JPH05197493A - Dome-shaped touch pannel and method for forming transparent conductive material-coated transparent plastic film dome - Google Patents

Dome-shaped touch pannel and method for forming transparent conductive material-coated transparent plastic film dome

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JPH05197493A
JPH05197493A JP24288291A JP24288291A JPH05197493A JP H05197493 A JPH05197493 A JP H05197493A JP 24288291 A JP24288291 A JP 24288291A JP 24288291 A JP24288291 A JP 24288291A JP H05197493 A JPH05197493 A JP H05197493A
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Akira Ishii
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Abstract

PURPOSE: To permit the effective area of a touch input to be the whole surface of a picture and also to prevent parallax so as to attain high precision by making a transparent plastic film where a transparent conductive material thin film is coated, dome-shaped and studding with transparent spacers on its projected surface.
CONSTITUTION: A dome-shaped transparent plate 2 is arranged on the external surface of a television picture 1 and a thin film layer 3 of transparent conductive material (ITO, for example) is coated on the external surface at the projected surface side of the transparent plate 2. Multiple and excessively small transparent dot spacers 4 are scattered on the projected surface of the transparent plate 2. A thin film layer 5 of transparent conductive material is also coated on the recessed surface part of the dome-shaped transparent plastic film 4 which corresponds to the projected surface with the spacers 4. Thus, the generation of parallax is prevented, the permanent distortion of a touch surface, that is, the thin film layer 3, at the time of repeatedly using is also prevented and the almost whole surface of the television picture 1 is utilized as a touch switch surface. The touch input is made to be highly precise.
COPYRIGHT: (C)1993,JPO&Japio

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【00001】 [00001]

【産業上の利用分野】この発明はCRT又はLCD等の表示装置上に搭載されて、一つの表示面に表示されている多数の情報の中から、必要な情報を選択するのに際して、その部分を指等で押すことにより一旦位置座標に変換させて周辺機器へ出力する可動側電極側の透視型タッチパネル及び透明性導電体をコートした透明プラスチックフイルムのドーム型成型方法に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION This invention is mounted on a display device such as CRT or LCD, from many information displayed on one display surface, when to select the required information, parts thereof the related domed molding method of a transparent plastic film coated with transparent touch panel and transparency conductor of the movable electrode side to be outputted to the peripheral equipment temporarily converted into position coordinates by pressing with a finger or the like.

【00002】 [00002]

【従来の技術】透視型タッチパネルに使用される透明性導電体をコートしたプラスチックシートは平板に限られていた。 BACKGROUND ART Plastic sheet coated with transparent conductors used in the fluoroscopy-type touch panel has been limited to a flat plate.

【00003】 [00003]

