JPH05245836A - プリプレグ - Google Patents
プリプレグInfo
- Publication number
- JPH05245836A JPH05245836A JP4654492A JP4654492A JPH05245836A JP H05245836 A JPH05245836 A JP H05245836A JP 4654492 A JP4654492 A JP 4654492A JP 4654492 A JP4654492 A JP 4654492A JP H05245836 A JPH05245836 A JP H05245836A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- resin
- fibers
- sheet
- tack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管状体を成形し易いプリプレグを提供する。
【構成】 炭素繊維３にエポキシ樹脂４を含浸させる
に、一側面の樹脂含有量を他側面の樹脂含有量よりも多
くして、常温以上の状態で、一側面のタック力を他側面
のタック力よりも大きくしてある。
に、一側面の樹脂含有量を他側面の樹脂含有量よりも多
くして、常温以上の状態で、一側面のタック力を他側面
のタック力よりも大きくしてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炭素繊維等の強化繊維に
エポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて形成したプリプ
レグに関する。
エポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて形成したプリプ
レグに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のプリプレグを使用する形態とし
ては、複数枚のプリプレグを重合わせて巻回し管状体を
形成する場合が一般的であるが、従来は、重合わせる板
状プリプレグにおける両側面としての表裏接合面のタッ
ク力を、重合接着に必要な強さにしていた。又、この種
のプリプレグでは、強化繊維に樹脂を含浸させる際に、
表裏接合面に同一密度（強化繊維に対する樹脂量の倍
率）で樹脂を配する成形を行っていたので、この同一密
度故に２０℃前後からタック力（ベタ付き）が出始め、
徐々に接合面の剛性が小さくなる特性を有していた。
ては、複数枚のプリプレグを重合わせて巻回し管状体を
形成する場合が一般的であるが、従来は、重合わせる板
状プリプレグにおける両側面としての表裏接合面のタッ
ク力を、重合接着に必要な強さにしていた。又、この種
のプリプレグでは、強化繊維に樹脂を含浸させる際に、
表裏接合面に同一密度（強化繊維に対する樹脂量の倍
率）で樹脂を配する成形を行っていたので、この同一密
度故に２０℃前後からタック力（ベタ付き）が出始め、
徐々に接合面の剛性が小さくなる特性を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】表裏両方の接合面がタ
ック力の強いものである為、単に作業台上に載置するだ
けで、作業台上に固着したり、隣接するプリプレグ同志
が接着したりして、取扱性が悪く、また、上下に複数枚
のプリプレグを重置きすると重合わされた自重で相互に
接着して離れにくく、以後使用できないといったことも
あるとともに、作業台上にプリプレグを載置してそのプ
リプレグ上に芯金を押しつけて巻回し管状体を形成する
際も作業台に対するプリプレグの接着力が強く芯金への
巻き付けが十分ではなく成形管状体に皺等の発生がある
といった問題があった。よって、通常は表裏両方の接合
面に剥離紙を貼付して、芯金へ巻き付ける際にその剥離
紙を剥がす作業形態を採っていたが、作業形態として煩
雑なものにならざるをえなかった。しかも、そのような
剥離紙を貼付したものであっても、巻回成形した後は、
その管状体の表面は剥離紙を取ったタック力の強い面と
なっている場合もあり、芯金に巻き付いた管状体同志を
近接して配置すると相互に接着する為に、この場合にも
取扱いに注意を必要とし、取扱いに窮していた。したが
って、そのようなタック力（ベタ付き）が原因となって
自動化するにも難しい面があった。また、そのタック力
を弱いもの又は発生していないものに設定すると、今度
は、脱芯等を考慮して平滑面に形成されている芯金への
接着性が十分でなく、巻回する際にプリプレグ端面が芯
金から離れたり、捩じれて巻回されて皺等が発生し、そ
の儘焼成硬化した場合には、極めて強度の低い竿となっ
