JPH0530415B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、コンバインの脱穀部から排出され
る排稈を長・短に寸法を変更して切断する切断寸
法変更可能な排稈切断装置に関するものである。

（従来技術） 従来、この種切断寸法変更可能な排稈切断装置
は特開昭53−134656号公報等に記載のものがあ
る。

（発明が解決しようとする課題） この種、切断寸法変更可能な切断装置にあつ
て、回転受刃を軸架する回転軸と、大径切断刃と
小径切断刃を軸架する回転軸の間隔を変更して、
大径切断刃のみが回転受刃を軸架する回転軸とに
交差する長寸切断位置と、大径切断刃と小径切断
刃が共に回転受刃に交差する短寸切断位置とに切
替え可能に構成すると、短寸切断時においては、
まず大径切断刃と回転受刃の交差部において排稈
が長寸に切断され、次いでこの長寸に切断された
排稈を小径切断刃と回転受刃の交差部に搬送して
更に細断するものであるが、この搬送過程にあつ
ては、排稈が既に長寸切断され短くなつており、
該排稈の姿勢が乱れやすく、乱れた姿勢で次の切
断部に供給されると切断位置が一定しないばかり
か傾斜して供給されると未切断のまま放出される
場合もある。この発明は上記の如き問題点を解決
して長寸切断及び短寸切断を正確に行おうとする
ものである。

（課題を解決するための手段） 排稈搬送装置１下方に、供給される排稈姿勢と
略平行で互いに反対方向へ回転する一対の回転軸
２，３を配設し、一方側の回転軸２には軸方向適
宜間隔毎に複数の回転受刃４，４と該回転受刃４
より大径の複数の掻込体５，５を設け、他方の回
転軸３には大径切断刃６，６と小径切断刃７，７
とを回転受刃４，４の対応位置に適数個毎交互に
設け、該両回転軸２，３の間隔を変更して、大径
切断刃６のみが回転受刃４と交差する長寸切断位
置と大径切断刃６と小径切断刃７が共に回転受刃
４に交差する短寸切断位置とに切替可能に構成す
ると共に、短寸切断状態において、少なくとも小
径切断刃７一側に供給される排稈を掻込体５側に
向け弾発し側面視回転受刃４と大径切断刃６の交
差部対応位置に案内する案内杆８と、大径切断刃
６で切断された長寸切断排稈を更に回転受刃４と
小径切断刃６の交差部に案内する案内杆延長部
９，９を設けてなる切断寸法変更可能な排稈切断
装置の構成とする。

（発明の作用） まず長寸切断を行う場合には、回転軸２，３の
間隔を変更調節し、回転受刃４に対して大径切断
刃６のみが交差する長寸切断位置に設定すると、
排稈搬送装置１から供給される排稈は掻込体５と
案内杆８とによつて案内移送され大径切断刃６と
回転受刃４の交差部において長寸切断され下方に
放出される。

次に、排稈を短寸切断する場合には、回転軸
２，３の間隔を変更調節して回転受刃４に対して
大径切断刃６と小径切断刃７が共に交差する短寸
切断位置に設定すると、供給される排稈は掻込体
５と案内杆８によつて案内移送され大径切断刃６
と回転受刃４の交差部において長寸切断される。
この長寸切断される排稈は稈長が短くなつて極め
て不安定であるが、小径切断刃７一側に位置し掻
込体５に向け圧接する案内杆延長部９，９と該掻
込体５によつて姿勢を乱すことなく正確に案内移
送され、小径切断刃７と回転受刃４の交差部にお
いて更に切断される。

（発明の効果） この発明は前記の如く構成するものであるか
ら、回転軸２，３の間隔を変更調節する簡単な操
作で大径切断刃６のみを回転受刃４に交差させる
長寸切断位置と大径切断刃６及び小径切断刃７を
共に回転受刃４に交差させる短寸切断位置とに切
替えて排稈の切断寸法を変更でき、更に短寸切断
時において、大径切断刃６と回転受刃４によつて
長寸切断された後の排稈を少なくとも小径切断刃
７の一側に位置し掻込体５に向け圧接する案内杆
延長部９，９と該掻込体５によつて小径切断刃７
と回転受刃４の交差部に正確に移送案内し該排稈
を所定の短寸法に正確に細断できるものである。

（実施例） 本装置はコンバインの脱穀装置（図示せず）の
排稈排出側に装着されるものであつて、両側板１
０，１０と前板１１及び背面カバー１２とこれら
によつて囲まれる切断装置Ｃによつて構成され、
排稈搬送装置１から供給される排稈を供給口１３
から受入れて切断して下方の排出口１４から放出
するものである。

