JPH05169535A - 熱収縮性フイルムおよびその製造方法 - Google Patents
熱収縮性フイルムおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05169535A JPH05169535A JP34289391A JP34289391A JPH05169535A JP H05169535 A JPH05169535 A JP H05169535A JP 34289391 A JP34289391 A JP 34289391A JP 34289391 A JP34289391 A JP 34289391A JP H05169535 A JPH05169535 A JP H05169535A
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- Japan
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- film
- heat
- stretching
- longitudinal
- shrinkable film
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】熱可塑性樹脂を溶融押出して得たフイルムを、
歯車２本を噛み合わせたギヤロールに通し縦方向皺曲処
理フイルムを作成した後、これをクリツプ式テンター延
伸機に供給し、皺曲度に基づく延伸倍率で横一軸に延伸
して熱収縮性フイルムが得られる。得られた熱収縮性フ
イルムは、９５℃における熱収縮率が、縦（長手）方向
０．０〜０．１％、横（幅）方向５．０〜２０．０％で
ある横（幅）方向のみに熱収縮性をしめすものである。 【効果】本発明は、縦方向にはほとんど熱収縮が起こら
ずに、横方向のみに均一な特定の熱収縮率を示す熱収縮
性フイルムを得ることができる。横方向のみに熱収縮性
をもつフイルムであるため、幅広い物や長い物（パイプ
や棒等）等の包装用や保護用に密着させて用いることが
可能である。
歯車２本を噛み合わせたギヤロールに通し縦方向皺曲処
理フイルムを作成した後、これをクリツプ式テンター延
伸機に供給し、皺曲度に基づく延伸倍率で横一軸に延伸
して熱収縮性フイルムが得られる。得られた熱収縮性フ
イルムは、９５℃における熱収縮率が、縦（長手）方向
０．０〜０．１％、横（幅）方向５．０〜２０．０％で
ある横（幅）方向のみに熱収縮性をしめすものである。 【効果】本発明は、縦方向にはほとんど熱収縮が起こら
ずに、横方向のみに均一な特定の熱収縮率を示す熱収縮
性フイルムを得ることができる。横方向のみに熱収縮性
をもつフイルムであるため、幅広い物や長い物（パイプ
や棒等）等の包装用や保護用に密着させて用いることが
可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱収縮性フイルムおよ
びその製造方法に関する。更に詳しくは、横（幅）方向
に熱収縮し縦（長手）方向にはほとんど熱収縮が起こら
ない熱収縮性フイルムおよびその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。更に詳しくは、横（幅）方向
に熱収縮し縦（長手）方向にはほとんど熱収縮が起こら
ない熱収縮性フイルムおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱収縮性フイルムは一般に食品、部品な
どの包装用や保護用に広く使われている。その製造方法
は、一般にフイルムをある程度一軸延伸または二軸延伸
し熱処理することなく、内部歪みを残したままにしてあ
る。したがって、このフイルムを被包装用に被覆し加熱
することで熱収縮し、包装や保護皮膜として使用されて
いる。
どの包装用や保護用に広く使われている。その製造方法
は、一般にフイルムをある程度一軸延伸または二軸延伸
し熱処理することなく、内部歪みを残したままにしてあ
る。したがって、このフイルムを被包装用に被覆し加熱
することで熱収縮し、包装や保護皮膜として使用されて
いる。
【０００３】一軸延伸においてはロール延伸による縦
（長手）延伸が一般的である。ロール延伸において延伸
前後のフイルムの幅に注目すると、自由延伸のため延伸
