JPH05279551A - Polyoxymethylene composition - Google Patents
Polyoxymethylene compositionInfo
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- JPH05279551A JPH05279551A JP7675992A JP7675992A JPH05279551A JP H05279551 A JPH05279551 A JP H05279551A JP 7675992 A JP7675992 A JP 7675992A JP 7675992 A JP7675992 A JP 7675992A JP H05279551 A JPH05279551 A JP H05279551A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性に優れ、かつ
高せん断強度を有するポリオキシメチレン組成物に関す
るものである。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a polyoxymethylene composition having excellent impact resistance and high shear strength.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来ポリオキシメチレンは機械強度が強
く、かつ剛性、耐クリープ特性、耐溶剤性、摺動性など
に優れていることから、例えば自動車、電気製品、機械
などの機構部品をはじめ、多くの成形品の材料として幅
広く用いられている。しかしながら、ポリオキシメチレ
ン樹脂のもつ耐衝撃性及び、剛性（せん断強度）では、
高トルク（高せん断強度）が必要な自動車部品の歯車材
料、例えばワイパーギア材などには不充分である。2. Description of the Related Art Conventionally, polyoxymethylene has high mechanical strength and is excellent in rigidity, creep resistance, solvent resistance, slidability, etc., so that it can be used in mechanical parts such as automobiles, electric appliances and machines. Widely used as a material for many molded products. However, in terms of impact resistance and rigidity (shear strength) of polyoxymethylene resin,
It is insufficient for gear materials for automobile parts, such as wiper gear materials, which require high torque (high shear strength).
【０００３】このポリオキシメチレン樹脂の剛性を改良
する方法として、従来タルク、マイカ、チタン酸カリウ
ムウイスカーなどの無機充填剤やガラス繊維、カーボン
ファイバーなどの繊維質充填剤を配合する方法が知られ
ている。しかしながら、無機充填剤や繊維質充填剤を配
合したポリオキシメチレン組成物は、剛性は向上するも
のの、耐衝撃性や伸度が劣るためもろく、歯車材料とし
ては使用しにくいという欠点がある。As a method for improving the rigidity of this polyoxymethylene resin, there has been conventionally known a method of blending an inorganic filler such as talc, mica, potassium titanate whisker or a fibrous filler such as glass fiber or carbon fiber. There is. However, although a polyoxymethylene composition containing an inorganic filler or a fibrous filler has improved rigidity, it is fragile because of its poor impact resistance and elongation, and has the drawback of being difficult to use as a gear material.
【０００４】また、ポリオキシメチレン樹脂の耐衝撃性
を改良する方法として、２層構造より成るアクリル系の
多層インターポリマーであって第１相（中心層）がエラ
ストマー相、第２相（最外相）が硬質相からなる多相イ
ンターポリマーを添加する方法などが知られている。
（特開昭５９−１３６３４３号公報）しかしながら、２
相構造からなるアクリル系多相インターポリマーを添加
したポリオキシメチレン組成物は、耐衝撃性は向上する
ものの、未配合のポリオキシメチレン樹脂よりも機械的
強度、特に剛性が低下するなどの問題がある。As a method for improving the impact resistance of polyoxymethylene resin, an acrylic multi-layer interpolymer having a two-layer structure in which the first phase (center layer) is an elastomer phase and the second phase (outermost phase) is used. ) Is known to add a multiphase interpolymer consisting of a hard phase.
(JP-A-59-136343) However, 2
The polyoxymethylene composition containing an acrylic multiphase interpolymer having a phase structure has improved impact resistance, but has a problem that mechanical strength, especially rigidity is lower than unblended polyoxymethylene resin. is there.