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、入力側タッチパネルが、従来のように、平板なITOコートプラスチックシートであって、一方CRT又はLCD等のデイスプレイ表示面がドーム型の場合第4図に示すようにデイスプレイ面とタッチ入力面との間隔が等間隔に配置されないため、見る角度によって視差が生じタッチパネルとしての精度が得られない欠点があった。 THE INVENTION Problems to be Solved] However, the input-side touch panel, as in the prior art, a flat plate of ITO-coated plastic sheets, whereas Deisupurei display surface such as a CRT or LCD is in Figure 4 when the dome since the distance between the Deisupurei surface and the touch input surface as shown are not equally spaced, there is a disadvantage not to obtain the accuracy of the touch panel caused disparity depending on the viewing angle is. 又曲面と比較して平面は平行な二線分間を結ぶ最小面積であるため、周囲を固定した状態で頻繁な押圧を加えると材料内部に引っ張り応力に起因する材料に伸びが生じ、それが長時間の使用中にクリープ変形として現われタッチパネルとして商品価値を阻害する。 Further, since the plane as compared to the curved surface is a minimum area connecting the two parallel line segments, resulting elongation in the material due to tensile stress inside the material the addition of frequent pressing while fixing the surroundings, it is long to inhibit the commercial value as a touch panel appears as a creep deformation during use of the time. 又、一般にタッチパネルと称されているのは、ポリエステルフィルムの片面に透明導電体としてITO薄膜(通坂 indium−t Also, generally what it is called touch panel is, ITO thin film (passing slope indium-t as a transparent conductive material on one surface of a polyester film
in−oxide薄膜)を均一に皮膜させた複合材料を使用しているが、このような複合材料をドーム型に成形することは以下のような理由により不可能とされていた。 While using in-Oxide film) composite material evenly coating and it has been impossible for the following reason for molding such a composite material in a dome shape. 即ち、複合材料の支持体たるポリエステルフイルムと、片面に蒸着されたITO皮膜層とは、それぞれ物性が著しく異なるため、これをドーム型に成形することは不可能視されてきた。 That is, the polyester film serving as the support of the composite material, the ITO film layer deposited on one side, since the physical properties are significantly different, which has it been possible vision for molding the dome. 特に、前記ITO皮膜は加圧に対して脆く破壊し易い素材であるため、ITO皮膜をコーテングしたポリエステルフイルムを真空圧空成形又は圧空成型により成型した場合ITO薄膜層に無数の亀裂を生じせしめ、タッチパネルとしての機能を喪失することになる。 In particular, the order ITO film is liable material to destroy fragile against pressure, the polyester film was Kotengu the ITO film allowed to occur an infinite number of cracks in the ITO thin film layer when molded by vacuum-pressure forming or pressure molding, a touch panel It will lose the function as. 一般にタッチパネルと称されているのは、ポリエステルフィルムの片面に透明導電体としてITO皮膜を均一に皮膜させた複合材料であるが、製造上の難点から、このような複合材料からなる平板なタッチパネルしかこれまでには提供されていないのが現状である。 The generally called a touch panel is a composite material in which evenly coating the ITO film as the transparent conductor on one surface of the polyester film, from the difficulty in manufacturing, only flat touch panel made of such a composite material it has not yet been provided so far. このような製造上のネックを解決し、ITO皮膜を形成したポリエステルフィルムをドーム型に成形することが強く要望されている。 Such neck manufacture resolves, a polyester film to form an ITO film can be formed to have a dome shape are highly desirable. この発明の目的とするところは、タッチパネルをドーム型とすることにより、視差の生じない高精度のあるタッチパネルを提供することである。 It is an object of the present invention, by a touch panel and a dome-type is to provide a touch panel with high precision causing no parallax. 更に又、タッチパネルを頻繁に使用しても商品の耐久性を維持し得るドーム型タッチパネルを提供することである。 Further, to provide a domed panel that even using the keypad frequently can maintain the durability of the product.
そして、このようなドーム型タッチパネルを製造する簡便な方法を提供するものである。 Then, there is provided a simple method of manufacturing such a dome-shaped touch panel.

【00005】 [00005]

【問題点を解決するための手段】上記の目的を解決するために、テレビ画像(CRT)の外面にドーム型透明板を配置し、該ドーム型透明板の凸面側に透明導電体の薄膜層を外面に皮膜させ、前記ドーム型透明板のドーム型凸面に多数の極小の透明スペーサーを点在させ、該透明スペーサーを介して前記ドーム型透明板のドーム型凸面に対応したドーム型透明プラスチックフイルムの凹面部に透明性導電体の薄膜層を皮膜せしめてドーム型タッチパネルとしたものである。 To solve the above object for solving the problems], place the dome-shaped transparent plate on the outer surface of the television picture (CRT), a thin film layer of the dome-shaped transparent plate convex side transparent conductor was coating on the outer surface, a number of transparent spacer is interspersed with minimum domed transparent plastic film that corresponds to the domed convex surface of the dome-shaped transparent plate through a transparent spacer domed convex surface of the dome-shaped transparent plate it is obtained by a dome-shaped touch panel brought coating a thin layer of transparent conductor on the concave portion of the. そして、このタッチパネルの透明性導電体はITO薄膜とするこが望ましい。 The transparency conductors of the touch panel this to the ITO thin film is preferable. 更にまた、前記の透明プラスチックフイルムはポリエステルフイルムとするこが望ましい。 Furthermore, the transparent plastic film is preferably this a polyester film. 平板状の透明プラスチックフイルムの片面に透明性導電体の薄膜層を皮膜させる工程、前記工程によって透明性導電体をコートされた透明透明プラスチックフイルムを予めドーム型に形成されたプラスチック成型機の一対の凹凸金型により低温深絞りにて常温もしくはガラス転移点以下の低温で所用時間成型する成型工程、更にこの成型工程の加圧状態のままで金型の温度を透明プラスチックフイルムのガラス転移点以上の温度にて所用時間を保持せしめる加熱工程、更に、この加圧状態のままで金型温度をほぼ常温にまで強制冷却する工程とからなる透明性導電体をコートした透明プラスチックフイルムの成型方法としたものである。 Thereby coating the thin layer of the flat-sided transparency conductor transparent plastic film process, the process by a pair of plastic molding machines, which are formed in advance domed transparent conductor a coated transparent transparent plastic film molding step of molding required time at a low temperature deep cold below room temperature or glass transition point in the diaphragm by uneven mold, further temperature higher than the glass transition point of the transparent plastic film of the mold remains under pressure in this molding step heating process allowed to hold the required time at temperature, further, was molded process remains transparent plastic film to the mold temperature was coated transparency conductor comprising a step of forced cooling to approximately the normal temperature of the pressurized it is intended.
又、この透明性導電体はITO薄膜としてある。 Further, the transparency conductor is a thin ITO film. 更にまた、前記透明プラスチックフイルムはポリエステルフイルムとしてあるものである。 Furthermore, the transparent plastic film is one which is as a polyester film.

