JPH0520924A - 有機誘電体ペーストおよびその製造方法 - Google Patents
有機誘電体ペーストおよびその製造方法Info
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- JPH0520924A JPH0520924A JP3167034A JP16703491A JPH0520924A JP H0520924 A JPH0520924 A JP H0520924A JP 3167034 A JP3167034 A JP 3167034A JP 16703491 A JP16703491 A JP 16703491A JP H0520924 A JPH0520924 A JP H0520924A
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- titanium oxide
- powder
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- barium titanate
- dielectric
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Abstract
(57)【要約】
【構成】付加反応型シリコーンＲＴＶ、各々平均粒度
０．２〜１０μｍの酸化チタンとこの酸化チタンより重
量混合比が多いチタン酸バリウムとの混合粉体及び環状
ジメチルポリシロキサンを含む誘電体ペースト。 【効果】高誘電率で誘電損失が低く、安定した耐環境性
を有し、比較的低温で硬化可能であり、硬化収縮も低
く、誘電体層の形成が容易である。
０．２〜１０μｍの酸化チタンとこの酸化チタンより重
量混合比が多いチタン酸バリウムとの混合粉体及び環状
ジメチルポリシロキサンを含む誘電体ペースト。 【効果】高誘電率で誘電損失が低く、安定した耐環境性
を有し、比較的低温で硬化可能であり、硬化収縮も低
く、誘電体層の形成が容易である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エレクトロルミネッセ
ンス素子や電荷移動像形成カートリッジの製造に用いら
れる誘電体ペーストに関する。
ンス素子や電荷移動像形成カートリッジの製造に用いら
れる誘電体ペーストに関する。
【０００２】
【従来の技術】高い比誘電率をもつ物質は、特公昭５７
−５０１３４８号や特開平２−１５３７６０号公報に示
されるように、電荷移動像形成カートリッジのイオン発
生部で放電を起こさせる部分に使用されている。特公昭
５７−５０１３４８号公報に記載の発明では、誘電体物
質としてマイカを用いており、特開平２−１５３７６０
号では、酸化チタンを充填剤として添加したシリコーン
改質ポリエステル／アルキドポリマーペーストを用いて
いる。これらの誘電体には、高電位差がかかり、誘電体
表面で放電現象を発生させるため、高い絶縁耐力、低い
誘電損失、高い比誘電率、高い耐コロナ性が要求されて
いる。また、発光表示素子であるエレクトロルミネッセ
ンス（ＥＬ）素子では、化学技術誌「ＭＯＬ」１９８９
年１０月号にあるように、マトリックス状に構成した電
極間に高い電位差を与えることで、発光物質を発光させ
ているので、発光物質と電極の間に比誘電率をもつ誘電
体を配して、電位差を得ている。この誘電体には、Ａｌ
2 ０3 ，Ｓｉ3 Ｎ4 などのセラミックスやシアノレジン
（登録商標、信越化学製）等の熱可塑性のシアノエチル
化ポリマーが使用されている。上記の用途に関しては、
信頼性の面から耐熱性などの耐環境性も要求されてい
る。ここでいう絶縁耐力は、所定の厚さの絶縁フィルム
が、絶縁破壊などの物理的破壊を生ずるのに必要な最小
の電圧で表される。
−５０１３４８号や特開平２−１５３７６０号公報に示
されるように、電荷移動像形成カートリッジのイオン発
生部で放電を起こさせる部分に使用されている。特公昭
５７−５０１３４８号公報に記載の発明では、誘電体物
質としてマイカを用いており、特開平２−１５３７６０
号では、酸化チタンを充填剤として添加したシリコーン
改質ポリエステル／アルキドポリマーペーストを用いて
いる。これらの誘電体には、高電位差がかかり、誘電体
表面で放電現象を発生させるため、高い絶縁耐力、低い