【０００５】他方、異種のポリオキシメチレン同士から
なる組成物、例えばポリオキシメチレンホモポリマー７
０〜９９．１重量％とポリオキシメチレンコポリマー３
０〜０．１重量％とからなる高強度、高弾性率の球晶サ
イズ５μｍ以下のポリアセタール固溶体（特開昭６４−
２０２５８号公報）や、それぞれのメルトインデックス
比が１５以上の分子量の異なる２成分のポリオキシメチ
レン重合体を混合して流動性を改善したポリアセタール
樹脂組成物（特公昭５５−３９１８２号公報）も提案さ
れている。しかしながら、これらの先行技術は、耐衝撃
性でかつ高せん断強度ポリオキシメチレン組成物につい
てはまったく言及していない。On the other hand, a composition comprising different polyoxymethylenes, for example, polyoxymethylene homopolymer 7
0-99.1% by weight and polyoxymethylene copolymer 3
High strength, high elastic modulus polyacetal solid solution having a spherulite size of 5 μm or less (0 to 0.1% by weight)
No. 20258) and a polyacetal resin composition (Japanese Patent Publication No. 55-39182) in which fluidity is improved by mixing two-component polyoxymethylene polymers each having a melt index ratio of 15 or more and different in molecular weight. Has been done. However, these prior arts make no mention of impact resistant and high shear strength polyoxymethylene compositions.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオキシ
メチレン樹脂が本来有するせん断強度を向上させ、さら
に、歯車材料として要求される耐衝撃性に優れたポリオ
キシメチレン組成物を提供することを目的としてなされ
たものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a polyoxymethylene composition which has an improved shear strength inherent in a polyoxymethylene resin and which has excellent impact resistance required as a gear material. It was done for the purpose.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオキシメ
チレンが有するせん断強度を向上させ、かつ、高い耐衝
撃性を有するポリオキシメチレン組成物について鋭意研
究を重ねた結果、メルトフローレート（平均分子量）の
異なるポリオキシメチレンホモポリマーを所定の割合で
ブレンドすることにより、その目的を達成しうることを
見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。Means for Solving the Problems The present invention has conducted extensive studies as to a polyoxymethylene composition having improved shear strength of polyoxymethylene and high impact resistance, and as a result, the melt flow rate (average It was found that the object can be achieved by blending polyoxymethylene homopolymers having different molecular weights) at a predetermined ratio, and the present invention has been completed based on this finding.
【０００８】すなわち本発明は、（１）（Ａ）メルトフ
ローレート（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ Ｅ条
件）２０〜７０のポリオキシメチレンホモポリマー５〜
２５重量％と（Ｂ）メルトフローレート０．５〜５のポ
リオキシメチレンホモポリマー９５〜７５重量％からな
るポリオキシメチレン組成物、（２）上記（１）の組成
物１００重量部に対し、窒化ホウ素を０．５×１０-4〜
５０×１０-4重量部含むポリオキシメチレン組成物、お
よび（３）上記（２）の組成物１００重量部に対し、ポ
リオキシエチレンステアリルエーテルＣ18Ｈ37Ｏ（Ｃ2
Ｈ4 Ｏ）n Ｈ（ｎは５〜５０の整数）を０．００５〜１
重量部含むポリオキシメチレン組成物に関する。That is, the present invention relates to (1) (A) a polyoxymethylene homopolymer 5 having a melt flow rate (ASTM D-1238-57T E condition) of 20 to 70.
25% by weight and (B) a polyoxymethylene homopolymer having a melt flow rate of 0.5 to 5 of 95 to 75% by weight, (2) 100 parts by weight of the composition of (1), Boron nitride 0.5 ~ 10 -4 ~
Polyoxymethylene composition containing 50 × 10 −4 parts by weight, and (3) 100 parts by weight of the composition of (2) above, polyoxyethylene stearyl ether C 18 H 37 O (C 2
H 4 O) n H (n is an integer of 5 to 50) is 0.005-1
It relates to a polyoxymethylene composition containing parts by weight.
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明組
成物において、（Ａ）および（Ｂ）成分として用いられ
るポリオキシメチレンホモポリマーとは、ホルムアルデ
ヒド又は、その三量体（トリオキサン）や四量体（テト
ラオキサン）等の環状オリゴマーを重合して得られるも
のであり、末端以外は実質上オキシメチレン単体の繰り
返しからなるものであって不安定末端をエーテル結合ま
たはエステル結合により安定化したものである。好まし
くは、エステル結合により安定化したものが好適であ
る。さらに好ましくは、アセチル化により安定化したも
のが好適である。The present invention will be described in detail below. In the composition of the present invention, the polyoxymethylene homopolymer used as the components (A) and (B) is obtained by polymerizing formaldehyde or a cyclic oligomer such as trimer (trioxane) or tetramer (tetraoxane) thereof. The obtained product is obtained by substantially repeating oxymethylene simple substance except the terminal, and the unstable terminal is stabilized by an ether bond or an ester bond. Those stabilized by an ester bond are preferable. More preferably, those stabilized by acetylation are suitable.
