JPH05197770A - 作業配分方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工場の生産計画立案業務において、機械によ
って異なる稼働時間および作業に必要となる時間を意識
することなく、画一的な方法を用いて、少ない工数で、
最も短い納期で製造が完了する機械へ作業を配分する。 【構成】 顧客より注文を受けた品目と数量を管理する
受注情報１と、品目ごとに作業が可能な機械の情報を管
理する作業可能機械情報３と、品目と数量および機械の
組み合わせにより異なる作業に必要となる時間を管理す
る作業時間情報４と、機械の稼働時間と積載されている
負荷時間を月単位に管理する能力・負荷情報５とを記憶
装置に保持している。工場の生産計画を立案する業務６
において、これらの情報をもとに、７の処理により受注
された品目の作業が可能な機械すべてに対して製造完了
日を百分率で算出し、８の処理により一件の受注情報に
対して最も短い納期で製造が完了する機械へ作業を配分
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、作業配分方式、特に、
工場の生産計画立案業務において最も短い納期で製造が
完了する機械へ作業を配分する作業配分方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工場の生産計画立案業務におい
て、最も短い納期で製造が完了する機械へ作業を配分す
るには、先ず工場内のすべての機械について、毎日の稼
働時間と、計画を立案する時点で作業の進捗を加味して
積載されている負荷時間を調べ、その上で、受注一件ず
つに対して作業可能な機械の生産能力（作業に必要とな
る時間）を考慮しつつ、作業を配分する必要があった。

【０００３】しかし、作業者の配分や機械の購入時期に
より、機械一台一台の稼働時間や生産能力は異なってし
まう。また、毎日の受注件数も増え、機械台数も増えて
くると、作業の進捗や機械に積載されている負荷時間を
調べることも容易なことではなくなり、すべてを画一的
な方法で機械一台一台に対して作業を配分することはで
きないため、多大な工数が必要となってしまっていた。
そのため、顧客へ対する納期の回答が遅くなってしま
い、受注を確保できない場合も発生してしまうことがあ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の作業配
分方式は、機械によって異なる稼働時間および作業に必
要となる時間を、画一的な方法で作業を配分することは
できないため、最も短い納期で製造が完了する機械へ作
業を配分するためには多大な工数が必要になるという問
題点があった。

【０００５】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
のであり、機械によって異なる稼働時間および作業に必
要となる時間に関わりなく、画一的な方法により少ない
工数で、最も短い納期で製造が完了する機械へ作業を配
分することが可能な作業配分方式を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の作業配分方式
は、工場の生産計画立案業務において、品目・数量など
の受注情報を管理する手段と、品目ごとに作業が可能な
機械の情報を管理する手段と、品目と数量および機械の
組み合わせにより異なる作業に必要となる時間を管理す
る手段と、機械の稼働時間と積載されている負荷時間を
月単位に管理する手段と、機械の稼働時間に対する積載
負荷時間の月単位の比率を計算し製造が完了する日付を
月の中で百分率で表現する手段と、受注された品目の作
業が可能な機械すべての中で最も短い納期で製造を完了
する機械へ作業を配分する手段とを有している。

【０００７】

【作用】上記の構成によれば、受注品目および数量など
の受注情報、受注品目ごとに作業が可能な機械情報、受
注品目および数量の作業が可能な機械全てのそれぞれ異
なる作業に必要な時間情報、各機械の稼働時間と既に積
載されている負荷時間の月単位の負荷情報とが格納管理
されており、これ等の情報をもとに、製造が完了する日
付を月の中で百分率で表現する手段が、各機械の１００
％稼働時間に対する積載負荷時間の月単位の比率を計算
して、製造完了日をその月の中で百分率で表現する。機
械へ作業を配分する手数が、百分率で表現された各機械
の製造完了日を比較して、受注品目の作業が可能な機械
すべての中で最も短い納期、つまり製造完了日を表現す
る百分率の最も低い機械へ作業を配分するので、百分率
表現による画一的な手法で、最も納期の短い機械への作
業配分作業の工数を低減することができる。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の一実施例について、図面を参
照して説明する。

