JPH05223195A - 管継手部修繕方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ゴム製の可撓製シールベルト６の第１接当部
１５をドレッサーフランジ４に、第２接当部１６を流体
導管２の外周部にそれぞれ当て付けた状態で、流体導管
の外周部の全周にわたってシールベルト６を巻付け、第
２接当部１６の外周部をスチールベルト１４で巻いて締
着する。そして、ナット５ｂを介して押し輪の第３接当
部１７を第１接当部１５の外面に押しつけて、第１接当
部１５をドレッサーフランジ４に押し付ける。次に、シ
ールベルト６と、流体導管２及びドレッサーフランジ４
との間の隙間に、ドレッサーフランジ４の合わせ部２０
からシール材９が漏洩するまでシール材９を加圧注入す
る。 【効果】 狭い空間での修繕が可能になり、色々な寸法
の管継手部にも簡単確実に対応でき、手間を掛けずにし
かも経済的な修繕ができるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば水道管やガス管
等の管継手部に於てその内部を流れる流体が漏出してき
た時に管内の流体を遮断せずにその漏出を防止する管継
手部修繕方法に関し、詳しくは、一対の流体導管の接合
端部を、筒状の継手本体の両端部に各別に内嵌して、前
記一対の流体導管を連通接続し、前記継手本体と、前記
一対の流体導管の接合端部との間をそれぞれシールする
シールリングを設け、前記流体導管の軸芯方向の両外側
から前記一対のシールリングにそれぞれ接当する一対の
ドレッサーフランジを径方向に２分割形成して設けると
ともに、前記一対のドレッサーフランジを互いに近接す
る方向に締めつけて、そのシール性を高めるためのボル
トとナットとを、前記一対のドレッサーフランジ間にわ
たって設けてある管継手部において、そこからの流体の
漏出を防止する管継手部修繕方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の管継手部修繕方法は、管継
手部からの管内流体漏出防止策を大きな範囲で考え、流
体導管の長手方向における管継手部前後の管の一部にま
で及ぶ継手部カバーを設けて実施する方法をとってい
た。その一例に、前記継手部カバーとして流体導管の軸
芯を含む面で２分割し、各々の分割面及びそのカバーを
組んだ状態で、流体導管に接する面にシール処理を施し
た前記継手部カバーを、管継手が取り付く流体導管の一
部及び前記管継手部ごとくるんだ状態に設け、その継手
部カバー相互をボルトで連結し、流体の漏出を防止する
管継手部修繕方法があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の管継手修繕方法は、流体導管の一部も含めて包
み込む継手部カバーを設ける方法をとるために、必然的
にその継手部カバーは大きなものとなり、狭いスペース
の管継手部には収まらないという欠点があった。

【０００４】また、カバーを別途成形しなければならな
いだけでなく、前記継手部カバーの形状及び寸法は、対
象とする管継手修繕部の形状及び寸法が、現場によって
まちまちであることを考慮すると、それらの条件に合う
継手部カバーを、多種にわたって各々造って用意してお
く必要があり、非常に手間がかかると共に経済性が低い
という欠点があった。

【０００５】本発明の目的は、上述した欠点に鑑み、狭
いスペースでの修繕作業が簡単にでき、色々な寸法の管
継手部の修繕への対応が簡単で、しかも経済性に優れ、
確実に修繕できる管継手修繕方法を提供するところにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明にかかる管継手部修繕方法は、ドレッサーフ
ランジの外側面に当て付け可能な第１接当部と、流体導
管の外周部に当て付け可能な第２接当部とを、幅方向の
両端部に各別に備えた、ゴム又は樹脂製の可撓性のシー
ルベルトを準備し、前記第１接当部を前記ドレッサーフ
ランジに、前記第２接当部を前記流体導管の外周部にそ
れぞれ当て付けた状態で、前記流体導管の外周部の全周
にわたって前記シールベルトを巻付け前記第２接当部の
外周部をスチールベルトで巻いて締着し、前記ボルトに
対する挿通孔を備え、かつ、前記第１接当部の背面に当
て付け可能な第３接当部を備えた押し輪を準備し、前記
押し輪の前記挿通孔を前記ボルトに挿通して、前記第３
接当部を前記第１接当部の背面に接当させるとともに、
前記ナットを介して、前記第３接当部を前記第１接当部
の背面に押しつけて、前記第１接当部を前記ドレッサー
フランジに押し付け、前記シールベルトと前記流体導管
との間、及び前記シールベルトと前記ドレッサーフラン
ジとの間の隙間にシール材を加圧注入し、前記２分割形
成されたドレッサーフランジの合わせ部から前記シール
材が漏洩するまで前記シール材を加圧注入することを特
徴とし、その作用及び効果は次の通りである。