【００１０】本発明組成物において、（Ａ）成分として
用いられるポリオキシメチレンホモポリマーのメルトフ
ローレートの値（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ条件
Ｅ）は２０〜７０、好ましくは３０〜５０の範囲にある
のが好適である。本発明組成物において、（Ｂ）成分と
して用いられるポリオキシメチレンホモポリマーのメル
トフローレートの値（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ
条件Ｅ）は０．５〜５、好ましくは１〜４の範囲にある
のが好適である。In the composition of the present invention, the polyoxymethylene homopolymer used as the component (A) has a melt flow rate value (ASTM D-1238-57T condition E) of 20 to 70, preferably 30 to 50. Is preferred. The value of the melt flow rate of the polyoxymethylene homopolymer used as the component (B) in the composition of the present invention (ASTM D-1238-57T
The condition E) is preferably in the range of 0.5 to 5, preferably 1 to 4.
【００１１】本発明における前記（Ａ）成分のポリオキ
シメチレンホモポリマーと（Ｂ）成分のポリオキシメチ
レンホモポリマーとの配合割合については、（Ａ）成分
と（Ｂ）成分との合計重量に基づき（Ａ）成分が５〜２
５重量％及び（Ｂ）成分が７５〜９５重量％の範囲であ
ることが必要である。好ましくは、（Ａ）成分が１０〜
１８重量％及び（Ｂ）成分が８２〜９０重量％の範囲が
好適である。The mixing ratio of the polyoxymethylene homopolymer of the component (A) and the polyoxymethylene homopolymer of the component (B) in the present invention is based on the total weight of the component (A) and the component (B). Component (A) is 5 to 2
It is necessary that 5% by weight and the component (B) are in the range of 75 to 95% by weight. The component (A) is preferably 10
A range of 18% by weight and 82 to 90% by weight of the component (B) is preferable.
【００１２】本発明の組成物（２）で用いられる窒化ホ
ウ素は、上記（１）の組成物１００重量部に対し、０．
５×１０-4〜５０×１０-4重量部、好ましくは５×１０
-4〜２０×１０-4重量部である。本発明の組成物（３）
で用いられるポリオキシエチレンステアリルエーテルと
は、下記の構造式で表され、ｎ＝５〜５０の整数、好ま
しくはｎ＝１０〜３０である。 上記（２）の組成物１
００重量部に対し、０．００５〜１重量部、好ましく
は、０．０１〜０．２重量部含まれる。The boron nitride used in the composition (2) of the present invention is 0.1% by weight based on 100 parts by weight of the composition (1).
5 × 10 −4 to 50 × 10 −4 parts by weight, preferably 5 × 10
-4 to 20 x 10 -4 parts by weight. Composition of the present invention (3)
The polyoxyethylene stearyl ether used in 1. is represented by the following structural formula, and n = an integer of 5 to 50, preferably n = 10 to 30. Composition 1 of (2) above
It is contained in an amount of 0.005 to 1 part by weight, preferably 0.01 to 0.2 part by weight, based on 00 parts by weight.
【００１３】Ｃ18Ｈ37Ｏ（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）n Ｈ 本発明組成物の調整方法については特に制限はなく、例
えば通常の押出機を用いてペレット同士を混練りしても
よいし、ペレット化前の重合パウダー状態で混練りして
もよく、その用途に応じて適当な方法を選択すればよ
い。好ましくは、押出機を用いる方法が作業環境の点な
どから最適である。C 18 H 37 O (C 2 H 4 O) n H The method for preparing the composition of the present invention is not particularly limited, and pellets may be kneaded with each other using, for example, an ordinary extruder, The mixture may be kneaded in a polymerized powder state before pelletization, and an appropriate method may be selected according to the application. Preferably, the method using an extruder is optimal in terms of working environment.
【００１４】また、前記調整の際に、本発明の目的をそ
こなわない範囲で、所望に応じ各種添加成分、例えば、
ポリアミドなどの熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
難燃剤、可塑剤、離型剤、着色剤、潤滑剤、紫外線吸収
剤等の耐候剤、フィラーなどを添加することができる。In addition, various additives may be added as desired, for example, to the extent that the object of the present invention is not impaired during the adjustment.