【00006】 [00006]

【作用】透視型タッチパネルはテレビ画像のドーム型凸面に沿うようにドーム型に造られているので、ディスプレイ面とタッチ入力面がそれらの全面に等間隔に配置されることになり、見る者の位置に係わらずその視差がなくなり、タッチ入力の有効エリアが画像の全面となると共にタッチ入力に高い精度が望めるようになった。 Since [action] perspective touch panel is built domed along the domed convex surface of the television picture, will be the display surface the touch input surface is arranged at equal intervals in their entire surface, viewer's eliminates parallax regardless of the position, the effective area of ​​the touch input is to a high accuracy views to the touch input with the entire image.

【00007】 [00007]

【実施例】実施例について図面を参照して以下説明する。 EXAMPLES described below with reference to the accompanying drawings embodiments. テレビ画像1(CRT)の外面は通常ドーム型に形成されている。 The outer surface of the television image 1 (CRT) is formed in the normal domed. ここにドーム型とは一定の曲率を有する球面体の部分的な複曲面領域をいう。 Here the dome means a partial double curved area of ​​the spherical surface having a predetermined curvature. このようなテレビ画像1(CRT)の外面に曲面ガラス又は曲面プラスチック透明板のようなドーム型透明板2を固定的に配置し、該ドーム型透明板2の凸面側にITO薄膜のような透明性導電体の固定側薄膜層3をイオンプレーティング法によって皮膜させ、前記ドーム型透明板2のドーム型凸面にデイスペンサー法により多数の極小の透明ドットスペーサー4を点在させてある。 Such television picture 1 domed transparent plate 2, such as a curved glass or curved plastic transparent plate disposed fixedly on the outer surface of (CRT), a transparent such as ITO thin film on the convex side of the dome-shaped transparent plate 2 the fixed-side thin film layer 3 of the sexual conductor is coating by ion plating method, it is interspersed transparent dot spacers 4 of a number of minima by dispenser method domed convex surface of the dome-shaped transparent plate 2. 各ドット間の間隔は5 The spacing between each dot 5
mmとし、個々ドット径は0.3mm、更に個々ドットの高さは50μmとしてある。 And mm, and each dot diameter 0.3 mm, yet the height of the individual dots is as 50 [mu] m. 該透明ドットスペーサー4を介して前記ドーム型透明板2のドーム型凸面に対応して例えばポリエステルのような熱可塑性合成樹脂からなる厚さ180μmのドーム型透明プラスチックフイルム5の凹面部にITO皮膜のような透明性導電体の薄膜層6を皮膜せしめて可動側タッチパネルとしてある。 The ITO film on the concave surface of the dome-shaped transparent plastic film 5 having a thickness of 180μm made of thermoplastic synthetic resin such as corresponding example polyester domed convex surface of the dome-shaped transparent plate 2 through the transparent dot spacer 4 there the movable touch panel brought coating a thin layer 6 of transparent conductive material, such as. 向かいあうITO薄膜面には必要に応じてバターニングを施してもよい。 It may be subjected to butter training as needed to oppose ITO film surface. スペーサーの配置、成型加工、バターニングはそれらによって分割される多数の座標の各々に対応する電気抵抗値を持たしめるように施工される。 Placement of the spacer, molding, butter training is construction to occupy have an electrical resistance value corresponding to each of the multiple coordinate divided by them. スイッチングの際に発生する過渡現象たるチャタリングはプルアップ抵抗とフリップフロップによって防止する。 Serving transients chattering generated during switching are prevented by pull-up resistor and a flip-flop.

