JPH05276868A - 緑茶飲料の製造法 - Google Patents
緑茶飲料の製造法Info
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- JPH05276868A JPH05276868A JP10933592A JP10933592A JPH05276868A JP H05276868 A JPH05276868 A JP H05276868A JP 10933592 A JP10933592 A JP 10933592A JP 10933592 A JP10933592 A JP 10933592A JP H05276868 A JPH05276868 A JP H05276868A
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- Japan
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- green tea
- tea
- green
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来廃棄されていた秋冬番茶を原料として、
美しい緑色の緑茶飲料の製造法を提供することにある。 【構成】 茶の摘葉を蒸葉する際に使用する蒸気をＰＨ
７．０〜７．８の中性水から発生させた蒸気を使用し製
茶したものを低温条件下で微粉砕することにより美しい
緑色が呈色できる緑茶飲料の製造法。
美しい緑色の緑茶飲料の製造法を提供することにある。 【構成】 茶の摘葉を蒸葉する際に使用する蒸気をＰＨ
７．０〜７．８の中性水から発生させた蒸気を使用し製
茶したものを低温条件下で微粉砕することにより美しい
緑色が呈色できる緑茶飲料の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は緑の色調が良好な緑茶飲
料の製造法に関する。
料の製造法に関する。
【０００２】ここでいう秋冬番茶とは９〜１１月にかけ
て茶樹より切り取られ、通常は廃棄されてきた茶葉を原
料とすることを意味する。
て茶樹より切り取られ、通常は廃棄されてきた茶葉を原
料とすることを意味する。
【０００３】
【従来の技術】緑茶は茶葉を摘葉し、蒸葉、粗揉、揉
捻、再乾、精揉、乾燥、荒茶、篩分け、乾燥という工程
ででき上がる。蒸葉工程に用いられる蒸気は、なにも処
理を施してしていない通常の水、即ちＰＨ６．０〜６．
５附近の弱酸性の水が使われいるのが常である。
捻、再乾、精揉、乾燥、荒茶、篩分け、乾燥という工程
ででき上がる。蒸葉工程に用いられる蒸気は、なにも処
理を施してしていない通常の水、即ちＰＨ６．０〜６．
５附近の弱酸性の水が使われいるのが常である。
【０００４】しかしながらこのものを緑茶として飲用し
た場合、水色は黄色又は黄緑色で、美しい緑色の飲料と
はならない。
た場合、水色は黄色又は黄緑色で、美しい緑色の飲料と
はならない。
【０００５】緑茶の香気を強めるため、揉捻から荒茶工
程前に炒熱処理を加えることが特開昭５５−１５０８４
８に提示されているが、緑色を強めた緑茶の製法は例が
ない。
程前に炒熱処理を加えることが特開昭５５−１５０８４
８に提示されているが、緑色を強めた緑茶の製法は例が
ない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
廃棄されていた秋冬番茶を原料として、美しい緑色の緑
茶飲料を提供することにある。
廃棄されていた秋冬番茶を原料として、美しい緑色の緑
茶飲料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは茶の摘葉を
蒸葉する際に使用する蒸気を中性水から発生させた蒸気
を用いることにより美しい緑色を保持した緑茶飲料が製
造できることを見い出し本発明を完成した。
蒸葉する際に使用する蒸気を中性水から発生させた蒸気
を用いることにより美しい緑色を保持した緑茶飲料が製
造できることを見い出し本発明を完成した。
【００８】本発明において最も重要な点は、茶の摘葉を
蒸葉する際に使用する蒸気を中性水から発生させた蒸気
を用いる点である。即ち、蒸気に用いる水のＰＨを７．
０〜７．８、好ましくは７．０〜７．２であればさらに
良い。ＰＨ７．０未満であれば緑色保持効果が小さく、
又、ＰＨが７．８よりアルカリ側では美しい緑色を保持
できず而も風味が悪化してしまう。水のＰＨ調整には、
重炭酸ナトリウム、第二リン酸ナトリウムなどＰＨ調整
に用いることのできるものであれば良く、添加剤及び添
加方法、添加量は特に限定するものではない。
蒸葉する際に使用する蒸気を中性水から発生させた蒸気
を用いる点である。即ち、蒸気に用いる水のＰＨを７．
０〜７．８、好ましくは７．０〜７．２であればさらに
良い。ＰＨ７．０未満であれば緑色保持効果が小さく、
又、ＰＨが７．８よりアルカリ側では美しい緑色を保持
できず而も風味が悪化してしまう。水のＰＨ調整には、
重炭酸ナトリウム、第二リン酸ナトリウムなどＰＨ調整
に用いることのできるものであれば良く、添加剤及び添
加方法、添加量は特に限定するものではない。
【００９】本発明の原料の茶葉は通常の茶葉は勿論のこ
と、通常は廃棄されてきた９〜１１月に茶樹より切り取
られる秋冬番茶が使用できる。
と、通常は廃棄されてきた９〜１１月に茶樹より切り取
られる秋冬番茶が使用できる。
【０１０】茶葉は揉捻、乾燥後に温度の上昇しない方法
で微粉砕することにより、秋冬番茶が美しい緑茶飲料と
して使用できる。通常の茶葉も同様な緑茶飲料として使
用できる。微粉砕は粉砕する茶葉の品温が上昇しないで
粒直径２０ミクロン前後に粉砕できるものであれば、粉
砕方法及び粉砕機の種類は特に限定するものはない。
で微粉砕することにより、秋冬番茶が美しい緑茶飲料と
して使用できる。通常の茶葉も同様な緑茶飲料として使
用できる。微粉砕は粉砕する茶葉の品温が上昇しないで
粒直径２０ミクロン前後に粉砕できるものであれば、粉
砕方法及び粉砕機の種類は特に限定するものはない。
【００１１】以下、本発明を実施例によって説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１２】
【実施例１】１０月初旬に収穫された茶葉１０kgより
茎、葉柄を除き原料茶葉とする。蒸気発生器（ポイラ
ー）用水１００リットルにＰＨ調整剤として重炭酸ナト
リウム２５０gを添加し、ボイラーより蒸気を発生させ
る。蒸気のＰＨは７．２であった。原料茶葉９．４kgに
蒸気を３０秒間当てる。次いで揉捻し、さらに緩和な熱
風条件下で水分約５％まで乾燥する。このものを凍結粉
砕により微粉砕（粒径２０ミクロン前後）する。ボイラ
ー用水にＰＨ調整剤を添加しないこと以外は同様にして
調製したもの（蒸気のＰＨが６．５）を対照とした。
茎、葉柄を除き原料茶葉とする。蒸気発生器（ポイラ
ー）用水１００リットルにＰＨ調整剤として重炭酸ナト
