JPH05261761A - Manifold device for injection molding - Google Patents

Manifold device for injection molding

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JPH05261761A
JPH05261761A JP4065321A JP6532192A JPH05261761A JP H05261761 A JPH05261761 A JP H05261761A JP 4065321 A JP4065321 A JP 4065321A JP 6532192 A JP6532192 A JP 6532192A JP H05261761 A JPH05261761 A JP H05261761A
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Japan
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manifold
runner
fixed
movable
resin
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Osamu Senba
治 千羽
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Mitsubishi Materials Corp
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725Manifolds

Abstract

PURPOSE:To improve surface roughness of the inside of a runner, enable freely produce a shape of whole the runner and reliably prevent resin from leaking. CONSTITUTION:A mainfold 21 is constituted of the first manifold member 23 and second manifold member 24 by joining them to each other by soldering. A runner 22 is formed between both the manifold members 23, 24. A soldered part 26 is positioned at close vicinity to branch parts 22b, 22c, 22d of the runner 22 and along those and the outside of the whole of the runner 22 is surrounded by the soldered part 26. With this constitution, prior to joining between both the manifold members 23, 24 a recessed groove becoming the runner 22 is formed by milling cutting. Surface roughness of the recessed groove can be improved by grinding the recessed groove.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂の射出成
形に用いられる射出成形用マニホールド装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding manifold device used for injection molding of a thermoplastic resin.

【0002】[0002]

【従来の技術】熱可塑性樹脂の射出成形に用いられるホ
ットランナー金型は、成形能率を高めるために、スプル
ー、ランナーからゲート近傍までの樹脂を常時溶融状態
に保つものである。そして、ホットランナー金型におい
ては、ヒーターを内蔵したマニホールド内にランナーを
形成している。例えば図8に示すように、従来のマニホ
ールド1は、一体の部材内にランナー2を孔開け加工し
ている。より詳しく説明すると、マニホールド1の上
面、側面および下面からドリルにより孔開け加工を施
し、その加工孔の一部を駒3により閉塞して、ランナー
2を形成する。なお、図示のマニホールド1は、四個取
り成形のためのもので、一つの入口部2aの先端から一次
分岐部2bが二分岐し、この一次分岐部2bの両端から二次
分岐部2cがそれぞれ二分岐し、これら二次分岐部2cの両
端から出口部2dがそれぞれ垂下している。
2. Description of the Related Art A hot runner mold used for injection molding of a thermoplastic resin always keeps the resin from the sprue and runner to the vicinity of the gate in a molten state in order to enhance the molding efficiency. Further, in the hot runner mold, the runner is formed in the manifold containing the heater. For example, as shown in FIG. 8, in a conventional manifold 1, a runner 2 is punched in an integral member. More specifically, a hole is drilled from the upper surface, side surface and lower surface of the manifold 1, and a part of the hole is closed by a piece 3 to form the runner 2. In addition, the illustrated manifold 1 is for four-piece molding, and the primary branching portion 2b is branched into two branches from the tip of one inlet portion 2a, and the secondary branching portions 2c are respectively branched from both ends of the primary branching portion 2b. There are two branches, and the outlets 2d hang down from both ends of these secondary branches 2c.

【0003】しかし、このような従来のマニホールド1
は、ランナー2をドリルによる孔開け加工により形成し
ているため、ランナー2の内面の二次加工が難しく、ラ
ンナー2内に切削加工時の切粉が残り、ランナー2の内
面の面粗さが悪いまま、成形に供されることになる。特
に、二重に孔開け加工が行われる入口部2a、分岐部2b,
2cおよび出口部2dの相互の交差部2e,2f,2gでは、めく
れが生じやすい。そして、このようなランナー2の内面
の面粗さの悪さのために、溶融樹脂の流れに対する抵抗
が大きくなり、圧力損失が大きくなる問題がある。ま
た、ランナー2全体の形状が、ドリルによる孔開け加工
により可能なものに制限される。すなわち、ランナー2
全体の形状は折れ線状に限られ、また、分岐も比較的単
純なものに制約される。そのため、四個取りや八個取り
のような場合はよいものの、六個取りなどの場合には、
スプルーから各ゲートまでのランナー2の長さが異なら
ざるをえなくなってくる。ところが、スプルーから各ゲ
ートまでのランナー2の長さが均等でないと、各キャビ
ティへの樹脂の充填が不均一になり、成形品のできにも
ばらつきが生じ、成形不良をきたすおそれがある。
However, such a conventional manifold 1
Since the runner 2 is formed by drilling the runner 2, it is difficult to perform secondary processing on the inner surface of the runner 2 and chips remain in the runner 2 during cutting, resulting in surface roughness on the inner surface of the runner 2. It will be used for molding as it is bad. In particular, the entrance portion 2a, the branch portion 2b, in which double hole forming is performed,
At the intersections 2e, 2f, 2g where the 2c and the exit 2d cross each other, turning is likely to occur. Due to such poor surface roughness of the inner surface of the runner 2, there is a problem that the resistance to the flow of the molten resin increases and the pressure loss increases. Further, the shape of the runner 2 as a whole is limited to that which can be formed by drilling. That is, runner 2
The overall shape is limited to a polygonal line, and the branch is restricted to a relatively simple one. Therefore, although it is good in cases like 4 or 8 pieces, in case of 6 pieces,
The length of runner 2 from the sprue to each gate must be different. However, if the lengths of the runners 2 from the sprue to the gates are not uniform, the resin is not uniformly filled in the cavities, and the quality of the molded product may vary, which may result in defective molding.