ていた。特に、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて形
成したプリプレグを作業台上に載置した状態で、作業台
の周囲温度を比較的高温（例えば、３０℃以上）に設定
して、プリプレグの接合面を活性化してタック力（粘着
力）を発揮させ、このプリプレグを芯金に巻回して管状
体を形成する際に、プリプレグを運搬する等取り扱う場
合には、作業開始前の状態では雰囲気温度を低温に維持
してタック力を低い状態に設定する必要があり、芯金に
巻き付ける等の作業の場合には、タック力を強力にすべ
く温度を上げるといった温度制御も必要となり、作業が
複雑になる欠点があった。本発明の目的は作業開始前に
おいては互いの接着を阻止して取扱性を向上させなが
ら、芯金巻回時の皺の発生を防止して強度の高い管状体
を成形できるプリプレグを提供する点にある。
ック力の強いものである為、単に作業台上に載置するだ
けで、作業台上に固着したり、隣接するプリプレグ同志
が接着したりして、取扱性が悪く、また、上下に複数枚
のプリプレグを重置きすると重合わされた自重で相互に
接着して離れにくく、以後使用できないといったことも
あるとともに、作業台上にプリプレグを載置してそのプ
リプレグ上に芯金を押しつけて巻回し管状体を形成する
際も作業台に対するプリプレグの接着力が強く芯金への
巻き付けが十分ではなく成形管状体に皺等の発生がある
といった問題があった。よって、通常は表裏両方の接合
面に剥離紙を貼付して、芯金へ巻き付ける際にその剥離
紙を剥がす作業形態を採っていたが、作業形態として煩
雑なものにならざるをえなかった。しかも、そのような
剥離紙を貼付したものであっても、巻回成形した後は、
その管状体の表面は剥離紙を取ったタック力の強い面と
なっている場合もあり、芯金に巻き付いた管状体同志を
近接して配置すると相互に接着する為に、この場合にも
取扱いに注意を必要とし、取扱いに窮していた。したが
って、そのようなタック力（ベタ付き）が原因となって
自動化するにも難しい面があった。また、そのタック力
を弱いもの又は発生していないものに設定すると、今度
は、脱芯等を考慮して平滑面に形成されている芯金への
接着性が十分でなく、巻回する際にプリプレグ端面が芯
金から離れたり、捩じれて巻回されて皺等が発生し、そ
の儘焼成硬化した場合には、極めて強度の低い竿となっ
ていた。特に、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて形
成したプリプレグを作業台上に載置した状態で、作業台
の周囲温度を比較的高温（例えば、３０℃以上）に設定
して、プリプレグの接合面を活性化してタック力（粘着
力）を発揮させ、このプリプレグを芯金に巻回して管状
体を形成する際に、プリプレグを運搬する等取り扱う場
合には、作業開始前の状態では雰囲気温度を低温に維持
してタック力を低い状態に設定する必要があり、芯金に
巻き付ける等の作業の場合には、タック力を強力にすべ
く温度を上げるといった温度制御も必要となり、作業が
複雑になる欠点があった。本発明の目的は作業開始前に
おいては互いの接着を阻止して取扱性を向上させなが
ら、芯金巻回時の皺の発生を防止して強度の高い管状体
を成形できるプリプレグを提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による特徴構成は
強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた板状体の一側面を
タック力の強い強タック面とし、前記一側面と反対側に
位置する他側面を、タック力の弱い弱タック面としてあ
る点にあり、その作用効果は次の通りである。
強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた板状体の一側面を
タック力の強い強タック面とし、前記一側面と反対側に
位置する他側面を、タック力の弱い弱タック面としてあ
る点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００５】
（イ） 強タック面を上向きにし弱タック面を下向きに
して作業台上にプリプレグを載置することによって、そ
のプリプレグが作業台に付着することがなく、かつ、隣
接するプリプレグ同志であっても、従来のように、強タ
ック面同志が重なり合うことが少なくなるので、作業台
上に載置した状態での接着トラブルを回避できる。 （ロ） 強タック面を芯金の表面に向けて巻回すること
によって、密着状態で巻回できるところから、皺よりな
く管状体を形成できる。 （ハ） 管状体を形成した後は弱タック面が表面に表れ
るだけであるから、隣接状態で管状体を作業台上に載置