【０００９】図１は本発明の一実施例による作業配分方
式の構成図である。

【００１０】図１において、１は顧客より注文を受けた
品目と数量を管理する受注情報である。２は、３の品目
ごとに作業が可能な機械の情報を管理する作業可能機械
情報と、４の品目と数量および機械の組み合わせにより
異なる作業に必要となる時間を管理する作業時間算出情
報とを管理する品目・機械情報であり、５は機械の稼働
時間と積載されている負荷時間を月単位に管理する能力
・負荷情報を示す。また、６は１から５までの情報をも
とに工場の生産計画を立案する業務を示し、１の受注情
報を一件ずつ処理する。その中で、７において受注され
た品目の作業が可能な機械すべてに対して製造完了日を
百分率で算出し、８において一件の受注情報に対して最
も短い納期で製造が完了する機械へ作業を配分する。

【００１１】つぎに、以上の構成による処理動作につい
て説明する。

【００１２】図２は図１に示す実施例の作業配分方式の
動作を説明するためのフローチャートである。

【００１３】図２のフローチャートに従って、ここでは
一件の受注情報の処理を例にとり説明する。

【００１４】先ず、処理１で、受注された品目の作業が
可能な機械を品目・機械情報２の作業可能機械情報３よ
り検索する。処理２で、検索した機械で受注された品目
を受注数量だけ製造するのに必要となる作業時間（負
荷）を、品目・機械情報２の作業時間算出情報（単位時
間当たりの生産数量）４より算出する。次に、処理３
で、検索した機械の能力・負荷情報５の当月分のデータ
を読み込む。処理４において、処理３で読み込んだ能力
・負荷情報の「生産能力」と「積載負荷」の大小比較を
行い、処理中の月が既に生産能力の一杯まで負荷が積載
してあるかどうか（処理中の月に検索した機械での作業
が可能かどうか）を判定する。「生産能力」が「積載負
荷」よりも大きい場合は、まだ処理中の月に検索した機
械での作業が可能であるが、それ以外の場合は、処理中
の月は既に生産能力の一杯まで負荷が積載してあり、次
月以降で作業することになるため、処理５で検索した機
械の能力・負荷情報５の次月分のデータを読み込み、処
理４へ戻る。検索した機械での作業が可能な月が見つか
った時点で、処理６において、処理２で算出した負荷を
「生産能力」を上限として積載する。ここで処理７にお
いて、処理２で算出した負荷を処理中の月にすべて積載
できたかどうかを判定する。すべて積載できれば製造は
完了することになるが、すべて積載できない場合は残り
の作業を次月に行うことになるため、処理５で検索した
機械の能力・負荷情報５の次月分のデータを読み込み、
処理４へ戻る。処理２で算出した負荷をすべて積載でき
た時点で、処理８で生産計画立案計画６における７の処
理により「積載負荷÷生産能力×１００＝ｄｄｄ」を百
分率で算出し、製造完了日をｙｙｙｙ年ｍｍ月ｄｄｄ％
（日）の形式で求め、処理９で製造完了日が早い方の機
械の情報を退避しておく。ただし、最初の一件は必ず退
避する必要がある。以上処理２から処理９までで、機械
一台についての負荷を積載する処理が終了したことにな
り、処理１０で受注された品目の作業が可能な次の機械
を品目・機械情報２の作業可能機械情報３より検索す
る。処理１０の結果の判定を処理１１で行う。処理１０
で該当するデータが見つからなかった場合は、受注され
た品目の作業が可能な機械に対する負荷を積載する処理
がすべて終了したことになるが、それ以外の場合は、処
理２へ戻る。受注された品目の作業が可能な機械に対す
る負荷を積載する処理がすべて終了した時点で、処理９
で退避してある機械が、最も短い納期で製造が完了する
ことになり、生産計画立案計画６における８の処理によ
ってその機械へ作業を配分すれば良いことになる。これ
により、一件の受注情報に対して最も短い納期で製造が
完了する機械へ作業配分したことになり、この処理が完
結する。なお、複数件の受注情報に対しては処理１１ま
でを件数分繰り返すことにより処理が可能となる。