【0004】これに対して、実開平1-97921 号公報に記
載されているように、第一のマニホールド部材と第二の
マニホールド部材とをボルトにより接合してマニホール
ドを構成し、両マニホールド部材間にランナーを形成す
るものも知られている。このような二分割型のマニホー
ルド装置によれば、各マニホールド部材の表面に凹溝を
フライス削りなどによりそれぞれ形成し、両マニホール
ド部材を接合したとき、両者の対応する凹溝が重なって
ランナーが形成されるようにすれば、両マニホールド部
材を接合する前に、ランナーの内面に研削などを施すこ
とにより、ランナーの内面の面粗さを向上でき、樹脂の
流れに対する抵抗も小さくできる。これとともに、どん
な形状のランナーでもできるようになり、六個取りなど
の場合でも、スプルーから各ゲートまでのランナーの長
さを均等にできる。しかしながら、前記公報に記載の従
来のマニホールド装置では、両マニホールド部材をボル
ト締めにより互いに接合させていたため、ランナー内の
樹脂の圧力により、両マニホールド部材が開き、ランナ
ーから両マニホールド部材間を通ってマニホールド外ま
で樹脂が漏れやすい問題がある。特に、バルブゲート方
式のホットランナー金型では、ゲートを開閉するバルブ
を駆動する油圧シリンダー装置を固定側取付け板に設け
ており、バルブがマニホールドに形成されたバルブ挿通
孔を貫通しているため、ランナーの出口部の近くに位置
することになるこのバルブ挿通孔に樹脂が漏れやすい。
このバルブ挿通孔の周辺部にブッシュを設けたとして
も、このブッシュの外周を伝って、樹脂が漏れるおそれ
がある。
On the other hand, as described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-97921, a first manifold member and a second manifold member are joined by bolts to form a manifold. Those that form runners are also known. According to such a two-divided type manifold device, concave grooves are formed on the surface of each manifold member by milling or the like, and when the two manifold members are joined, the corresponding concave grooves of both are overlapped to form a runner. By doing so, by grinding the inner surface of the runner before joining the two manifold members, the surface roughness of the inner surface of the runner can be improved and the resistance to the resin flow can be reduced. Along with this, runners of any shape can be made, and even in the case of taking six pieces, the runner length from the sprue to each gate can be made uniform. However, in the conventional manifold device described in the above publication, since both manifold members are joined to each other by bolting, the pressure of the resin in the runner causes the two manifold members to open, and the manifold runs between the runner and the both manifold members. There is a problem that the resin easily leaks to the outside. In particular, in the valve gate type hot runner mold, a hydraulic cylinder device that drives the valve that opens and closes the gate is provided on the fixed side mounting plate, and since the valve penetrates the valve insertion hole formed in the manifold, Resin easily leaks into this valve insertion hole, which is located near the outlet of the runner.
Even if a bush is provided around the valve insertion hole, the resin may leak along the outer circumference of the bush.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
射出成形用マニホールド装置では、一体の部材内にドリ
ルによる孔開け加工によりランナーを形成していたた
め、このランナーの内面の面粗さが悪くなるとともに、
ランナー全体の形状についての制約が大きい問題があっ
た。また、一対のマニホールド部材間にランナーを形成
するものでも、従来は、両マニホールド部材をボルトに
より相互に固定していたため、ランナー内の樹脂圧によ
り、両マニホールド部材が開き、ランナーから両マニホ
ールド部材間を通ってマニホールド外まで樹脂が漏れや
すい問題があった。
As described above, in the conventional injection molding manifold device, since the runner is formed in the integrated member by drilling with a drill, the surface roughness of the inner surface of the runner is reduced. As it gets worse
There was a problem that the shape of the entire runner was very limited. Even in the case where a runner is formed between a pair of manifold members, both manifold members have conventionally been fixed to each other with bolts, so the resin pressure inside the runners causes both manifold members to open, causing a gap between the runners and both manifold members. There was a problem that the resin easily leaked through the pipe to the outside of the manifold.

【0006】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、ランナーの内面の面粗さを向上させられ
るとともに、ランナー全体の形状を自在に設定でき、し
かも、樹脂漏れを確実に防止できる射出成形用マニホー
ルド装置を提供することを目的とする。
The present invention is intended to solve such a problem and improves the surface roughness of the inner surface of the runner, allows the shape of the entire runner to be freely set, and ensures the resin leakage. An object is to provide a manifold device for injection molding which can be prevented.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、前記
目的を達成するために、第一のマニホールド部材と第二
のマニホールド部材とを接合してなり、これら第一のマ
ニホールド部材と第二のマニホールド部材との間にラン
ナーを形成した射出成形用マニホールド装置において、
前記第一のマニホールド部材と第二のマニホールド部材
とは、ろう付けにより互いに接合したものである。
In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 comprises a first manifold member and a second manifold member which are joined to each other. In the injection molding manifold device in which a runner is formed between the second manifold member,
The first manifold member and the second manifold member are joined to each other by brazing.

【0008】さらに、請求項2の発明の射出成形用マニ
ホールド装置は、前記目的をよりいっそう確実に達成す
るために、前記第一のマニホールド部材と第二のマニホ
ールド部材とのろう付け部は、両マニホールド部材間に
形成されたランナーに沿ってこのランナー全体を囲んで
位置させたものである。
Further, in the injection-molding manifold device according to the second aspect of the present invention, in order to achieve the above object more reliably, the brazing parts of the first manifold member and the second manifold member are both The entire runner is located along the runner formed between the manifold members.

【0009】[0009]

【作用】請求項1の発明の射出成形用マニホールド装置
では、その製作時、第一のマニホールド部材と第二のマ
ニホールド部材との接合面に凹溝を形成した後、両マニ
ホールド部材をろう付けにより接合する。この状態で、
両マニホールド部材の凹溝が重なり、ランナーが形成さ
れる。そして、前述のように第一のマニホールド部材と
第二のマニホールド部材とをろう付けにより互いに接合
することにより、成形時、両マニホールド部材間に形成
されたランナー内の樹脂圧に抗して、両マニホールド部
材が開くのを防ぐとともに、ろう付け部により樹脂の流
れを遮って、ランナーからの樹脂漏れを防ぐ。
In the injection-molding manifold device according to the first aspect of the present invention, at the time of manufacture, a concave groove is formed in the joint surface between the first manifold member and the second manifold member, and then both manifold members are brazed. To join. In this state,
The recessed grooves of both manifold members overlap to form a runner. Then, as described above, by joining the first manifold member and the second manifold member to each other by brazing, at the time of molding, it is possible to resist the resin pressure in the runner formed between both manifold members, The manifold member is prevented from opening, and the brazing part blocks the resin flow, preventing resin leakage from the runner.

【0010】さらに、請求項2の発明の射出成形用マニ
ホールド装置は、ろう付け部をランナーに沿ってこのラ
ンナー全体を囲んで位置させて、このランナーからの樹
脂漏れをよりいっそう確実に防ぐものである。
Further, in the injection-molding manifold device according to the second aspect of the present invention, the brazing portion is located along the runner so as to surround the entire runner, so that resin leakage from the runner can be prevented more reliably. is there.

【0011】[0011]

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図1から
図7を参照しながら説明する。なお、以下の説明におい
て、図2から図5における上下を上下とする。図7に示
してあるのは、成形されるミニディスク6である。この
ミニディスク6は、ディスク状光学的記録担体すなわち
光ディスクであり、中心部に円形の開口孔7を有してい
る。なお、ミニディスク6の外径は、64mmである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In addition, in the following description, the upper and lower sides in FIGS. Shown in FIG. 7 is a molded mini disc 6. The mini disk 6 is a disk-shaped optical record carrier, that is, an optical disk, and has a circular opening hole 7 in the center thereof. The outer diameter of the mini disk 6 is 64 mm.

