JPH05166159A - 磁気ヘッド組立体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビン端子に対する線材端末の絡げ作業と、
ボビン端子とフレキシブルプリント基板側ランド部との
接続作業がスムースかつ精度よく行え、しかもより薄型
化できるようにする。 【構成】 線材６を巻回すると共にその線材端末をボビ
ン端子２２に絡げたボビン１７，１８とをスライダ９に
組み込んで磁気ヘッド部１を形成し、磁気ヘッド部１を
ジンバルプレート２に固定すると共に、ジンバルプレー
ト裏面側にフレキシブルプリント基板３の取付部３ａを
固定した後、ジンバルプレート２の開口２ａから突出す
るボビン端子２２を取付部３ａのランド部に半田付けに
より接続操作する製造方法において、ボビン端子２２は
延長されたガイド部２２ａ付きとしてボビン１７，１８
に一体に突出形成されており、このボビン端子を前記ラ
ンド部に接続操作して、ガイド部２２ａを付着した半田
４の一部と共にカットする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フロッピーデスク装置
に用いられる磁気ヘッド組立体の製造方法に関し、特に
信頼性を向上しつつより一層の薄型化を可能にする改良
技術に関するものである。

【０００２】

【従来技術】フロッピーデスク装置はコスト低減と薄型
化が限りなく追求され、その一貫としてキーパーツであ
る磁気ヘッド組立体も各種改良がなされている。磁気ヘ
ッド組立体としては４ｍｍ程度の高さまで薄型されたも
のがあり、図６と図７はその一例を示している。磁気ヘ
ッド組立体は、磁気ヘッド部１をその追従性を持たせる
ためジンバルプレート２に支持すると共に、ジンバルプ
レート裏面側に回路接続用のフレキシブルプリント基板
３の取付部３ａを固定した後、ジンバルプレート２の裏
面側に突出する複数のボビン端子１２を取付部３ａのラ
ンド部に半田４により電気的に接続したものである。

【０００３】磁気ヘッド部１は、磁気コア５と、コイル
６を巻回したボビン７，８などをスライダ９に組み込ん
だ構造である。ボビン７，８は、図３（ｂ）に示す如く
両端にフランジ部を有し、下側フランジ面に端子取付部
１０，１１を一段高く設定すると共に、そこに金属製の
ボビン端子１２をインサート成形により一体に突設して
いる。ボビン７にはリード・ライト用コイルが巻回され
る一方、ボビン８にはイレーズ用コイルが巻回されて、
コイル端末がボビン端子１２に絡げられる。各ボビン端
子１２はジンバルプレート２に対し垂直となるよう突出
され、スライダ９をジンバルプレート２に接着剤などで
固定したとき、ジンパルプレート２に設けられた開口２
ａから突出し、取付部３ａのランド部に半田付けにより
接続操作される。なお、磁気ヘッド部１の外周には、磁
気ヘッド部１の組立工程などで外部磁界の飛込みを防ぐ
ためのシールドリング１３が接着剤などにより装着され
ることが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のボビン端子１２
は、洋白やリン青銅などの金属板を打ち抜いたものが用
いられ、ボビン７，８を射出成形するときにインサート
成形にて一体化される。ところが、打ち抜かれた金属製
端子は全寸が１ｍｍ程度の長さであり、加工、搬送、イ
ンサート成形における型セットなどに細心の注意と管理
が必要であった。しかもボビン端子１２の突出長さＬ１
は、そこにコイル端末（アース用も含む）を絡げかつフ
レキシブルプリント基板３のランド部と半田接続する関
係上、０．５ｍｍ以上の長さを確保する必要があり、ボ
ビン端子１２の突出長さが０．５ｍｍ以下になると巻線
機の精度から絡げターン数に制約されるなどの理由から
不良が多発する傾向になると共に、半田付けによる操作
性と安定性が得られ難くなる。

【０００５】また、ボビン端子１２は、下側フランジ面
にあって一段高く設定された端子取付部１０，１１にイ
ンサートされる。この端子取付部１０，１１は、インサ
ート部の強度を確保する上からある程度の肉盛り（肉厚
Ｍ１）が必要である。ところが、高さが４ｍｍ程度の磁
気ヘッド部１に内蔵されるボビン７，８としては、その
肉厚Ｍ１との関係で卷線スペースＳ１が充分に確保でき
なくなるという問題もある。

【０００６】そこで、本発明の目的は、ボビン端子に対
する線材端末の絡げ作業と、ボビン端子とフレキシブル
プリント基板側ランド部との接続作業がスムースかつ精
度よく行え、しかもより薄型化できる磁気ヘッド組立体
の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁気ヘッド組立体の製造方法は、請求項１
に記載の通り、ボビン端子が延長されたガイド部付きと
してボビンに一体に突出形成されており、このガイド部
付きボビン端子をフレキシブルプリント基板側のランド
部に接続操作して、前記ガイド部を付着した半田の一部
と共にカットすることを要旨としている。また、前記ガ
イド部付きボビン端子は、より薄型化する上でボビンと
同材質で一体に突出形成することが好ましい。

