JPH05239754A - Production of the surface material for sanitary articles - Google Patents
Production of the surface material for sanitary articlesInfo
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- JPH05239754A JPH05239754A JP4072419A JP7241992A JPH05239754A JP H05239754 A JPH05239754 A JP H05239754A JP 4072419 A JP4072419 A JP 4072419A JP 7241992 A JP7241992 A JP 7241992A JP H05239754 A JPH05239754 A JP H05239754A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨ておむつや生理
用ナプキンの如く、主として、身体に直接当接され体液
吸収のために使用される衛生材料の表面材の製造方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a surface material for sanitary materials such as disposable diapers and sanitary napkins, which are mainly used for absorbing body fluid by directly contacting the body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、衛生材料は、体液を吸収保持
するための、パルプ等よりなる吸液体と、この吸液体を
被包するための表面材とで構成されている。表面材は、
吸液体のパルプ等が身体に付着するのを防止するために
用いられているものであり、その材料としては、体液透
過性や肌触りに優れた繊維製品が使用されている。そし
て、この表面材の製造方法としては、いわゆるスパンボ
ンド不織布の製造方法を利用することが、着目され始め
て来ている。このスパンボンド不織布の製造方法は、熱
可塑性樹脂を溶融紡糸して集束された長繊維群を得、こ
の長繊維群に同電荷を付与して、長繊維相互間の反発力
によって開繊し、引き続き開繊された長繊維を捕集コン
ベア上に集積して繊維ウェブを得、その後一定の手段で
長繊維相互間を固着するというものである。この方法
は、繊維形成から表面材製造に至るまでが、連続して行
なえるため、生産コストの面で優位性がある。従って、
使い捨てにされるため、廉価であることが要求される衛
生材料の表面材の製造方法として着目されているのであ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, sanitary materials are composed of a liquid absorbent such as pulp for absorbing and retaining body fluid, and a surface material for encapsulating the liquid absorbent. The surface material is
It is used to prevent the liquid absorbing pulp and the like from adhering to the body, and as its material, a fiber product excellent in body fluid permeability and touch is used. As a method of manufacturing this surface material, the use of a so-called spunbonded nonwoven fabric manufacturing method has begun to be noticed. The method for producing this spunbonded nonwoven fabric is to obtain a bundle of long fibers bundled by melt-spinning a thermoplastic resin, impart the same charge to this long fibers group, and open the fibers by the repulsive force between the long fibers, Subsequently, the opened long fibers are accumulated on a collecting conveyor to obtain a fibrous web, and then the long fibers are fixed to each other by a certain means. This method has an advantage in terms of production cost because it is possible to continuously perform from the fiber formation to the surface material production. Therefore,
Since it is disposable, it is attracting attention as a method for manufacturing a surface material of a sanitary material which is required to be inexpensive.
【０００３】衛生材料の表面材の製造方法において、長
繊維相互間の固着手段として、熱エンボス方式が提案さ
れている。この熱エンボス方式は、繊維ウェブを、加熱
された凹凸ロールと平滑ロールとの間に導入して、長繊
維相互間を固着させるものである。即ち、凹凸ロールの
凸部によって加熱及び加圧された繊維ウェブの区域にお
いて、熱可塑性である長繊維を軟化又は溶融させて、そ
の区域をフィルム化せしめ、長繊維相互間をこの区域で
強固に一体化させようというものである。In the method for manufacturing a surface material for sanitary materials, a hot embossing method has been proposed as a means for fixing the long fibers to each other. In this hot embossing method, a fibrous web is introduced between a heated concavo-convex roll and a smooth roll to fix the long fibers to each other. That is, in the area of the fibrous web heated and pressed by the convex portions of the concavo-convex roll, the thermoplastic long fibers are softened or melted to form a film in that area, and the long fibers are strongly strengthened in this area. The idea is to integrate them.
【０００４】しかしながら、このようにして得られた表
面材は、フィルム化した区域が存在するため、嵩高性や
柔軟性の面で劣り、更にフィルム化した区域の曲げ剛性
が大きく、全体として風合が悪いという欠点があった。
風合が悪いと、表面材の肌当たりが悪くなり、衛生材料
の着用感が悪くなるのである。また、フィルム化した区
域が存在すると、尿等の体液の透過性も悪くなるという
欠点があった。However, since the surface material thus obtained has a film-formed area, it is inferior in terms of bulkiness and flexibility, and the film-formed area has a large flexural rigidity, resulting in an overall feeling. It had the drawback of being bad.
If the texture is not good, the surface of the surface material will not come into contact with the skin and the sanitary material will not be worn well. In addition, the presence of the filmed area has a drawback that the permeability of body fluid such as urine also deteriorates.