【００１５】以下に、図２に示す実施例において、実際
に具体的な数値データを用いた動作例を示す。

【００１６】図３は受注“ＪＵＣＨＵ１”に対する受注
情報のデータ内容を示す。受注品目名は“ＨＭ１”で、
その数量は４８００個である。

【００１７】図４は品目“ＨＭ１”に対する作業可能機
械情報のデータ内容を示す。受注品目“ＨＭ１”の作業
可能機械は、ＭＣ１とＭＣ２である。

【００１８】図５は品目“ＨＭ１”に対する機械“ＭＣ
１”、“ＭＣ２”の作業時間算出情報のデータ内容を示
す。品目“ＨＭ１”の１時間当りの生産数は、ＭＣ１が
６０個、ＭＣ２は４０個である。

【００１９】図６は機械“ＭＣ１”、“ＭＣ２”に対す
る能力・負荷情報のデータ内容を示す。図６において、
［％］とは機械の「月の生産能力［分］」に対する「積
載された負荷（作業時間）［分］」の割合を百分率で表
したものである。また、月の第一稼働日を０％、最終稼
働日を１００％と見る。

【００２０】図７は動作例において、機械を選択する過
程での機械“ＭＣ１”、“ＭＣ２”の能力・負荷情報を
示す。

【００２１】いま、図６に示すように、機械“ＭＣ１”
には１月は１００％（１９２００分）、２月は７５％
（１４４００分）の負荷が積載されており、機械“ＭＣ
２”には１月は１００％（９６００分）、２月は５０％
（４８００分）の負荷が積載されている。機械の毎月の
稼働日数は２０日間としているので、機械“ＭＣ１”は
１９９２年２月の第１５稼働日（２０日間×０．７５）
まで負荷が積載されており、機械“ＭＣ２”は１９９２
年２月の第１０稼働日（２０日間×０．５）まで負荷が
積載されているため、それぞれの機械が次に新しい作業
に着手できるのは、機械“ＭＣ１”は１９９２年２月の
第１６稼働日となり、機械“ＭＣ２”は１９９２年２月
の第１１稼働日となる。

【００２２】このとき、処理当月を１９９２年１月とし
て、受注情報“ＪＵＣＨＵ１”を図２のフローチャート
にしたがって処理すると、 ［処理１］ 図４より、品目“ＨＭ１”の作業可能な機
械“ＭＣ１”を取得する。 ［処理２］ 図５より、４８００個の品目“ＨＭ１”を
機械“ＭＣ１”で作業すると、作業時間（負荷）は、
［４８００個÷６０個×６０分＝］４８００分となる。 ［処理３］ 機械“ＭＣ１”の１９９２年１月分の能力
・負荷情報５を読み込む。 ［処理４］ 「生産能力」＝１９２００分、「積載負
荷」＝１９２００分であり余裕なしであるので、処理５
へ進む。 ［処理５］ 機械“ＭＣ１”の１９９２年２月分の能力
・負荷情報を読み込む。 ［処理６］ 図６より、機械“ＭＣ１”は１９９２年２
月にあと４８００分（１９２００分−１４４００分）の
生産能力がある。処理２で算出した負荷（４８００分）
と残りの生産能力（４８００分）を比較すると、図７に
示すように、１９９２年２月中で製造は完了することに
なる。 ［処理７］ 処理６より処理８へ進む。 ［処理８］ 積載負荷は１９２００分（１４４００分＋
４８００分）となるため、生産能力との比率は１００％
（１９２００分÷１９２００分×１００）となる。した
がって、機械“ＭＣ１”での受注情報“ＪＵＣＨＵ１”
の製造完了日は１９９２年２月１００％（日）となる。 ［処理９］ 最初の一件目であるので、処理８の結果を
そのまま退避する。 ［処理１０］ 図４より、品目“ＨＭ１”の作業可能な
次の機械“ＭＣ２”を取得する。 ［処理１１］ 処理１０より処理２へ進む。 ［処理２］ 図５より、４８００個の品目“ＨＭ１”を
機械“ＭＣ２”で作業すると、作業時間（負荷）は、
［４８００個÷４０個×６０分＝］７２００分となる。 ［処理３］ 機械“ＭＣ２”の１９９２年１月分の能力
・負荷情報５を読み込む。 ［処理４］ 「生産能力」＝９６００分、「積載負荷」
＝９６００分であり余裕なしであるので、処理５へ進
む。 ［処理５］ 機械“ＭＣ２”の１９９２年２月分の能力
・負荷情報５を読み込む。 ［処理４］ 「生産能力」＝９６００分、「積載負荷」
＝４８００分であるので、処理６へ進む。 ［処理６］ 図６より、機械“ＭＣ２”は１９９２年２
月にあと４８００分（９６００分−４８００分）の生産
能力がある。処理２で算出した負荷（７２００分）と残
りの生産能力（４８００分）を比較すると、図７に示す
ように、１９９２年２月中で製造は完了せずに、２４０
０分（７２００分−４８００分）は次月に持ち越すこと
になる。 ［処理７］ 処理６より処理５へ進む。 ［処理５］ 機械“ＭＣ２”の１９９２年３月分の能力
・負荷情報５を読み込む。 ［処理４］ 「生産能力」＝９６００分、「積載負荷」
＝０分であるので、処理６へ進む。 ［処理６］ 図６より、機械“ＭＣ２”は１９９２年３
月にあと９６００分（９６００分−０分）の生産能力が
ある。持ち越し分の負荷（２４００分）と残りの生産能
力（９６００分）を比較すると、図７に示すように、１
９９２年３月中で製造は完了することになる。 ［処理７］ 処理６より処理８へ進む。 ［処理８］ 積載負荷は２４００分（０分＋２４００
分）となるため、生産能力との比率は２５％（２４００
分÷９６００分×１００）となる。したがって、機械
“ＭＣ２”での受注情報“ＪＵＣＨＵ１”の製造完了日
は１９９２年３月２５％（日）となる。 ［処理９］ 現時点で退避している内容は、機械“ＭＣ
１”での製造完了日“１９９２年２月１００％”であ
る。この値といま処理８で算出した値とを比較すると、
現在退避している値の方が小さいため、現在退避してい
る機械の方が、製造完了日が早いことを示していること
になり、現在退避している内容をそのまま退避してお
く。 ［処理１０］ 図４より、品目“ＨＭ１”の作業が可能
な次の機械を検索しても、該当データは存在しない。 ［処理１１］ 処理１０より、品目“ＨＭ１”の作業が
可能な機械に対する負荷を積載する処理がすべて終了し
たことになる。

