刃が密着しないよう
になっている。すなわち、抜型により多数の刷本を打抜
くため、打抜作業終了時に切刃と刷本とが密着しないこ
とが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで抜型は一般に
次のように作成されている。まず抜型本体にカートンブ
ランクの外形に対応する切刃を設け、抜型本体の切刃の
両側に、必要長さに切断された棒状ゴム材を接着剤によ
り接着している。
次のように作成されている。まず抜型本体にカートンブ
ランクの外形に対応する切刃を設け、抜型本体の切刃の
両側に、必要長さに切断された棒状ゴム材を接着剤によ
り接着している。
【０００５】棒状ゴム材を接着する作業は、通常人手に
よって行なわれているため長時間を要する。例えば一つ
の抜型に対して、５時間程度かかっている。
よって行なわれているため長時間を要する。例えば一つ
の抜型に対して、５時間程度かかっている。
【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、短時間でかつ自動的にゴム材を切刃両側に
設けることができるカートンブランクの抜型作成方法を
提供することを目的とする。
ものであり、短時間でかつ自動的にゴム材を切刃両側に
設けることができるカートンブランクの抜型作成方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、予め定められ
たカートンブランクの外形情報に基づいて切刃形状を定
め、この切刃形状情報に基づいて切刃外方に沿う切刃外
方線と切刃内方に沿う切刃内方線を求め、予め切刃が設
けられた抜型本体上に、前記切刃外方線および前記切刃
内方線に基づいて流動状ゴム材を塗布し、その後、前記
流動状ゴム材を比較的硬化させることからなるカートン
ブランクの抜型作成方法、および予め定められたカート
ンブランクの外形情報に基づいて切刃形状を定め、この
切刃形状情報に基づいて切刃外方および内方に沿う棒状
ゴム材の設計配置位置とその設計長さを求め、予め切刃
が設けられた抜型本体上に、前記設計長さに基づいて所
定長さに切断された棒状ゴム材を前記設計配置位置に接
着剤を介して順次配置し、その後接着剤を硬化させるこ
とからなるカートンブンラクの抜型作成方法である。
たカートンブランクの外形情報に基づいて切刃形状を定
め、この切刃形状情報に基づいて切刃外方に沿う切刃外
方線と切刃内方に沿う切刃内方線を求め、予め切刃が設
けられた抜型本体上に、前記切刃外方線および前記切刃
内方線に基づいて流動状ゴム材を塗布し、その後、前記
流動状ゴム材を比較的硬化させることからなるカートン
ブランクの抜型作成方法、および予め定められたカート
ンブランクの外形情報に基づいて切刃形状を定め、この
切刃形状情報に基づいて切刃外方および内方に沿う棒状
ゴム材の設計配置位置とその設計長さを求め、予め切刃
が設けられた抜型本体上に、前記設計長さに基づいて所
定長さに切断された棒状ゴム材を前記設計配置位置に接
着剤を介して順次配置し、その後接着剤を硬化させるこ
とからなるカートンブンラクの抜型作成方法である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、抜型本体上の切刃の外方およ
び内方に沿ってゴム材を自動的に形成することができ
る。
び内方に沿ってゴム材を自動的に形成することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１乃至図３は、本発明によるカートンブ
ランクの抜型作成方法の第１の実施例を示す図である。
て説明する。図１乃至図３は、本発明によるカートンブ
ランクの抜型作成方法の第１の実施例を示す図である。
【００１０】まず抜型について、図３により、簡単に説
明する。図３において、紙容器カートンブランクは次の
ようにして製造される。すなわち、支持板２上に受型３
が載置され、受型３上に印刷済刷本１が配設される。そ
して印刷済刷本１上に抜型２０が設けられ、抜型２０と
受型３との間で刷本１が打抜かれ、罫線（折曲線）１０
ａを有するカートブランク１０（図１参照）が製造され
る。
明する。図３において、紙容器カートンブランクは次の
ようにして製造される。すなわち、支持板２上に受型３