【0012】成形機は、図4から図6に示すように、固
定盤11と可動盤12とを有している。例えば、この可動盤
12は、図示していない油圧シリンダー装置により駆動さ
れ、固定盤11に対して接近および離反するものである。
前記固定盤11は、固定盤本体13と、この固定盤本体13の
下側にスペーサーブロック14を介して固定された固定側
取付け基板15とを有しており、前記固定盤本体13内に
は、図示していないスクリューを内蔵した加熱シリンダ
ーの先端部に設けられ溶融樹脂を射出するノズル16があ
る。一方、前記可動盤12は、可動盤本体17と、この可動
盤本体17の上側に固定された可動側取付け基板18とを有
している。
The molding machine has a fixed platen 11 and a movable platen 12, as shown in FIGS. For example, this movable plate
The reference numeral 12 is driven by a hydraulic cylinder device (not shown) to move toward and away from the fixed platen 11.
The fixed plate 11 has a fixed plate main body 13 and a fixed side attachment substrate 15 fixed to the lower side of the fixed plate main body 13 via a spacer block 14, and the fixed plate main body 13 has There is a nozzle 16 provided at the tip of a heating cylinder containing a screw (not shown) and injecting molten resin. On the other hand, the movable platen 12 has a movable platen body 17 and a movable side attachment substrate 18 fixed to the upper side of the movable platen body 17.

【0013】そして、前記固定盤11には、固定盤本体13
とスペーサーブロック14と固定側取付け基板15との間に
マニホールド21が設けられている。ここで、このマニホ
ールド21の構成について、図1から図3をも参照しなが
ら詳細に説明する。このマニホールド21内にはランナー
22が形成されている。このランナー22は、マニホールド
21の上面から一つの入口部22a が垂下し、この入口部22
a の下端から一次分岐部22b が水平に二分岐し、この一
次分岐部22b の両端から二次分岐部22c がそれぞれ水平
に二分岐し、これら二次分岐部22c の両端から三次分岐
部22d がそれぞれ水平に二分岐し、これら三次分岐部22
d の両端からマニホールド21の下面まで出口部22e がそ
れぞれ垂下した形状になっている。なお、一次分岐部22
b および二次分岐部22c が全体としてほぼH字形状にな
っているのに対して、三次分岐部22d は半円形状になっ
ている。そして、前記マニホールド21は、第一のマニホ
ールド部材23と第二のマニホールド部材24とを上下に接
合してなっており、前記ランナー22の分岐部22b ,22c
,22d は、両マニホールド部材23,24間に形成されて
いる。すなわち、両マニホールド部材23,24の接合面に
断面半円形状の凹溝がそれぞれ形成されており、両者の
対応する凹溝が重なって、全体として断面円形状の分岐
部22b ,22c ,22d が形成されている。そして、前記両
マニホールド部材23,24は、図示していないボルトに加
えて、ろう付けにより互いに接合されている。そのろう
付け部26は、図1にハッチングで示してあるように、ラ
ンナー22の分岐部22b ,22c ,22d のすぐ近くで、これ
ら分岐部22b ,22c ,22d に沿って位置しており、これ
ら分岐部22b ,22c ,22d 全体を外側から囲んでいる。
また、マニホールド21には、対をなす一対の出口部22e
間にそれぞれ位置してバルブ挿通孔27が上下に貫通形成
されている。これらバルブ挿通孔27は、前記ろう付け部
26により囲まれた領域の外側に位置している。また、上
側のマニホールド部材24には、前記ボルトが挿通される
ボルト挿通孔28が形成されており、下側のマニホールド
部材23には、同じボルトが螺着されるねじ孔29が形成さ
れている。これらボルト挿通孔28およびねじ孔29も、前
記ろう付け部26により囲まれた領域の外側に位置してい
る。また、前記両マニホールド部材23,24には、ランナ
ー22に沿って、図示していないヒーターが埋め込まれる
複数のヒーター装着孔31,32がそれぞれ形成されてい
る。さらに、両マニホールド部材23,24には、図示して
いない温度センサーが埋め込まれる複数の温度センサー
装着孔33が形成されている。
The fixed plate 11 has a fixed plate main body 13
A manifold 21 is provided between the spacer block 14 and the fixed-side mounting substrate 15. Here, the configuration of the manifold 21 will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3. Inside this manifold 21 is a runner
22 are formed. This runner 22 is a manifold
One entrance 22a hangs from the upper surface of 21 and the entrance 22a
From the lower end of a, the primary branching part 22b horizontally branches into two, the secondary branching part 22c branches horizontally from both ends of the primary branching part 22b, and the tertiary branching part 22d from both ends of the secondary branching part 22c. Each of them is divided into two horizontally, and these tertiary branches 22
The outlets 22e are each hung from both ends of d to the lower surface of the manifold 21. The primary branching unit 22
The b and the secondary branch portion 22c are substantially H-shaped as a whole, while the tertiary branch portion 22d is semicircular. The manifold 21 includes a first manifold member 23 and a second manifold member 24 that are vertically joined to each other, and the branch portions 22b and 22c of the runner 22 are joined together.
, 22d are formed between both manifold members 23, 24. That is, a concave groove having a semicircular cross section is formed on the joint surface of both manifold members 23, 24, and the corresponding concave grooves of both are overlapped to form branching portions 22b, 22c, 22d having a circular cross section as a whole. Has been formed. The two manifold members 23, 24 are joined to each other by brazing in addition to bolts (not shown). The brazing part 26 is located in the immediate vicinity of the branch parts 22b, 22c, 22d of the runner 22 and along these branch parts 22b, 22c, 22d, as shown by hatching in FIG. The entire branch parts 22b, 22c, 22d are surrounded from the outside.
Further, the manifold 21 has a pair of outlets 22e.
Valve insertion holes 27 are vertically formed so as to be respectively located between them. These valve insertion holes 27 are formed in the brazing part.
It is located outside the area surrounded by 26. Further, a bolt insertion hole 28 through which the bolt is inserted is formed in the upper manifold member 24, and a screw hole 29 into which the same bolt is screwed is formed in the lower manifold member 23. .. The bolt insertion hole 28 and the screw hole 29 are also located outside the area surrounded by the brazing portion 26. In addition, a plurality of heater mounting holes 31 and 32 in which heaters (not shown) are embedded are formed along the runner 22 in the manifold members 23 and 24, respectively. Further, a plurality of temperature sensor mounting holes 33 in which temperature sensors (not shown) are embedded are formed in both manifold members 23, 24.