【０００５】このため、凹凸ロール表面に占める凸部の
割合を少なくし、表面材中のフィルム化した区域を減少
させて、嵩高性や柔軟性を向上させ、更に曲げ剛性を低
下させようという試みもなされている。しかし、表面材
中のフィルム化した区域は、長繊維相互間を固着させる
ためのものであるから、この区域を減少させると、表面
材の引張強度が低下する、或いは毛羽立ちが発生しやす
いという新たな欠点を惹起するのである。引張強度が低
下すると、表面材が破れやすくなって、吸液体のパルプ
等が肌に付着するということがあり、また毛羽立ちやす
いと、この毛羽が肌に付着して、衛生材料の使用感が悪
くなるのである。このようなことから、凹凸ロール表面
に占める凸部の割合はそのままにして、一個々々の凸部
の面積を微小にし即ち凸部の数を増加させて、一個々々
のフィルム化した区域の面積を小さくし、全体として風
合を向上させようという試みもなされている。しかし、
一個々々の凸部の面積を微小にするにも限界があり、目
的とするような風合を得ることは困難であった。従っ
て、いわゆるスパンボンド法を利用し且つ熱エンボス方
式で衛生材料の表面材を得ようとすると、風合に優れ且
つ引張強度が高く、毛羽立ちにくい表面材が、容易に得
られないという欠点があったのである。Therefore, an attempt has been made to reduce the proportion of convex portions on the surface of the concave-convex roll, reduce the film-formed area in the surface material, improve bulkiness and flexibility, and further reduce bending rigidity. Has also been done. However, the filmed area in the surface material is for fixing the long fibers to each other. Therefore, if this area is reduced, the tensile strength of the surface material is reduced, or fuzz is likely to occur. It causes certain drawbacks. If the tensile strength is reduced, the surface material may be easily broken, and the liquid absorbing pulp may adhere to the skin.If fluffing easily occurs, the fluff adheres to the skin and the hygiene material feels uncomfortable. It will be. From this, while keeping the proportion of the convex portions on the surface of the concave-convex roll as it is, the area of each individual convex portion is made minute, that is, the number of convex portions is increased, and the area of each individual film is increased. Attempts have also been made to reduce the area and improve the texture as a whole. But,
It is difficult to obtain the desired texture because there is a limit to how small the area of each individual convex portion can be made. Therefore, when a so-called spun bond method is used and an attempt is made to obtain a surface material of a sanitary material by the hot embossing method, there is a disadvantage that a surface material having excellent feeling, high tensile strength, and less fluff cannot be easily obtained. It was.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】以上のことから、本発
明者等は、熱エンボス方式を採用せずに、他の方式で衛
生材料の表面材を得ることを検討した。その結果、無押
圧下において、長繊維相互間を固着する方法が最適であ
るという結論に至った。しかしながら、この方法におい
ても、十分な引張強度を付与すると風合が低下し、逆に
風合を向上させると引張強度が低下するというのが、一
般的であった。このため、本発明者等が更に検討を重ね
た結果、繊維ウェブを構成する長繊維として、長繊維相
互間の結合に寄与する、接着成分である低融点成分と、
長繊維相互間の結合に寄与しない高融点成分とで形成さ
れたサイドバイサイド型複合長繊維を使用すれば、比較
的良好な風合と十分な引張強度を具備する表面材が得ら
れることが分かった。この理由は、接着成分である低融
点成分が長繊維表面の一部においてのみ露出しているた
め、長繊維相互の接触点の一部でのみ結合し、その他の
箇所においては接触点が結合しないからである。即ち、
低融点成分同士が接触した点、及び低融点成分と高融点
成分とが接触した点で結合し、高融点成分同士が接触し
た点では結合せず、従って、接触点の全てで結合しない
ので、風合の低下を防止しうると共に、単位面積当たり
における結合点は比較的多いので、十分な引張強度も得
られるのである。From the above, the present inventors have studied to obtain the surface material of the sanitary material by another method without adopting the hot embossing method. As a result, it was concluded that the method of fixing the long fibers to each other in the absence of pressure is the most suitable. However, even in this method, it is general that the texture is lowered when a sufficient tensile strength is given, and conversely, the tensile strength is lowered when the texture is improved. Therefore, as a result of further studies by the present inventors, as the long fibers constituting the fibrous web, a low melting point component that is an adhesive component that contributes to the bonding between the long fibers,
It has been found that the use of the side-by-side type composite continuous fiber formed of the high melting point component that does not contribute to the bonding between the continuous fibers makes it possible to obtain a surface material having a relatively good feeling and a sufficient tensile strength. .. The reason for this is that the low melting point component, which is the adhesive component, is exposed only on a part of the surface of the long fiber, so that it bonds only at a part of the contact points of the long fibers and does not bond at other points. Because. That is,
The low-melting point components contact each other, and the low-melting point component and the high-melting point component contact at the point of contact, and the high-melting point components do not bond at the point of contact, and therefore do not bond at all contact points, It is possible to prevent the deterioration of feeling and to obtain sufficient tensile strength because the number of bonding points per unit area is relatively large.
【０００７】しかしながら、サイドバイサイド型複合長
繊維を使用した場合、長繊維を得た後、捕集コンベア上
に集積する間において、十分な開繊が行なえないという
ことがあった。即ち、集束された長繊維群に、帯電装置
によって同電荷を付与し、長繊維相互の反発力によって
開繊することが、十分に行なえないという憾みがあった
のである。この理由は、長繊維表面が同種の重合体で形
成されていないため、電荷の付与量が均一にならないた
めであると考えられる。このように、開繊性が悪いと、
得られる表面材の地合いが不均一となり、風合の低下や
引張強度の低下を招くということがあった。However, when the side-by-side type composite continuous fiber is used, there is a case where the continuous fiber cannot be sufficiently opened during the process of collecting the continuous fiber and then accumulating it on the collecting conveyor. That is, there is a problem that it is not possible to sufficiently apply the same charge to the bundled long fiber group by the charging device and to open the fiber by the repulsive force between the long fibers. It is considered that this is because the surface of the long fiber is not formed of the same kind of polymer, so that the applied amount of charge is not uniform. In this way, if the openability is poor,
The texture of the obtained surface material may become non-uniform, leading to a decrease in feeling and a decrease in tensile strength.
