JPH05261550A - 接着剤と溶接との併用接合方法 - Google Patents
接着剤と溶接との併用接合方法Info
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- JPH05261550A JPH05261550A JP8951592A JP8951592A JPH05261550A JP H05261550 A JPH05261550 A JP H05261550A JP 8951592 A JP8951592 A JP 8951592A JP 8951592 A JP8951592 A JP 8951592A JP H05261550 A JPH05261550 A JP H05261550A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来より本溶接の欠陥発生率を低減すると共
に、仮付け作業を一般作業員が代行できるようにする。 【構成】 発生ガスの少ない接着剤又は粘着テープ４に
より接合部材１，１を突合せて仮付け接着した後に前記
接合部材１，１を本溶接する。従来の仮付け溶接を行っ
た場合のような部分的な肉盛部分が生じないので、健全
な本溶接を行うことが可能となり、従来より本溶接の欠
陥発生率が大幅に低減される。又、仮付け作業において
溶接を必要としないので、仮付け作業を一般作業員が代
行することが可能となる。
に、仮付け作業を一般作業員が代行できるようにする。 【構成】 発生ガスの少ない接着剤又は粘着テープ４に
より接合部材１，１を突合せて仮付け接着した後に前記
接合部材１，１を本溶接する。従来の仮付け溶接を行っ
た場合のような部分的な肉盛部分が生じないので、健全
な本溶接を行うことが可能となり、従来より本溶接の欠
陥発生率が大幅に低減される。又、仮付け作業において
溶接を必要としないので、仮付け作業を一般作業員が代
行することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着剤と溶接との併用
接合方法に関するものである。
接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼構造物や重量構造物を接合す
る場合には、開先部分を部分的に仮付け溶接しておき、
然る後、本溶接を行うようにしている。
る場合には、開先部分を部分的に仮付け溶接しておき、
然る後、本溶接を行うようにしている。
【０００３】例えば、図１３に示す如く突合せた接合部
材１，１の開先部分２の上側を部分的に仮付け溶接し、
次いで図１４に示す如く前記仮付け溶接した上から本溶
接するようにしていた。
材１，１の開先部分２の上側を部分的に仮付け溶接し、
次いで図１４に示す如く前記仮付け溶接した上から本溶
接するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の接合方法では、仮付け溶接により形成された部分的
な肉盛部分３の前後で本溶接の溶接欠陥が生じ易く、仮
付け溶接が本溶接の欠陥発生率を高める要因の一つとな
っているという問題があった。
来の接合方法では、仮付け溶接により形成された部分的
な肉盛部分３の前後で本溶接の溶接欠陥が生じ易く、仮
付け溶接が本溶接の欠陥発生率を高める要因の一つとな
っているという問題があった。
【０００５】又、従来の接合方法では仮付けを溶接によ
り行っていた為、仮付け作業にも溶接技術者が必要であ
り、一般作業員が仮付け作業を代行することができなか
ったが、最近の人手不足により溶接技術者の確保が困難
な状況では、仮付け作業を一般作業員が代行できるよう
にすることが望まれている。
り行っていた為、仮付け作業にも溶接技術者が必要であ
り、一般作業員が仮付け作業を代行することができなか
ったが、最近の人手不足により溶接技術者の確保が困難
な状況では、仮付け作業を一般作業員が代行できるよう
にすることが望まれている。
【０００６】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、従来より欠陥発生率を低減すると共に、仮付け作業
を一般作業員が代行できるようにすることを目的として
いる。
で、従来より欠陥発生率を低減すると共に、仮付け作業
を一般作業員が代行できるようにすることを目的として
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、接着剤又は粘
着テープにより接合すべき接合部材同士を突合せて仮付
け接着し、然る後、前記両接合部材を本溶接することを
特徴とする接着剤と溶接との併用接合方法、及び接着剤
又は粘着テープにより接合すべき接合部材同士をＴ字状
に配して仮付け接着し、然る後、前記両接合部材を本溶