一対の回転軸２，３は、その軸方向を搬送され
る排稈姿勢と略平行状に架設されるが、一方の回
転軸２は排稈搬送装置１に近い上方に、他方の回
転軸３は後方下方に設けてある。

回転軸２は六角軸に形成されると共に、両側板
１０，１０に架設され軸方向所定間隔毎に外周に
掻込突起１５，１５を有する掻込体５，５と該掻
込体５より小径で外周に刃縁を形成する回転受刃
４，４を取着してある。

なお、この回転軸２の一端は側板１０から突出
させ、該突出部にギヤー１６を嵌入させると共に
抜止めナツト１７によつて止着し、又、該回転軸
２の他端は、側板１０に着脱自在の軸受筒１８に
保持されるベアリング１９により支持させてあ
る。

２０は、回転軸２支持用のベアリング１９を包
持する保持枠、２１，２１は巻付防止板、２２は
締付ナツト、２３は位置決めパイプ、２４は巻付
防止パイプ、２５は刃押さえ板である。

回転軸３も六角軸に形成すると共に、軸方向所
定間隔毎に、大径切断刃６と二枚の小径切断刃
７，７とを交互に配設してある。

２６，２６は両側板１０，１０に固着する枢支
軸であり、一方側の枢支軸２６の側板１０外方側
には、ギヤー４０とスプロケツト２７と入力プー
リ２８とをベアリング２９を介して遊嵌してあ
る。

枢支軸２６，２６の両側板１０，１０内方側に
は、後方上方に向け屈曲形成される回動アーム３
０，３０の基部を遊嵌してある。

一方側の該回動アーム３０略中央には、ベアリ
ング１９を介して駆動軸３１を軸架し、該駆動軸
３１の側板１０外方側にはスプロケツト３２を取
着し、更に、該駆動軸３１の内端に固着のフラン
ジ３３と、回転軸３一端を挿入支持する軸受メタ
ル３４とをボルト３５により着脱自在に構成して
ある。

又、他方側の回動アーム３０略中央の取付部５
１には、回転軸３の他端を受けるベアリング１９
を包持して軸受メタル３６を、ボルト３７により
着脱自在に設けてある。

３８は巻付防止板であるが、軸受メタル３６が
若干矢印イ方向に摺動可能の間隙３９を設けてあ
る。又、回転軸３に取着する切断刃６，７も位置
決めパイプ２３、巻付防止パイプ２４、刃押さえ
板２５等によつて位置決めしてある。

回動アーム３０，３０の遊端側は、各カバーの
内方で案内杆８，８後方に位置すべく後方上方に
向け屈曲されると共に、該遊端部間を連結パイプ
４１により連結し、強固に枠組構成し、更に、該
連結パイプ４１内には摺動軸４２を内装してあ
る。

該摺動軸４２は角軸に形成すると共に、少なく
とも連結パイプ４１の両端部で角軸受４３により
軸支させ左右の回動アーム３０，３０の歪の発生
を防止すべく構成すると共に、該摺動軸４２の一
端にはハンドル４４を取着し、該ハンドル４４側
の側板１０には摺動軸４２移動用の長孔４５と、
ハンドル４４から突出の係止板４６と係脱可能の
四段階の係止孔４７，４８，４９，５０を形成
し、更に、他側の側板１０には、摺動軸４２を挿
通可能の四段階の挿通孔４７，４８，４９，５０
を穿設してある。

第１段階の係止孔４７によつて保持される回転
軸３の位置は、大径切断刃６と小径切断刃７が共
に、回転受刃４に交差する短寸切断位置に設定
し、次に第２段階の係止孔４８によつて保持され
る回転軸３の位置は大径切断刃６のみが回転受刃
４と交差し、小径切断刃７と回転受刃４の間隔が
略零になる長寸切断と切目刻設位置に、又、第３
段階の係止孔４９によつて保持される回転軸３の
位置は、大径切断刃６のみが回転受刃４と交差
し、小径切断刃７は回転受刃４と離間する長寸切
断位置に、更に第４段階係止孔５０の位置は大径
切断刃６と回転受刃４の間隔が略零になる切目刻
設位置に夫々設定してある。