誘電損失、高い比誘電率、高い耐コロナ性が要求されて
いる。また、発光表示素子であるエレクトロルミネッセ
ンス（ＥＬ）素子では、化学技術誌「ＭＯＬ」１９８９
年１０月号にあるように、マトリックス状に構成した電
極間に高い電位差を与えることで、発光物質を発光させ
ているので、発光物質と電極の間に比誘電率をもつ誘電
体を配して、電位差を得ている。この誘電体には、Ａｌ
2 ０3 ，Ｓｉ3 Ｎ4 などのセラミックスやシアノレジン
（登録商標、信越化学製）等の熱可塑性のシアノエチル
化ポリマーが使用されている。上記の用途に関しては、
信頼性の面から耐熱性などの耐環境性も要求されてい
る。ここでいう絶縁耐力は、所定の厚さの絶縁フィルム
が、絶縁破壊などの物理的破壊を生ずるのに必要な最小
の電圧で表される。
【０００３】例えば、特開昭５７−５０１３４８にある
ように、電荷移動像形成カートリッジに誘電体として使
用されていたマイカは、天然であるのでその入手量に制
限がある。また機械的に非常に脆く壊れやすいため、輸
送時やカートリッジ製造工程等において破損する可能性
が大きい。
ように、電荷移動像形成カートリッジに誘電体として使
用されていたマイカは、天然であるのでその入手量に制
限がある。また機械的に非常に脆く壊れやすいため、輸
送時やカートリッジ製造工程等において破損する可能性
が大きい。
【０００４】これらマイカの欠点を考慮して考案された
特開平２−１５３７６０号公報に記載のシリコーン改質
ポリエステル／アルキドポリマーペーストは、マイカよ
りその脆さが改善されている。しかし、誘電率を向上す
るために充填材を加えたものは、マイカに近い脆さを有
しており、カートリッジ製造工程中での破損は、皆無で
はない。さらに、特開平２−１５３７６０号公報に記載
の発明では、ポリマーを硬化させるのに１５０〜２２０
℃の加熱が必要であるので、このポリマーを基板状に形
成するためには、基板の耐熱温度がそれ以上でなければ
ならず、基板材質が限られてしまう。また、ポリマーの
硬化時に大きな硬化収縮を生じるため、基板に反りや応
力集中が起こるのでカートリッジ製造に対し大きな弊害
を与える。
特開平２−１５３７６０号公報に記載のシリコーン改質
ポリエステル／アルキドポリマーペーストは、マイカよ
りその脆さが改善されている。しかし、誘電率を向上す
るために充填材を加えたものは、マイカに近い脆さを有
しており、カートリッジ製造工程中での破損は、皆無で
はない。さらに、特開平２−１５３７６０号公報に記載
の発明では、ポリマーを硬化させるのに１５０〜２２０
℃の加熱が必要であるので、このポリマーを基板状に形
成するためには、基板の耐熱温度がそれ以上でなければ
ならず、基板材質が限られてしまう。また、ポリマーの
硬化時に大きな硬化収縮を生じるため、基板に反りや応
力集中が起こるのでカートリッジ製造に対し大きな弊害
を与える。
【０００５】ＥＬ素子に用いられている熱可塑性シアノ
エチル化ポリマーであるシアノレジン（登録商標、信越
化学製）では、ポリマーの性質として極性を有している
ため吸湿性が高く、吸湿によりその誘電特性に変化を生
じて、安定した発光が困難となる。また、シアノレジン
は、誘電損失が大きいために、駆動電圧がかかり、充放
電がなされるときにエネルギーロスが生じ、効率が悪く
なる。また、このエネルギーロスが熱エネルギーに変換
されるため、誘電体であるシアノレジンが加熱され電気
特性に変化が生じ、結果として安定した発光が得られな
くなるという欠点を有している。また、Ａｌ2 Ｏ3 やＳ
ｉ3 Ｎ4 などは、スパッタリング法や電子ビーム法によ
って作成されるため、設備費が高額となり、コストが高
くなる。
エチル化ポリマーであるシアノレジン（登録商標、信越
化学製）では、ポリマーの性質として極性を有している
ため吸湿性が高く、吸湿によりその誘電特性に変化を生
じて、安定した発光が困難となる。また、シアノレジン
は、誘電損失が大きいために、駆動電圧がかかり、充放
電がなされるときにエネルギーロスが生じ、効率が悪く
なる。また、このエネルギーロスが熱エネルギーに変換
されるため、誘電体であるシアノレジンが加熱され電気
特性に変化が生じ、結果として安定した発光が得られな
くなるという欠点を有している。また、Ａｌ2 Ｏ3 やＳ