方向にのみ熱収縮し、延伸方向と垂直な方向は殆ど熱収
縮が起こらない。しかし、実際には自由幅であればある
程、延伸後のフイルムの幅が狭くなり、厚さムラが生
じ、巻物とならない問題があるため、若干だけ幅が減少
するように延伸している。そのため、幅方向にも若干の
配向がかかり、幅方向の収縮率を０％、あるいは殆ど０
％になるようにすることができないという問題があっ
た。また、幅が狭いために荷作りバンドの様な物として
用いることができるが、幅広い物の包装用としては限り
があった。
（長手）延伸が一般的である。ロール延伸において延伸
前後のフイルムの幅に注目すると、自由延伸のため延伸
方向にのみ熱収縮し、延伸方向と垂直な方向は殆ど熱収
縮が起こらない。しかし、実際には自由幅であればある
程、延伸後のフイルムの幅が狭くなり、厚さムラが生
じ、巻物とならない問題があるため、若干だけ幅が減少
するように延伸している。そのため、幅方向にも若干の
配向がかかり、幅方向の収縮率を０％、あるいは殆ど０
％になるようにすることができないという問題があっ
た。また、幅が狭いために荷作りバンドの様な物として
用いることができるが、幅広い物の包装用としては限り
があった。
【０００４】テンターを使って横（幅）方向に横一軸延
伸する方法は、縦（長手）方向に固定された延伸しかで
きないため、横（幅）の収縮率のみでなく縦（長手）方
向の収縮率も高くなる。また、二軸延伸する方法は、イ
ンフレーションやフラット延伸があげられるが、上記の
ロール延伸やテンター延伸と同様に固定幅延伸としかな
り得ず、収縮性を一方向のみにすることはできない。
伸する方法は、縦（長手）方向に固定された延伸しかで
きないため、横（幅）の収縮率のみでなく縦（長手）方
向の収縮率も高くなる。また、二軸延伸する方法は、イ
ンフレーションやフラット延伸があげられるが、上記の
ロール延伸やテンター延伸と同様に固定幅延伸としかな
り得ず、収縮性を一方向のみにすることはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、縦方向に皺
曲処理されたフイルムを横一軸延伸することにより、上
記の問題を解決し、一方向のみに熱収縮性を示す熱収縮
性フイルムおよびその製造方法を提供することを目的と
する。
曲処理されたフイルムを横一軸延伸することにより、上
記の問題を解決し、一方向のみに熱収縮性を示す熱収縮
性フイルムおよびその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
解決するために鋭意検討した結果、横一軸方向に延伸す
る際に、延伸方向と垂直な方向を固定せずに自由に収縮
させると、延伸方向と垂直な方向の熱収縮性が小さくな
ることを見出し本発明に到った。
解決するために鋭意検討した結果、横一軸方向に延伸す
る際に、延伸方向と垂直な方向を固定せずに自由に収縮
させると、延伸方向と垂直な方向の熱収縮性が小さくな
ることを見出し本発明に到った。
【０００７】即ち、本発明は、熱可塑性樹脂フイルムを
延伸処理した熱収縮性フイルムにおいて、９５℃におけ
る熱収縮率が、縦（長手）方向０．０〜０．１％、横
（幅）方向５．０〜２０．０％であることを特徴とする
熱収縮性フイルムである。
延伸処理した熱収縮性フイルムにおいて、９５℃におけ
る熱収縮率が、縦（長手）方向０．０〜０．１％、横
（幅）方向５．０〜２０．０％であることを特徴とする
熱収縮性フイルムである。
【０００８】また、本発明は熱可塑性樹脂フイルムを延
伸処理して、９５℃における熱収縮率が、縦（長手）方
向０．０〜０．１％、横（幅）方向５．０〜２０．０％
である熱収縮性フイルムを得るに際し、熱可塑性樹脂フ
イルムを皺曲処理した後、横一軸延伸をすることを特徴
とする熱収縮性フイルムの製造方法である。
伸処理して、９５℃における熱収縮率が、縦（長手）方
向０．０〜０．１％、横（幅）方向５．０〜２０．０％
である熱収縮性フイルムを得るに際し、熱可塑性樹脂フ
イルムを皺曲処理した後、横一軸延伸をすることを特徴
とする熱収縮性フイルムの製造方法である。
【０００９】以下、本発明の構成を詳細に説明する。本
発明で用いる熱可塑性樹脂フイルムとしては、ガラス転
移点が常温（３５℃）以上でなければならない。それ未
満の場合、延伸後にフイルムを放置しておくと熱収縮が