接することを特徴とする接着剤と溶接との併用接合方
法、及び前記接合部材を本溶接した後に接着剤又は粘着
テープによる仮付け部分をはつり、更に前記はつり部分
を溶接することを特徴とする接着剤と溶接との併用接合
方法、及び接着剤又は粘着テープにより接合すべき接合
部材の接合端部同士を重ね合わせて仮付け接着し、然る
後、前記接合端部のすみ肉部分を本溶接することを特徴
とする接着剤と溶接との併用接合方法、及び接着剤又は
粘着テープにより一方の接合部材を他方の接合部材表面
に仮付け接着し、然る後、前記他方の接合部材周囲のす
み肉部分を本溶接することを特徴とする接着剤と溶接と
の併用接合方法、及び前記接着剤又は粘着テープによる
仮付け接着を、本溶接を行うすみ肉部分に対し所要の離
間距離を隔てて行うことを特徴とする接着剤と溶接との
併用接合方法、に係るものである。
着テープにより接合すべき接合部材同士を突合せて仮付
け接着し、然る後、前記両接合部材を本溶接することを
特徴とする接着剤と溶接との併用接合方法、及び接着剤
又は粘着テープにより接合すべき接合部材同士をＴ字状
に配して仮付け接着し、然る後、前記両接合部材を本溶
接することを特徴とする接着剤と溶接との併用接合方
法、及び前記接合部材を本溶接した後に接着剤又は粘着
テープによる仮付け部分をはつり、更に前記はつり部分
を溶接することを特徴とする接着剤と溶接との併用接合
方法、及び接着剤又は粘着テープにより接合すべき接合
部材の接合端部同士を重ね合わせて仮付け接着し、然る
後、前記接合端部のすみ肉部分を本溶接することを特徴
とする接着剤と溶接との併用接合方法、及び接着剤又は
粘着テープにより一方の接合部材を他方の接合部材表面
に仮付け接着し、然る後、前記他方の接合部材周囲のす
み肉部分を本溶接することを特徴とする接着剤と溶接と
の併用接合方法、及び前記接着剤又は粘着テープによる
仮付け接着を、本溶接を行うすみ肉部分に対し所要の離
間距離を隔てて行うことを特徴とする接着剤と溶接との
併用接合方法、に係るものである。
【０００８】
【作用】従って本発明では、従来の仮付け溶接を行った
場合のような部分的な肉盛部分が生じないので、健全な
本溶接を行うことが可能となり、従来より欠陥発生率が
大幅に低減される。
場合のような部分的な肉盛部分が生じないので、健全な
本溶接を行うことが可能となり、従来より欠陥発生率が
大幅に低減される。
【０００９】又、仮付け作業において溶接を必要としな
いので、仮付け作業を一般作業員が代行することが可能
となる。
いので、仮付け作業を一般作業員が代行することが可能
となる。
【００１０】更に、仮付け部分をはつり、このはつり部
分を本溶接することによって、接合部に接着剤又は粘着
テープを残存させることなく接合部材の接合を完了する
ことができ、より強度の高い接合が可能となる。
分を本溶接することによって、接合部に接着剤又は粘着
テープを残存させることなく接合部材の接合を完了する
ことができ、より強度の高い接合が可能となる。
【００１１】接着剤又は粘着テープによる仮付け接着
を、本溶接を行うすみ肉部分に対し所要の離間距離を隔
てて行うことによって、接着剤又は粘着テープへの熱影
響を少なくしてガス発生を抑制することが可能となる。
を、本溶接を行うすみ肉部分に対し所要の離間距離を隔
てて行うことによって、接着剤又は粘着テープへの熱影
響を少なくしてガス発生を抑制することが可能となる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１３】図１及び図２は本発明の方法の一実施例を
示すもので、図１３及び図１４と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしている。
示すもので、図１３及び図１４と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしている。
【００１４】図１に示す如く突合せた接合部材１，１の
開先部分２の対向面同士を、発生ガスの少ない接着剤又
は粘着テープ４により接合部材１，１を仮付け接着し、
次いで、図２に示す如く開先部分２の上側を本溶接す
る。
開先部分２の対向面同士を、発生ガスの少ない接着剤又
は粘着テープ４により接合部材１，１を仮付け接着し、
次いで、図２に示す如く開先部分２の上側を本溶接す
る。
【００１５】このとき、前記接着剤又は粘着テープ４の
粘着成分としては、シアノクリルレート系、低温硬化エ
ポキシ系等を除いて２液高性能エポキシ系やアクリル系
等の発生ガスの少ないものを採用することが好ましい。
粘着成分としては、シアノクリルレート系、低温硬化エ
ポキシ系等を除いて２液高性能エポキシ系やアクリル系
等の発生ガスの少ないものを採用することが好ましい。
