JPH05182129A

JPH05182129A - 磁気ヘッド装置

Info

Publication number: JPH05182129A
Application number: JP29300791A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Hayakawa; 雄一早川; Asaaki Oka; 雅顕岡; Yoshiyuki Fujii; 良行藤井; Ryoichi Nagasawa; 亮一長沢; Makoto Miyazaki; 誠宮崎
Original assignee: KOZAN DENKI KOGYO KK; TAIYO KOKI KK; NEC Corp; NEC Gunma Ltd
Current assignee: KOZAN DENKI KOGYO KK; TAIYO KOKI KK; NEC Corp; NEC Gunma Ltd
Priority date: 1991-11-08
Filing date: 1991-11-08
Publication date: 1993-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】予備はんだ作業の容易で、かつ小型化がはかれ
る廉価なコイル１を用いる磁気ヘッド装置を提供する。【構成】磁気ヘッド装置のボビン２と端子３とを同一の
部材により一体成形する。そして、この端子３の断面形
状が端子の長手方向に沿って変化させる。すなわち、先
端部の断面形状がそれぞれ他の箇所よりも大きくして、
からげた線材が緩んで抜けないようにする。また、反対
に先端部に尖った箇所を設けることにより、はんだディ
ップ時のはんだの表面張力によるはんだの逃げを防ぎ作
業を容易にする。更に、端子３の先端部を分割すること
により、はんだディップの際にその個所を溶融し縮小さ
せると、磁気ヘッド装置が小型になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッド装置に関し、
特にフレキシブルディスク用磁気ヘッド装置のコイルに
用いるボビンの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の磁気ヘッド装置の主要部
であるコア部は、図５に示すように、コア１１の２つの
コア脚部１１ａ，１１ｂにはボビン１３に巻装されたコ
イル１２ａ，１２ｂがそれぞれ装着されている。このボ
ビン１３は、一般に合成樹脂により形成され、その端部
にはコイル巻線の端末処理を行う端子１４が設けられて
いる。

【０００３】この端子１４は、ボビン１３の成形時に、
金属製端子を成形金型に組み込んで成形するもの、もし
くは、ボビン１３を成形した後、金属製端子を圧入する
ものなどがある。

【０００４】また、このボビン１３は形状が小型である
ため、金属製端子を用いる代りに、合成樹脂によりボビ
ンと端子とを一体成形したものもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の磁気ヘッド装置のコイルの端子が金属製である場合に
は、端子の形成加工を要するため、その材料費と共に加
工工数が必要となり、磁気ヘッド装置の製造原価が高く
なるという欠点がある。

【０００６】また、ボビンと同一部材（合成樹脂）によ
り一体成形を行った端子は、端子が棒状であるため、コ
イルの端末処理のための線材の巻き付け、いわゆる、
“からげ”た後の巻着状態が十分でなく、線材が緩んで
外れ易いという欠点がある。

【０００７】線材をからげた端子は予備はんだのための
はんだディップ処理を施すが、その際に、図６（ａ）に
示すように、金属製端子１５の場合には、溶融はんだ１
９が金属製端子１５と共に線材１８にも付着し、完全に
はんだディップされるが、図６（ｂ）に示すように、ボ
ビン１７と同一の部材により一体成形された合成樹脂製
端子１６の場合には、はんだの表面張力によって溶融は
んだ１９の表面に凹み（はんだの逃げ）を生じる、この
ため、はんだディップ処理が困難になる。特に、端子の
先端が広い（大きい）場合にこの傾向が著しい。

【０００８】また、端子の寸法は、予め線材のからげ代
（しろ）を考慮して長めに作られているが、これが磁気
ヘッド装置の小型化を阻害する要因の１つになってい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁性部材から
なるヘッドコアと、このヘッドコアに装着される複数の
端子を有するボビンと、このボビンに巻装されるコイル
とを備える磁気ヘッド装置において、ボビンと複数の端
子とを同一の部材により一体成形し、かつ複数の端子の
断面形状が端子の長手方向に沿って変化させる。