徐々に起こり、熱収縮性が失われてしまう。更に好まし
くは、熱収縮均一性が高く、コスト的にも安く、安定な
熱処理を行うことが容易な熱収縮時の熱処理温度が低い
もの，例えばポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
と略す）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニル
クロライド等が挙げられ、中でもＰＥＴが好ましい。
発明で用いる熱可塑性樹脂フイルムとしては、ガラス転
移点が常温（３５℃）以上でなければならない。それ未
満の場合、延伸後にフイルムを放置しておくと熱収縮が
徐々に起こり、熱収縮性が失われてしまう。更に好まし
くは、熱収縮均一性が高く、コスト的にも安く、安定な
熱処理を行うことが容易な熱収縮時の熱処理温度が低い
もの，例えばポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
と略す）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニル
クロライド等が挙げられ、中でもＰＥＴが好ましい。
【００１０】本発明の熱収縮性フイルムの熱収縮率は、
９５℃における熱収縮率が、縦（長手）方向０．０〜
０．１％、横（幅）方向５．０〜２０．０％である。縦
（長手）方向の熱収縮率が、０．１％を越える時は本発
明が解決しようとする課題を達成する事ができず、目的
に合わない。横（幅）方向の熱収縮率が、５．０％未満
の時は熱収縮性があるとはいえず、物品への密着性が良
くなく、２０．０％を越えると熱収縮性が不均一にな
り、熱収縮後のフイルムに厚みのバラツキや皺が生じて
しまう。
９５℃における熱収縮率が、縦（長手）方向０．０〜
０．１％、横（幅）方向５．０〜２０．０％である。縦
（長手）方向の熱収縮率が、０．１％を越える時は本発
明が解決しようとする課題を達成する事ができず、目的
に合わない。横（幅）方向の熱収縮率が、５．０％未満
の時は熱収縮性があるとはいえず、物品への密着性が良
くなく、２０．０％を越えると熱収縮性が不均一にな
り、熱収縮後のフイルムに厚みのバラツキや皺が生じて
しまう。
【００１１】また、熱可塑性樹脂フイルムとしてＰＥＴ
フイルムを用いた場合は、熱収縮性フイルムの複屈折率
が、０．０３０以上が好ましく、更に好ましくは０．０
４０以上である。複屈折率が、０．０３０未満では充分
な熱収縮性が得られない。
フイルムを用いた場合は、熱収縮性フイルムの複屈折率
が、０．０３０以上が好ましく、更に好ましくは０．０
４０以上である。複屈折率が、０．０３０未満では充分
な熱収縮性が得られない。
【００１２】本発明の製造方法において、横一軸延伸に
先立ち熱可塑性樹脂フイルムを縦方向に皺曲処理するの
は、横一軸延伸に伴う縦方向の抗張力を低減させること
を目的としており、皺曲処理方法としては、例えば、適
当な波形と幅を有する歯車を二本噛み合わせたギヤロー
ル間にフイルムを通過させ、縦方向断面形状として波形
に皺曲する方法等の公知の方法が採用できる（特開昭５
５−７７５３０号公報）。
先立ち熱可塑性樹脂フイルムを縦方向に皺曲処理するの
は、横一軸延伸に伴う縦方向の抗張力を低減させること
を目的としており、皺曲処理方法としては、例えば、適
当な波形と幅を有する歯車を二本噛み合わせたギヤロー
ル間にフイルムを通過させ、縦方向断面形状として波形
に皺曲する方法等の公知の方法が採用できる（特開昭５
５−７７５３０号公報）。
【００１３】皺曲度は、平版フイルムの縦方向の長さに
対して、延伸倍率の２乗根分の１の見掛け上の長さ（平
面投影長さ）になるよう皺曲させることが望ましい。そ
の場合の見掛け上の長さは３０〜６０％の皺曲度が望ま
しく、延伸倍率は約２〜７倍となる。皺曲度が３０％未
満になると上記の条件では、充分な倍率がなく熱収縮性
を得ることができず、６０％を越えると皺曲させた跡が
延伸後のフイルムに残り、面状態を損なってしまう。
対して、延伸倍率の２乗根分の１の見掛け上の長さ（平
面投影長さ）になるよう皺曲させることが望ましい。そ
の場合の見掛け上の長さは３０〜６０％の皺曲度が望ま
しく、延伸倍率は約２〜７倍となる。皺曲度が３０％未
満になると上記の条件では、充分な倍率がなく熱収縮性