又、切断刃と回転受刃４の最適交差量Ａや約15
mm程度が良好であり、切断位置では常にこの交差
量を確保すべく、第１段階の短寸切断位置におい
て、小径切断刃７と回転受刃４の最適交差量Ａに
対して、大径切断刃６と小径切断刃７の半径長さ
の差Ｂを、該半径長さの差Ｂの方が大きくなるよ
う設定してある。好ましい具体例を示すと、大径
切断刃６の直径を220mm、小径切断刃７の直径を
180mm、回転受刃４の直径を160mm、第１段階の短
寸切断位置での回転軸２，３の軸間距離を155mm
に設定すれば、小径切断刃７と回転受刃４の交差
量Ａが15mm、大径切断刃６と小径切断刃７の半径
長さの差Ｂが20mmとなり、第３段階での長寸切断
位置での回転軸２，３の軸間距離を175mmに設定
すれば、この時の大径切断刃６と回転受刃４の交
差量を15mm確保でき、又、小径切断刃７と回転受
刃４を５mm離すことができる。又、第２段階での
回転軸２，３の間隔は170mm、第４段階のそれは
190mmに設定してある。なお、この軸間距離を190
mm以上に設定すれば未切断のまま放出できる。

案内杆８は弾性材により形成され各切断刃６，
７の一側に配設されるものであり、基部を排稈供
給口１３後方に位置させると共に、掻込体５外周
に沿つて延出し、その先端は大径切断刃６と回転
受刃４の交差部を越えて、小径切断刃７と回転受
刃４の交差部にまで延長９してあり、排稈を掻込
体５側へ弾発すべく構成してある。

５２は、スプロケツト２７と３２間に巻回する
チエン、５３は入力ベルト、５４は側板１０に形
成する駆動軸３１移動用の長孔である。

５５は集束装置であり、後カバー１２に取着さ
れる回動軸５６に排稈受杆５７を複数設けると共
に、スプリング５８によつて、吊持してある。

５９は排稈搬送装置１の案内レールであり、該
案内レヘル５９の進退によつて排稈を供給口１３
に案内し、又、後カバー１２上に供給切替可能に
構成してある。

入力プーリ２８はベルト５３によつて駆動され
ると共に、該プーリ２８と一体のギヤー４０を回
転させ、該ギヤー４０と噛合するギヤー１６を駆
動し回転軸２を駆動回転させる。

又、入力プーリ２８と一体のスプロケツト２７
からチエン５２を介して、スプロケツト３２を駆
動し、回転軸３を駆動回転させる。

まず、短寸切断作業を行う際には、摺動軸４２
を、挿通孔４７に、ハンドル４４の係止杆４６を
係止孔４７に挿通係止させ、第１段階の係止位置
に設定し、回転受刃４に対して大径切断刃６と小
径切断刃７を共に交差させて細断を行うが、排稈
搬送装置１から供給口１３に送り込まれる排稈
は、案内杆８，９に案内されながら掻込体５によ
つて掻込まれ、まず大径切断刃６と回転受刃４の
交差部によつて長寸に切断され、続いて、該長寸
に切断された排稈を、小径切断刃７の交差部まで
延長される案内杆の延長部９，９によつて掻込体
５側へ押圧しながらその姿勢を乱すことなく確実
に送り込み、二枚の小径切断刃７，７と回転受刃
４，４によつて細断する。

次に、排稈を長寸切断し、その長寸切断された
切断藁に切目を刻設する場合には、ハンドル４４
の操作によつて摺動軸４２を矢印イ方向へ摺動さ
せ、係止杆４６と係止孔４７、摺動軸４２と挿通
孔４７の係止を解除した後、該ハンドル４４の操
作によつて回動アーム３０，３０を枢支軸２６，
２６を中心に矢印ロ方向へ回動させ、摺動軸４２
と係止杆４６を第２段階の挿通孔４８と係止孔４
８に挿通係止させる。この位置は、大径切断刃６
が回転受刃４と交差し、小径切断刃７と回転受刃
４の間隔が略零に設定される為、供給される排稈
は長寸に切断されると共に、小径切断刃７，７に
よつて切目を刻設されて排出口１４から圃場に放
出される。

従つて、この処理排稈は、比較的長稈でありな
がら、切目が刻設されており乾燥効率が良好であ
ると共に、ベーラ、レーキ等の収集作業を容易に
行うことが出来る。

又、長寸切断作業を行う際には、摺動軸４２と
係止杆４６を第３段階の挿通孔４９と係止孔４９
に連通係止させるが、第１段階での小径切断刃７
と回転受刃４の最適交差量Ａに対して、大径切断
刃６と小径切断刃７の半径長さの差Ｂを、該半径
長さの差Ｂの方を大きくなるよう各切断刃６，７
及び回転受刃４の径を設定してある為、この長寸
切断装置への変更持においても、大径切断刃６と
回転受刃４の交差量が十分確保でき、確実に切断
できるものである。