【０００７】

【作用】つまり、前記特徴手段によれば、ゴム又は樹脂
性の可撓性のシールベルトを準備し、その第１接当部を
ドレッサーフランジに、第２接当部を流体導管の外周部
にそれぞれ当て付けた状態で、流体導管の外周部の全周
にわたってシールベルトを巻付け、第２接当部の外周部
をスチールベルトで巻いて締着し、押し輪の挿通孔に前
記ボルトを挿通して、押し輪の第３接当部を第１接当部
の背面に接当させるとともに、前記ナットを介して第３
接当部を第１接当部の背面に押しつけて、第１接当部を
ドレッサーフランジに押し付けることで、前記シールベ
ルトの第２接当部と第１接当部とが前記流体導管周部と
ドレッサーフランジの外側面とに各別に密着して、前記
流体導管内部の流体が漏出する部分の一つである、継手
本体と流体導管との間の隙間は、流体導管の全周にわた
って確実にパックされた状態になる。

【０００８】また、シールベルトと流体導管との間、及
びシールベルトとドレッサーフランジとの間の隙間にシ
ール材を加圧注入し、ドレッサーフランジの合わせ部か
らシール材が漏洩するまで加圧注入する方法をとること
で、前記隙間は前記シール材で充填されると共に、前記
ドレッサーフランジの合わせ部から前記シール材が漏洩
することで確実に前記隙間にシール材が充填されたこと
を確認できる。

【０００９】一方、前記シールベルトの加工は、修繕対
象継手部のフランジ周長に合わせた長さに切断するだけ
で特別な加工を必要としないので、対象とする管継手部
の径の違いに合わせた修繕部品を、わざわざ造って用意
する必要がない。

【００１０】また、前記シールベルト、スチールベルト
及び押し輪の設置範囲は、前記流体導管の外周面やドレ
ッサーフランジの外側面に限ったもので、上述した従来
の修繕方法に用いる継手部カバーのように、大きな取り
付きスペースを必要としないため、スペースの小さい箇
所での修繕も可能となる。

【００１１】

【発明の効果】従って、本発明の管継手部修繕方法によ
れば、狭い空間での修繕が可能になり、色々な寸法の管
継手部にも簡単確実に対応でき、手間を掛けずにしかも
経済的な修繕ができるようになった。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例をドレッサー１と呼ば
れる管継手に適用する場合について説明する。このドレ
ッサー１は互いに同一軸芯上に対向する状態で配設され
る一対の配管２（流体導管の一例）をそれらの軸芯方向
に相対移動可能に接続するために使用されるものであ
る。図１に示すように、このドレッサー１は、一対の配
管２の接合端部夫々を内嵌すると共に配管２を連通接続
する筒状の継手本体１ａと、この継手本体１ａと、前記
既設の配管２の接合端部との間をそれぞれシールするシ
ールリング３、および、これらの一対のシールリング３
を両外側端から互いに近接する方向に締めつけてそのシ
ール性を高める一対のドレッサーフランジ４とから構成
してある。これら一対のドレッサーフランジ４は、一対
のドレッサーフランジ４に取りつけられているボルト５
ａ・ナット５ｂによって一対のドレッサーフランジ４が
互いに近接する方向に締めつけられるのである。ここで
締めつけ操作に当たっては、配管２と継手本体１ａとの
間に形成される一対の奥狭まり環状溝に前記シールリン
グ３をドレッサーフランジ４で押し込んで、配管２と継
手本体１ａとの双方に密接させて互いにシール状態で連
結するのである。以下に、このドレッサー１において漏
洩の起こることとなる配管２に沿ったシールリング３の
外側部又はこの部位に隣接するドレッサーフランジ４の
内側部をシールする為のシール方法について説明する。
ここで、この部位を漏洩箇所Ｌと称する。先ず、工事に
あたっては、漏洩を起こしているドレッサー１を露出さ
せ、既設の配管２の漏洩箇所を水洗浄し、脱脂させ、さ
らに薬剤除去のために再度水洗浄する（図１（イ）参
照）。また、図１〜３に示すようにドレッサーフランジ
４の外側面に当て付け可能な第１接当部１５と配管２の
外周部に当て付け可能な第２接当部１６とを備えた、ゴ
ム製の可撓性のシールベルト６を準備する。このシール
ベルト６を構成するに、前記第１接当部１５を、ベルト
本体６ａの幅方向一側部に全長にわたって配置するとと
もに、前記第２接当部を、ベルト本体６ａの幅方向他側
部に全長にわたって配置して、肉厚方向にベルト本体６
ａから突設する。そして、上記構成のシールベルト６
を、配管２の周長に合わせて切断し、第１接当部１５を
ドレッサーフランジ４に前記第２接当部１６を配管２の
外周部にそれぞれ当て付けた状態で、配管２の外周部の
全周にわたってシールベルト６を巻付ける。その後、第
２接当部１６の外周部をステンレス製スチールベルト１
４で巻いて、締め具を用いて締着し、第２接当部１６を
配管２の外周面に密着させる。