が載置され、受型３上に印刷済刷本１が配設される。そ
して印刷済刷本１上に抜型２０が設けられ、抜型２０と
受型３との間で刷本１が打抜かれ、罫線（折曲線）１０
ａを有するカートブランク１０（図１参照）が製造され
る。
【００１１】抜型２０は、抜型本体２１の下方に突設さ
れた抜刃２２と、押罫２３とを有している。このうち抜
刃２２はカートンブランク１０の外形に対応する形状を
有し、刷本１を打抜くようになっており、また押罫２３
によって罫線１０ａが形成される。また、抜型本体２１
の下面のうち抜刃２２の外方および内方にはゴム材２４
が設けられ、このゴム材２４により打抜終了時に切刃２
２と刷本１とが引離され打抜作業の迅速性が図られてい
る。
れた抜刃２２と、押罫２３とを有している。このうち抜
刃２２はカートンブランク１０の外形に対応する形状を
有し、刷本１を打抜くようになっており、また押罫２３
によって罫線１０ａが形成される。また、抜型本体２１
の下面のうち抜刃２２の外方および内方にはゴム材２４
が設けられ、このゴム材２４により打抜終了時に切刃２
２と刷本１とが引離され打抜作業の迅速性が図られてい
る。
【００１２】次に図２により抜型を作成するための装置
を説明する。
を説明する。
【００１３】図２に示すように抜型２０を載置するテー
ブル３０が設けられ、テーブル３０には抜型２０上を水
平方向に移動するノズル保持体３３が配置されている。
すなわちノズル保持体３３はｘ方向ガイド３１に沿って
摺動し、ｘ方向ガイド３１はｙ方向ガイド３２に沿って
摺動するようになっている。また、ノズル保持体３３の
下端にはノズル３７が取付けられており、ノズル３７は
ゴム供給機３４に供給管３５を介して接続されている。
またゴム供給機３４とノズル保持体３３は、各々制御装
置３６に接続されている。
ブル３０が設けられ、テーブル３０には抜型２０上を水
平方向に移動するノズル保持体３３が配置されている。
すなわちノズル保持体３３はｘ方向ガイド３１に沿って
摺動し、ｘ方向ガイド３１はｙ方向ガイド３２に沿って
摺動するようになっている。また、ノズル保持体３３の
下端にはノズル３７が取付けられており、ノズル３７は
ゴム供給機３４に供給管３５を介して接続されている。
またゴム供給機３４とノズル保持体３３は、各々制御装
置３６に接続されている。
【００１４】次に、図１および図２により抜型作成方法
について説明する。まず制御装置３６において、予め定
められたカートンブランク１０の外形情報（図１
（ａ））に基づいて、切刃形状１１を求める（図１
（ｂ））。図１（ａ）において、カートンブランク１０
には、罫線（折曲線）１０ａが形成されている。
について説明する。まず制御装置３６において、予め定
められたカートンブランク１０の外形情報（図１
（ａ））に基づいて、切刃形状１１を求める（図１
（ｂ））。図１（ａ）において、カートンブランク１０
には、罫線（折曲線）１０ａが形成されている。
【００１５】次に制御装置３６において、切刃形状１１
の情報に基づいて切刃外方に沿う切刃外方線１２と、切
刃内方に沿う切刃内方線１３を各々求める（図１
（ｃ））。
の情報に基づいて切刃外方に沿う切刃外方線１２と、切
刃内方に沿う切刃内方線１３を各々求める（図１
（ｃ））。
【００１６】なお、テーブル３０上には、予め切刃２２
と押罫２３が設けられた抜型本体２１が載置されてお
り、次に制御装置３６からの信号に基づいて、ノズル保
持体３３がテーブル３０上を移動する。そしてノズル３
７から流動状ゴム材１５が噴出され、制御装置３６で求
めた切刃外方線１２と切刃内方線１３に沿って流動状ゴ
ム材１５が抜型本体２１上に塗布される（図１
（ｄ））。
と押罫２３が設けられた抜型本体２１が載置されてお
り、次に制御装置３６からの信号に基づいて、ノズル保
持体３３がテーブル３０上を移動する。そしてノズル３
７から流動状ゴム材１５が噴出され、制御装置３６で求
めた切刃外方線１２と切刃内方線１３に沿って流動状ゴ
ム材１５が抜型本体２１上に塗布される（図１
（ｄ））。
【００１７】その後、流動状ゴム材１５が比較的硬化
し、切刃２２の外方および内方に沿って外方ゴム材２４
ａおよび内方ゴム材２４ｂが形成され、このようにして
抜型２０が得られる（図１（ｅ））。
し、切刃２２の外方および内方に沿って外方ゴム材２４