【００２３】以上により、受注情報“ＪＵＣＨＵ１”を
作業する機械は、機械“ＭＣ１”で製造完了日は“１９
９２年２月１００％（日）”となり、最も短い納期で製
造が完了する機械に作業を配分したことになる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の作業配分
方式は、工場の生産計画立案業務において、機械の稼働
時間に対する積載負荷時間の月単位の比率を用いて計算
することにより、製造が完了する日付を月の中で百分率
で表現することができるため、機械によって異なる稼働
時間および作業に必要となる時間を意識することなく、
画一的な方法を用いて、少ない工数で、最も短い納期で
製造が完了する機械へ作業を配分することができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による作業配分方式の構成図
である。

【図２】図１に示す作業配分方式の動作を説明するため
のフローチャートである。

【図３】図１に示す作業配分方式における受注情報の１
例を示す図である。

【図４】図１に示す作業配分方式における作業可能機械
情報の１例を示す図である。

【図５】図１に示す作業配分方式における作業時間算出
情報の１例を示す図である。

【図６】図１に示す作業配分方式における能力・負荷情
報の１例を示す図である。

【図７】図１に示す作業配分方式における機械を選択す
る過程での機械の能力・負荷情報の１例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 受注情報 ２ 品目・機械情報 ３ 作業可能機械情報 ４ 作業時間算出情報 ５ 能力・負荷情報 ６ 生産計画立案業務 ７ 製造完了日を百分率で算出する処理 ８ 機械への作業を配分する処理

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工場の生産計画立案業務において、品目
   ・数量などの受注情報を管理する手段と、前記品目ごと
   に作業が可能な機械の情報を管理する手段と、前記品目
   と数量および機械の組み合わせにより異なる作業に必要
   となる時間を管理する手段と、前記機械の稼働時間と積
   載されている負荷時間を月単位に管理する手段と、前記
   機械の稼働時間に対する積載負荷時間の月単位の比率を
   計算し製造が完了する日付を月の中で百分率で表現する
   手段と、前記受注された品目の作業が可能な機械すべて
   の中で最も短い納期で製造を完了する機械へ作業を配分
   する手段とを有することを特徴とする作業配分方式。