ｉ3 Ｎ4 などは、スパッタリング法や電子ビーム法によ
って作成されるため、設備費が高額となり、コストが高
くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらを鑑
みてなされたもので、高誘電率で誘電損失が低く、安定
した耐環境性を有し、比較的低温で硬化可能であり、硬
化収縮も低く、誘電体層の形成が容易な誘電体ペースト
を提供することを目的とする。
みてなされたもので、高誘電率で誘電損失が低く、安定
した耐環境性を有し、比較的低温で硬化可能であり、硬
化収縮も低く、誘電体層の形成が容易な誘電体ペースト
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の誘電体ペースト
は、有機バインダーとして付加反応型シリコーンＲＴＶ
１０重量部、チタン系セラミックス粉体として酸化チタ
ンとチタン酸バリウムの混合粉体３０〜１２０重量部、
及び溶剤として沸点２５０℃以下の揮発性の環状ジメチ
ルポリシロキサンを０〜５０重量部を含有する誘電体ペ
ーストであって、前記酸化チタン粉体重量がチタン酸バ
リウム粉体重量よりも少なく、かつ酸化チタン粉体対チ
タン酸バリウム粉体の混合重量比が０〜５対１〜１０で
あり、前記粉体の平均粒度が各々０．２〜１０μm であ
ることを特徴とする。
は、有機バインダーとして付加反応型シリコーンＲＴＶ
１０重量部、チタン系セラミックス粉体として酸化チタ
ンとチタン酸バリウムの混合粉体３０〜１２０重量部、
及び溶剤として沸点２５０℃以下の揮発性の環状ジメチ
ルポリシロキサンを０〜５０重量部を含有する誘電体ペ
ーストであって、前記酸化チタン粉体重量がチタン酸バ
リウム粉体重量よりも少なく、かつ酸化チタン粉体対チ
タン酸バリウム粉体の混合重量比が０〜５対１〜１０で
あり、前記粉体の平均粒度が各々０．２〜１０μm であ
ることを特徴とする。
【０００８】付加反応型シリコーンＲＴＶ１０重量部に
対し酸化チタンとチタン酸バリウムの混合粉体が３０重
量部未満である場合、比誘電率が低くなり、十分な電気
特性が得られない。
対し酸化チタンとチタン酸バリウムの混合粉体が３０重
量部未満である場合、比誘電率が低くなり、十分な電気
特性が得られない。
【０００９】付加反応型シリコーンＲＴＶ１０重量部に
対し酸化チタンとチタン酸バリウムの混合粉体が１２０
重量部を越える場合、硬化された付加反応型シリコーン
ＲＴＶが混合粉体を十分に固定することができないた
め、得られた硬化物が脆くなる。
対し酸化チタンとチタン酸バリウムの混合粉体が１２０
重量部を越える場合、硬化された付加反応型シリコーン
ＲＴＶが混合粉体を十分に固定することができないた
め、得られた硬化物が脆くなる。
【００１０】酸化チタン粉体５重量部に対し、チタン酸
バリウム粉体１重量部より少ない場合、通常０．２〜
０．６μｍの粒径を有する酸化チタンに対し、通常１μ
ｍの平均粒径を有するチタン酸バリウム粉体が多くなる
ため、ペーストのチクソ性が増大し、印刷しにくくな
る。
バリウム粉体１重量部より少ない場合、通常０．２〜
０．６μｍの粒径を有する酸化チタンに対し、通常１μ
ｍの平均粒径を有するチタン酸バリウム粉体が多くなる
ため、ペーストのチクソ性が増大し、印刷しにくくな
る。
【００１１】混合粉体の平均粒径が０．２μｍ未満の場
合、粉体粒子が小さくなるため、得られたペーストのチ
クソ性が増大し、印刷しにくくなる。また、付加反応型
シリコーンＲＴＶが粉体粒子に吸収され、硬化物が脆く
なることもある。この平均粒径が、１０μｍを越える場
合、得られたペーストを印刷したとき、形成された層の
表面が粗くなり、表面の滑らかさが失われる。
合、粉体粒子が小さくなるため、得られたペーストのチ
クソ性が増大し、印刷しにくくなる。また、付加反応型
シリコーンＲＴＶが粉体粒子に吸収され、硬化物が脆く
なることもある。この平均粒径が、１０μｍを越える場
合、得られたペーストを印刷したとき、形成された層の
表面が粗くなり、表面の滑らかさが失われる。
【００１２】付加反応型シリコーンＲＴＶ１０重量部に
対しジメチルポリシロキサンが５０重量部を越える場
合、ペーストの粘度が低下し、印刷性が低下する。ま
た、この場合ペースト印刷後の乾燥工程でジメチルポリ
シロキサンの揮発による収縮が大きくなり、応力が発生