ａおよび内方ゴム材２４ｂが形成され、このようにして
抜型２０が得られる（図１（ｅ））。
【００１８】本実施例によれば、自動的にゴム材を切刃
の両側に設けることができるので、抜型の作成時間を短
時間に押えることができる。
の両側に設けることができるので、抜型の作成時間を短
時間に押えることができる。
【００１９】次に本発明の第２の実施例を図４により説
明する。
明する。
【００２０】図４において、制御装置４６により次の計
算が行なわれる。すなわち、予め定められたカートンブ
ランク１０（図１参照）の外形情報に基づいて切刃形状
１１を求める（図４（ａ））。次に図４（ａ）に示すよ
うに、切刃形状１１の情報に基づいて、切刃外方および
切刃内方に沿って棒状ゴム材４０（図４（ｂ））の設計
配置位置４５とその設計長さを求める。すなわち切刃形
状の直線部分が長い場合は、棒状ゴム材４０の設計長さ
を大きく取って設計配置位置の数を減らす。他方、切刃
形状の直線部分が短い場合は、棒状ゴム４０の設計長さ
を小さく取って設計配置位置の数を増加させ、棒状ゴム
材４０の形状を切刃形状に近づけるようにする。
算が行なわれる。すなわち、予め定められたカートンブ
ランク１０（図１参照）の外形情報に基づいて切刃形状
１１を求める（図４（ａ））。次に図４（ａ）に示すよ
うに、切刃形状１１の情報に基づいて、切刃外方および
切刃内方に沿って棒状ゴム材４０（図４（ｂ））の設計
配置位置４５とその設計長さを求める。すなわち切刃形
状の直線部分が長い場合は、棒状ゴム材４０の設計長さ
を大きく取って設計配置位置の数を減らす。他方、切刃
形状の直線部分が短い場合は、棒状ゴム４０の設計長さ
を小さく取って設計配置位置の数を増加させ、棒状ゴム
材４０の形状を切刃形状に近づけるようにする。
【００２１】次に制御装置４６で求めた棒状ゴム材４０
の設計長さに基づいて、棒状ゴム材４０を図示しない切
断装置により所定長さに切断する（図４（ｂ））。その
後、所定長さに切断された棒状ゴム材４０に、吸着体４
２が接近して吸着する（図４（ｃ））。次に吸着体４２
によって棒状ゴム材４０が移送される（図４（ｄ））。
の設計長さに基づいて、棒状ゴム材４０を図示しない切
断装置により所定長さに切断する（図４（ｂ））。その
後、所定長さに切断された棒状ゴム材４０に、吸着体４
２が接近して吸着する（図４（ｃ））。次に吸着体４２
によって棒状ゴム材４０が移送される（図４（ｄ））。
【００２２】吸着体４２は制御装置４６からの信号に基
づき、予め切刃２２と押罫２３が設けられた抜型本体２
１上に棒状ゴム材４０を移送し、制御装置４６で求めた
設計配置位置に棒状ゴム材４０を配置する。この場合、
抜型本体２１上には切刃２２の外方および内方に沿って
接着剤が塗布されており、この接着剤により棒状ゴム材
４０は抜型本体２１上に接着される。このようにして切
刃２２の外方および内方に沿って棒状ゴム材４０が接着
されて抜型２０が得られる。
づき、予め切刃２２と押罫２３が設けられた抜型本体２
１上に棒状ゴム材４０を移送し、制御装置４６で求めた
設計配置位置に棒状ゴム材４０を配置する。この場合、
抜型本体２１上には切刃２２の外方および内方に沿って
接着剤が塗布されており、この接着剤により棒状ゴム材
４０は抜型本体２１上に接着される。このようにして切
刃２２の外方および内方に沿って棒状ゴム材４０が接着
されて抜型２０が得られる。
【００２３】なお、抜型本体２１上に接着剤を塗布した
例を示したが、これに限らず棒状ゴム材４０側に塗布し
てもよい。
例を示したが、これに限らず棒状ゴム材４０側に塗布し
てもよい。
【００２４】また、ゴム材２４ａ，２４ｂ，４０は切刃
２２に沿ってすき間なく配置してもよいが、すき間をあ
けて配置してもよい。すき間をあけて配置する場合は、
ノズル３７から流動状ゴム材を断続的に流し込むことが
できる。
２２に沿ってすき間なく配置してもよいが、すき間をあ
けて配置してもよい。すき間をあけて配置する場合は、
ノズル３７から流動状ゴム材を断続的に流し込むことが
できる。
【００２５】ゴム材２４ａ，２４ｂ，４０の高さについ
ては、切刃のものよりわずかに高くすることが好まし
い。
ては、切刃のものよりわずかに高くすることが好まし
い。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