しても、互いに接着することはない。
して作業台上にプリプレグを載置することによって、そ
のプリプレグが作業台に付着することがなく、かつ、隣
接するプリプレグ同志であっても、従来のように、強タ
ック面同志が重なり合うことが少なくなるので、作業台
上に載置した状態での接着トラブルを回避できる。 （ロ） 強タック面を芯金の表面に向けて巻回すること
によって、密着状態で巻回できるところから、皺よりな
く管状体を形成できる。 （ハ） 管状体を形成した後は弱タック面が表面に表れ
るだけであるから、隣接状態で管状体を作業台上に載置
しても、互いに接着することはない。
【０００６】
【発明の効果】作用（イ）より、作業台への付着現象に
注意を払う必要はなく、取扱いも容易である。作用
（ロ）より、管状体の成形不良による強度低下を抑制で
きる。作用（ハ）より、成形後の管状体を整列させて載
置できるので、占有スペースを小さくでき、それだけ、
作業台上での作業性も良好である。
注意を払う必要はなく、取扱いも容易である。作用
（ロ）より、管状体の成形不良による強度低下を抑制で
きる。作用（ハ）より、成形後の管状体を整列させて載
置できるので、占有スペースを小さくでき、それだけ、
作業台上での作業性も良好である。
【０００７】
【実施例】プリプレグ１及び竿素材の製造方法を説明す
る。 （Ａ） 図１に示すように、剥離層を表面に施した移動
台２上に、進行方向に沿って炭素繊維製の強化繊維３を
並べ、この強化繊維３の上方よりエポキシ樹脂製の樹脂
シート４を繰り出し、強化繊維３上に重合わせる。 （Ｂ） 樹脂シート４と強化繊維３との重合わされた位
置より搬送下手側に、成形ロール５を配し、この成形ロ
ール５を樹脂シート４に押しつける。この場合に成形ロ
ール５を予熱することによって、樹脂で強化繊維３を被
覆するように含浸させる。 （Ｃ） この樹脂を含浸させる場合に、成形ロール５の
余熱温度を精密に制御することによって、樹脂の含浸状
態を制御できる。つまり、表面側より加熱することによ
って、樹脂の浸透量を制御し、表面部分程樹脂の含浸割
合を多くし、下に位置する裏面側程樹脂の含浸割合を少
なくできる。これによって、常温状態ではプリプレグ１
の表面の活性化が低くタック力は小さいが、高温（略３
０℃以上）状態で、樹脂の含浸量に応じて表面部分のタ
ック力が強タック力になり、裏面部分のタック力が弱タ
ック力になる。 （Ｄ） タック力の目標値としては、常温（２０℃）で
５０g 以下であり、常温以上で表面部分のタック力が１
５０g 以上になるようにする。ここに、タック力の評価
は、１８mm角のガラス板に対する接着力で行うものであ
り、下表のように、従来品との間で大きな違いがある。
このタック力は３００g 以下では殆ど接着機能は発揮し
ないと考えられる。
る。 （Ａ） 図１に示すように、剥離層を表面に施した移動
台２上に、進行方向に沿って炭素繊維製の強化繊維３を
並べ、この強化繊維３の上方よりエポキシ樹脂製の樹脂
シート４を繰り出し、強化繊維３上に重合わせる。 （Ｂ） 樹脂シート４と強化繊維３との重合わされた位
置より搬送下手側に、成形ロール５を配し、この成形ロ
ール５を樹脂シート４に押しつける。この場合に成形ロ
ール５を予熱することによって、樹脂で強化繊維３を被
覆するように含浸させる。 （Ｃ） この樹脂を含浸させる場合に、成形ロール５の
余熱温度を精密に制御することによって、樹脂の含浸状
態を制御できる。つまり、表面側より加熱することによ
って、樹脂の浸透量を制御し、表面部分程樹脂の含浸割
合を多くし、下に位置する裏面側程樹脂の含浸割合を少
なくできる。これによって、常温状態ではプリプレグ１
の表面の活性化が低くタック力は小さいが、高温（略３
０℃以上）状態で、樹脂の含浸量に応じて表面部分のタ
ック力が強タック力になり、裏面部分のタック力が弱タ
ック力になる。 （Ｄ） タック力の目標値としては、常温（２０℃）で
５０g 以下であり、常温以上で表面部分のタック力が１
５０g 以上になるようにする。ここに、タック力の評価
は、１８mm角のガラス板に対する接着力で行うものであ
り、下表のように、従来品との間で大きな違いがある。
このタック力は３００g 以下では殆ど接着機能は発揮し
ないと考えられる。
【０００８】
【表１】
【０００９】（Ｅ） 図６に示すように、このようにし
て成形されたプリプレグ１の強タック面に対しては剥離
紙６で被覆して、芯金７に巻回する際にその剥離紙６を
剥がすことにしている。 （Ｆ） 以上のようにして形成されたプリプレグ１を作
業台８上に設置し、内層の強化繊維３の方向を周方向で
中間層の強化繊維３方向を軸芯方向になるようにかつ外
層の強化繊維３方向を周方向となるように３層にプリプ
レグ１を芯金７に巻回して管状体を形成し、さらに、成