を得ることができず、６０％を越えると皺曲させた跡が
延伸後のフイルムに残り、面状態を損なってしまう。
【００１４】皺曲処理した未延伸フイルムを横一軸延伸
する温度条件は、ガラス転位温度（Ｔｇ）−５℃〜結晶
化温度（Ｔｃｃ）＋５℃の温度範囲が好ましく、Ｔｇ−
５℃未満の時は充分な延伸倍率を得る前に延伸切断が生
じフイルムを作成することができず、Ｔｃｃ＋５℃を越
える時は配向結晶化が進み熱収縮性が得られない。更に
好ましい条件はＴｇ〜Ｔｃｃの温度範囲であり、均一な
熱収縮率を有する熱収縮性フイルムを得ることができ
る。
する温度条件は、ガラス転位温度（Ｔｇ）−５℃〜結晶
化温度（Ｔｃｃ）＋５℃の温度範囲が好ましく、Ｔｇ−
５℃未満の時は充分な延伸倍率を得る前に延伸切断が生
じフイルムを作成することができず、Ｔｃｃ＋５℃を越
える時は配向結晶化が進み熱収縮性が得られない。更に
好ましい条件はＴｇ〜Ｔｃｃの温度範囲であり、均一な
熱収縮率を有する熱収縮性フイルムを得ることができ
る。
【００１５】尚、本発明における熱収縮率は、延伸方向
に５００ｍｍ長、幅方向に５００ｍｍ長に切り出したサ
ンプルを９５℃の熱水中に投入し、１５分後に取り出し
自然冷却した後に寸法を測定しその収縮寸法を百分率で
求めた。
に５００ｍｍ長、幅方向に５００ｍｍ長に切り出したサ
ンプルを９５℃の熱水中に投入し、１５分後に取り出し
自然冷却した後に寸法を測定しその収縮寸法を百分率で
求めた。
【００１６】
【実施例】以下実施例により本発明を説明する。 実施例１ ＰＥＴ（ＩＶ＝０．７０）を２８０℃のＴダイより溶融
押出し幅３００ｍｍ，厚み１５０μｍのフイルムを得
た。このフイルム上に縦方向に長さ１０００ｍｍの線を
フイルム全幅にわたり幅方向に３０ｍｍ間隔でマーキン
グした後、ピツチ８．５ｍｍ、深さ７．０ｍｍの歯車２
本を噛み合わせたギヤロールに通しマーク長を平面スケ
ールで測定したところ、約６５０ｍｍとなった縦方向皺
曲処理フイルムを作成した。これを予熱部８０℃、延伸
部８０℃に加熱した状態でクリツプ式テンター延伸機に
供給し、延伸倍率設定２．４倍で横方向に延伸し熱収縮
性フイルムを得た。
押出し幅３００ｍｍ，厚み１５０μｍのフイルムを得
た。このフイルム上に縦方向に長さ１０００ｍｍの線を
フイルム全幅にわたり幅方向に３０ｍｍ間隔でマーキン
グした後、ピツチ８．５ｍｍ、深さ７．０ｍｍの歯車２
本を噛み合わせたギヤロールに通しマーク長を平面スケ
ールで測定したところ、約６５０ｍｍとなった縦方向皺
曲処理フイルムを作成した。これを予熱部８０℃、延伸
部８０℃に加熱した状態でクリツプ式テンター延伸機に
供給し、延伸倍率設定２．４倍で横方向に延伸し熱収縮
性フイルムを得た。
【００１７】得られた熱収縮性フイルムの実延伸倍率、
皺曲度は、該フイルム上のマーキングから読み取り、実
延伸倍率２．３９倍、皺曲度３５．１％となった。ま
た、アツベ屈折計による屈折率の測定値より求めた該フ
イルムの複屈折率は０．０５１、熱収縮率は縦（長手）
方向０．０％、横（幅）方向６．２％であり、共に良好
であった。
皺曲度は、該フイルム上のマーキングから読み取り、実
延伸倍率２．３９倍、皺曲度３５．１％となった。ま
た、アツベ屈折計による屈折率の測定値より求めた該フ
イルムの複屈折率は０．０５１、熱収縮率は縦（長手）
方向０．０％、横（幅）方向６．２％であり、共に良好
であった。
【００１８】実施例２ 皺曲度を５０％、延伸倍率４倍に設定した以外は、実施
例１と同様にして熱収縮性フイルムを得た。該フイルム
の複屈折率は０．０９３、熱収縮率は縦（長手）方向
０．０％、横（幅）方向９．１％であり、共に良好であ
った。
例１と同様にして熱収縮性フイルムを得た。該フイルム
の複屈折率は０．０９３、熱収縮率は縦（長手）方向
０．０％、横（幅）方向９．１％であり、共に良好であ
った。
【００１９】実施例３ 皺曲度を６０％、延伸倍率６．２５倍に設定した以外
は、実施例１と同様にして熱収縮性フイルムを得た。該
フイルムの複屈折率は０．１３０、熱収縮率は縦（長
手）方向０．０％、横（幅）方向１２．５％であり、共
に良好であった。
は、実施例１と同様にして熱収縮性フイルムを得た。該
フイルムの複屈折率は０．１３０、熱収縮率は縦（長
手）方向０．０％、横（幅）方向１２．５％であり、共
に良好であった。