抜型本体上の切刃の外方および内方に沿ってゴム材を自
動的に形成することができる。このため従来のように人
手によりゴム材を設ける必要がなくなり、抜型作成にか
かる時間を短縮することができる。
抜型本体上の切刃の外方および内方に沿ってゴム材を自
動的に形成することができる。このため従来のように人
手によりゴム材を設ける必要がなくなり、抜型作成にか
かる時間を短縮することができる。
【図１】本発明によるカートンブランクの抜型作成方法
の第１の実施例を示す図。
の第１の実施例を示す図。
【図２】本発明の第１の実施例を実施するための装置を
示す概略図。
示す概略図。
【図３】抜型を示す側面図。
【図４】本発明によるカートンブランクの抜型作成方法
の第２の実施例を示す図。
の第２の実施例を示す図。
１０ カートンブランク １１ 切刃形状情報 １２ 切刃外方線 １３ 切刃内方線 １５ 流動状ゴム ２０ 抜型 ２１ 抜型本体 ２２ 切刃 ２３ 押罫 ２４ａ 外方ゴム材 ２４ｂ 内方ゴム材 ４０ 棒状ゴム材 ４２ 吸着体
Claims (2)
- 【請求項１】予め定められたカートンブランクの外形情
報に基づいて切刃形状を定め、この切刃形状情報に基づ
いて切刃外方に沿う切刃外方線と切刃内方に沿う切刃内
方線を求め、予め切刃が設けられた抜型本体上に、前記
切刃外方線および前記切刃内方線に基づいて流動状ゴム
材を塗布し、その後、前記流動状ゴム材を比較的硬化さ
せることからなるカートンブランクの抜型作成方法。 - 【請求項２】予め定められたカートンブランクの外形情
報に基づいて切刃形状を定め、この切刃形状情報に基づ
いて切刃外方および内方に沿う棒状ゴム材の設計配置位
置とその設計長さを求め、予め切刃が設けられた抜型本
体上に、前記設計長さに基づいて所定長さに切断された
棒状ゴム材を前記設計配置位置に接着剤を介して順次配
置し、その後接着剤を硬化させることからなるカートン
ブンラクの抜型作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124905A JPH05318624A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | カートンブランクの抜型作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124905A JPH05318624A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | カートンブランクの抜型作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318624A true JPH05318624A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=14897018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4124905A Pending JPH05318624A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | カートンブランクの抜型作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318624A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100599068B1 (ko) * | 2003-10-13 | 2006-07-12 | 봅스트 쏘시에떼 아노님 | 블랭크 다이 컷팅 기계 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP4124905A patent/JPH05318624A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100599068B1 (ko) * | 2003-10-13 | 2006-07-12 | 봅스트 쏘시에떼 아노님 | 블랭크 다이 컷팅 기계 |
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