【０００８】そこで、本発明は、サイドバイサイド型複
合長繊維を構成する、低融点成分と高融点成分として、
ある特定の重合体を採用することにより、帯電装置によ
ってサイドバイサイド型複合長繊維群が良好に開繊しう
るようにし、且つ良好に開繊したサイドバイサイド型複
合長繊維を集積させてなる繊維ウェブを、無押圧下にお
いて、ある特定の加熱手段で加熱し、長繊維相互間を固
着することによって、十分な引張強度を持ち、毛羽立ち
にくく且つ優れた風合を示す衛生材料の表面材を提供し
ようとするものである。Therefore, according to the present invention, the low melting point component and the high melting point component constituting the side-by-side type composite continuous fiber are
By adopting a certain specific polymer, the side-by-side type composite continuous fiber group can be satisfactorily opened by a charging device, and a fiber web obtained by accumulating the side-by-side type composite continuous fiber that has been satisfactorily opened, An attempt is made to provide a surface material of a sanitary material which has sufficient tensile strength, is hard to fluff, and has an excellent feeling by heating with a specific heating means without sticking and fixing the long fibers to each other. It is a thing.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、高融点
成分として結晶性ポリプロピレンを使用し、低融点成分
として密度が0.94ｇ／cm3以上の高密度ポリエチレンを
使用してサイドバイサイド型複合長繊維を得、該長繊維
を複数本集束させた長繊維群に同電荷を与えて、該長繊
維相互間の反発力によって開繊した後、捕集コンベア上
に該長繊維を集積させて繊維ウェブを得、次いで、無押
圧下において、該繊維ウェブを加熱気体中に導入するこ
とにより、該低融点成分を溶融固化させて、該長繊維相
互間を固着させることを特徴とする衛生材料の表面材の
製造方法に関するものである。[Means for Solving the Problems] That is, the present invention uses a side-by-side type composite length using crystalline polypropylene as a high melting point component and high density polyethylene having a density of 0.94 g / cm 3 or more as a low melting point component. Fibers are obtained, the same electric charge is applied to a long fiber group in which a plurality of the long fibers are bundled, and the long fibers are opened by a repulsive force between the long fibers, and then the long fibers are accumulated on a collecting conveyor to form fibers. A hygienic material characterized in that a web is obtained, and then the fibrous web is introduced into a heated gas under non-pressurization to melt and solidify the low-melting point component and fix the long fibers to each other. The present invention relates to a method for manufacturing a surface material.
【００１０】まず、本発明において使用するサイドバイ
サイド型複合長繊維について説明する。サイドバイサイ
ド型複合長繊維は、横断面が略半月状の低融点成分と高
融点成分とを、両者の弦部分が当接された状態で貼り合
わされたものである。本発明において、高融点成分とし
ては、結晶性ポリプロピレンが使用される。ここで、結
晶性ポリプロピレンとは、立体規則性のあるアイソタク
チックポリプロピレンを主成分とするものであり、比較
的結晶化度が高く、且つ融点も高いものである。本発明
において、結晶性ポリプロピレンを使用する理由は、融
点を上昇させて、低融点成分として使用する高密度ポリ
エチレンが溶融する温度で軟化又は溶融しにくくするた
めである。また、帯電性を良好にして開繊性を良くする
ためである。結晶性ポリプロピレンの具体例としては、
メルトフローレート（JIS K 7210表１ 条件14で測定）
が10〜80の範囲のものを使用するのが好ましい。メルト
フローレートがこの範囲外となると、溶融紡糸してサイ
ドバイサイド型複合長繊維が得られにくくなる傾向が生
じる。First, the side-by-side composite continuous fiber used in the present invention will be described. The side-by-side type composite long fibers are obtained by laminating a low melting point component and a high melting point component having a substantially half-moon-shaped cross section, with their chord portions in contact with each other. In the present invention, crystalline polypropylene is used as the high melting point component. Here, the crystalline polypropylene is mainly composed of stereotactic isotactic polypropylene and has a relatively high degree of crystallinity and a high melting point. In the present invention, the reason for using crystalline polypropylene is to raise the melting point so that the high-density polyethylene used as the low-melting point component is softened or hardly melted at a temperature at which it melts. It is also for improving the chargeability and the openability. Specific examples of crystalline polypropylene include
Melt flow rate (measured under JIS K 7210 Table 1, Condition 14)
Is preferably in the range of 10 to 80. When the melt flow rate is out of this range, it tends to be difficult to obtain the side-by-side composite continuous fiber by melt spinning.
【００１１】本発明において、低融点成分としては、密
度が0.94ｇ／cm3以上の高密度ポリエチレンが使用され
る。特に、密度は0.945〜0.965ｇ／cm3のものを使用す
るのが好ましい。密度が0.94ｇ／cm3未満のポリエチレ
ンを使用すると、帯電装置によって付与される電荷量が
少なくなり、長繊維相互間の反発力による開繊性が不良
になるので、好ましくない。このように、密度が低くな
ると帯電しにくくなるのは、密度が低くなるにしたがっ
て誘電率も低下するためであると考えられる。このよう
な高密度ポリエチレンの具体例としては、メルトフロー
レート（JIS K6760で測定）10〜50の範囲のものを使用
するのが好ましい。メルトフローレートがこの範囲外と
なると、溶融紡糸してサイドバイサイド型複合長繊維が
得られにくくなる傾向が生じる。In the present invention, high density polyethylene having a density of 0.94 g / cm 3 or more is used as the low melting point component. In particular, it is preferable to use one having a density of 0.945 to 0.965 g / cm 3 . The use of polyethylene having a density of less than 0.94 g / cm 3 is not preferable because the amount of electric charge applied by the charging device decreases and the openability due to the repulsive force between the long fibers becomes poor. As described above, it is considered that the reason why charging becomes difficult when the density becomes low is that the dielectric constant also decreases as the density becomes low. As a specific example of such high-density polyethylene, it is preferable to use one having a melt flow rate (measured by JIS K6760) in the range of 10 to 50. When the melt flow rate is out of this range, it tends to be difficult to obtain the side-by-side composite continuous fiber by melt spinning.