【0014】また、前記マニホールド21の入口部22a に
は、スプルーブッシュ41が接続されている。このスプル
ーブッシュ41は、前記ノズル16が接続されたものであ
り、内部が前記入口部22a 内に連通するスプルー42とな
っている。なお、前記スプルーブッシュ41の外周側に
は、バンドヒーター43が設けられている。また、前記固
定側取付け基板15の下側には、四つのゲートブッシュ44
が設けられている。これらゲートブッシュ44は、固定側
取付け基板15から下方へ突出した先端部にダイレクトゲ
ートからなる一次ゲート45を有している。また、前記固
定側取付け基板15内には、四つのバルブケーシング46が
埋め込み固定されている。これらバルブケーシング46
は、それぞれ、下部が前記ゲートブッシュ44内に嵌合し
ているとともに、上面が前記マニホールド21の下面に接
続されており、このマニホールド21のランナー22の対を
なす一対の出口部22e に内部が連通している。なお、前
記バルブケーシング46には、バンドヒーター47が内蔵さ
れている。そして、前記各バルブケーシング46内には、
前記一次ゲート45を開閉するニードルピンからなるバル
ブ48が上下動自在に支持されている。一方、前記固定盤
本体13内には、前記バルブ48の駆動源である四つの油圧
シリンダー装置49が設けられている。そして、これら油
圧シリンダー装置49の上下動するピストン50に、前記マ
ニホールド21のバルブ挿通孔27を貫通した各バルブ48が
それぞれ連結されている。
A sprue bush 41 is connected to the inlet 22a of the manifold 21. The sprue bush 41 is connected to the nozzle 16, and the inside is a sprue 42 that communicates with the inside of the inlet portion 22a. A band heater 43 is provided on the outer peripheral side of the sprue bush 41. In addition, the four gate bushes 44 are provided below the fixed-side mounting substrate 15.
Is provided. Each of these gate bushes 44 has a primary gate 45, which is a direct gate, at a tip end portion protruding downward from the fixed-side mounting substrate 15. Further, four valve casings 46 are embedded and fixed in the fixed side mounting substrate 15. These valve casings 46
Has a lower part fitted in the gate bush 44 and an upper surface connected to the lower surface of the manifold 21, and the inside of the pair of outlet parts 22e of the runner 22 of the manifold 21 is It is in communication. A band heater 47 is built in the valve casing 46. And, in each of the valve casings 46,
A valve 48 composed of a needle pin for opening and closing the primary gate 45 is supported so as to be vertically movable. On the other hand, in the stationary platen body 13, four hydraulic cylinder devices 49 that are drive sources of the valves 48 are provided. Each valve 48 penetrating the valve insertion hole 27 of the manifold 21 is connected to the vertically moving piston 50 of the hydraulic cylinder device 49.

【0015】一方、前記可動盤本体17内には、前記各一
次ゲート45に対向する位置に、突き出し機構の駆動源で
ある四つの油圧シリンダー装置51がそれぞれ設けられて
いる。これら油圧シリンダー装置51は、それぞれ油圧に
より所定範囲内で上下動するピストン52を有している。
また、前記可動盤12の可動側取付け基板18内には、前記
油圧シリンダー装置51とそれぞれ同軸的に位置して、ゲ
ート切断機構の駆動源である四つの油圧シリンダー装置
53がそれぞれ設けられている。これら油圧シリンダー装
置53は、それぞれ油圧により所定範囲内で上下動するピ
ストン54を有している。これとともに、前記可動側取付
け基板18内には、各油圧シリンダー装置53の下側に筐体
55がそれぞれ設けられており、これら筐体55内に突き出
し伝達杆56の下部のフランジ部57が所定範囲内で上下摺
動自在にそれぞれ嵌合されている。また、これら突き出
し伝達杆56は、そのフランジ部57と筐体55内の上面との
間に装着されたばね58により下方へ付勢されており、こ
のばね58の付勢に抗して、前記油圧シリンダー装置51の
ピストン52により突き上げられるものである。これとと
もに、前記突き出し伝達杆56は、前記油圧シリンダー装
置53のピストン54を上下方向へ摺動自在に貫通してい
る。
On the other hand, in the movable plate body 17, four hydraulic cylinder devices 51, which are drive sources of the ejecting mechanism, are provided at positions facing the respective primary gates 45. Each of these hydraulic cylinder devices 51 has a piston 52 that moves up and down within a predetermined range by hydraulic pressure.
Further, in the movable side mounting substrate 18 of the movable plate 12, there are four hydraulic cylinder devices that are coaxial with the hydraulic cylinder device 51 and are drive sources of the gate cutting mechanism.
53 are provided respectively. Each of these hydraulic cylinder devices 53 has a piston 54 that moves up and down within a predetermined range by hydraulic pressure. Along with this, in the movable side mounting substrate 18, a casing is provided below each hydraulic cylinder device 53.
55 are provided respectively, and a flange portion 57 at a lower portion of the protruding transmission rod 56 is fitted in the housing 55 so as to be slidable up and down within a predetermined range. Further, the protrusion transmission rods 56 are biased downward by a spring 58 mounted between the flange portion 57 and the upper surface of the housing 55. It is pushed up by the piston 52 of the cylinder device 51. At the same time, the protrusion transmission rod 56 penetrates the piston 54 of the hydraulic cylinder device 53 in a vertically slidable manner.

【0016】そして、前記固定側取付け基板15には、四
つの固定型61が下面側に互いに独立に取付けられ、一
方、前記可動側取付け基板18には、四つの可動型62が上
面側に互いに独立に取付けられる。これら四組の固定型
61および可動型62は、それぞれ、互いに開閉し型締時に
ミニディスク6の形状をした一つのキャビティ63を内部
に形成するものである。前記各固定型61は、図6に示す
ように、テーパーピンなどのガイドピン64により可動型
62と位置決めされつつ、ボルト65により固定側取付け基
板15に固定されるものである。図示していないが、前記
各可動型62の可動側取付け基板18への取付けも同様であ
る。
Four fixed molds 61 are independently mounted on the lower surface side of the fixed side mounting substrate 15, while four movable molds 62 are mounted on the upper surface side of the movable side mounting substrate 18. Mounted independently. These four sets of fixed type
The mold 61 and the movable mold 62 are each opened and closed to form a single cavity 63 in the shape of the mini disk 6 when the mold is clamped. As shown in FIG. 6, each fixed die 61 is movable by a guide pin 64 such as a taper pin.
It is fixed to the fixed side mounting substrate 15 by the bolt 65 while being positioned with 62. Although not shown, the mounting of each movable die 62 on the movable side mounting substrate 18 is similar.