【００１３】一方、前記ボルト５ａに対する挿通孔１３
を備え、かつ、巻きつけ状態のシールベルト６の前記第
１接当部１５の背面に当て付け可能な第３接当部１７を
備えた押し輪１２を準備する。なお、前記シールベルト
６と押し輪１２との準備の時期は、それらを用いる前で
あれば、いつであってもよい。前記押し輪１２を構成す
るに、リング状の押し輪本体１２ａを設けるとともに、
押し輪本体１２ａを径方向に２分割して、２個の分割押
し輪本体１２ａ’を形成し、前記ボルト５ａに対する挿
通孔１３を前記各分割押し輪本体１２ａ’に形成し、前
記第３接当部１７を、一側面のうちの内周部よりの部位
に、また、ドレッサーフランジ４に対するストッパー１
８を、前記一側面のうちの外周部よりの部位に夫々全周
にわたって肉厚方向に突出形成し、前記ナット５ｂに対
するナット受け部１０を前記挿通孔１３周りに設ける。
前記第３接当部１７は、丸棒を、押し輪本体１２に固着
して形成する。なお、前記ストッパー１８によって、第
３接当部１７による第１接当部１５の押しつけすぎを防
止することができる。押し輪１２の挿通孔１３をボルト
５ａの突出端に挿通して、第３接当部１７を前記第１接
当部１５の背面に接当させるとともに、ナット５ｂ及び
ワッシャー５ｃを介して第３接当部１７を第１接当部１
５の背面に押しつけて、第１接当部１５をドレッサーフ
ランジ４の外側面に押し付ける。そして、シールベルト
６の幅方向のほぼ中心位置に設けた注入孔８を通して、
シールベルト６と配管２との間、及びシールベルト６と
ドレッサーフランジ４との間の隙間にシール材９を注入
器Ｐによって加圧注入する。前記シール材９の注入は概
ね管内ガス圧を２Ｋｇ／ｃｍ²程度上回る圧力で行い、
径方向に分割形成されたドレッサーフランジ４の合わせ
部２０からシール材９が漏洩するまで前記シール材９を
加圧注入する。前記シールベルト６には、前記注入孔８
の他に、注入孔８に対向する位置に気抜き孔１１を設け
てあり、前記シール材９の注入中は、突き合わせた前記
フランジ４間に貯ったガスが、この気抜き孔１１から継
手部２の外に押し出され、最終的にはドレッサーフラン
ジ４の合わせ部２０と同様に、前記シール材９が漏洩す
ることで充填の終わりを知ることができるものである。

【００１４】このようにして、継手部２でのシール材９
の注入が完了したら、前記注入孔８と気抜き孔１１を閉
塞して、修繕箇所の外周面保護の目的でアルミ製カラー
（不図示）を周面に配置して、修繕を完了するものであ
る。

