JPH05172988A - 補機冷却水系の防錆方法 - Google Patents
補機冷却水系の防錆方法Info
- Publication number
- JPH05172988A JPH05172988A JP3344787A JP34478791A JPH05172988A JP H05172988 A JPH05172988 A JP H05172988A JP 3344787 A JP3344787 A JP 3344787A JP 34478791 A JP34478791 A JP 34478791A JP H05172988 A JPH05172988 A JP H05172988A
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- JP
- Japan
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- water
- cooling water
- rust preventive
- condensate
- turbine
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】系統内の硝化細菌の発生，繁殖による系統材質
の腐食の恐れがなく、系統水の放流に際しては海生物に
悪影響を与えることがない。 【構成】補機冷却水系の系統水にモリブデン酸系防錆剤
を添加する。水槽５内の補給水をポンプ２で導出し、こ
の補給水に薬注装置４からモリブデン酸系防錆剤を添加
し、熱交換器３で所定の温度に保ち、冷却塔１へ導き散
水する。
の腐食の恐れがなく、系統水の放流に際しては海生物に
悪影響を与えることがない。 【構成】補機冷却水系の系統水にモリブデン酸系防錆剤
を添加する。水槽５内の補給水をポンプ２で導出し、こ
の補給水に薬注装置４からモリブデン酸系防錆剤を添加
し、熱交換器３で所定の温度に保ち、冷却塔１へ導き散
水する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子力発電プラントの補
機冷却水系の防錆方法に係り、特に系統材質に腐食等の
発生がない補機冷却水系の防錆方法に関する。
機冷却水系の防錆方法に係り、特に系統材質に腐食等の
発生がない補機冷却水系の防錆方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電プラント例えば沸騰水型原子
力発電プラントのタービン補機冷却系（以下、ＴＣＷ系
と称す）は、系統が密閉系で系統水が純水であり、この
純水に亜硝酸系防錆剤を添加して防錆を行っていた。
力発電プラントのタービン補機冷却系（以下、ＴＣＷ系
と称す）は、系統が密閉系で系統水が純水であり、この
純水に亜硝酸系防錆剤を添加して防錆を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ＴＣＷ系は
密閉系であってもサージタンク等の一部大気開放部があ
り、この流入する空気中に含まれる硝化細菌が系統内で
発生、繁殖し、系統水の防錆剤成分である亜硝酸（ＮＯ
2 - ）を硝酸（ＮＯ3 - ）に変化させるという現象が生
じている。
密閉系であってもサージタンク等の一部大気開放部があ
り、この流入する空気中に含まれる硝化細菌が系統内で
発生、繁殖し、系統水の防錆剤成分である亜硝酸（ＮＯ
2 - ）を硝酸（ＮＯ3 - ）に変化させるという現象が生
じている。
【０００４】この現象が生じると、系統水中のＮＯ2 濃
度を必要濃度内（200ppm以上）に維持することが困難と
なり、且つ系統水中のＮＯ3 濃度の増加は、系統材質で
ある炭素鋼及び脱酸銅の腐食の原子炉となっている。
度を必要濃度内（200ppm以上）に維持することが困難と
なり、且つ系統水中のＮＯ3 濃度の増加は、系統材質で
ある炭素鋼及び脱酸銅の腐食の原子炉となっている。
【０００５】上記現象を解決する方法としては、硝化細
菌を殺菌するためのアジ化ナトリウム等を主成分とする
硝化細菌抑制剤を系統水に投入する方法も考えられる
が、この毒性の強い硝化細菌抑制剤を投入した系統水中
に海域等に放流する場合、環境に悪影響を与える課題が
ある。
菌を殺菌するためのアジ化ナトリウム等を主成分とする
硝化細菌抑制剤を系統水に投入する方法も考えられる
が、この毒性の強い硝化細菌抑制剤を投入した系統水中
に海域等に放流する場合、環境に悪影響を与える課題が
ある。
【０００６】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、系統水中のＮＯ3 濃度の増加がなく、系統材
質である炭素鋼及び脱酸銅の腐食を生じない補機冷却水
系の防錆方法を提供することにある。また本発明の他の
目的は、補機冷却水系の系統水を海域等に放流しても海
生物に悪影響を与えない補機冷却水系の防錆方法を提供
することにある。
たもので、系統水中のＮＯ3 濃度の増加がなく、系統材
質である炭素鋼及び脱酸銅の腐食を生じない補機冷却水
系の防錆方法を提供することにある。また本発明の他の
目的は、補機冷却水系の系統水を海域等に放流しても海