するため、得られた層が基板から剥離したり、基板を変
形せしめる等、このようなペーストは層形成に好ましく
ない。
対しジメチルポリシロキサンが５０重量部を越える場
合、ペーストの粘度が低下し、印刷性が低下する。ま
た、この場合ペースト印刷後の乾燥工程でジメチルポリ
シロキサンの揮発による収縮が大きくなり、応力が発生
するため、得られた層が基板から剥離したり、基板を変
形せしめる等、このようなペーストは層形成に好ましく
ない。
【００１３】ジメチルポリシロキサンの沸点が２５０℃
を越える場合、乾燥温度を上げなければならないので、
乾燥時間がかかり、コストが上昇する。また２５０℃を
越える沸点を有するジメチルポリシロキサンは、揮発性
が不十分である。
を越える場合、乾燥温度を上げなければならないので、
乾燥時間がかかり、コストが上昇する。また２５０℃を
越える沸点を有するジメチルポリシロキサンは、揮発性
が不十分である。
【００１４】また、本発明の製造方法は、付加反応型シ
リコーンＲＴＶに酸化チタンとチタン酸バリウムとの混
合粉体を１回または２回以上にわたって添加しながら混
練する工程と、前記付加反応型シリコーンＲＴＶ混練物
に環状ジメチルポリシロキサンを添加しながら１回また
は２回以上にわたって混練する工程とを具備することを
特徴とする。
リコーンＲＴＶに酸化チタンとチタン酸バリウムとの混
合粉体を１回または２回以上にわたって添加しながら混
練する工程と、前記付加反応型シリコーンＲＴＶ混練物
に環状ジメチルポリシロキサンを添加しながら１回また
は２回以上にわたって混練する工程とを具備することを
特徴とする。
【００１５】混合粉体及び環状ジメチルポリシロキサン
の添加は、好ましくは２回以上に分けて行われる。１回
に添加を行なうと、分散しにくく、粉体の場合は、塊が
できる可能性がある。
の添加は、好ましくは２回以上に分けて行われる。１回
に添加を行なうと、分散しにくく、粉体の場合は、塊が
できる可能性がある。
【００１６】
【作用】本発明の誘電体ペーストは、反応前の状態で
は、チクソトロピック性を有する液体であるので、印刷
法などにより誘電体層を形成することが容易である。ま
た、本発明の誘電体ペーストは、反応性の変性ポリシロ
キサンを用いているために、室温から１５０℃の比較的
低い温度で硬化させることができる。誘電体を形成する
基板を耐熱性を考慮して選択するとき、このように硬化
温度が低いと基板の種類は余り限定されない。また、こ
の誘電体ペーストは、硬化後にゴム弾性を有し、非常に
屈曲性に優れているので、機械的に破損しにくい。加え
て、付加反応型シリコーンＲＴＶは、体積硬化収縮率が
１％以下であり、酸化チタンおよびチタン酸バリウムが
高充填されているので硬化収縮はさらに小さい。さら
に、この誘電体ペーストは、誘電率の高い酸化チタンお
よびチタン酸バリウムの微粉末が高充填されているの
で、硬化後に高誘電率を示し、酸化チタン・チタン酸バ
リウムの特性により誘電損失が小さい。チタン酸バリウ
ムは、酸化チタンよりも比誘電率が高いため、チタン酸
バリウムの量を多くすることによりペーストの比誘電率
が高められる。また、付加反応型シリコーンＲＴＶの硬
化物は、耐熱温度が２００℃程度と高く、吸湿率（含水
率）は、０．０２％以下であるので、本発明による誘電
体ペースト硬化物は、優れた耐熱性を有し、吸湿性も低
い。また、酸化チタン・チタン酸バリウム微粉末を複数
回に分けて徐々に混練して十分に分散させ、さらに付加
反応型シリコーンＲＴＶと相溶性の良い揮発性の環状ジ
メチルポリシロキサンを複数回に分けて徐々に添加・混
練していくので、層を形成した場合、上記の特性を均一
に得ることができる。このとき加えた環状ジメチルポリ
シロキサンは、硬化中に揮発してしまうので、誘電体ペ
ーストの硬化物の電気特性及び機械特性に影響を与えな
い。
は、チクソトロピック性を有する液体であるので、印刷
法などにより誘電体層を形成することが容易である。ま
た、本発明の誘電体ペーストは、反応性の変性ポリシロ
キサンを用いているために、室温から１５０℃の比較的
低い温度で硬化させることができる。誘電体を形成する
基板を耐熱性を考慮して選択するとき、このように硬化
温度が低いと基板の種類は余り限定されない。また、こ
の誘電体ペーストは、硬化後にゴム弾性を有し、非常に