Heat stabilizers such as polyamide, antioxidants, antistatic agents,
A flame retardant, a plasticizer, a release agent, a colorant, a lubricant, a weathering agent such as an ultraviolet absorber, a filler and the like can be added.
【００１５】[0015]
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、各物性は次に示す方法に従っ
て求めた。 （１）ポリオキシメチレンのメルトフローレート値（Ｍ
ＦＲ値） ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ Ｅ条件に準拠し求め
た。 （２）ポリオキシメチレンのせん断強度の値 ＡＳＴＭ Ｄ−７３２ 条件に準拠し求めた。 （３）ポリオキシメチレンの衝撃強度値（ノッチ付リバ
ースアイゾット衝撃強度値） ＡＳＴＭ Ｄ−２５６ Ｅ条件（ハンマー重量＝２．２
６ｋｇｆ）に準拠して求めた。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, each physical property was calculated | required according to the method shown below. (1) Polyoxymethylene melt flow rate value (M
FR value) Determined in accordance with ASTM D-1238-57T E conditions. (2) Shear strength value of polyoxymethylene It was determined in accordance with ASTM D-732 conditions. (3) Impact strength value of polyoxymethylene (reverse Izod impact strength value with notch) ASTM D-256 E condition (hammer weight = 2.2)
6 kgf).
【００１６】[0016]
【実施例１〜１５】異なるＭＦＲ値をもつポリオキシメ
チレンホモポリマー（Ａ）と（Ｂ）を、表１に示す割合
でブレンドした後、２００℃に設定した押出機で混練り
してペレット化した。これを、２００℃設定にて射出成
形した成形品について、せん断強度、ノッチ付リバース
アイゾット衝撃強度を測定した。その結果を表１に示
す。Examples 1 to 15 Polyoxymethylene homopolymers (A) and (B) having different MFR values were blended in the proportions shown in Table 1, and then kneaded with an extruder set at 200 ° C to form pellets. did. The shear strength and the notched reverse Izod impact strength of the molded product injection-molded at 200 ° C. were measured. The results are shown in Table 1.
【００１７】本発明の組成物は、高いせん断強度を有
し、かつ、衝撃強度に優れることを示している。The composition of the present invention has high shear strength and excellent impact strength.
【００１８】[0018]
【実施例１６、１７】異なるＭＦＲ値をもつポリオキシ
メチレンホモポリマー（Ａ）と（Ｂ）、および窒化ホウ
素を表２に示す割合でブレンドしたのち、２００℃に設
定した押出機で混練りしてペレット化した。これを２０
０℃設定で射出成形した成形品について、せん断強度、
ノッチ付リバースアイゾット衝撃強度を測定した。結果
を表２に示す。Examples 16 and 17 Polyoxymethylene homopolymers (A) and (B) having different MFR values were blended at a ratio shown in Table 2 and then kneaded by an extruder set to 200 ° C. Pelletized. 20 this
Shear strength of injection molded products at 0 ° C
The reverse Izod impact strength with notch was measured. The results are shown in Table 2.
【００１９】[0019]
【実施例１８】異なるＭＦＲ値をもつポリオキシメチレ
ンホモポリマー（Ａ）と（Ｂ）、窒化ホウ素、およびポ
リオキシエチレンステアリルエーテルを表２に示す割合
でブレンドしたのち、２００℃に設定した押出機で混練
りしてペレット化した。これを２００℃設定で射出成形
した成形品について、せん断強度，ノッチ付リバースア
イゾット衝撃強度を測定した。結果を表２に示す。EXAMPLE 18 Polyoxymethylene homopolymers (A) and (B) having different MFR values, boron nitride, and polyoxyethylene stearyl ether were blended in the proportions shown in Table 2 and then set at 200 ° C. It was kneaded and pelletized. Shear strength and reverse Izod impact strength with notch were measured for a molded product injection-molded at 200 ° C. The results are shown in Table 2.