生物に悪影響を与えない補機冷却水系の防錆方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、核分裂により
熱を発生する原子炉と、この原子炉からの熱で直接発生
する蒸気または前記原子炉の一次冷却水との熱交換して
発生する蒸気により駆動するタービンと、このタービン
からの復水を脱塩処理する復水浄化系と、この復水化系
からの復水を前記タービンの抽気により加熱して前記原
子炉に供給する給水系を有する原子力発電プラントの補
機冷却水系の防錆方法に於いて、前記補機冷却水系の系
統水にモリブデン酸系防錆剤を添加することを特徴とす
る。
熱を発生する原子炉と、この原子炉からの熱で直接発生
する蒸気または前記原子炉の一次冷却水との熱交換して
発生する蒸気により駆動するタービンと、このタービン
からの復水を脱塩処理する復水浄化系と、この復水化系
からの復水を前記タービンの抽気により加熱して前記原
子炉に供給する給水系を有する原子力発電プラントの補
機冷却水系の防錆方法に於いて、前記補機冷却水系の系
統水にモリブデン酸系防錆剤を添加することを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】ＴＣＷ系の防錆として、系統水中にモリブデン
酸系防錆剤を所定量添加することにより硝化細菌の発
生、繁殖によりＮＯ2 - がＮＯ3 - に変化することがな
く、系統材料の腐食の恐れがない。
酸系防錆剤を所定量添加することにより硝化細菌の発
生、繁殖によりＮＯ2 - がＮＯ3 - に変化することがな
く、系統材料の腐食の恐れがない。
【０００９】
【実施例】図１から図３を参照しながら本発明に係る補
機冷却水系の防錆方法の一実施例を説明する。図１は本
発明に係る補機冷却水系の防錆方法を適用した開放一純
水冷却水系の一実施例を概要的に示す系統図である。図
１において、冷却水を散水し、外気により冷却水する冷
却塔１と冷却水を循環するポンプ２と、タービン系の補
機等と熱交換する熱交換器３と、この系統材質の防錆の
ため薬注する薬注装置４を有し、冷却塔１の下部には水
槽５が設けられている。薬注装置４は、プランジャー型
単動往復ポンプ等の薬注ポンプと防錆剤を貯える薬注タ
ンクで構成されており、系統水中に一定量の防錆剤を供
給するものである。
機冷却水系の防錆方法の一実施例を説明する。図１は本
発明に係る補機冷却水系の防錆方法を適用した開放一純
水冷却水系の一実施例を概要的に示す系統図である。図
１において、冷却水を散水し、外気により冷却水する冷
却塔１と冷却水を循環するポンプ２と、タービン系の補
機等と熱交換する熱交換器３と、この系統材質の防錆の
ため薬注する薬注装置４を有し、冷却塔１の下部には水
槽５が設けられている。薬注装置４は、プランジャー型
単動往復ポンプ等の薬注ポンプと防錆剤を貯える薬注タ
ンクで構成されており、系統水中に一定量の防錆剤を供
給するものである。
【００１０】すなわち、水槽５内の補給水をポンプ２で
導出し、この補給水に薬注装置４からモリブデン酸系防
錆剤を添加し、熱交換器３で所定の温度に保ち、冷却塔
１へ導き、散水する。
導出し、この補給水に薬注装置４からモリブデン酸系防
錆剤を添加し、熱交換器３で所定の温度に保ち、冷却塔
１へ導き、散水する。
【００１１】上記冷却水系にモリブデン酸ナトリウム
（ＮａＭｏＯ4 ）を主成分とするモリブデン酸系防錆剤
の薬注後の水質状況を図２に示す。図２はよこ軸に日付
を、たて軸に導電率、Ｍｏ濃度、Ｆｅ濃度、Ｃｕ濃度を
上から順に示したものである。
（ＮａＭｏＯ4 ）を主成分とするモリブデン酸系防錆剤
の薬注後の水質状況を図２に示す。図２はよこ軸に日付
を、たて軸に導電率、Ｍｏ濃度、Ｆｅ濃度、Ｃｕ濃度を
上から順に示したものである。
【００１２】モリブデン（Ｍｏ）濃度50〜200ppm程度で
薬注した場合、系統水中の鉄（Ｆｅ）濃度は減少する。
また、系統水中の銅（Ｃｕ）濃度は、薬注前に熱交換器
３の銅チューブが既に発錆したため、チューブからのろ
くしょう成分の剥離によりＣｕ濃度は１〜３ppm とやや
高めであるが、濃度の増加現象は認められない。
薬注した場合、系統水中の鉄（Ｆｅ）濃度は減少する。
また、系統水中の銅（Ｃｕ）濃度は、薬注前に熱交換器
３の銅チューブが既に発錆したため、チューブからのろ
くしょう成分の剥離によりＣｕ濃度は１〜３ppm とやや
高めであるが、濃度の増加現象は認められない。
【００１３】また、図３に示すように上記系統水を取り
出しビーカー中で軟鋼及び銅の試験片を用いて腐食試験
を実施した。図３はビーカー６内に系統水７を注入し、
試料として軟鋼片８および鋼片９を被覆線により吊し、
ホース11からブロー水を注入し、オーバーフロー管12か
らオーバーフローさせて試験したものである。
出しビーカー中で軟鋼及び銅の試験片を用いて腐食試験
を実施した。図３はビーカー６内に系統水７を注入し、
試料として軟鋼片８および鋼片９を被覆線により吊し、
ホース11からブロー水を注入し、オーバーフロー管12か
らオーバーフローさせて試験したものである。
【００１４】その結果、表１に示すように軟鋼片８が0.