屈曲性に優れているので、機械的に破損しにくい。加え
て、付加反応型シリコーンＲＴＶは、体積硬化収縮率が
１％以下であり、酸化チタンおよびチタン酸バリウムが
高充填されているので硬化収縮はさらに小さい。さら
に、この誘電体ペーストは、誘電率の高い酸化チタンお
よびチタン酸バリウムの微粉末が高充填されているの
で、硬化後に高誘電率を示し、酸化チタン・チタン酸バ
リウムの特性により誘電損失が小さい。チタン酸バリウ
ムは、酸化チタンよりも比誘電率が高いため、チタン酸
バリウムの量を多くすることによりペーストの比誘電率
が高められる。また、付加反応型シリコーンＲＴＶの硬
化物は、耐熱温度が２００℃程度と高く、吸湿率（含水
率）は、０．０２％以下であるので、本発明による誘電
体ペースト硬化物は、優れた耐熱性を有し、吸湿性も低
い。また、酸化チタン・チタン酸バリウム微粉末を複数
回に分けて徐々に混練して十分に分散させ、さらに付加
反応型シリコーンＲＴＶと相溶性の良い揮発性の環状ジ
メチルポリシロキサンを複数回に分けて徐々に添加・混
練していくので、層を形成した場合、上記の特性を均一
に得ることができる。このとき加えた環状ジメチルポリ
シロキサンは、硬化中に揮発してしまうので、誘電体ペ
ーストの硬化物の電気特性及び機械特性に影響を与えな
い。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。 実施例１
する。 実施例１
【００１８】市販のモーター駆動方式のすりつぶし型混
練機の乳鉢に粘度６００００cps の１液性付加反応型シ
リコーンＲＴＶ（ビニル基含有オルガノポリシロキサ
ン、ハイドロジエンジメチルポリシロキサン、白金系触
媒および接着付与剤を含む混合物）７ｇをはかり取り、
乳棒をモーターにより駆動させて、すりつぶすように混
練した。これに、沸点２２０℃の環状ジメチルシロキサ
ンを７ｇ添加し、シリコーンＲＴＶが均一に環状ジメチ
ルポリシロキサンに溶解するまで混練を続けた。
練機の乳鉢に粘度６００００cps の１液性付加反応型シ
リコーンＲＴＶ（ビニル基含有オルガノポリシロキサ
ン、ハイドロジエンジメチルポリシロキサン、白金系触
媒および接着付与剤を含む混合物）７ｇをはかり取り、
乳棒をモーターにより駆動させて、すりつぶすように混
練した。これに、沸点２２０℃の環状ジメチルシロキサ
ンを７ｇ添加し、シリコーンＲＴＶが均一に環状ジメチ
ルポリシロキサンに溶解するまで混練を続けた。
【００１９】次に、ビニルアルコキシシラン（信越化学
製ＫＢＭ５０３）の２重量％エタノール溶液を作成し
た。酸化チタンをガラス容器に取り、ビニルアルコキシ
シランエタノール溶液を酸化チタンの量に対し、ビニル
アルコキシシランの量が次式となるように加えた。 シランの量（ｇ）＝酸化チタン（ｇ）×酸化チタンの表
面積（ｍ2 ／ｇ）／シランの最小被覆面積（ｍ2 ／ｇ）
製ＫＢＭ５０３）の２重量％エタノール溶液を作成し
た。酸化チタンをガラス容器に取り、ビニルアルコキシ
シランエタノール溶液を酸化チタンの量に対し、ビニル
アルコキシシランの量が次式となるように加えた。 シランの量（ｇ）＝酸化チタン（ｇ）×酸化チタンの表
面積（ｍ2 ／ｇ）／シランの最小被覆面積（ｍ2 ／ｇ）
【００２０】ここで使用した酸化チタンは、表面積４ｍ
2 ／ｇであり、平均粒径は、１μmであった。また、ビ
ニルアルコキシシランは、最小被覆面積３１４ｍ2 ／ｇ
のものを使用した。
2 ／ｇであり、平均粒径は、１μmであった。また、ビ
ニルアルコキシシランは、最小被覆面積３１４ｍ2 ／ｇ
のものを使用した。
【００２１】次に、酸化チタンをビニルアルコキシシラ
ンエタノール溶液中で充分に撹拌した後、１１０℃に加
熱し、エタノールを揮発させ、ビニルアルコキシシラン
処理された酸化チタンを得た。
ンエタノール溶液中で充分に撹拌した後、１１０℃に加
熱し、エタノールを揮発させ、ビニルアルコキシシラン
処理された酸化チタンを得た。
【００２２】次に、チタン酸バリウムについても、酸化
チタンの場合と同様に、ビニルアルコキシシラン処理を
行った。ここで使用したチタン酸バリウムの表面積は、
２．５ｍ2 ／ｇであり、平均粒径は、２μm であった。
チタンの場合と同様に、ビニルアルコキシシラン処理を
行った。ここで使用したチタン酸バリウムの表面積は、