【００１２】本発明に係るサイドバイサイド型複合長繊
維において、低融点成分と高融点成分との複合比は、低
融点成分：高融点成分＝1：1〜3（重量比）であるのが
好ましい。高融点成分の複合比を、この範囲よりも小さ
くすると、相対的に接着成分である低融点成分の量が多
くなる。そうすると、繊維表面に露出している低融点成
分の割合が多くなり、長繊維相互間の接触点における結
合が多くなって、得られる表面材の風合が低下する傾向
が生じる。逆に、高融点成分の複合比を、この範囲より
も多くすると、相対的に接着成分である低融点成分の量
が少なくなる。そうすると、繊維表面に露出している低
融点成分の割合が少なくなり、長繊維相互間の接触点に
おける結合が少なくなって、得られる表面材の引張強度
が低下する傾向が生じる。In the side-by-side composite continuous fiber according to the present invention, the composite ratio of the low melting point component and the high melting point component is preferably low melting point component: high melting point component = 1: 1 to 3 (weight ratio). When the composite ratio of the high melting point component is smaller than this range, the amount of the low melting point component which is an adhesive component relatively increases. Then, the proportion of the low-melting point component exposed on the fiber surface increases, the number of bonds at the contact points between the long fibers increases, and the texture of the obtained surface material tends to deteriorate. On the contrary, if the composite ratio of the high melting point component is higher than this range, the amount of the low melting point component which is the adhesive component becomes relatively small. Then, the proportion of the low-melting point component exposed on the fiber surface decreases, the bond at the contact points between the long fibers decreases, and the tensile strength of the obtained surface material tends to decrease.
【００１３】本発明に係るサイドバイサイド型複合長繊
維の繊度は、1.5〜5デニールであるのが好ましい。繊度
を1.5デニール未満にするのは、長繊維の製造上困難で
ある。逆に、繊度が5デニールを超えると、長繊維自体
の曲げ剛性が大きくなって、得られる表面材の風合が低
下する傾向が生じる。The fineness of the side-by-side type composite continuous fiber according to the present invention is preferably 1.5 to 5 denier. Adjusting the fineness to less than 1.5 denier is difficult in the production of long fibers. On the other hand, when the fineness exceeds 5 denier, the bending rigidity of the long fiber itself increases, and the texture of the obtained surface material tends to deteriorate.
【００１４】本発明において使用するサイドバイサイド
型複合長繊維は、従来公知の複合溶融紡糸法によって製
造することができる。紡糸温度は、採用する低融点成分
及び高融点成分の融点等によって適宜決定しうる事項で
あるが、一般的には、200〜260℃の範囲で複合溶融紡糸
するのが、好ましい。200℃未満であったり、或いは260
℃を超えると、安定的に紡糸しにくくなる傾向が生じる
からである。The side-by-side type composite continuous fiber used in the present invention can be produced by a conventionally known composite melt spinning method. The spinning temperature is a matter that can be appropriately determined depending on the melting points of the low-melting point component and the high-melting point component that are adopted, but generally, it is preferable to perform the composite melt spinning in the range of 200 to 260 ° C. Less than 200 ° C or 260
This is because if the temperature exceeds ℃, it tends to be difficult to stably spin.
【００１５】従来公知の複合溶融紡糸法によってサイド
バイサイド型複合長繊維を得た後、この複数本の長繊維
を集束させてエアーサッカーに導入する。エアーサッカ
ーによって、長繊維は延伸及び牽引されて所定の繊度と
なった後、エアーサッカーの出口に設置された帯電装置
によって電荷が付与される。そして、各長繊維には同電
荷が付与されることになるから、各長繊維相互間の反発
力によって開繊され、その後捕集コンベア上に長繊維が
集積せしめられる。このようにして、サイドバイサイド
型複合長繊維が集積してなる繊維ウェブが得られるので
ある。After the side-by-side type composite filament is obtained by the conventionally known composite melt spinning method, the plurality of filaments are bundled and introduced into the air sucker. The long fibers are drawn and pulled by the air sucker to have a predetermined fineness, and then an electric charge is applied by a charging device installed at the exit of the air sucker. Then, since the same electric charge is applied to each long fiber, the long fibers are opened by the repulsive force between the long fibers, and then the long fibers are accumulated on the collecting conveyor. In this way, a fiber web obtained by accumulating the side-by-side type composite long fibers is obtained.