【００２０】[0020]
【比較例１〜３】表２に示すＭＦＲ値を有するポリオキ
シメチレンホモポリマーを２００℃設定にて射出成形し
た成形品について、せん断強度、ノッチ付リバースアイ
ゾット衝撃強度を測定した。その結果を表２に示す。高
ＭＦＲ値（低分子量）を有するポリマーほど衝撃強度は
高いが、せん断強度は低い。逆に、低ＭＦＲ値（高分子
量）側になるほど衝撃強度は低く、せん断強度は高いこ
とを示している。[Comparative Examples 1 to 3] Shear strength and notched reverse Izod impact strength were measured for molded products obtained by injection molding polyoxymethylene homopolymers having MFR values shown in Table 2 at 200 ° C. The results are shown in Table 2. A polymer having a higher MFR value (lower molecular weight) has higher impact strength but lower shear strength. Conversely, the lower the MFR value (higher molecular weight), the lower the impact strength and the higher the shear strength.
【００２１】[0021]
【比較例４〜６】表３に示すＭＦＲ値を有するポリオキ
シメチレンホモポリマーに、剛性改良のため、繊維質充
填剤 カーボンファイバー（旭日本カーボンファイバー
株製 Ａ６０００ カット長＝６ｍｍ 繊維径＝７μ）
５重量％をブレンドした後、２００℃に設定した押出機
で混練りしてペレット化した。これを、２００℃設定に
て射出成形した成型品について、せん断強度、ノッチ付
リバースアイゾット衝撃強度を測定した。その結果を表
３に示す。Comparative Examples 4 to 6 Polyoxymethylene homopolymers having MFR values shown in Table 3 were added to a fibrous filler carbon fiber (A6000 cut length = 6 mm, fiber diameter = 7 μm manufactured by Asahi Nippon Carbon Fiber Co., Ltd.) to improve rigidity.
After blending 5% by weight, the mixture was kneaded with an extruder set at 200 ° C. and pelletized. The shear strength and the notched reverse Izod impact strength of the molded product injection-molded at 200 ° C. were measured. The results are shown in Table 3.
【００２２】いずれの比較例においても、せん断強度の
向上はみられず、耐衝撃性もポリオキシメチレン本来の
値より低い。In each of the comparative examples, no improvement in shear strength was observed, and the impact resistance was lower than the original value of polyoxymethylene.
【００２３】[0023]
【比較例７〜９】表４のＭＦＲ値を有するポリオキシメ
チレンホモポリマーに、多相インターポリマーを５重量
％ブレンドした後、２００℃に設定した押出機で混練り
してペレット化した。これを、２００℃設定にて射出成
形した成形品について、せん断強度、ノッチ付リバース
アイゾット衝撃強度を測定した。その結果を表４に示
す。Comparative Examples 7 to 9 Polyoxymethylene homopolymers having the MFR values shown in Table 4 were blended with 5% by weight of a multiphase interpolymer and then kneaded with an extruder set at 200 ° C. to form pellets. The shear strength and the notched reverse Izod impact strength of the molded product injection-molded at 200 ° C. were measured. The results are shown in Table 4.
【００２４】いずれの比較例においても、衝撃強度の向
上はあっても、剛性（せん断強度）はポリオキシメチレ
ン本来の値より低い。In each of the comparative examples, the rigidity (shear strength) is lower than the original value of polyoxymethylene, although the impact strength is improved.
【００２５】[0025]
【比較例１０〜１２】表５に示したＭＦＲ値をもつポリ
オキシメチレンホモポリマー（Ａ）と（Ｂ）を、表５に
示す割合でブレンドした後、２００℃に設定した押出機
で混練りしてペレット化した。これを、２００℃設定に
て射出成形した成形品について、せん断強度、ノッチ付
リバースアイゾット衝撃強度を、測定した。その結果を
表５に示す。Comparative Examples 10 to 12 Polyoxymethylene homopolymers (A) and (B) having MFR values shown in Table 5 were blended in the proportions shown in Table 5, and then kneaded with an extruder set to 200 ° C. And pelletized. The shear strength and the reverse Izod impact strength with a notch were measured for a molded product injection-molded at 200 ° C. The results are shown in Table 5.