【００１６】例えば低温硬化エポキシ系の場合には、本
溶接を行う際の熱によりガスが発生する為、ブローホー
ル等の溶接欠陥が発生し易く、又、前記発生したガスの
臭気の為に作業空間の換気が必要となる等の不具合を招
くことになるからである。
溶接を行う際の熱によりガスが発生する為、ブローホー
ル等の溶接欠陥が発生し易く、又、前記発生したガスの
臭気の為に作業空間の換気が必要となる等の不具合を招
くことになるからである。
【００１７】又、粘着テープを使用して仮付け接着を行
う場合には図３に二点鎖線で示すように粘着テープを貼
着して使用しても良い。
う場合には図３に二点鎖線で示すように粘着テープを貼
着して使用しても良い。
【００１８】従って上記実施例によれば、従来の仮付け
溶接を行った場合のような部分的な肉盛部分が生じない
ので、健全な本溶接を行うことができ、従来より本溶接
の欠陥発生率を大幅に低減することができる。
溶接を行った場合のような部分的な肉盛部分が生じない
ので、健全な本溶接を行うことができ、従来より本溶接
の欠陥発生率を大幅に低減することができる。
【００１９】又、仮付け作業において溶接を必要としな
いので、仮付け作業を一般作業員が代行することができ
る。
いので、仮付け作業を一般作業員が代行することができ
る。
【００２０】尚、図４及び図５に示すように、Ｔ字状に
配した接合部材１，１同士を前述した図１及び図２の実
施例と同様にして接合できることは勿論である。
配した接合部材１，１同士を前述した図１及び図２の実
施例と同様にして接合できることは勿論である。
【００２１】更に、図６は前述した図１及び図２の手順
と同様にして突合せた接合部材１，１の開先部分２の対
向面同士を発生ガスの少ない接着剤又は粘着テープ４に
より仮付け接着し、次いで、前記開先部分２の上側を本
溶接した状態を示しており、この状態から更に図６中鎖
線で示す仮付け部分５をはつり、次いで図７に示す如く
はつり部分５を本溶接すると、接合部に接着剤又は粘着
テープ４を残存させることなく接合部材１，１の接合を
完了することができ、より強度の高い接合が可能とな
る。
と同様にして突合せた接合部材１，１の開先部分２の対
向面同士を発生ガスの少ない接着剤又は粘着テープ４に
より仮付け接着し、次いで、前記開先部分２の上側を本
溶接した状態を示しており、この状態から更に図６中鎖
線で示す仮付け部分５をはつり、次いで図７に示す如く
はつり部分５を本溶接すると、接合部に接着剤又は粘着
テープ４を残存させることなく接合部材１，１の接合を
完了することができ、より強度の高い接合が可能とな
る。
【００２２】尚、図３及び図４の実施例においても前述
した図５及び図６の場合と同様に、接着剤又は粘着テー
プ４による仮付け部分をはつり、更に前記はつり部分を
本溶接することが可能である。
した図５及び図６の場合と同様に、接着剤又は粘着テー
プ４による仮付け部分をはつり、更に前記はつり部分を
本溶接することが可能である。
【００２３】更に、図８及び図９は本発明の更に別の実
施例を示すもので、図８に示す如く接着剤又は粘着テー
プ４により接合部材１，１の接合端部１ａ，１ａを重ね
合わせて仮付け接着した後に、図９に示す如く前記接合
端部１ａのすみ肉部分６を本溶接するようにしている。
施例を示すもので、図８に示す如く接着剤又は粘着テー
プ４により接合部材１，１の接合端部１ａ，１ａを重ね
合わせて仮付け接着した後に、図９に示す如く前記接合
端部１ａのすみ肉部分６を本溶接するようにしている。
【００２４】この実施例の場合には、接着剤又は粘着テ
ープ４による仮付け接着を、本溶接を行うすみ肉部分６
に対し所要の離間距離Ｌを隔てて行うことによって、接
着剤又は粘着テープ４への熱影響を少なくしてガス発生
を抑制することができ、よってシアノクリルレート系や
低温硬化エポキシ系の接着剤又は粘着テープ４を採用す
ることが可能となる。
ープ４による仮付け接着を、本溶接を行うすみ肉部分６
に対し所要の離間距離Ｌを隔てて行うことによって、接
着剤又は粘着テープ４への熱影響を少なくしてガス発生
を抑制することができ、よってシアノクリルレート系や
低温硬化エポキシ系の接着剤又は粘着テープ４を採用す
ることが可能となる。
【００２５】又、実際の作業現場においては、例えば図
１０に示す如く球状タンク（接合部材）７等を支持台８
で支持する際に、前記球状タンク７と支持台８との間に
パッド（接合部材）９を介在させて溶接を行うケースが
しばしばあるが、このような場合、図１に示す如く接着
剤又は粘着テープ４により前記パッド９を球状タンク７
表面に仮付け接着した後に、図１２に示す如く前記パッ
ド９周囲のすみ肉部分６を本溶接することもできる。
１０に示す如く球状タンク（接合部材）７等を支持台８
で支持する際に、前記球状タンク７と支持台８との間に