【００１６】以上のようにして得られた繊維ウェブを、
無押圧下において、加熱気体中に導入する。ここで、無
押圧下において加熱気体中に繊維ウェブを導入するとい
うのは、加圧ロール等によって繊維ウェブを実質的に圧
縮加圧しないで、加熱気体中を通過させるということで
ある。従って、加熱気体中を繊維ウェブが通過する前、
或いは通過した後において、繊維ウェブを加圧ロール等
に導入しても、差し支えないことは言うまでもない。繊
維ウェブを加熱気体中に導入するには、繊維ウェブを熱
風循環式又は熱風透過式等の回転乾燥機、若しくは赤外
線加熱式炉等に導入すればよい。加熱気体の温度は、繊
維ウェブ中のサイドバイサイド型複合長繊維中の低融点
成分が溶融する温度であって、高融点成分が溶融又は軟
化しない温度であれば良い。The fibrous web obtained as described above is
It is introduced into the heated gas without being pressed. Here, the introduction of the fibrous web into the heated gas without pressing means that the fibrous web is allowed to pass through the heated gas without being substantially compressed and pressed by a pressure roll or the like. Therefore, before the fibrous web passes through the heated gas,
Alternatively, it goes without saying that the fibrous web may be introduced into a pressure roll or the like after passing through. To introduce the fibrous web into the heated gas, the fibrous web may be introduced into a rotary dryer such as a hot air circulation type or a hot air permeation type, or an infrared heating type furnace. The temperature of the heated gas may be a temperature at which the low melting point component in the side-by-side type composite continuous fiber in the fibrous web melts and the high melting point component does not melt or soften.
【００１７】繊維ウェブを、一定温度の加熱気体中に導
入することにより、繊維ウェブを構成するサイドバイサ
イド型複合長繊維中の低融点成分が溶融する。そして、
加熱気体中を繊維ウェブが通過した後、放冷されて前記
の低融点成分が固化する。これによって、低融点成分が
接触している長繊維と固着するのである。以上のように
して、長繊維相互間が固着され、形態安定性に優れた衛
生材料の表面材が得られるのである。By introducing the fibrous web into a heated gas at a constant temperature, the low melting point component in the side-by-side type composite continuous fiber constituting the fibrous web is melted. And
After the fibrous web passes through the heated gas, it is allowed to cool and the low melting point component is solidified. As a result, the low melting point component is fixed to the long fibers in contact therewith. As described above, the long fibers are fixed to each other and the surface material of the sanitary material excellent in morphological stability is obtained.
【００１８】以上のようにして得られた表面材の目付
は、任意に決定しうる事項であるが、一般的に10〜50ｇ
／ｍ2であるのが好ましい。表面材の目付が10ｇ／ｍ2未
満であると、表面材が薄すぎて取り扱いにくく、衛生材
料を製造しにくくなる傾向が生じる。逆に、表面材の目
付が50ｇ／ｍ2を超えると、表面材が厚くなりすぎて、
曲げ剛性等が大きくなり、表面材の風合が低下する傾向
が生じる。The basis weight of the surface material obtained as described above can be arbitrarily determined, but is generally 10 to 50 g.
/ M 2 is preferred. If the basis weight of the surface material is less than 10 g / m 2 , the surface material is too thin and difficult to handle, and it tends to be difficult to manufacture sanitary materials. On the other hand, if the surface material has a basis weight of more than 50 g / m 2 , the surface material becomes too thick,
Bending rigidity and the like increase, and the texture of the surface material tends to decrease.
【００１９】[0019]
【実施例】実施例において使用する、衛生材料の表面材
の各種物性値及び測定方法は、以下のとおりである。 (1)衛生材料の表面材の目付：表面材1ｍ2当たりの重量
（ｇ）で表わした。 (2)衛生材料の表面材の引張強度：JIS L 1096に準拠し
たテンシロン引張試験によって縦及び横方向の引張強力
を測定し、その平均値を引張強度とした。 (3)衛生材料の表面材の毛羽立ち：表面材の表面の毛羽
立ちの有無を目視によって、次の基準で評価した。○…
毛羽立ちが殆ど見られない、△…毛羽立ちが少し見られ
る。 (4)衛生材料の表面材の風合：JIS L 1096 E法のハンド
ルオメーター法にて測定し、縦及び横方向の風合の平均
値を示した。なお、サンプルの大きさは20cm×20cmで、
スロット幅は6.35mmとした。EXAMPLES Various physical properties and measuring methods of surface materials for sanitary materials used in the examples are as follows. (1) Unit weight of surface material of sanitary material: It is expressed by weight (g) per 1 m 2 of surface material. (2) Tensile strength of surface material of sanitary material: Tensile strength in longitudinal and transverse directions was measured by Tensilon tensile test according to JIS L 1096, and the average value was taken as the tensile strength. (3) Fluffing on the surface material of the sanitary material: The presence or absence of fuzzing on the surface of the surface material was visually evaluated according to the following criteria. ○…
Almost no fluff, △: Some fluff is seen. (4) Texture of surface material of sanitary material: Measured by the handle odometer method of JIS L 1096 E method, and the average value of the texture in the vertical and horizontal directions is shown. The size of the sample is 20 cm × 20 cm,
The slot width was 6.35 mm.
【００２０】実施例１ まず、高融点成分として結晶性ポリプロピレン（メルト
フローレート40、融点163℃）を準備し、低融点成分と
して高密度ポリエチレン（メルトフローレート20、融点
135℃、密度0.94ｇ／cm3）を準備した。そして、ポリプ
ロピレンを230℃に加熱して溶融させながら第一押出機
から押し出し、一方高密度ポリエチレンを230℃に加熱
して溶融させながら第二押出機から押し出し、サイドバ
イサイド型複合紡糸孔を備えた紡糸口金数個に導入し
た。この際、紡糸口金は230℃に加熱されており、また
紡糸口金中の紡糸孔の数は120ホールであった。そし
て、紡糸孔から、両成分の合計吐出量が1ｇ／minとなる
ようにして、両成分を吐出し、吐出繊維群を得た。この
吐出繊維群をエアーサッカーによって、牽引及び延伸し
て、繊度が約2.0デニールのサイドバイサイド型複合長
繊維を得た。この複合長繊維中における両成分の複合比
は、1：1であった。Example 1 First, crystalline polypropylene (melt flow rate 40, melting point 163 ° C.) was prepared as the high melting point component, and high density polyethylene (melt flow rate 20, melting point 20 was used as the low melting point component.