形テープを巻回して焼成し、釣り用の竿素材を形成す
る。焼成した段階では樹脂の含浸度合いは均一化してい
る。尚、芯金７に巻回する際に、芯金７を６０℃程に予
熱すればプリプレグ１の接着がより良好になり、管状体
としての強度向上にも繋がる。以上のように、常温状態
ではプリプレグ１の両面ともにタック力が低く、また、
強タック力を発揮する表面に剥離紙６を張りつけてある
ので、上下に重合わせて収納することも可能であり、作
業台８上でのスペース使用効率が良好で、管状体製造作
業をより良く行える。しかも、芯金７に巻回する際にプ
リプレグ１のタック力を調節する為に、作業台８周りの
雰囲気温度を調節する精密な空調制御を行う必要もな
い。
て成形されたプリプレグ１の強タック面に対しては剥離
紙６で被覆して、芯金７に巻回する際にその剥離紙６を
剥がすことにしている。 （Ｆ） 以上のようにして形成されたプリプレグ１を作
業台８上に設置し、内層の強化繊維３の方向を周方向で
中間層の強化繊維３方向を軸芯方向になるようにかつ外
層の強化繊維３方向を周方向となるように３層にプリプ
レグ１を芯金７に巻回して管状体を形成し、さらに、成
形テープを巻回して焼成し、釣り用の竿素材を形成す
る。焼成した段階では樹脂の含浸度合いは均一化してい
る。尚、芯金７に巻回する際に、芯金７を６０℃程に予
熱すればプリプレグ１の接着がより良好になり、管状体
としての強度向上にも繋がる。以上のように、常温状態
ではプリプレグ１の両面ともにタック力が低く、また、
強タック力を発揮する表面に剥離紙６を張りつけてある
ので、上下に重合わせて収納することも可能であり、作
業台８上でのスペース使用効率が良好で、管状体製造作
業をより良く行える。しかも、芯金７に巻回する際にプ
リプレグ１のタック力を調節する為に、作業台８周りの
雰囲気温度を調節する精密な空調制御を行う必要もな
い。
【００１０】〔別実施例〕 プリプレグ１の側面に強タック面と弱タック面とを
形成する手段としては、接着剤層を形成して、熱硬化性
樹脂の表面を加熱して接着力を現出する構成をとらなく
てもよい。 弱タック面は強タック面よりも弱いタック力であれ
ばよく、タック力の全くない状態でもよい。 熱硬化性樹脂としては、エポキシ以外にフェノール
樹脂等を使用でき、強化繊維３としては、炭素繊維以外
にボロン等を使用できる。 プリプレグ１に使用する樹脂としては、３５℃以上
になると剛性が低下して、べた付き易い状態となる樹脂
を採用してもよい。 この樹脂を使用して芯金７に巻回する場合には、芯金７
を予熱し、その高温状態の芯金７に対してプリプレグ１
の端部を接触させて、そのタック力を発現させる構成を
採ってもよい。
形成する手段としては、接着剤層を形成して、熱硬化性
樹脂の表面を加熱して接着力を現出する構成をとらなく
てもよい。 弱タック面は強タック面よりも弱いタック力であれ
ばよく、タック力の全くない状態でもよい。 熱硬化性樹脂としては、エポキシ以外にフェノール
樹脂等を使用でき、強化繊維３としては、炭素繊維以外
にボロン等を使用できる。 プリプレグ１に使用する樹脂としては、３５℃以上
になると剛性が低下して、べた付き易い状態となる樹脂
を採用してもよい。 この樹脂を使用して芯金７に巻回する場合には、芯金７
を予熱し、その高温状態の芯金７に対してプリプレグ１
の端部を接触させて、そのタック力を発現させる構成を
採ってもよい。
【００１１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】プリプレグを成形する状態を示す斜視図
【図２】成形したプリプレグを重置きした状態を示す縦
断面図
断面図
【図３】プリプレグを巻回して竿素材を作る状態を示す
斜視図
斜視図
【図４】プリプレグの剛性−温度特性図
３ 強化繊維
Claims (2)
- 【請求項１】 強化繊維（３）に熱硬化性樹脂を含浸さ
せた板状体の一側面をタック力の強い強タック面とし、
前記一側面と反対側に位置する他側面を、タック力の弱
い弱タック面としてあるプリプレグ。 - 【請求項２】 強化繊維（３）に樹脂を含浸させて形成
した板状体に、その一側面の表面温度が略１５℃〜２５
℃でタック力が小さく、略３５℃〜略５５℃で所定力以
上のタック力が発生する強タック面を形成してあるプリ
プレグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4654492A JPH05245836A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | プリプレグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4654492A JPH05245836A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | プリプレグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245836A true JPH05245836A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12750253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4654492A Pending JPH05245836A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | プリプレグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245836A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5626707A (en) * | 1995-02-09 | 1997-05-06 | Revolution Golf, Inc. | Apparatus for manufacturing composite tubular articles |
| USRE38552E1 (en) * | 1995-02-09 | 2004-07-13 | Revolution Composites, Inc. | Apparatus for manufacturing composite tubular articles |
| EP1775107A1 (en) * | 2005-10-17 | 2007-04-18 | Saab Ab | Moulding method with sliding layer |
| EP3556800A4 (en) * | 2016-12-15 | 2020-08-19 | Toray Industries, Inc. | FIBER REINFORCED PREPREGNE, TAPE AND WOUND BODY OF FIBER REINFORCED PREPREGNE, AND PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FIBER REINFORCED PREPREGNE AND TAPE OF FIBER REINFORCED PREPREGNATE |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP4654492A patent/JPH05245836A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5626707A (en) * | 1995-02-09 | 1997-05-06 | Revolution Golf, Inc. | Apparatus for manufacturing composite tubular articles |
| USRE37242E1 (en) * | 1995-02-09 | 2001-06-26 | Revolution Composites, Inc. | Apparatus for manufacturing composite tubular articles |
| USRE38552E1 (en) * | 1995-02-09 | 2004-07-13 | Revolution Composites, Inc. | Apparatus for manufacturing composite tubular articles |
| EP1775107A1 (en) * | 2005-10-17 | 2007-04-18 | Saab Ab | Moulding method with sliding layer |
| EP3556800A4 (en) * | 2016-12-15 | 2020-08-19 | Toray Industries, Inc. | FIBER REINFORCED PREPREGNE, TAPE AND WOUND BODY OF FIBER REINFORCED PREPREGNE, AND PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FIBER REINFORCED PREPREGNE AND TAPE OF FIBER REINFORCED PREPREGNATE |
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