【0017】そして、前記各固定型61は、型締時に前記
可動型62に突き当たる第一の固定型部材66a と、この第
一の固定型部材66a の上側に固定された第二の固定型部
材66b とからなっている。前記第一の固定型部材66a の
中心部に外周ブッシュ67が上下に貫通固定されており、
さらに、この外周ブッシュ67内に内周ブッシュ68が貫通
してある。この内周ブッシュ68の内部が前記固定盤11の
一次ゲート45に連通するスプルー69になっている。そし
て、型締時に前記ブッシュ67,68と可動型62との間に、
前記スプルー69をキャビティ63に連通させるディスクゲ
ートからなる二次ゲート70が形成されるようになってい
る。また、前記外周ブッシュ67の外周下部に位置して、
第一の固定型部材66a 内に内周スタンパー押え71が着脱
可能に固定されている。一方、前記第一の固定型部材66
a の下面外周部には、外周スタンパー押え72が着脱可能
に固定されている。これらスタンパー押え71,72は、第
一の固定型部材66a の下面にキャビティ63に臨むスタン
パーを着脱可能に固定するものである。なお、前記第一
の固定型部材66a 内には、冷却用水路73やエアベント通
路74も形成されている。
Each of the fixed molds 61 includes a first fixed mold member 66a which abuts the movable mold 62 during mold clamping, and a second fixed mold member fixed on the upper side of the first fixed mold member 66a. It consists of 66b. An outer peripheral bush 67 is vertically fixed through the central portion of the first fixed mold member 66a.
Further, the inner peripheral bush 68 penetrates into the outer peripheral bush 67. The inside of the inner peripheral bush 68 serves as a sprue 69 communicating with the primary gate 45 of the fixed plate 11. Then, during mold clamping, between the bushes 67, 68 and the movable mold 62,
A secondary gate 70 is formed, which is a disk gate that connects the sprue 69 to the cavity 63. Also, located at the lower outer periphery of the outer peripheral bush 67,
An inner peripheral stamper retainer 71 is detachably fixed in the first fixed mold member 66a. On the other hand, the first fixed mold member 66
An outer peripheral stamper retainer 72 is detachably fixed to the outer peripheral portion of the lower surface of a. These stamper retainers 71, 72 detachably fix the stamper facing the cavity 63 to the lower surface of the first fixed mold member 66a. A cooling water passage 73 and an air vent passage 74 are also formed in the first fixed mold member 66a.

【0018】一方、前記可動型62は、型締時に前記固定
型61に突き当たる第一の可動型部材81と、この第一の可
動型部材81の下側に固定された第二の可動型部材82と、
この第二の可動型部材82の下側に固定された第三の可動
型部材83と、この第三の可動型部材83の下側に固定され
た第四の可動型部材84とを備えている。前記第一の可動
型部材81の中心部には、ブッシュ85が上下に貫通してあ
る。また、第一の可動型部材81内には、冷却用水路86が
形成されている。そして、前記第三の可動型部材83、第
二の可動型部材82および第一の可動型部材81のブッシュ
85内には、突き出しスリーブピン91が上下方向へ摺動自
在に貫通してある。この突き出しスリーブピン91は、成
形されたミニディスク6の開口孔7の周辺部を突いて、
このミニディスク6を可動型62側から離型させるもので
ある。そして、突き出しスリーブピン91は、その下部に
形成されたフランジ部92が第四の可動型部材84の上面に
突き当たる位置と、第三の可動型部材83内に形成された
下向き段差面93に突き当たる位置との間で上下動可能な
ものである。これとともに、突き出しスリーブピン91
は、そのフランジ部92と第二の可動型部材82との間に装
着されたばね94により下方へ付勢されている。また、前
記第四の可動型部材84および突き出しスリーブピン91内
には、第一のゲート切断スリーブピン96とこの第一のゲ
ート切断スリーブピン96の外周側上部に嵌合された第二
のゲート切断スリーブピン97とが上下方向へ摺動自在に
貫通してある。これらゲート切断スリーブピン96,97
は、第一のゲート切断スリーブピン96が前記可動盤12に
ある油圧シリンダー装置53のピストン54により突き上げ
られることにより、前記二次ゲート70で成形されたミニ
ディスク6と開口孔7部分の樹脂とを切断するものであ
る。そして、ゲート切断スリーブピン96,97は、ばね98
により突き出しスリーブピン91に対して下方へ付勢され
ているが、第一のゲート切断スリーブピン96の下部に形
成されたフランジ部99が第四の可動型部材84内に形成さ
れた上向き段差面100 に突き当たることにより、下方へ
の移動が規制されるようになっている。さらに、前記第
一のゲート切断スリーブピン96内には、突き出しピン10
1 が上下方向へ摺動自在に貫通してある。この突き出し
ピン101 は、前記可動盤12にある突き出し伝達杆56によ
り突き上げられることにより、成形されたミニディスク
6から切断された開口孔7部分の樹脂を突いて、これを
可動型62側から離型させるものである。そして、突き出
しピン101 は、ばね102 により下方へ付勢されている
が、下部に形成されたフランジ部103 が前記第四の可動
型部材84内の上向き段差面100 に突き当たることによ
り、下方への移動が規制されるようになっている。
On the other hand, the movable mold 62 includes a first movable mold member 81 that abuts the fixed mold 61 during mold clamping, and a second movable mold member fixed below the first movable mold member 81. 82,
A third movable mold member 83 fixed to the lower side of the second movable mold member 82, and a fourth movable mold member 84 fixed to the lower side of the third movable mold member 83. There is. A bush 85 vertically extends through the central portion of the first movable mold member 81. A cooling water passage 86 is formed in the first movable mold member 81. Then, the bushes of the third movable mold member 83, the second movable mold member 82, and the first movable mold member 81.
A protruding sleeve pin 91 is slidably passed through the inside of 85 in the vertical direction. The protruding sleeve pin 91 protrudes around the opening 7 of the molded mini disc 6,
The mini disk 6 is released from the movable mold 62 side. Then, the protruding sleeve pin 91 abuts on a position where the flange portion 92 formed on the lower portion thereof abuts on the upper surface of the fourth movable die member 84 and on a downward step surface 93 formed in the third movable die member 83. It can move up and down with respect to the position. With this, protruding sleeve pin 91
Is urged downward by a spring 94 mounted between the flange portion 92 and the second movable mold member 82. In addition, in the fourth movable die member 84 and the protruding sleeve pin 91, a first gate cutting sleeve pin 96 and a second gate fitted on the outer peripheral side upper portion of the first gate cutting sleeve pin 96 are provided. A cutting sleeve pin 97 is slidably passed through in the vertical direction. These gate cutting sleeve pins 96, 97
The first gate cutting sleeve pin 96 is pushed up by the piston 54 of the hydraulic cylinder device 53 provided on the movable plate 12, so that the mini disk 6 formed by the secondary gate 70 and the resin of the opening hole 7 are removed. Is to disconnect. The gate cutting sleeve pins 96 and 97 are connected to the spring 98.
Is urged downwardly with respect to the protruding sleeve pin 91 by the above, but the flange portion 99 formed on the lower portion of the first gate cutting sleeve pin 96 has an upward step surface formed inside the fourth movable die member 84. When it hits 100, downward movement is restricted. Further, in the first gate cutting sleeve pin 96, the protruding pin 10
1 is slidably passed through in the vertical direction. The ejection pin 101 is pushed up by the ejection transmission rod 56 on the movable plate 12 to eject the resin in the opening hole 7 portion cut from the molded mini disk 6 and separate it from the movable die 62 side. It is a type. The ejection pin 101 is urged downward by the spring 102, but the flange portion 103 formed at the lower portion abuts the upward step surface 100 in the fourth movable die member 84, so that the ejection pin 101 moves downward. Movement is regulated.