A temperature of 135 ° C. and a density of 0.94 g / cm 3 ) was prepared. Then, polypropylene is extruded from the first extruder while being heated to 230 ° C to be melted, while high-density polyethylene is extruded from the second extruder while being melted to be heated to 230 ° C, and is provided with a side-by-side type composite spinning hole. Introduced to several bases. At this time, the spinneret was heated to 230 ° C., and the number of spinning holes in the spinneret was 120 holes. Then, both components were discharged from the spinning hole so that the total discharge amount of both components was 1 g / min to obtain a discharge fiber group. The discharged fiber group was pulled and stretched by an air sucker to obtain a side-by-side composite continuous fiber having a fineness of about 2.0 denier. The composite ratio of both components in this composite long fiber was 1: 1.
【００２１】サイドバイサイド型複合長繊維群がエアー
サッカーから排出された後、エアーサッカーの下方に設
けられた帯電装置によって、各複合長繊維には同電荷が
付与され、相互の反発力によって開繊された。その後、
金網製の捕集コンベア上に複合長繊維が集積されて、目
付23ｇ／ｍ2の繊維ウェブが得られた。そして、この繊
維ウェブを、加熱気体流が充満している熱風循環式の回
転乾燥機に導入する。この際、加熱気体の温度は150℃
であり、この加熱気体が繊維ウェブの厚み方向に通過し
た。これによって、高密度ポリエチレンよりなる低融点
成分が溶融し、低融点成分が長繊維に接触している箇所
において固着し、長繊維相互間が固着結合された。以上
のようにして、目付23ｇ／ｍ2の衛生材料の表面材が得
られた。After the side-by-side composite long fiber group is discharged from the air sucker, the same charge is applied to each of the composite long fibers by a charging device provided below the air sucker, and the composite long fibers are opened by mutual repulsive force. It was afterwards,
The composite long fibers were accumulated on a wire-mesh collecting conveyor to obtain a fiber web having a basis weight of 23 g / m 2 . Then, this fibrous web is introduced into a hot air circulation type rotary dryer filled with a heated gas flow. At this time, the temperature of the heated gas is 150 ° C
And the heated gas passed through the fibrous web in the thickness direction. As a result, the low-melting-point component made of high-density polyethylene was melted and fixed at the place where the low-melting-point component was in contact with the long fibers, and the long fibers were fixedly bonded to each other. As described above, a sanitary surface material having a basis weight of 23 g / m 2 was obtained.
【００２２】実施例２ 結晶性ポリプロピレン（高融点成分）と高密度ポリエチ
レン（低融点成分）との複合比を、高融点成分：低融点
成分＝2：1とする以外は、実施例１と同様にして衛生材
料の表面材を得た。Example 2 Same as Example 1 except that the compounding ratio of crystalline polypropylene (high melting point component) and high density polyethylene (low melting point component) was set to high melting point component: low melting point component = 2: 1. Then, a surface material for sanitary material was obtained.
【００２３】実施例３ 結晶性ポリプロピレン（高融点成分）と高密度ポリエチ
レン（低融点成分）との複合比を、高融点成分：低融点
成分＝1：2とする以外は、実施例１と同様にして衛生材
料の表面材を得た。Example 3 Same as Example 1 except that the compounding ratio of crystalline polypropylene (high melting point component) and high density polyethylene (low melting point component) was set to high melting point component: low melting point component = 1: 2. Then, a surface material for sanitary material was obtained.
【００２４】比較例１ 結晶性ポリプロピレン（メルトフローレート40、融点16
3℃）のみを準備した。そして、この結晶性ポリプロピ
レンを230℃に加熱して溶融させながら押出機から押し
出し、円形孔の紡糸孔を備えた紡糸口金数個に導入し
た。この際、紡糸口金は230℃に加熱されており、また
紡糸口金中の紡糸孔の数は120ホールであった。そし
て、紡糸孔から、吐出量が1ｇ／minとなるようにして、
結晶性ポリプロピレンを吐出し、吐出繊維群を得た。こ
の吐出繊維群をエアーサッカーによって、牽引及び延伸
して、繊度が約2.0デニールの結晶性ポリプロピレン長
繊維を得た。Comparative Example 1 Crystalline polypropylene (melt flow rate 40, melting point 16
(3 ° C) was prepared. Then, the crystalline polypropylene was extruded from the extruder while being heated and melted at 230 ° C., and introduced into several spinnerets provided with circular spinning holes. At this time, the spinneret was heated to 230 ° C., and the number of spinning holes in the spinneret was 120 holes. Then, the discharge rate from the spinning hole becomes 1 g / min,
The crystalline polypropylene was discharged to obtain a discharged fiber group. The discharged fiber group was pulled and stretched by an air sucker to obtain a crystalline polypropylene continuous fiber having a fineness of about 2.0 denier.