【００１５】なお、前記シールベルト６は、その形状の
中で役割を異にする部分があるため、その役割に対して
ゴムの材質を異ならせて形成してある。まず、第１、第
２接当部１５，１６は、配管外周面との密着をよくする
ために比較的軟らかい材質のゴムを使用してあり、配管
２に巻き付けた状態で、外表部を構成する部分は、外の
他物に触れ易いため保護および耐圧性の確保の目的から
比較的硬い材質のゴムを使用して造ってある。

【００１６】一方、前記シール材９は、２液混合タイプ
の特殊樹脂によって形成され、このシール材９は、硬化
するとゴム状の弾性体になるもので、硬化速度の調整
は、触媒を添加することで任意に調整できる。

【００１７】〔別実施例〕前記シールベルト６は、樹脂
製のものであってもよい。対象とする流体導管及びその
内部を流れる流体も、前記実施例に限るものではなく、
液体・気体のいずれを対象とする場合にも適用できる。

【００１８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）管継手部修繕状況を示す断面図 （ロ）管継手部修繕状況を示す断面図

【図２】管継手部詳細断面図

【図３】管継手部の分解斜視図

【符号の説明】

１ａ 継手本体 ２ 流体導管 ３ シールリング ４ ドレッサーフランジ ５ａ ボルト ５ｂ ナット ６ シールベルト ９ シール材 １２ 押し輪 １３ 挿通孔 １４ スチールベルト １５ 第１接当部 １６ 第２接当部 １７ 第３接当部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の流体導管（２）の接合端部を、筒
   状の継手本体（１ａ）の両端部に各別に内嵌して、前記
   一対の流体導管（２）を連通接続し、 前記継手本体（１ａ）と、前記一対の流体導管（２）の
   接合端部との間をそれぞれシールするシールリング
   （３）を設け、前記流体導管（２）の軸芯方向の両外側
   から前記一対のシールリング（３）にそれぞれ接当する
   一対のドレッサーフランジ（４）を径方向に２分割形成
   して設けるとともに、前記一対のドレッサーフランジ
   （４）を互いに近接する方向に締めつけて、そのシール
   性を高めるためのボルト（５ａ）とナット（５ｂ）とを
   前記一対のドレッサーフランジ（４）間にわたって設け
   てある管継手部において、そこからの流体の漏出を防止
   する管継手部修繕方法であって、 前記ドレッサーフランジ（４）の外側面に当て付け可能
   な第１接当部（１５）と、前記流体導管（２）の外周部
   に当て付け可能な第２接当部（１６）とを、幅方向の両
   端部に各別に備えた、ゴム又は樹脂製の可撓性のシール
   ベルト（６）を準備し、 前記第１接当部（１５）を前記ドレッサーフランジ
   （４）に、前記第２接当部（１６）を前記流体導管
   （２）の外周部にそれぞれ当て付けた状態で、前記流体
   導管（２）の外周部の全周にわたって前記シールベルト
   （６）を巻付け前記第２接当部（１６）の外周部をスチ
   ールベルト（１４）で巻いて締着し、 前記ボルト（５ａ）に対する挿通孔（１３）を備え、か
   つ、前記第１接当部（１５）の背面に当て付け可能な第
   ３接当部（１７）を備えた押し輪（１２）を準備し、前
   記押し輪（１２）の前記挿通孔（１３）を前記ボルト
   （５ａ）に挿通して、前記第３接当部（１７）を前記第
   １接当部（１５）の背面に接当させるとともに、前記ナ
   ット（５ｂ）を介して、前記第３接当部（１７）を前記
   第１接当部（１５）の背面に押しつけて、前記第１接当
   部（１５）を前記ドレッサーフランジ（４）に押し付
   け、前記シールベルト（６）と前記流体導管（２）との
   間、及び前記シールベルト（６）と前記ドレッサーフラ
   ンジ（４）との間の隙間にシール材（９）を加圧注入
   し、前記２分割形成されたドレッサーフランジ（４）の
   合わせ部（２０）から前記シール材（９）が漏洩するま
   で前記シール材（９）を加圧注入する管継手部修繕方
   法。