【0019】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。まず、マニホールド21の製作について説明す
る。ランナー22の加工は、第一のマニホールド部材23と
第二のマニホールド部材24とを接合する前に行う。すな
わち、両マニホールド部材23,24の接合面にランナー22
の分岐部22b ,22c ,22d となる断面半円形状の凹溝を
フライス削りなどにより形成する。一方、ランナー22の
入口部22a および出口部22e などは、例えばドリルによ
り孔開け加工する。そして、必要に応じ、両マニホール
ド部材23,24の凹溝などに研削を施す。この研削におい
ては、例えば、まず数値制御フライス盤に砥石を取付け
て凹溝などを磨き、さらに、手作業で砥石により凹溝な
どを軽く磨く。これにより、従来のようにドリルにより
孔開け加工したままのランナー2の内面の面粗さが50〜
100Sであったのに対して、ランナー22の内面の面粗さ
を 0.5S以下にまでできる。さらに、必要に応じて、腐
食防止のために、凹溝などにコーティングを施すことも
できる。こうしてランナー22の加工を終えた後、両マニ
ホールド部材23,24をボルトとろう付けとにより互いに
接合する。このろう付けに際しては、例えば、少なくと
も一方のマニホールド部材23,24におけるろう付け部26
となる位置に浅い溝を掘っておき、この溝にシート状あ
るいはペースト状のろう剤を装着した後、マニホールド
部材23,24をボルトにより互いに固定する。ついで、マ
ニホールド部材23,24を介してろう剤を加熱して溶融さ
せる。その後の冷却で、ろうが固化して、マニホールド
部材23,24がろう付けされたことになる。
Next, the operation of the above configuration will be described. First, the manufacture of the manifold 21 will be described. The processing of the runner 22 is performed before joining the first manifold member 23 and the second manifold member 24. That is, the runner 22 is attached to the joint surface of both manifold members 23 and 24.
A concave groove having a semicircular cross section to be the branched portions 22b, 22c, 22d is formed by milling or the like. On the other hand, the entrance 22a and the exit 22e of the runner 22 are drilled, for example, by a drill. Then, the grooves and the like of both manifold members 23, 24 are ground as required. In this grinding, for example, a grindstone is first attached to a numerical control milling machine to grind the grooves and the like, and further, the grove is used to lightly grind the grooves and the like. As a result, the surface roughness of the inner surface of the runner 2 that has been drilled as in the past is 50 to 50
The surface roughness of the inner surface of the runner 22 can be reduced to 0.5 S or less, while it was 100 S. Further, if necessary, a coating may be applied to the groove or the like to prevent corrosion. After finishing the processing of the runner 22, the two manifold members 23, 24 are joined together by bolts and brazing. In this brazing, for example, the brazing portion 26 of at least one of the manifold members 23, 24
After digging a shallow groove at a position to be filled with this, a sheet-shaped or paste-shaped brazing agent is mounted in this groove, and then the manifold members 23 and 24 are fixed to each other by bolts. Next, the brazing agent is heated and melted through the manifold members 23 and 24. By the subsequent cooling, the brazing solidifies and the manifold members 23 and 24 are brazed.