【00008】このタッチパネルの透明性導電体はインジウム・スズの酸化物であるITO薄膜(通称、ind [00008] ITO thin transparent conductor of the touch panel is an oxide of indium tin (aka, ind
ium−tin−oxide薄膜)とすることが望ましい。 It is desirable that the ium-tin-oxide thin film). また、場合によりこの透明性導電体はITO皮膜に代えてSnO 皮膜、In 皮膜とすることもできる。 Further, the transparency conductor by case SnO 2 film in place of the ITO film may be a an In 2 O 2 film. 以下、上記のようなタッチパネルに使用することが出来るITO薄膜等の透明性導電体をコーティングしたドーム型透明プラスチックフイルムを作成する制作工程を説明する。 Hereinafter, explaining the production step of preparing a coated domed transparent plastic film transparency conductors ITO thin film and the like which can be used on the touch panel as described above. なお、透明プラスチックフイルムとしてポリエチレン樹脂フイルムを使用した。 Note that using a polyethylene resin film as a transparent plastic film.

【00009】ITO薄膜の皮膜工程 平板状のポリエステルフイルムの片面に厚さほぼ300 [00009] The thickness approximately 300 on one side of the film process tabular polyester film ITO thin film
Åにインジウム・スズの酸化物であるITO薄膜のような透明性導電体薄膜層をスパタリング法もしくはイオンプレーティング法にて皮膜させる。 Å transparent conductive thin film layer such as ITO thin film is an oxide of indium tin to film by sputtering method or ion plating method.

【00010】成型工程 前記工程によって透明導電体をコートされた透明プラスチックフイルムの透明導電体コーティング側の全面にポリエチレンラミネート保護フィルム添着した上で、これをプラスチック成型機の一対のドーム型凹凸金型により低温深絞りにて常温もしくはポリエステルフイルムのガラス転移点(89.5°C)以下の低温、例えば40° [00010] in terms of the polyethylene laminated protective film affixed to the entire surface of the transparent conductor coated side of the transparent plastic film coated with a transparent conductor by molding step the step, which a pair of dome-shaped uneven mold plastic molding machine the glass transition point of room temperature or polyester film at a low temperature deep drawing (89.5 ° C) following a low temperature, for example 40 °
Cで所用時間成型して成型工程とする。 And required time molded with C and molding process. なお、透明導電体コーティング側の全面添着した4ポリエチレンラミネート保護フィルムは、本工程又はその後の工程においてITO薄膜のような透明導電体が損傷しないようにしたものである。 Incidentally, 4 polyethylene laminated protective film was entirely impregnated in the transparent conductor coating side is that a transparent electroconductive material such as ITO thin film in this step or subsequent steps is to avoid damaging.

【00011】加熱工程 前記の工程における金型の温度を除々にガラス転移点(89.5°C)を越えて約130°Cの温度にまで上昇させると共に金型をほぼ6トンの加圧状態としたままで、約130°Cの温度にて所用時間保持せしめる。 [00011] pressurized state of almost six tons mold with raised to a temperature of exceeding the glass transition point (89.5 ° C) the temperature of the mold in the heating step the step gradually to about 130 ° C and while still, allowed to hold the required time at a temperature of about 130 ° C.

【00012】冷却工程 前工程の金型の加圧状態のまま金型の加熱を解除して約20°C〜30°Cに強制冷却してなる冷却工程とすることにより、ITO薄膜を皮膜した透明プラスチックフイルム4をドーム型に成型することができた。 [00012] With cooling step before releasing the remains of the mold heating the mold under pressure of the process obtained by forced cooling to about 20 ° C~30 ° C in the cooling step, and coating the ITO film It could be molded transparent plastic film 4 to the domed. 一旦形成されたドーム型の形状は経時的な変化は全く起きていない。 Once the shape of the formed dome type change with time is not at all occur.