２．５ｍ2 ／ｇであり、平均粒径は、２μm であった。
【００２３】次に、ビニルアルコキシシラン処理された
酸化チタン０．６９５ｇ、ビニルアルコキシシラン処理
されたチタン酸バリウム６．２６ｇおよび環状ジメチル
ポリシロキサン２．７５ｇを混練されているシリコーン
ＲＴＶに添加し、目視で均一になるまで混練を行った。
この操作を３０〜６０分間隔で、６回行った。
酸化チタン０．６９５ｇ、ビニルアルコキシシラン処理
されたチタン酸バリウム６．２６ｇおよび環状ジメチル
ポリシロキサン２．７５ｇを混練されているシリコーン
ＲＴＶに添加し、目視で均一になるまで混練を行った。
この操作を３０〜６０分間隔で、６回行った。
【００２４】添加操作後、さらに充分混練を行ない、得
られた混練物を減圧脱泡機により、脱泡した。以上の操
作でシリコーンＲＴＶ９．６９重量％、環状ジメチルポ
リシロキサン３２．５３重量％、酸化チタン５．７７重
量％、チタン酸バリウム５２．０１重量％の組成比を有
する誘電体ペーストを得た。
られた混練物を減圧脱泡機により、脱泡した。以上の操
作でシリコーンＲＴＶ９．６９重量％、環状ジメチルポ
リシロキサン３２．５３重量％、酸化チタン５．７７重
量％、チタン酸バリウム５２．０１重量％の組成比を有
する誘電体ペーストを得た。
【００２５】得られた誘電体ペーストは、粘度１０００
００cps であり、スクリーン印刷により容易に層形成が
可能であった。なお、通常スクリーン印刷可能な粘度範
囲は、１００００〜１０００００cps である。この誘電
体ペーストを１００℃で１時間、さらに１５０℃で２時
間加熱し、硬化させた。得られた誘電体物質の特性を下
記に示す。 誘電率 誘電損失 絶縁耐力 硬化収縮 硬 度 19.8 ＜0.01 3000V／30μm ＜0.6 ％ SHORE A 70
００cps であり、スクリーン印刷により容易に層形成が
可能であった。なお、通常スクリーン印刷可能な粘度範
囲は、１００００〜１０００００cps である。この誘電
体ペーストを１００℃で１時間、さらに１５０℃で２時
間加熱し、硬化させた。得られた誘電体物質の特性を下
記に示す。 誘電率 誘電損失 絶縁耐力 硬化収縮 硬 度 19.8 ＜0.01 3000V／30μm ＜0.6 ％ SHORE A 70
【００２６】この誘電体ペーストを用いて、電荷移動像
形成カートリッジを作成したところ、誘電体層の形成が
容易であり、シリコーン改質ポリエステル／アルキドポ
リマーペーストを用いたものよりも耐久性の高いものが
得られた。 実施例２ 以下に、２液性付加反応型シリコーンＲＴＶを用いた誘
電体ペーストの実施例を示す。
形成カートリッジを作成したところ、誘電体層の形成が
容易であり、シリコーン改質ポリエステル／アルキドポ
リマーペーストを用いたものよりも耐久性の高いものが
得られた。 実施例２ 以下に、２液性付加反応型シリコーンＲＴＶを用いた誘
電体ペーストの実施例を示す。
【００２７】主剤と硬化剤の混合比１：１で使用される
２液性付加反応型シリコーンＲＴＶ（信越化学製ＫＥ１
０９）を準備し、そのうちの主剤（ビニル基含有オルガ
ノポリシロキサンを主成分とする）１１ｇを実施例１と
同様の操作により混練しながら、これに実施例１と同様
にビニルアルコキシシラン処理された酸化チタンおよび
チタン酸バリウムをそれぞれ２．８ｇおよび２５．２ｇ
ずつ７回に分けて添加して、ペーストを得た。
２液性付加反応型シリコーンＲＴＶ（信越化学製ＫＥ１
０９）を準備し、そのうちの主剤（ビニル基含有オルガ
ノポリシロキサンを主成分とする）１１ｇを実施例１と
同様の操作により混練しながら、これに実施例１と同様
にビニルアルコキシシラン処理された酸化チタンおよび
チタン酸バリウムをそれぞれ２．８ｇおよび２５．２ｇ
ずつ７回に分けて添加して、ペーストを得た。
【００２８】また、これとは別に、上記のシリコーンＲ
ＴＶの硬化剤（ハイドロジエンオルガノポリシロキサン
を主成分とする）１１ｇを、主剤と場合と同様にしてビ
ニルアルコキシシラン処理された酸化チタンおよびチタ
ン酸バリウムをそれぞれ２．８ｇおよび２５．２ｇずつ
７回に分けて添加しながら混練し、ペーストを得た。次
に、上記のシリコーンＲＴＶの主剤および硬化剤をベー
スとするペーストを３５ｇずつ乳鉢に取り、モーター駆