2mdd、銅片９が0.1mddと、試験の腐食速度は１mdd 以下
であり良好な結果であった。
2mdd、銅片９が0.1mddと、試験の腐食速度は１mdd 以下
であり良好な結果であった。
【表１】 ここで、 mddとは腐食速度の単位であり、１日当りの表
面積１dm2 （ 100cm2 ）の試験片の腐食量（mg）を表わ
す。
面積１dm2 （ 100cm2 ）の試験片の腐食量（mg）を表わ
す。
【００１５】以上、薬注後の水質状況及び試験片を用い
た腐食試験結果よりモリブデン酸系防錆剤の防錆効果
は、良好であると評価される。
た腐食試験結果よりモリブデン酸系防錆剤の防錆効果
は、良好であると評価される。
【００１６】なお本発明の補機冷却水系の防錆方法は、
タービン補機冷却系及び原子炉補機冷却水系に限定され
るものでなく、密閉又は開放系の純水を用いた冷却水系
に適用できるものである。
タービン補機冷却系及び原子炉補機冷却水系に限定され
るものでなく、密閉又は開放系の純水を用いた冷却水系
に適用できるものである。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば系統内の硝化細菌の発生
・繁殖による系統材質の腐食の恐れがなく、系統の防錆
状況を常に良好に維持できる。また、防錆剤として毒性
の少いモリブデン酸系防錆剤を使用しているため、系統
水を海域に放流した場合海生物に悪影響を与えることは
ない。
・繁殖による系統材質の腐食の恐れがなく、系統の防錆
状況を常に良好に維持できる。また、防錆剤として毒性
の少いモリブデン酸系防錆剤を使用しているため、系統
水を海域に放流した場合海生物に悪影響を与えることは
ない。
【図１】本発明に係る補機冷却水系の防錆方法の一実施
例を説明するための冷却水系を示す系統図。
例を説明するための冷却水系を示す系統図。
【図２】本発明の防錆方法を適用した冷却水系の薬注後
の水質状況を示す特性図。
の水質状況を示す特性図。
【図３】本発明の防錆方法を適用した冷却水中での試験
片を用いた腐食試験方法を説明するため概略的縦断面
図。
片を用いた腐食試験方法を説明するため概略的縦断面
図。
１…冷却塔、２…ポンプ、３…熱交換器、４…薬注装
置、５…水槽、６…ビーカー、７…系統水、８…軟鋼
片、９…銅片、10…被覆線、11…ホース、12…オーバー
フロー管。
置、５…水槽、６…ビーカー、７…系統水、８…軟鋼
片、９…銅片、10…被覆線、11…ホース、12…オーバー
フロー管。
Claims (1)
- 【請求項１】 核分裂により熱を発生する原子炉と、こ
の原子炉からの熱で直接発生する蒸気または前記原子炉
の一次冷却水との熱交換して発生する蒸気により駆動す
るタービンと、このタービンからの復水を脱塩処理する
復水浄化系と、この復水浄化系からの復水を前記タービ
ンの抽気により加熱して前記原子炉に供給する給水系を
有する原子力発電プラントの補機冷却水系の防錆方法に
おいて、前記補機冷却水系の系統水にモリブデン酸系防
錆剤を添加することを特徴とする補機冷却水系の防錆方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3344787A JPH05172988A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 補機冷却水系の防錆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3344787A JPH05172988A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 補機冷却水系の防錆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172988A true JPH05172988A (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=18371985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3344787A Pending JPH05172988A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 補機冷却水系の防錆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05172988A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018079180A1 (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-03 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工ヘッドに対する冷却水の供給方法及び装置並びに冷却水の製造方法 |
| JP2018069334A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工ヘッドに対する冷却水の供給方法及び装置並びに冷却水の製造方法 |
| CN114199922A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-18 | 北京科技大学 | 一种用于热轧钢坯不同工艺加热过程产品质量试验装置 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP3344787A patent/JPH05172988A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018079180A1 (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-03 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工ヘッドに対する冷却水の供給方法及び装置並びに冷却水の製造方法 |
| JP2018069334A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工ヘッドに対する冷却水の供給方法及び装置並びに冷却水の製造方法 |
| US11878370B2 (en) | 2016-10-27 | 2024-01-23 | Amada Holdings Co., Ltd. | Method of and apparatus for supplying cooling water to laser processing head and method of producing cooling water |
| CN114199922A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-18 | 北京科技大学 | 一种用于热轧钢坯不同工艺加热过程产品质量试验装置 |
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