【00013】 [00013]

【発明の効果】本発明は、以上示したように構成されるので、テレビ画像1(CRT)の外面にドーム型透明板2を配置し、該ドーム型透明板2の凸面側に透明導電体の薄膜層3に外面に皮膜させ、前記ドーム型透明板のドーム型凸面に多数の極小の透明スペーサーを点在させ、 According to the present invention, since it is configured as shown above, the television image 1 Place a dome-shaped transparent plate 2 to the outer surface of (CRT), a transparent conductor on the convex side of the dome-shaped transparent plate 2 the thin film layer 3 is coating on the outer surface, interspersed numerous tiny transparent spacer domed convex surface of the dome-shaped transparent plate,
該透明スペーサーを介して前記ドーム型透明板のドーム型凸面に対応したドーム型透明プラスチックフイルム4 Domed transparent plastic film 4 corresponding to the domed convex surface of the dome-shaped transparent plate through a transparent spacer
の凹面部に透明性導電体の薄膜層5を皮膜せしめてあるので、視差の発生が防止され、繰り返し使用してもタッチ面に永久歪みが現れず、且つテレビ画像の100%がタッチスイチ面として有効に利用できる。 Since a thin film layer 5 of transparent conductor on the concave portion of the are allowed film, the occurrence of parallax can be prevented, repeatedly permanent strain does not appear on the touch surface be used, and 100% of the television picture as a Tatchisuichi surface It can be effectively utilized.

【00014】しかも、可動側電極がテレビ画像1(C [00014] Moreover, the movable-side electrode television picture 1 (C
RT)の外面にドーム型透明板2に対応するドーム型に形成してあるので、いかなる位置からも視差が生じず、 Since the outer surface of RT) is formed in dome shape corresponding to the dome-shaped transparent plate 2, the parallax is not generated from any position,
スイッチングが正確に行うことが出来る。 Switching can be performed accurately. 前記の透明導電体はITOとして、更に前記透明プラスチックフイルムをポリエステルフィルムとした場合より品質に優れたタッチパネルを提供出来る。 Transparent conductor of the as ITO, further wherein the transparent plastic film to be provided a touch panel with excellent quality than when the polyester film. 更に、平板状の透明プラスチックフイルムの片面に透明性導電体の薄膜層を皮膜させる工程、前記工程によって透明性導電体をコートされた透明透明プラスチックフイルムを予めドーム型に形成されたプラスチック成型機の一対の凹凸金型により低温深絞りにて常温もしくはガラス転移点以下の低温で所用時間成型する成型工程、更にこの成型工程の加圧状態のままで金型の温度を透明プラスチックフイルムのガラス転移点以上の温度にて所用時間を保持せしめる加熱工程、更に、この加圧状態のままで金型温度をほぼ常温にまで強制冷却する工程を経ることによって、従来不可能とされてきたITO中皮膜ような透明性導電体をコートした透明プラスチックフイルムのドーム型成型方法が可能となったものである。 Furthermore, the flat-sided transparency conductor transparent plastic film step of coating a thin layer of plastic molding machines, which are formed in advance domed transparent transparent plastic film coated transparency conductor by the step cold deep molding step of molding required time at a low temperature below room temperature or glass transition point at a stop, further the glass transition temperature of the transparent plastic film to a temperature of the mold remains under pressure in the molding process by a pair of concave-convex die heating process allowed to hold a required time at a temperature above further by going through a process of forcibly cooling the mold temperature remains the pressurized state to near the ambient temperature, previously impossible and are in ITO has film so domed molding method of a transparent plastic film coated with a transparent conductor in which it has become possible. しかもITO皮膜の導電体をなんら損傷することはないものである。 Moreover those never in any way damaging the conductor of the ITO film. しかも、透明プラスチックフイルムをポリエステルフイルムとすることにり耐久性に優れた可動側電極を得ることが出来る。 Moreover, the transparent plastic film it is possible to obtain excellent movable side electrode Nisato durability to polyester film.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】 タッチパネル側面図 FIG. 1 is a touch panel side view