パッド（接合部材）９を介在させて溶接を行うケースが
しばしばあるが、このような場合、図１に示す如く接着
剤又は粘着テープ４により前記パッド９を球状タンク７
表面に仮付け接着した後に、図１２に示す如く前記パッ
ド９周囲のすみ肉部分６を本溶接することもできる。
【００２６】この実施例の場合も前述した図８及び図９
の実施例の場合と同様に、接着剤又は粘着テープ４によ
る仮付け接着を、本溶接を行うパッド９周囲のすみ肉部
分６に対し所要の離間距離Ｌを隔てて行うようにすれ
ば、接着剤又は粘着テープ４への熱影響を少なくしてガ
ス発生を抑制することができる。
の実施例の場合と同様に、接着剤又は粘着テープ４によ
る仮付け接着を、本溶接を行うパッド９周囲のすみ肉部
分６に対し所要の離間距離Ｌを隔てて行うようにすれ
ば、接着剤又は粘着テープ４への熱影響を少なくしてガ
ス発生を抑制することができる。
【００２７】尚、本発明の接着剤と溶接との併用接合方
法は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
法は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】上記した本発明の接着剤と溶接との併用
接合方法によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し
得る。
接合方法によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し
得る。
【００２９】（Ｉ）従来の仮付け溶接を行った場合のよ
うな部分的な肉盛部分が生じないので、健全な本溶接を
行うことができ、従来より本溶接の欠陥発生率を大幅に
低減することができる。
うな部分的な肉盛部分が生じないので、健全な本溶接を
行うことができ、従来より本溶接の欠陥発生率を大幅に
低減することができる。
【００３０】（ＩＩ）仮付け作業において溶接を必要と
しないので、仮付け作業を一般作業員が代行することが
できる。
しないので、仮付け作業を一般作業員が代行することが
できる。
【００３１】（ＩＩＩ）請求項３の方法によれば、接合
部に接着剤又は粘着テープを残存させることなく接合部
材の接合を完了することができ、より強度の高い接合が
可能となる。
部に接着剤又は粘着テープを残存させることなく接合部
材の接合を完了することができ、より強度の高い接合が
可能となる。
【００３２】（ＩＶ）請求項６の方法によれば、接着剤
又は粘着テープへの熱影響を少なくしてガス発生を抑制
することができる。
又は粘着テープへの熱影響を少なくしてガス発生を抑制
することができる。
【図１】本発明の方法の一実施例において接合部材同士
を突合せて仮付け接着した状態を示す斜視図である。
を突合せて仮付け接着した状態を示す斜視図である。
【図２】図１の両接合部材を本溶接した状態を示す斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の方法の一実施例において粘着テープを
使用して仮付けを行う場合の他の例を示す正面図であ
る。
使用して仮付けを行う場合の他の例を示す正面図であ
る。
【図４】本発明の方法の別の実施例において接合部材同
士をＴ字状に配して仮付け接着した状態を示す斜視図で
ある。
士をＴ字状に配して仮付け接着した状態を示す斜視図で
ある。
【図５】図４の両接合部材を本溶接した状態を示す斜視
図である。
図である。
【図６】本発明の方法の更に別の実施例において仮付け
部分をはつる前の状態を示す正面図である。
部分をはつる前の状態を示す正面図である。
【図７】図６のはつり部分を本溶接した状態を示す正面
図である。
図である。
【図８】本発明の方法の更に別の実施例において接合部
材の接合端部同士を重ね合わせて仮付け接着した状態を
示す斜視図である。
材の接合端部同士を重ね合わせて仮付け接着した状態を
示す斜視図である。
【図９】図８の接合端部のすみ肉部分を本溶接した状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１０】球状タンクと支持台との間にパッドを介在さ
せて溶接を行う場合を示す斜視図である。
せて溶接を行う場合を示す斜視図である。
【図１１】本発明の方法の更に別の実施例においてパッ
ドを球状タンク表面に仮付け接着した状態を示す斜視図
である。
ドを球状タンク表面に仮付け接着した状態を示す斜視図
である。
【図１２】図１１のパッド周囲のすみ肉部分を本溶接し
た状態を示す斜視図である。
た状態を示す斜視図である。
【図１３】従来例において仮付け溶接した状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図１４】従来例において本溶接した状態を示す斜視図