【００２０】比較例１ 皺曲度を２５％、延伸倍率１．７８倍に設定した以外
は、実施例１と同様にして熱収縮性フイルムを得た。該
フイルムの複屈折率は０．０１６、熱収縮率は縦（長
手）方向０．０％、横（幅）方向２．２％となり、目的
とする熱収縮性は得られなかった。
は、実施例１と同様にして熱収縮性フイルムを得た。該
フイルムの複屈折率は０．０１６、熱収縮率は縦（長
手）方向０．０％、横（幅）方向２．２％となり、目的
とする熱収縮性は得られなかった。
【００２１】比較例２ 縦方向皺曲処理フイルムを作成しないＰＥＴフイルムを
用い、延伸倍率４倍に設定した以外は、実施例１と同様
にして熱収縮性フイルムを得た。該フイルムの熱収縮率
は縦（長手）方向１．１％、横（幅）方向９．５％とな
り、縦方向にも熱収縮性が見られた。
用い、延伸倍率４倍に設定した以外は、実施例１と同様
にして熱収縮性フイルムを得た。該フイルムの熱収縮率
は縦（長手）方向１．１％、横（幅）方向９．５％とな
り、縦方向にも熱収縮性が見られた。
【００２２】比較例３ 実施例１と同様にして得たＰＥＴフイルムを縦（機械方
向）２００ｍｍ×横（幅方向）２００ｍｍの正方形に切
り出し、縦方向と横方向に４０ｍｍ間隔でマーキングし
た。この平版フイルムを倍率２．５×２．５倍、温度８
０℃に設定した高温式バッチ式延伸機に取付け、１分間
の予熱後に同時二軸延伸を行って熱収縮性フイルムを得
た。該フイルムの複屈折率は０．００、熱収縮率は縦
（機械）方向１９．３％、横（幅）方向２０．０％と大
きく熱収縮率があり、一方向のみに熱収縮性を示す熱収
縮性フイルムを得ることはできなかった。
向）２００ｍｍ×横（幅方向）２００ｍｍの正方形に切
り出し、縦方向と横方向に４０ｍｍ間隔でマーキングし
た。この平版フイルムを倍率２．５×２．５倍、温度８
０℃に設定した高温式バッチ式延伸機に取付け、１分間
の予熱後に同時二軸延伸を行って熱収縮性フイルムを得
た。該フイルムの複屈折率は０．００、熱収縮率は縦
（機械）方向１９．３％、横（幅）方向２０．０％と大
きく熱収縮率があり、一方向のみに熱収縮性を示す熱収
縮性フイルムを得ることはできなかった。
【００２３】比較例４ 横（幅）方向には延伸せず、縦（機械）方向に延伸倍率
４倍に設定した縦一軸自由幅延伸を行った以外は、比較
例３と同様にして熱収縮性フイルムを得た。該フイルム
は、厚さムラが生じ、面状態が良くなかった。
４倍に設定した縦一軸自由幅延伸を行った以外は、比較
例３と同様にして熱収縮性フイルムを得た。該フイルム
は、厚さムラが生じ、面状態が良くなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、皺曲処理した熱可塑性樹脂フ
イルムを横一軸延伸することで、縦方向にはほとんど熱
収縮が起こらずに、横方向のみに均一な特定の熱収縮率
を示す熱収縮性フイルムを得ることができる。横方向の
みに熱収縮性をもつフイルムであるため、幅広い物や長
い物（パイプや棒等）等、従来のフイルムでは包装用や
保護用に密着させて用いることのできなかった場合でも
可能となる。
イルムを横一軸延伸することで、縦方向にはほとんど熱
収縮が起こらずに、横方向のみに均一な特定の熱収縮率
を示す熱収縮性フイルムを得ることができる。横方向の
みに熱収縮性をもつフイルムであるため、幅広い物や長
い物（パイプや棒等）等、従来のフイルムでは包装用や
保護用に密着させて用いることのできなかった場合でも
可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 67:00 (72)発明者 藤井 康弘 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂フイルムを延伸処理した熱
収縮性フイルムにおいて、９５℃における熱収縮率が縦
（長手）方向０．０〜０．１％、横（幅）方向５．０〜
２０．０％であることを特徴とする熱収縮性フイルム。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂フイルムが、ポリエチレン
テレフタレートフイルムである請求項１記載の熱収縮性
フイルム。 - 【請求項３】 熱収縮性フイルムの複屈折率が、０．０