動式すりつぶし型混練機により２種類のペーストを混練
した。充分に混練した後、減圧脱泡機により脱泡して、
誘電体ペーストを得た。得られた誘電体ペーストは、粘
度１２００００cps であり、スクリーン印刷により容易
に層形成が可能であった。この誘電体ペーストを１００
℃３時間で硬化させて得られた誘電体物質の特性を下記
に示す。 誘電率 誘電損失 絶縁耐力 硬化収縮 硬 度 14.5 ＜0.01 3000V／30μm ＜0.5 ％ SHORE A 50
ＴＶの硬化剤（ハイドロジエンオルガノポリシロキサン
を主成分とする）１１ｇを、主剤と場合と同様にしてビ
ニルアルコキシシラン処理された酸化チタンおよびチタ
ン酸バリウムをそれぞれ２．８ｇおよび２５．２ｇずつ
７回に分けて添加しながら混練し、ペーストを得た。次
に、上記のシリコーンＲＴＶの主剤および硬化剤をベー
スとするペーストを３５ｇずつ乳鉢に取り、モーター駆
動式すりつぶし型混練機により２種類のペーストを混練
した。充分に混練した後、減圧脱泡機により脱泡して、
誘電体ペーストを得た。得られた誘電体ペーストは、粘
度１２００００cps であり、スクリーン印刷により容易
に層形成が可能であった。この誘電体ペーストを１００
℃３時間で硬化させて得られた誘電体物質の特性を下記
に示す。 誘電率 誘電損失 絶縁耐力 硬化収縮 硬 度 14.5 ＜0.01 3000V／30μm ＜0.5 ％ SHORE A 50
【００２９】この誘電体ペーストは、硬化後はゴム状態
であり、フレキシブル基板上に層を形成して基板を屈曲
させても誘電体層は屈曲に追従し、層にクラック等の欠
陥はまったく起こらなかった。この誘電体ペーストで実
施例１と同様に電荷移動像形成カートリッジを作成した
ところ、充分に耐久性の高いものが得られた。
であり、フレキシブル基板上に層を形成して基板を屈曲
させても誘電体層は屈曲に追従し、層にクラック等の欠
陥はまったく起こらなかった。この誘電体ペーストで実
施例１と同様に電荷移動像形成カートリッジを作成した
ところ、充分に耐久性の高いものが得られた。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明によれば、
高誘電率で誘電損失が低く、安定した耐環境性を有し、
比較的低温で硬化可能であり、硬化収縮も低く、誘電体
層の形成が容易な誘電体ペーストを得ることができる。
高誘電率で誘電損失が低く、安定した耐環境性を有し、
比較的低温で硬化可能であり、硬化収縮も低く、誘電体
層の形成が容易な誘電体ペーストを得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 有機バインダーとして付加反応型シリコ
ーンＲＴＶ１０重量部、チタン系セラミックス粉体とし
て酸化チタンとチタン酸バリウムの混合粉体３０〜１２
０重量部、及び溶剤として沸点２５０℃以下の揮発性の
環状ジメチルポリシロキサンを０〜５０重量部を含有す
る誘電体ペーストにおいて、前記酸化チタン粉体重量が
チタン酸バリウム粉体重量よりも少なく、かつ酸化チタ
ン粉体対チタン酸バリウム粉体の混合重量比が０〜５対
１〜１０であり、前記粉体の平均粒度が各々０．２〜１
０μm であることを特徴とする誘電体ペースト。 - 【請求項２】 付加反応型シリコーンＲＴＶに酸化チタ
ンとチタン酸バリウムとの混合粉体を１回または２回以
上にわたって添加しながら混練する工程と、前記付加反
応型シリコーンＲＴＶ混練物に環状ジメチルポリシロキ
サンを添加しながら１回または２回以上にわたって混練
する工程とを具備する有機誘電体ペーストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3167034A JPH0520924A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 有機誘電体ペーストおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3167034A JPH0520924A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 有機誘電体ペーストおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0520924A