【0020】また、ミニディスク6を成形するにあたっ
ては、成形機の固定盤11に四つの固定型61をそれぞれ取
付けるとともに、成形機の可動盤12に四つの可動型62を
それぞれ取付けておく。これら四組の固定型61および可
動型62は、互いに独立に固定盤11および可動盤12に取付
けられる。その上で、固定盤11に可動盤12を接近させ
て、各組の固定型61と可動型62とをそれぞれ型締する。
この状態で、各組の固定型61と可動型62との間にそれぞ
れ一つのキャビティ63が形成される。そして、油圧シリ
ンダー装置49の駆動によりバルブ48を上昇させて、一次
ゲート45を開放した上で、固定盤11側にあるノズル16か
ら溶融樹脂を射出させる。このノズル16から射出された
溶融樹脂は、スプルー42、マニホールド21内のランナー
22、バルブケーシング46内、一次ゲート45および固定型
61内のスプルー69を順次通って、二次ゲート70からキャ
ビティ63内に流れ込む。その際、溶融樹脂の流れは、固
定盤11側にあるマニホールド21内のランナー22により、
一つのノズル16から四つあるキャビティ63のそれぞれへ
と分岐することになる。これらキャビティ63内への樹脂
の充填が完了した後、油圧シリンダー装置49の駆動によ
りバルブ48を下降させて、このバルブ48により一次ゲー
ト45を閉塞する。その後、可動側取付け基板18内の油圧
シリンダー装置53に加圧して、そのピストン54を上昇さ
せる。このようにピストン54が上昇すると、このピスト
ン54により可動型62にあるゲート切断スリーブピン96,
97が突き上げられ、ばね98の付勢に抗して上昇するこの
ゲート切断スリーブピン96,97により、二次ゲート70に
おいて、成形されたミニディスク6とその開口孔7部分
の樹脂とが切断される。ついで、固定盤11から可動盤12
を離反させて、固定型61と可動型62とを型開する。この
型開がある程度進行したら、可動盤本体17内にある油圧
シリンダー装置51に加圧して、そのピストン52を上昇さ
せる。このようにピストン52が上昇すると、このピスト
ン52により可動側取付け基板18内の突き出し伝達杆56が
突き上げられ、この突き出し伝達杆56がばね58の付勢に
抗して上昇する。このように突き出し伝達杆56が上昇す
ると、この突き出し伝達杆56により突き出しピン101 が
突き上げられ、ばね102 の付勢に抗して上昇するこの突
き出しピン101 により、まず前記開口孔7部分の樹脂が
突き出されて可動型62側から離れる。ついで、突き出し
ピン101 がある程度上昇すると、この突き出しピン101
のフランジ部103 が突き出しスリーブピン91を突き上げ
るようになり、ばね98の付勢に抗して上昇するこの突き
出しスリーブピン91により、成形されたミニディスク6
が突き出されて可動型62側から離れる。
When molding the mini disk 6, the four fixed molds 61 are mounted on the stationary platen 11 of the molding machine, and the four movable molds 62 are mounted on the movable platen 12 of the molding machine. The four sets of the fixed die 61 and the movable die 62 are attached to the fixed platen 11 and the movable plate 12 independently of each other. Then, the movable platen 12 is brought close to the fixed platen 11 to clamp the fixed die 61 and the movable die 62 of each set.
In this state, one cavity 63 is formed between the fixed die 61 and the movable die 62 of each set. Then, the valve 48 is raised by driving the hydraulic cylinder device 49 to open the primary gate 45, and then the molten resin is injected from the nozzle 16 on the fixed platen 11 side. The molten resin injected from this nozzle 16 is runner in the sprue 42 and the manifold 21.
22, inside the valve casing 46, primary gate 45 and fixed
It flows through the sprue 69 in 61 in order and flows into the cavity 63 from the secondary gate 70. At that time, the flow of the molten resin, by the runner 22 in the manifold 21 on the fixed platen 11 side,
One nozzle 16 is branched into each of the four cavities 63. After the filling of the resin into these cavities 63 is completed, the hydraulic cylinder device 49 is driven to lower the valve 48, and the valve 48 closes the primary gate 45. Then, the hydraulic cylinder device 53 in the movable side mounting substrate 18 is pressurized to raise the piston 54. When the piston 54 rises in this manner, the piston 54 causes the gate cutting sleeve pin 96,
The gate cutting sleeve pins 96 and 97, which push up 97 and ascend against the bias of the spring 98, cut the molded mini disk 6 and the resin in the opening 7 of the secondary gate 70. It Next, the fixed board 11 to the movable board 12
Are separated from each other to open the fixed mold 61 and the movable mold 62. When the mold opening progresses to some extent, the hydraulic cylinder device 51 in the movable platen body 17 is pressurized to raise the piston 52 thereof. When the piston 52 rises in this way, the piston 52 pushes up the protrusion transmission rod 56 in the movable-side mounting substrate 18, and the protrusion transmission rod 56 rises against the bias of the spring 58. When the protrusion transmission rod 56 rises in this manner, the protrusion pin 101 is pushed up by the protrusion transmission rod 56 and rises against the bias of the spring 102. It is ejected and moves away from the movable mold 62 side. Then, when the eject pin 101 rises to some extent, the eject pin 101
The flange portion 103 of the boss pushes up the protruding sleeve pin 91, and the protruding sleeve pin 91 that rises against the bias of the spring 98 causes the molded mini disc 6
Is ejected and moves away from the movable mold 62 side.

【0021】そして、成形されたミニディスク6および
開口孔7部分の樹脂が取り出された後、油圧シリンダー
装置51,53への加圧が切り換えられるとともに、ばね5
8,94,98,102 の付勢により、突き出し伝達杆56、ゲ
ート切断スリーブピン96,97および突き出しピン101 お
よび突き出しスリーブピン91などは下降して初期位置に
戻る。これとともに、再び型締が行われ、以上の成形サ
イクルが繰り返される。その間、ヒーター43,47の加熱
により、スプルー42、マニホールド21のランナー22およ
びバルブケーシング46内の樹脂は常時溶融状態に保たれ
る。
After the molded mini disk 6 and the resin in the opening 7 are taken out, the pressurization of the hydraulic cylinder devices 51 and 53 is switched and the spring 5
By the urging force of 8, 94, 98, 102, the protrusion transmission rod 56, the gate cutting sleeve pins 96, 97, the protrusion pin 101, the protrusion sleeve pin 91, etc. descend and return to the initial position. Along with this, mold clamping is performed again, and the above molding cycle is repeated. During that time, the resin in the sprue 42, the runner 22 of the manifold 21, and the valve casing 46 is always kept in a molten state by the heating of the heaters 43 and 47.