【００２５】結晶性ポリプロピレン長繊維群がエアーサ
ッカーから排出された後、エアーサッカーの下方に設け
られた帯電装置によって、各長繊維には同電荷が付与さ
れ、相互の反発力によって開繊された。その後、金網製
の捕集コンベア上に長繊維が集積されて、目付23ｇ／ｍ
2の繊維ウェブが得られた。そして、この繊維ウェブ
を、上段が凹凸ロールで下段が平滑ロールである一対の
ロール間に導入した。凹凸ロールには、多数の凸部が設
けられており、この凸部の先端は丸型で直径が0.6mmで
あった。また、凹凸ロールの温度は145℃であり、平滑
ロールの温度は140℃であった。繊維ウェブを上記のロ
ール間に導入することによって、凹凸ロールの凸部が当
接した繊維ウェブの区域には、加熱及び加圧が施され、
その区域がフィルム化した。フィルム化した区域は、長
繊維群が溶融固化しており、これによって長繊維相互間
が固着結合された衛生材料の表面材を得た。なお、フィ
ルム化した区域の総面積は、表面材の表面積に対して、5
％面積であった。After the crystalline polypropylene long fiber group was discharged from the air sucker, the same charge was applied to each long fiber by a charging device provided below the air sucker, and the filaments were opened by mutual repulsive force. .. After that, long fibers are collected on a wire mesh collecting conveyor, and the basis weight is 23 g / m.
A fibrous web of 2 was obtained. Then, this fibrous web was introduced between a pair of rolls having an uneven roll on the upper stage and a smooth roll on the lower stage. The concavo-convex roll was provided with a large number of protrusions, and the tips of these protrusions were round and had a diameter of 0.6 mm. The temperature of the uneven roll was 145 ° C, and the temperature of the smooth roll was 140 ° C. By introducing the fibrous web between the rolls, the area of the fibrous web where the convex portions of the concavo-convex roll abut is subjected to heating and pressure,
The area became a film. In the film-formed area, the long fiber group was melted and solidified, whereby a surface material of a sanitary material in which the long fibers were firmly bonded to each other was obtained. The total area of the filmed area is 5 with respect to the surface area of the surface material.
% Area.
【００２６】比較例２ 実施例１と同様の方法で繊維ウェブを得た後、比較例１
と同様の熱エンボス方式で長繊維相互間を固着結合して
衛生材料の表面材を得た。Comparative Example 2 After obtaining a fibrous web in the same manner as in Example 1, Comparative Example 1
The same heat embossing method was used to firmly bond the long fibers to each other to obtain a surface material for sanitary materials.
【００２７】実施例１〜３、比較例１及び２によって得
られた衛生材料の表面材の物性値及び評価は、表１に示
すとおりであった。Physical properties and evaluations of the surface materials of the sanitary materials obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 are as shown in Table 1.
【表１】 表１に示したところより明かなとおり、比較例１及び２
に係る衛生材料の表面材は、凹凸ロールの凸部による加
熱及び加圧によって形成されたフィルム化区域を持ち、
このフィルム化した部分で長繊維相互間を結合させてな
るものである。従って、フィルム化区域以外の区域にお
ける長繊維相互間が全く固着結合されておらず、実施例
に係る衛生材料の表面材に比べて、毛羽立ちやすいもの
であった。更に、比較例１に係る衛生材料の表面材は、
フィルム化区域において長繊維の形態が喪失しており、
長繊維が一体化して板状となっているため、実施例に係
る衛生材料の表面材及び比較例２に係る表面材に比べ
て、風合に劣るものであった。従って、実施例に係る衛
生材料の表面材は、引張強度、毛羽立ち及び風合のいず
れもがバランス良く、向上したものである。[Table 1] As is clear from the results shown in Table 1, Comparative Examples 1 and 2
The surface material of the sanitary material according to, has a film forming area formed by heating and pressing by the convex portion of the concave-convex roll,
In this film-formed portion, the long fibers are bonded together. Therefore, the long fibers were not fixedly bonded to each other in the areas other than the film-forming area, and were fluffy more easily than the surface material of the sanitary material according to the example. Furthermore, the surface material of the sanitary material according to Comparative Example 1 is
Loss of long fiber morphology in the film area,
Since the long fibers were integrated into a plate shape, the feeling was inferior to the surface material of the sanitary material according to the example and the surface material of the comparative example 2. Therefore, the surface material of the sanitary material according to the example has a well-balanced improvement in tensile strength, fluffing, and texture.