【００１０】すなわち、これらの端子の先端部の断面形
状がそれぞれ他の部分よりも大きくする。これにより、
端子に線材をからげた後に緩んで端子から外れることが
なくなる。

【００１１】また、端子の先端部に凸部、もしくは先端
部を鋭角部を設けることにより、はんだの表面張力によ
る逃げを少なくする。

【００１２】更に、端子の先端部近傍が端子の長手方向
に平行に複数に分割にすることにより、はんだディップ
の際にはんだの熱を利用して余分な先端部を溶融させ、
端子長を縮小する。

【００１３】

【実施例】次に、本発明について図面を参照して詳細に
説明する。

【００１４】図１は本発明の一実施例のコイルを示す側
面図である。

【００１５】本発明の磁気ヘッド装置は、磁性部材から
なるヘッドコアと、このヘッドコアに装着される複数の
端子を有するボビンと、このボビンに巻装されるコイル
とを備えており、これらの構成は公知であるため説明を
省略するが、図１に示す本実施例によるコイル１に用い
られたボビン２と端末処理用の端子３とは同一の部材
（熱可塑性樹脂）により射出成形（インジェクション成
形）されている。そして、この端子３は、その断面形状
が長手方向に沿って変化している。

【００１６】最近の熱可塑性樹脂は、溶融はんだの熱に
も十分に耐える耐熱特性（例えば、熱変形温度：２２０
〜３５０℃，熱劣化による減量開始温度：５６０℃）を
有するものが出現しており、本実施例のボビン２及び端
子３には、このような材質が望ましい。

【００１７】図２（ａ）〜図２（ｆ）は、本発明の第１
の実施例による端子の形状を示す斜視図であって、端子
の先端部の断面形状がそれぞれ他の箇所よりも大きくな
っている。

【００１８】図中、図２（ａ），図２（ｂ）に示す端子
は、端子の全長もしくはその一部がテーパ状をなしたも
のである。また、図２（ｃ）に示す端子は、図２
（ａ），図２（ｂ）に示す端子の変形であって、端子の
機械的強度を確保するための基部の断面形状が大きくし
たものである。そして、図２（ｄ），図２（ｅ）に示す
端子は、それぞれ逆Ｌ字形及びＴ字形をなすものであ
る。更に、図２（ｆ）に示す端子は、切り欠き部を設け
たものである。

【００１９】このように、図２（ａ）〜図２（ｆ）に示
すこれらの端子は、いずれも先端部の断面形状が他の箇
所よりも大きくなっているため、端子に線材をからげた
後の巻着状態がよく、緩んで端子から外れることがな
い。

【００２０】次に、図３（ａ）〜図３（ｃ）は、本発明
の第２の実施例による端子の形状を示す斜視図であっ
て、端子の先端部の断面形状がそれぞれ他の箇所よりも
小さくなっている。

【００２１】図中、図３（ａ）に示す端子は、端子の先
端部を尖らしたものである。また、図３（ｂ）に示す端
子は、図２（ｃ）に示す端子の変形である。次に、図３
（ｃ）に示す端子は、矢印形状のなすものである。図３
（ｄ）に示す端子は、端子の先端部に突起を設けたもの
である。そして、図３（ｅ），図３（ｆ）に示す端子
は、先端部にＶ字形及びＵ字形をなすものであって、こ
の先端部のエッジ（かど）部は鋭角をなす箇所、すなわ
ち、尖った箇所を備えている。

【００２２】このように、図３（ａ）〜図３（ｆ）に示
すこれらの端子は、いずれの先端部も尖った箇所が設け
られているため、端子に線材をからげた後のはんだディ
ップの際に、溶融したはんだの表面張力による表面の凹
み（はんだの逃げ）が小さくなり作業が容易になる。