true JPH0520924A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15842163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3167034A Withdrawn JPH0520924A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 有機誘電体ペーストおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0520924A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001071761A1 (fr) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Panneau d'affichage a plasma et son procede de fabrication |
| JP2003007135A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-10 | Jsr Corp | 誘電体形成用組成物、感光性誘電体形成用組成物、誘電体及び電子部品 |
| JP2006179925A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | E I Du Pont De Nemours & Co | 容量デバイス、有機誘電ラミネート、およびそのようなデバイスを組み込んだプリント配線板、ならびにそれらの製造方法 |
| JP2008274002A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂組成物及びこの樹脂組成物を用いたプリプレグ、金属張積層板、樹脂付き金属箔、接着フィルム並びにプリント配線板 |
| WO2014105979A1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Dow Corning Corporation | Production method of curable organopolysiloxane composition for transducers |
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| JPWO2017069059A1 (ja) * | 2015-10-21 | 2018-08-09 | 東レ株式会社 | コンデンサおよびその製造方法ならびにそれを用いた無線通信装置 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP3167034A patent/JPH0520924A/ja not_active Withdrawn
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| US9879126B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-01-30 | Dow Corning Corporation | Curable organopolysiloxane composition for transducers and applications of such curable silicone composition for transducers |
| US9947858B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-04-17 | Dow Corning Corporation | Curable organopolysiloxane composition for transducers and applications of such curable silicone composition for transducers |
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