３０以上である請求項２記載の熱収縮性フイルム。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂フイルムを延伸処理して、
９５℃における熱収縮率が、縦（長手）方向０．０〜
０．１％、横（幅）方向５．０〜２０．０％である熱収
縮性フイルムを得るに際し、熱可塑性樹脂フイルムを皺
曲処理した後、横一軸延伸することを特徴とする熱収縮
性フイルムの製造方法。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂フイルムが、ポリエチレン
テレフタレートフイルムである請求項４記載の熱収縮性
フイルムの製造方法。 - 【請求項６】 皺曲度が、３０〜６０％である請求項４
記載の熱収縮性フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34289391A JPH05169535A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 熱収縮性フイルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34289391A JPH05169535A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 熱収縮性フイルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169535A true JPH05169535A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18357333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34289391A Pending JPH05169535A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 熱収縮性フイルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169535A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019188922A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 東洋紡株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
| WO2019188337A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 東洋紡株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP34289391A patent/JPH05169535A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019188922A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 東洋紡株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
| WO2019188337A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 東洋紡株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
| KR20200138776A (ko) | 2018-03-30 | 2020-12-10 | 도요보 가부시키가이샤 | 열수축성 폴리에스테르계 필름 |
| KR20200140297A (ko) | 2018-03-30 | 2020-12-15 | 도요보 가부시키가이샤 | 열수축성 폴리에스테르계 필름 |
| EP3778729A4 (en) * | 2018-03-30 | 2021-12-29 | Toyobo Co., Ltd. | Heat-shrinkable polyester film |
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