【００２３】次に、図４（ａ），図４（ｂ）は、本発明
の第３の実施例による端子の形状を示す斜視図であっ
て、端子の先端部近傍が端子の長手方向に平行にそれぞ
れ複数に分割（分岐）している。

【００２４】図中、図４（ａ）は端子に線材をからげる
前の状態を示している。なお、本実施例では端子先端部
４が２分割されている。

【００２５】この後、端子に線材のからげを行った後、
所定の条件（例えば、３００℃，０．５秒間）ではんだ
ディップを行う。これにより、図４（ｂ）に示すよう
に、はんだ５は端子にからげた線材６に完全に付着する
と共に、端子先端部は溶融したはんだの熱によって端子
の先端部の分割部分が熱せられ、かつ溶融して短かくな
り余分な箇所が無くなる。

【００２６】なお、本発明の第１の実施例は、第２の実
施例に示す端子にもそれぞれ併用してもよいことは明白
である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ヘッ
ド装置は、ボビンと端子とが同一の部材により一体成形
されているため、その材料費も廉価である。また、端子
の断面形状が端子の長手方向に沿って異っているため、
線材をからげた後も緩んで外れることなく、その後に行
う予備はんだの作業が容易になり、磁気ヘッド装置の製
造原価が低減する。

【００２８】更に、端子の先端部近傍が端子の長手方向
に沿って複数に分割してあるため、はんだディップを施
した際に、分割した端子の先端部がはんだの熱により溶
融して縮小し、すなわち、はんだディップ後の端子長が
短くなり、磁気ヘッド装置の小型化に寄与できるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のコイルを示す側面図であ
る。

【図２】本発明の第１の実施例による端子の形状を示す
斜視図である。

【図３】本発明の第２の実施例による端子の形状を示す
斜視図である。

【図４】本発明の第３の実施例による端子のはんだディ
ップ前後の形状を示す斜視図である。

【図５】従来の磁気ヘッド装置の主要部（コア部）を示
す斜視図である。

【図６】従来の端子の材質の差によるはんだディップの
状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１コイル２ボビン３端子４端子先端部５はんだ６線材１１コア１１ａ，１１ｂコア脚１２ａ，１２ｂコイル１３ボビン１４端子１５金属製端子１６合成樹脂製端子１７ボビン１８線材１９溶融はんだ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000165033 群馬日本電気株式会社群馬県太田市大字西矢島32番地 (72)発明者早川雄一東京都港区芝五丁目７番１号日本電気株式会社内 (72)発明者岡雅顕東京都調布市下石原２−47−10株式会社太陽光機内 (72)発明者藤井良行群馬県吾妻郡中之条町大字伊勢町乙872番地光山電気工業株式会社内 (72)発明者長沢亮一群馬県吾妻郡中之条町大字伊勢町872番地光山電気工業株式会社内 (72)発明者宮崎誠群馬県太田市大字西矢島32番地群馬日本電気株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性部材からなるヘッドコアと、このヘ
ッドコアに装着される複数の端子を有するボビンと、こ
のボビンに巻装されるコイルとを備える磁気ヘッド装置
において、前記ボビンと前記複数の端子とを同一の部材
により一体成形し、かつ前記複数の端子の断面形状が端
子の長手方向に沿って変化するようにしたことを特徴と
する磁気ヘッド装置。
【請求項２】前記複数の端子の先端部の断面形状がそ
れぞれ他よりも大きくなるようにしたことを特徴とする
請求項１記載の磁気ヘッド装置。
【請求項３】前記複数の端子の先端部の断面形状がそ
れぞれ他よりも小さくなるようにしたことを特徴とする
請求項１記載の磁気ヘッド装置。
【請求項４】前記複数の端子の先端部がそれぞれ凸部
もしくは鋭角部を含むことを特徴とする請求項１記載の
磁気ヘッド装置。
【請求項５】前記複数の端子の先端部近傍が端子の長
手方向に平行にそれぞれ複数に分割していることを特徴
とする請求項１記載の磁気ヘッド装置。