【００２６】[0026]
【比較例１３〜１８】表６に示すＭＦＲ値を有するポリ
オキシメチレンコポリマーを、２００℃設定にて射出成
形した成形品について、せん断強度、ノッチ付リバース
アイゾット衝撃強度を測定した。その結果を表６に示
す。Comparative Examples 13 to 18 Polyoxymethylene copolymers having MFR values shown in Table 6 were injection-molded at 200 ° C., and the molded articles were measured for shear strength and notched reverse Izod impact strength. The results are shown in Table 6.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】[0028]
【表２】 [Table 2]
【００２９】[0029]
【表３】 [Table 3]
【００３０】[0030]
【表４】 [Table 4]
【００３１】[0031]
【表５】 [Table 5]
【００３２】[0032]
【表６】 [Table 6]
【００３３】[0033]
【表７】 [Table 7]
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明のポリオキシメチレン組成物は、
メルトフローレート（平均分子量）の異なるポリオキシ
メチレンホモポリマーを特定の割合でブレンドすること
により、ポリオキシメチレンが有するせん断強度を向上
させ、かつ、耐衝撃性を改良したものであって、例え
ば、高せん断強度で耐衝撃性の必要な歯車材料などに好
適に用いられる。特に自動車部品で使用されるワイパー
モーターギアに適している。The polyoxymethylene composition of the present invention is
By blending polyoxymethylene homopolymers having different melt flow rates (average molecular weights) at a specific ratio, the shear strength of polyoxymethylene is improved, and the impact resistance is improved. It is suitable for use in gear materials that require high shear strength and impact resistance. It is especially suitable for wiper motor gears used in automobile parts.
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年６月１７日[Submission date] June 17, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２０[Correction target item name] 0020
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２０】[0020]
【比較例１〜３】表３に示すＭＦＲ値を有するポリオキ
シメチレンホモポリマーを２００℃設定にて射出成形し
た成形品について、せん断強度、ノッチ付リバースアイ
ゾット衝撃強度を測定した。その結果を表３に示す。高
ＭＦＲ値（低分子量）を有するポリマーほどせん断強度
は高いが、衝撃強度は低い。逆に、低ＭＦＲ値（高分子
量）側になるほどせん断強度は低く、衝撃強度は高いこ
とを示している。[Comparative Examples 1 to 3] Shear strength and notched reverse Izod impact strength were measured for molded products obtained by injection molding polyoxymethylene homopolymers having MFR values shown in Table 3 at 200 ° C. The results are shown in Table 3 . Polymers with higher MFR values (lower molecular weight) have higher shear strength but lower impact strength . Conversely, the lower the MFR value (high molecular weight), the lower the shear strength and the higher the impact strength .
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２１[Correction target item name] 0021
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２１】[0021]
【比較例４〜６】表４に示すＭＦＲ値を有するポリオキ
シメチレンホモポリマーに、剛性改良のため、繊維質充
填剤 カーボンファイバー（旭日本カーボンファイバー
株製 Ａ６０００ カット長＝６ｍｍ 繊維径＝７μ）
５重量％をブレンドした後、２００℃に設定した押出機
で混練りしてペレット化した。これを、２００℃設定に
て射出成形した成形品について、せん断強度、ノッチ付
リバースアイゾット衝撃強度を測定した。その結果を表
４に示す。[Comparative Examples 4 to 6] Polyoxymethylene homopolymers having MFR values shown in Table 4 were added to a fibrous filler carbon fiber (A6000 cut length = 6 mm, fiber diameter = 7 μm manufactured by Asahi Nippon Carbon Fiber Co., Ltd.) to improve rigidity.
After blending 5% by weight, the mixture was kneaded with an extruder set at 200 ° C. and pelletized. The shear strength and the notched reverse Izod impact strength of the molded product injection-molded at 200 ° C. were measured. Table results
4 shows.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２２[Name of item to be corrected] 0022
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２２】いずれの比較例においても、せん断強度の
向上はみられず、衝撃強度もポリオキシメチレン本来の
値より低い。In each of the comparative examples, no improvement in shear strength was observed, and the impact strength was lower than the original value of polyoxymethylene.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２３[Name of item to be corrected] 0023
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２３】[0023]
【比較例７〜９】表５のＭＦＲ値を有するポリオキシメ
チレンホモポリマーに、多相インターポリマーを５重量
％ブレンドした後、２００℃に設定した押出機で混練り
してペレット化した。これを、２００℃設定にて射出成
形した成形品について、せん断強度、ノッチ付リバース
アイゾット衝撃強度を測定した。その結果を表５に示
す。Comparative Examples 7 to 9 Polyoxymethylene homopolymers having the MFR values shown in Table 5 were blended with 5% by weight of a multiphase interpolymer and then kneaded with an extruder set at 200 ° C. to form pellets. The shear strength and the notched reverse Izod impact strength of the molded product injection-molded at 200 ° C. were measured. The results are shown in Table 5 .