【図2】 成型の手順を示すフローチャート 2 is a flowchart showing a molding procedure

【図3】 ITO皮膜のドーム型透明プラスチックフイルムの拡大断面図 Figure 3 is an enlarged sectional view of a dome-shaped transparent plastic film of ITO film

【図4】 成型時における各工程の金型温度を表す温度曲線 [4] Temperature curve representing the mold temperature of each step during molding

【図5】 従来のタッチパネルの断面図 FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional touch panel

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 テレビ画像 2 ドーム型透明板 3 固定側薄膜層 4 ドットスペーサー 5 ドーム型透明プラスチックフイルム 6 透明性導電体の薄膜層 1 TV picture 2 dome-shaped transparent plate 3 thin layer of the fixed-side thin film layer 4 dot spacers 5 domed transparent plastic film 6 transparent conductor

Claims (6)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】テレビ画像の外面にドーム型透明板を配置し、該ドーム型透明板の凸面側に透明導電体の薄膜層を外面に皮膜させ、前記ドーム型透明板のドーム型凸面に多数の極小の透明スペーサーを点在させて固定側電極として、この固定電極に対して前記ドーム型透明板のドーム型凸面に対応したドーム型透明プラスチックフイルムの凹面部に透明性導電体の薄膜層5を皮膜せしめて可動側電極としたことを特徴とするドーム型タッチパネル。 1. A place domed transparent plate on the outer surface of the television picture, the thin layer of transparent conductor on the convex side of the dome-shaped transparent plate is coating on the outer surface, a number domed convex surface of the dome-shaped transparent plate as interspersed with tiny transparent spacer fixed electrode, a thin film layer of the concave portion on the transparent conductive material of the dome-shaped transparent plastic film that corresponds to the domed convex surface of the dome-shaped transparent plate relative to the fixed electrode 5 domed panel, characterized in that the movable side electrode and allowed to film.
  2. 【請求項2】透明導電体はITOであることを特徴とする請求項1のドーム型タッチパネル。 2. A transparent conductor domed panel of claim 1, characterized in that the ITO.
  3. 【請求項3】透明プラスチックフイルムはポリエステルフイルムであることを特徴とする請求項1記載のドーム型タッチパネル。 Domed touch panel according to claim 1, wherein the wherein the transparent plastic film is a polyester film.
  4. 【請求項4】平板状の透明プラスチックフイルムの片面に透明性導電体の薄膜層を皮膜させる工程、前記工程によって透明性導電体をコートされた透明プラスチックフイルムを予めドーム型に形成されたプラスチック成形機の一対の凹型金型及び凸型金型により低温深絞りにて常温もしくはガラス転移点以下の低温で所用時間成型する成型工程、更にこの成型工程の加圧状態のままで金型の温度を透明プラスチックフイルムのガラス転移点以上の温度にて所用時間を保持せしめる加熱工程、更に、この加圧状態のままで金型温度をほぼ常温にまで強制冷却する工程とからなることを特徴とする透明性導電体をコートした透明プラスチックフイルムのドーム型成型方法。 4. A step of coating a thin layer of transparent conductive material on one surface of a flat transparent plastic film, plastic molded previously formed domed transparent plastic film coated transparency conductor by the step molding step of molding required time at a low temperature deep cold below room temperature or glass transition point in the diaphragm by a pair of concave mold and convex mold of the machine, a further temperature remains in a mold under pressure in this molding step heating process allowed to hold the required time with a glass transition temperature higher than the transparent plastic film, further, transparent, characterized in that it consists of a step of forced cooling to approximately the normal temperature of the mold temperature remains the pressurized state domed molding method of a transparent plastic film coated with sex conductors.
  5. 【請求項5】透明性導電体はITO皮膜であることを特徴とする請求項4の透明性導電体をコートした透明プラスチックフイルムのドーム型成型方法。 5. The transparent conductor is domed molding method of a transparent plastic film coated with a transparent conductor according to claim 4, characterized in that the ITO film.
  6. 【請求項6】透明プラスチックフイルムはポリエステルフイルムであることを特徴とする請求項4の透明性導電体をコートした透明プラスチックフイルムのドーム型成型方法。 6. The transparent plastic film is domed molding method of a transparent plastic film coated with a transparent conductor according to claim 4, characterized in that a polyester film.
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