リウム２５０gを添加し、ボイラーより蒸気を発生させ
る。蒸気のＰＨは７．２であった。原料茶葉９．４kgに
蒸気を３０秒間当てる。次いで揉捻し、さらに緩和な熱
風条件下で水分約５％まで乾燥する。このものを凍結粉
砕により微粉砕（粒径２０ミクロン前後）する。ボイラ
ー用水にＰＨ調整剤を添加しないこと以外は同様にして
調製したもの（蒸気のＰＨが６．５）を対照とした。
【００１３】本発明品と対照品の緑茶飲料としての評価
を官能試験で比較した。官能試験は本発明品及び対照品
を、それぞれ０．２gを約７０℃の湯１２０mlで希釈し
て飲用する方法で実施し、味覚の優れたパネル５名の色
（美しい緑色の呈色程度の比較）、味（美味しさの比
較）の評点を統計的手法で評価した。表１に官能試験結
果を示す。
を官能試験で比較した。官能試験は本発明品及び対照品
を、それぞれ０．２gを約７０℃の湯１２０mlで希釈し
て飲用する方法で実施し、味覚の優れたパネル５名の色
（美しい緑色の呈色程度の比較）、味（美味しさの比
較）の評点を統計的手法で評価した。表１に官能試験結
果を示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の官能試験結果から本発明品は対照品
と較べ明らかに区別できる美しい緑色を呈し、味は対照
品と差異ないから、緑色を賞味する緑茶飲料として高い
実用性がある。
と較べ明らかに区別できる美しい緑色を呈し、味は対照
品と差異ないから、緑色を賞味する緑茶飲料として高い
実用性がある。
【００１６】
【発明の効果】秋冬番茶の摘葉を蒸葉する際に使用する
蒸気を中性水から発生させた蒸気を用いることにより美
しい緑色を保持した緑茶飲料が製造できる。やぶきた種
などの茶樹より従来廃棄されていた秋冬番茶から本発明
の製造法により、安価で水色良好な緑茶飲料が提供でき
る。本発明の製造法で調製した微粉砕の製品は飴やアイ
スクリーム、羊羹などの菓子類や食品、化粧品などに自
然な美しい緑色の呈色付与のための素材として利用でき
る。
蒸気を中性水から発生させた蒸気を用いることにより美
しい緑色を保持した緑茶飲料が製造できる。やぶきた種
などの茶樹より従来廃棄されていた秋冬番茶から本発明
の製造法により、安価で水色良好な緑茶飲料が提供でき
る。本発明の製造法で調製した微粉砕の製品は飴やアイ
スクリーム、羊羹などの菓子類や食品、化粧品などに自
然な美しい緑色の呈色付与のための素材として利用でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高辻 征夫 神奈川県藤沢市湘南台１−35−３
Claims (4)
- 【請求項１】 茶の摘葉を蒸葉する際に使用する蒸気が
中性水からであることを特徴とする緑茶飲料の製造法。 - 【請求項２】 中性水がＰＨ７．０〜７．８であること
を特徴とする特許請求範囲第１項記載の緑茶飲料の製造
法。 - 【請求項３】 茶葉が秋冬番茶であることを特徴とする
特許請求範囲第１項記載の緑茶飲料の製造法。 - 【請求項４】 茶葉を揉捻、乾燥後に温度の上昇しない
方法で微粉砕したものを使用することを特徴とする特許
請求範囲第１項記載の緑茶飲料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10933592A JPH05276868A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 緑茶飲料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10933592A JPH05276868A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 緑茶飲料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05276868A true JPH05276868A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14507622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10933592A Pending JPH05276868A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 緑茶飲料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05276868A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002281900A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-02 | Kenjiro Makino | 超微粉砕茶、その製法および超微粉砕茶を用いた製品 |
| JP2008245605A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Arahataen:Kk | 加工茶葉並びにその製造方法 |
| JP2017000020A (ja) * | 2015-06-05 | 2017-01-05 | アサヒ飲料株式会社 | 容器詰茶飲料及びフロック発生抑制方法 |
| JP2019041708A (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-22 | 株式会社福寿園 | ペースト茶の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP10933592A patent/JPH05276868A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002281900A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-02 | Kenjiro Makino | 超微粉砕茶、その製法および超微粉砕茶を用いた製品 |
| JP2008245605A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Arahataen:Kk | 加工茶葉並びにその製造方法 |
| JP2017000020A (ja) * | 2015-06-05 | 2017-01-05 | アサヒ飲料株式会社 | 容器詰茶飲料及びフロック発生抑制方法 |
| JP2019041708A (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-22 | 株式会社福寿園 | ペースト茶の製造方法 |
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