【００２８】[0028]
【作用】本発明において使用するサイドバイサイド型複
合長繊維は、高融点成分である結晶性ポリプロピレン
と、低融点成分である密度0.94ｇ／cm3以上の高密度ポ
リエチレンとよりなるものである。従って、このサイド
バイサイド型複合長繊維は、他の重合体の組み合わせか
らなるサイドバイサイド型複合長繊維に比べて、帯電性
が良好である。この理由は、結晶性ポリプロピレン及び
高密度ポリエチレン共に、誘電率が高く、帯電する電荷
量が大きいためであると考えられる。依って、このサイ
ドバイサイド型複合長繊維を集束した後、電荷を付与し
て開繊し、捕集コンベア上に集積して繊維ウェブを得れ
ば、開繊性が良好なため、地合いの均一な繊維ウェブを
得ることができる。 そして、この繊維ウェブを、無押
圧下において、加熱気体中に通過させて、低融点成分を
溶融固化させて長繊維相互間を結合すると、押圧による
嵩高さの減少や接触点の大幅な増加を防止でき、風合の
向上が図れる。The side-by-side type composite long fibers used in the present invention are composed of crystalline polypropylene which is a high melting point component and high density polyethylene which is a low melting point component and has a density of 0.94 g / cm 3 or more. Therefore, the side-by-side type composite continuous fiber has better chargeability than the side-by-side type composite continuous fiber made of a combination of other polymers. It is considered that this is because both the crystalline polypropylene and the high-density polyethylene have a high dielectric constant and a large amount of electric charge to be charged. Therefore, if the side-by-side type composite long fibers are bundled, a charge is applied to open the fibers, and the fibers are collected on a collecting conveyer to obtain a fiber web. A fibrous web can be obtained. Then, this fibrous web is passed through a heated gas without pressure to melt and solidify the low-melting-point component to bond the long fibers to each other, thereby reducing the bulkiness and significantly increasing the contact points due to pressing. It can be prevented and the texture can be improved.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るサイ
ドバイサイド型複合長繊維を使用し、帯電装置で開繊し
て繊維ウェブを得、無押圧下において、加熱気体中に導
入すると、地合いが均一で、嵩高性に富み、曲げ剛性が
小さく、従って柔軟で風合に優れると共に、長繊維相互
間の多くの接触点で長繊維が固着しているので、毛羽立
ちにくく、且つ引張強度も高い衛生材料の表面材を容易
に得ることができる。従って、この表面材を用いてなる
衛生材料は、表面材の風合が優れているので着用感に優
れ、また表面材の引張強度が高く且つ表面材が毛羽立ち
にくいので、着用中において身体にパルプや毛羽等が付
着しにくく使用感に優れているという効果を奏するもの
である。また、本発明に係る製造方法は、熱エンボス方
式を採用していないので、フィルム化区域が存在せず、
体液の透過性の良好な表面材を提供しうるという効果も
奏するものである。As described above, when the side-by-side type composite continuous fiber according to the present invention is used to open the fiber web by the charging device and the fiber web is introduced into the heated gas without pressing, the texture is formed. It is uniform, has a high bulkiness, has a low bending rigidity, is therefore flexible and has a good feel, and because long fibers are fixed at many contact points between long fibers, it is difficult to fluff and has high tensile strength. The surface material can be easily obtained. Therefore, the sanitary material using this surface material is excellent in the feeling of wearing because the surface material has an excellent feeling, and the tensile strength of the surface material is high and the surface material is not easily fluffed. It has an effect that it is hard to be attached with fluff or the like and has excellent usability. Further, since the manufacturing method according to the present invention does not adopt the hot embossing method, there is no film forming area,
It also has the effect of being able to provide a surface material having good permeability to body fluids.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｆ 5/44 Ｈ 7807−4Ｃ 13/15 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI Technical display area A61F 5/44 H 7807-4C 13/15
Claims (1)
を使用し、低融点成分として密度が0.94ｇ／cm3以上の
高密度ポリエチレンを使用してサイドバイサイド型複合
長繊維を得、該長繊維を複数本集束させた長繊維群に同
電荷を与えて、該長繊維相互間の反発力によって開繊し
た後、捕集コンベア上に該長繊維を集積させて繊維ウェ
ブを得、次いで、無押圧下において、該繊維ウェブを加
熱気体中に導入することにより、該低融点成分を溶融固
化させて、該長繊維相互間を固着させることを特徴とす
る衛生材料の表面材の製造方法。1. A side-by-side type composite filament is obtained by using crystalline polypropylene as the high-melting point component and high-density polyethylene having a density of 0.94 g / cm 3 or more as the low-melting point component. The same charge is applied to the bundled long fibers, and the fibers are opened by the repulsive force between the long fibers, and then the long fibers are accumulated on a collecting conveyor to obtain a fiber web. A method for producing a surface material for sanitary materials, comprising introducing the fibrous web into a heated gas to melt and solidify the low melting point component to fix the long fibers to each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4072419A JP3033337B2 (en) | 1992-02-22 | 1992-02-22 | Method of manufacturing surface materials for sanitary materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4072419A JP3033337B2 (en) | 1992-02-22 | 1992-02-22 | Method of manufacturing surface materials for sanitary materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239754A true JPH05239754A (en) | 1993-09-17 |
| JP3033337B2 JP3033337B2 (en) | 2000-04-17 |
Family
ID=13488751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4072419A Expired - Fee Related JP3033337B2 (en) | 1992-02-22 | 1992-02-22 | Method of manufacturing surface materials for sanitary materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033337B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5707468A (en) * | 1994-12-22 | 1998-01-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compaction-free method of increasing the integrity of a nonwoven web |
| WO1998003710A1 (en) * | 1996-07-22 | 1998-01-29 | Fiberweb North America, Inc. | Meltspun multicomponent thermoplastic continuous filaments, products made therefrom, and methods therefor |
| US6066221A (en) * | 1997-06-17 | 2000-05-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of using zoned hot air knife |
-
1992
- 1992-02-22 JP JP4072419A patent/JP3033337B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5707468A (en) * | 1994-12-22 | 1998-01-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compaction-free method of increasing the integrity of a nonwoven web |
| WO1998003710A1 (en) * | 1996-07-22 | 1998-01-29 | Fiberweb North America, Inc. | Meltspun multicomponent thermoplastic continuous filaments, products made therefrom, and methods therefor |
| US6066221A (en) * | 1997-06-17 | 2000-05-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of using zoned hot air knife |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3033337B2 (en) | 2000-04-17 |
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