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２５[Name of item to be corrected] 0025
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２５】[0025]
【比較例１０〜１２】表６に示したＭＦＲ値をもつポリ
オキシメチレンホモポリマー（Ａ）と（Ｂ）を、表６に
示す割合でブレンドした後、２００℃に設定した押出機
で混練りしてペレット化した。これを、２００℃設定に
て射出成形した成形品について、せん断強度、ノッチ付
リバースアイゾット衝撃強度を測定した。その結果を表
６に示す。[Comparative Examples 10 to 12] Table 6 shows the MFR value polyoxymethylene homopolymer (A) having a (B), after blending in the proportions indicated in Table 6, extruder set at 200 ° C. In kneaded And pelletized. The shear strength and the notched reverse Izod impact strength of the molded product injection-molded at 200 ° C. were measured. Table results
6 shows.
【手続補正６】[Procedure Amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２６[Correction target item name] 0026
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２６】[0026]
【比較例１３〜１８】表７に示すＭＦＲ値を有するポリ
オキシメチレンコポリマーを、２００℃設定にて射出成
形した成形品について、せん断強度、ノッチ付リバース
アイゾット衝撃強度を測定した。その結果を表７に示
す。Comparative Examples 13 to 18 Polyoxymethylene copolymers having MFR values shown in Table 7 were injection-molded at 200 ° C., and the molded articles were measured for shear strength and notched reverse Izod impact strength. The results are shown in Table 7 .
Claims (3)
Ｄ−１２３８−５７Ｔ Ｅ条件）２０〜７０のポリオキ
シメチレンホモポリマー５〜２５重量％と（Ｂ）メルト
フローレート０．５〜５のポリオキシメチレンホモポリ
マー９５〜７５重量％からなるポリオキシメチレン組成
物。1. (A) Melt flow rate (ASTM
D-1238-57T E condition) Polyoxymethylene consisting of 5 to 25% by weight of polyoxymethylene homopolymer of 20 to 70 and (B) 95 to 75% by weight of polyoxymethylene homopolymer of melt flow rate of 0.5 to 5 Composition.
し、窒化ホウ素を０．５×１０-4〜５０×１０-4重量部
含むポリオキシメチレン組成物。2. A polyoxymethylene composition containing 0.5 × 10 −4 to 50 × 10 −4 parts by weight of boron nitride based on 100 parts by weight of the composition according to claim 1.
し、ポリオキシエチレンステアリルエーテルＣ18Ｈ37Ｏ
（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）n Ｈ（ｎは５〜５０の整数）を０．００
５〜１重量部含むポリオキシメチレン組成物。3. Polyoxyethylene stearyl ether C 18 H 37 O based on 100 parts by weight of the composition according to claim 2.
(C 2 H 4 O) n H (n is an integer of 5 to 50) is 0.00
A polyoxymethylene composition containing 5 to 1 part by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7675992A JPH05279551A (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Polyoxymethylene composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7675992A JPH05279551A (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Polyoxymethylene composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279551A true JPH05279551A (en) | 1993-10-26 |
Family
ID=13614520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7675992A Pending JPH05279551A (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Polyoxymethylene composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279551A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0997491A1 (en) * | 1996-04-10 | 2000-05-03 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | High speed extrusion |
| JP2007297463A (en) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Teijin Ltd | Reinforced resin composition and its manufacturing method |
| JP2007321071A (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Teijin Ltd | Resin composite composition and its manufacturing method |
| JP2008143934A (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Teijin Ltd | Heat-resistant resin composite composition and method for producing the same |
| WO2008085478A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyoxymethylene blends |
| DE10061767B4 (en) * | 1999-12-17 | 2009-10-15 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | polyacetal resin |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP7675992A patent/JPH05279551A/en active Pending
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