【0022】以上のように、前記実施例のマニホールド
21の構成によれば、接合される第一のマニホールド部材
23と第二のマニホールド部材24との間にランナー22を形
成することにより、このランナー22の内面の面粗さを向
上させられる。これにより、ランナー22内における樹脂
の流れに対する抵抗を小さくでき、圧力損失も小さくで
きる。これとともに、ランナー22全体の形状を自在に設
定できるようになる。すなわち、ランナー22の形状をよ
り複雑なものとしたり、曲がった形状のものとしたりで
き、前述のような半円形状の三次分岐部22d をランナー
22中に設けることも可能になる。また、前記実施例は四
個取りであったが、ランナー22全体の形状を自在に設定
できることにより、六個取りなどの場合でも、スプルー
から各ゲートまでのランナーの長さを均等にできる。こ
のように、ランナー22内における樹脂の流れに対する抵
抗を小さくしたり、ランナーの長さを均等にしたりでき
ることは、前記実施例のミニディスクのような高精度の
成形品を成形する場合に、特に適切なものである。さら
に、両マニホールド部材23,24をろう付けにより互いに
接合したので、両マニホールド部材23,24間に形成され
たランナー22内の樹脂による圧力に抗して、両マニホー
ルド部材23,24が互いに開くのを防止できる。実際、両
マニホールド部材23,24間での樹脂圧が1000kg/cm2
度であるのに対して、ろう付けの耐圧が 10000kg/cm2
程度であるので、両マニホールド部材23,24が互いに開
くことはない。これとともに、かりにランナー22から両
マニホールド部材23,24の接合面間に樹脂が漏れたとし
ても、この樹脂の流れは、ランナー22全体を外側から囲
んでいるろう付け部26により遮られる。したがって、ラ
ンナー22から両マニホールド部材23,24間を通ってマニ
ホールド21外まで樹脂が漏れることはない。しかも、ろ
う付け部26は、ランナー22の分岐部22b ,22c ,22d の
すぐ近くで、これら分岐部22b ,22c ,22d に沿って位
置しているので、前述の効果をよりいっそう確実に得ら
れる。
As described above, the manifold of the above embodiment
According to the configuration of 21, the first manifold member to be joined
By forming the runner 22 between the 23 and the second manifold member 24, the surface roughness of the inner surface of the runner 22 can be improved. As a result, the resistance to the resin flow in the runner 22 can be reduced and the pressure loss can also be reduced. Along with this, the shape of the entire runner 22 can be freely set. That is, the shape of the runner 22 can be made more complicated or curved, and the semicircular tertiary branch portion 22d as described above can be used.
It is also possible to install it inside 22. Further, in the above-described embodiment, the number of runners is four, but the shape of the entire runner 22 can be freely set, so that even in the case of six, the lengths of the runners from the sprue to the gates can be made uniform. In this way, it is possible to reduce the resistance to the flow of resin in the runner 22 or to make the length of the runner uniform, especially when molding a high-precision molded product such as the mini disc of the above-mentioned embodiment. It is appropriate. Furthermore, since both manifold members 23, 24 are joined to each other by brazing, both manifold members 23, 24 are opened against each other against the pressure of the resin in the runner 22 formed between both manifold members 23, 24. Can be prevented. Actually, the resin pressure between both manifold members 23 and 24 is about 1000 kg / cm 2 , whereas the pressure resistance of brazing is 10000 kg / cm 2
Because of this, both manifold members 23, 24 do not open to each other. At the same time, even if the resin leaks from the runner 22 between the joint surfaces of the manifold members 23 and 24, the flow of the resin is blocked by the brazing portion 26 that surrounds the entire runner 22 from the outside. Therefore, the resin does not leak from the runner 22 to the outside of the manifold 21 through the space between the manifold members 23 and 24. Moreover, the brazing part 26 is located in the immediate vicinity of the branch parts 22b, 22c, 22d of the runner 22 and along the branch parts 22b, 22c, 22d, so that the above-mentioned effect can be obtained more reliably. ..

【0023】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、成形機側にマニホールド21を組込んで
いたが、もちろん、成形機ではなく、金型側にマニホー
ルドを組込んだものにも、本発明を適用できる。また、
前記実施例では、成形品がミニディスクであったが、本
発明は、ミニディスク以外の成形品にももちろん適用で
きる。さらに、成形品の取り数も、もちろん四個取りに
限るものではない。
The present invention is not limited to the above embodiment, but various modifications can be made. For example,
Although the manifold 21 is incorporated in the molding machine side in the above-mentioned embodiment, the present invention can be applied to not the molding machine but the manifold side assembly. Also,
Although the molded product is a mini disc in the above-mentioned embodiment, the present invention can be applied to molded products other than the mini disc. Further, the number of molded products is not limited to four, of course.

【0024】[0024]

【発明の効果】請求項1の発明によれば、互いに接合さ
れる第一のマニホールド部材と第二のマニホールド部材
との間にランナーを形成するので、加工上、ランナーの
内面の面粗さを向上させられ、ランナー内で樹脂の流れ
に対する抵抗も小さくできるとともに、ランナー全体の
形状を自在に設定でき、六個取りなどの場合でも、ラン
ナーの長さを均等にできるようになる。また、第一のマ
ニホールド部材と第二のマニホールド部材とをろう付け
により接合したので、ランナーから両マニホールド部材
間を介して樹脂が漏れることを確実に防止できる。
According to the invention of claim 1, since the runner is formed between the first manifold member and the second manifold member which are joined to each other, the surface roughness of the inner surface of the runner is reduced in processing. This improves the resistance to the flow of resin in the runner, and allows the shape of the entire runner to be set freely, making it possible to make the runner length even in the case of taking six pieces. Further, since the first manifold member and the second manifold member are joined by brazing, it is possible to reliably prevent the resin from leaking from the runner through the space between the manifold members.

【0025】さらに、請求項2の発明によれば、第一の
マニホールド部材と第二のマニホールド部材とのろう付
け部は、ランナーに沿ってこのランナー全体を囲んで位
置させたので、ランナーからの樹脂漏れをよりいっそう
確実に防止できる。
Further, according to the second aspect of the invention, the brazing portion between the first manifold member and the second manifold member is located along the runner so as to surround the entire runner. Resin leakage can be prevented more reliably.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の射出成形用マニホールド装置の一実施
例を示す一部を切り欠いた底面図である。
FIG. 1 is a partially cutaway bottom view showing an embodiment of an injection molding manifold device of the present invention.

【図2】同上図1のA−A断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.

【図3】同上図1のB−B断面図である。3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1 above.

【図4】前記マニホールド装置が用いられる成形機の側
面図であり、一部を断面にしてある。
FIG. 4 is a side view of a molding machine in which the manifold device is used, a part of which is a cross section.

【図5】同上一部の断面図である。FIG. 5 is a partial sectional view of the same.

【図6】同上固定盤側の底面図である。FIG. 6 is a bottom view of the same as the stationary platen side.

【図7】成形されるミニディスクの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a mini disc to be molded.

【図8】従来のホットランナーのマニホールド装置の一
例を示す斜視図である。
FIG. 8 is a perspective view showing an example of a conventional hot runner manifold device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

21 マニホールド 22 ランナー 23 第一のマニホールド部材 24 第二のマニホールド部材 26 ろう付け部 21 Manifold 22 Runner 23 First manifold member 24 Second manifold member 26 Brazing part

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 第一のマニホールド部材と第二のマニホ
ールド部材とを接合してなり、これら第一のマニホール
ド部材と第二のマニホールド部材との間にランナーを形
成した射出成形用マニホールド装置において、前記第一
のマニホールド部材と第二のマニホールド部材とは、ろ
う付けにより互いに接合したことを特徴とする射出成形
用マニホールド装置。
1. An injection molding manifold device comprising a first manifold member and a second manifold member joined together, and a runner formed between the first manifold member and the second manifold member, The injection molding manifold device, wherein the first manifold member and the second manifold member are joined to each other by brazing.
【請求項2】 前記第一のマニホールド部材と第二のマ
ニホールド部材とのろう付け部は、両マニホールド部材
間に形成されたランナーに沿ってこのランナー全体を囲
んで位置させたことを特徴とする請求項1記載の射出成
形用マニホールド装置。
2. The brazing portion between the first manifold member and the second manifold member is located so as to surround the entire runner along a runner formed between the two manifold members. The injection molding manifold device according to claim 1.
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