である。
である。
１ 接合部材 １ａ 接合端部 ４ 接着剤又は粘着テープ ５ 仮付け部分 ６ すみ肉部分 ７ 球状タンク（接合部材） ９ パッド（接合部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 纐纈 政一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 荒川 敬弘 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 接着剤又は粘着テープにより接合すべき
接合部材同士を突合せて仮付け接着し、然る後、前記両
接合部材を本溶接することを特徴とする接着剤と溶接と
の併用接合方法。 - 【請求項２】 接着剤又は粘着テープにより接合すべき
接合部材同士をＴ字状に配して仮付け接着し、然る後、
前記両接合部材を本溶接することを特徴とする接着剤と
溶接との併用接合方法。 - 【請求項３】 接合部材を本溶接した後に接着剤又は粘
着テープによる仮付け部分をはつり、更に前記はつり部
分を溶接することを特徴とする請求項１又は２に記載の
接着剤と溶接との併用接合方法。 - 【請求項４】 接着剤又は粘着テープにより接合すべき
接合部材の接合端部同士を重ね合わせて仮付け接着し、
然る後、前記接合端部のすみ肉部分を本溶接することを
特徴とする接着剤と溶接との併用接合方法。 - 【請求項５】 接着剤又は粘着テープにより一方の接合
部材を他方の接合部材表面に仮付け接着し、然る後、前
記他方の接合部材周囲のすみ肉部分を本溶接することを
特徴とする接着剤と溶接との併用接合方法。 - 【請求項６】 接着剤又は粘着テープによる仮付け接着
を、本溶接を行うすみ肉部分に対し所要の離間距離を隔
てて行うことを特徴とする請求項４又は５に記載の接着
剤と溶接との併用接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8951592A JPH05261550A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 接着剤と溶接との併用接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8951592A JPH05261550A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 接着剤と溶接との併用接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261550A true JPH05261550A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13972933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8951592A Pending JPH05261550A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 接着剤と溶接との併用接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261550A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007237220A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Komatsu Ltd | 溶接ロボットの制御方法およびこれにより溶接された被溶接材、溶接ロボットの制御プログラム |
| KR102533886B1 (ko) * | 2021-12-02 | 2023-05-18 | 대해선박기술 주식회사 | 선박 구조체 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP8951592A patent/JPH05261550A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007237220A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Komatsu Ltd | 溶接ロボットの制御方法およびこれにより溶接された被溶接材、溶接ロボットの制御プログラム |
| KR102533886B1 (ko) * | 2021-12-02 | 2023-05-18 | 대해선박기술 주식회사 | 선박 구조체 |
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