又、切目刻設作業のみを行う際には、摺動軸４
２と係止杆４６を第４段階の挿通孔５０と係止孔
５０に挿通係止させると、大径切断刃６と回転受
刃４の間隔が略零に設定され、供給される排稈に
大径切断刃６，６によつて切目を刻設して放出す
る。従つて、この処理排稈は、未切断の長藁であ
るにもかかわらず乾燥率が良好であると共に、収
集作業も容易に行うことができる。

なお、排稈に切目を刻設する場合、供給される
排稈の量によつて処理状態が変化するが、微調節
手段によつて回転受刃４と各切断刃６，７の間隔
を調節してもよい。

又、回転受刃４と掻込体５は、実施例の如く別
部材によつて構成するも、又、掻込体５外周に刃
縁を構成して一体に構成するもよい。

上記の如き、処理形態の変更は、枢支軸２６，
２６の両側板１０，１０内方側に枢支される回動
アーム３０，３０の回動によつて行われ、又、該
回動アーム３０，３０は、その遊端側を摺動軸４
２を内装する連結パイプ４１によつて連結される
と共に、該回動アーム３０中央部に回転軸３を架
設するものであるから、強固に枠組構成され、大
きな切断負荷に十分耐え得るものである。更に、
この摺動軸４２は角軸に形成されると共に、回動
アーム３０，３０と嵌合されており、左右の回動
アーム３０，３０に加わる負荷が異なる場合に
も、この角軸嵌合によつて回動アーム３０，３０
が定位置に保持される。

又、摺動軸４２を内装する連結パイプ４１は、
後面カバー１２内の案内杆８，８後部に位置させ
ており、何等切断性能に影響を与えることなく、
切断装置Ｃの不要な空間を利用して全体構成を簡
略化できるものである。

又、排稈を未切断のまま放出する際には、排稈
案内装置１の案内レール５９を後方に移動させ、
排稈を後面カバー１２上に供給すれば、該後面カ
バー１２上を流下し、集束装置５５の排稈受杆５
７上に落下し、一定量毎に放出される。

各切断刃の研磨や交換を行う為に、回転軸３を
取外す場合には、まずボルト３５を取外して駆動
軸３１のフランジ３３と回転軸３の軸受メタル３
４の連結を解除すると共に、該回転軸３を反矢印
イ方向に若干移動させて軸受メタル３４とフラン
ジ３３の嵌合部Ｄを外し、次いで、ボルト３７を
取外して回動アーム３０の取付部５１と軸受メタ
ル３６の連結を解除すると共に、該軸受メタル３
６を矢印イ方向に摺動させ、嵌合部Ｅを外せば、
駆動軸３１を取外すことなく回転軸３を取出すこ
とができる。

回転軸２を取外す場合には、軸受筒１８を外方
に取外すと共に、抜止めナツト１７を外しギヤー
１６を取り外し、次に、保持枠２０の取付ボルト
を取外した後、回転軸２を反矢印イ方向に移動さ
せて取出す。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものであつて、第
１図は断面図、第２図は展開平面図、第３図は側
面図、第４〜７図は各調節段階での要部の側断面
図である。 １……排稈搬送装置、２，３……回転軸、４…
…回転受刃、５……掻込体、６……大径切断刃、
７……小径切断刃、８……案内杆、９……案内杆
８の延長部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 排稈搬送装置１下方に、供給される排稈姿勢
   と略平行で互いに反対方向へ回転する一対の回転
   軸２，３を配設し、一方側の回転軸２には軸方向
   適宜間隔毎に複数の回転受刃４，４と該回転受刃
   ４より大径の複数の掻込体５，５を設け、他方の
   回転軸３には大径切断刃６，６と小径切断刃７，
   ７とを回転受刃４，４の対応位置に適数個毎交互
   に設け、該両回転軸２，３の間隔を変更して、大
   径切断刃６のみが回転受刃４と交差する長寸切断
   位置と大径切断刃６と小径切断刃７が共に回転受
   刃４に交差する短寸切断位置とに切替可能に構成
   すると共に、短寸切断状態において、少なくとも
   小径切断刃７一側に供給される排稈を掻込体５側
   に向け弾発し側面視回転受刃４と大径切断刃６の
   交差部対応位置に案内する案内杆８と、大径切断
   刃６で切断された長寸切断排稈を更に回転受刃４
   と小径切断刃６の交差部に案内する案内杆延長部
   ９，９を設けてなる切断寸法変更可能な排稈切断
   装置。