【０００８】

【作用】以上の本発明方法によれば、ボビン端子が延長
されたガイド部の存在により、ボビン端子に対する巻線
機での絡げ作業はターン数をより多くまた密にすること
が可能になる一方、フレキシブルプリント基板のランド
部に半田付けにより接続操作する作業ではボビン端子が
ジンバルプレートの開口を通じてガイド部と共に突出す
るので効率よく行える。また、磁気ヘッド組立体はガイ
ド部を最終的にカットするので薄型化が図られる。

【０００９】

【実施例】以下、実施例により本発明の詳細を説明す
る。本発明方法により作成される磁気ヘッド組立体とし
ては、既に説明した図６に示されており、磁気ヘッド部
１をジンバルプレート２に固定すると共に、ジンバルプ
レート２の裏面にフレキシブルプリント基板３を固定し
て一体化したものである。従来と異なる構成は、使用す
るボビン１７，１８に改良を施すことにより、線材端末
の絡げ作業およびボビン端子とフレキシブルプリント基
板３との接続作業が共にスムースかつ精度よく行え、ま
た組立体としてより薄型化を可能にしたことにある。

【００１０】図２は磁気ヘッド部１を示している。磁気
ヘッド部１は磁気コア５と、ボビン１７，１８と、スラ
イダ９、スティ１３などを備えている。ここで、磁気コ
ア５は、スライダ９の半体間に挟着されて記録・再生・
消去用ギャップをスライダ面から露出したヘッドコア１
４と、バックコア１５とからなり、ボビン１７，１８の
孔１９に挿入される両コア部が板ばね１６で一体に密着
される。また、ボビン１７，１８は射出成形体であり、
上下方向に貫通した矩形の孔１９を有すると共に、孔１
９の外周である卷線部の両端部にそれぞれフランジ部１
７ａまたは１８ａを設け、下側フランジ面にあって一段
高く形成された各端子取付部２０，２１に３個のボビン
端子２２を同材質で一体形成している。各ボビン端子２
２は、図３（ａ）に示す如く、ガイド部２２ａ付きとし
て延長されると共に中間部に窪み２２ｂを有している。
なお、ボビン１７，１８およびボビン端子２２の材質は
液晶ポリマ（ＬＣＰ）を使用しているが、他の結晶性樹
脂あるいは非結晶性樹脂であってもよく、これらに強度
や剛性をあげるためガラス繊維などの各種フイラーをプ
レンドしたものでもよい。

【００１１】更に、ボビン１７，１８の大きさは、従来
品である図３（ｂ）に対し、卷線部スペース（軸方向寸
法）Ｓ１が同じく、各ボビン端子２２の突出寸法がガイ
ド部２２ａ分だけ長くＬ１＋Ｇ１であり、端子取付部２
０または２１の肉厚Ｍ２がＭ１より薄く約半分になって
いる。つまり、ボビン１７，１８が同材質で一体成形さ
れたボビン端子２２を備えることにより、金属製端子に
おけるインサート部強度を考慮する必要がなくなるの
で、肉厚Ｍ２を充分に薄くすることが可能となり、この
結果、ガイド部２ａを除いた最終状態では、同大の巻線
部スペースＳ１を確保しつつ、全体の高さＴ２が従来品
Ｔ１より薄くできるのである。

【００１２】以上のボビン１７，１８には、巻線機によ
りリード・ライト用あるいはイレーズ用のコイル６が巻
回されて、コイル端末がボビン端子２２に絡げられる。
ボビン端子２２はガイド部２２ａだけ延長されているの
で絡げがスムースに行え、かつ中間部の窪み２２ｂに密
に絡げられる。この絡げ部に半田ディップを施した後、
各ボビン１７，１８をバックコア１５、スティ１３など
と共にスライタ９内に組み込むことで、磁気ヘッド部１
が作成される。磁気ヘッド部１をジンバルプレート２の
所定位置に接着剤で固定した後、ジンバルプレート２の
裏面側にフレキシブルプリント基板３の取付部３ａを、
例えば同所に予め付着しておいた粘着テープなどにより
固定操作する。この状態では、各ボビン端子２２は図５
（ａ）の如くジンパルプレート２の開口２ａを通じて取
付部３ａのランド部に突出し、半田付けを行うことでそ
のランド部と電気的に結合する。その後、図５（ｂ）に
示す如くボビン端子２２のガイド部２２ａを半田４およ
びコイル絡げ部の一部と共にカットする。カット方法は
グラインダを使用してもよいが、専用切り治具を使用す
ることが好ましい。ボビン端子２２が実施例のようＬＣ
Ｐで形成されているときは洋白などの金属製端子に比し
て容易にカットされ、切り治具構成も簡易となる。完成
された磁気ヘッド組立体は、図７（ａ）と外観的にほぼ
同じであるが、図１の如く裏面側から見たとき半田４の
一部が水平にカットされ、このカット面にはボビン端子
２２とコイル絡げ部が露出している。このように、本発
明は従来の製造工程にカット工程を追加し、ガイド部２
２ａを半田４の一部と共にカットするだけで、組立体と
しての高さを低くし薄型化が図られる。

【００１３】図４は前記ボビンの他の例を示している。
このボビン２７は、従来品である図３（ｂ）に対し、ボ
ビン端子２２のガイド部２２ａをカットした最終状態に
おいて、同一高さＴ１になるように設計された例であ
る。ボビン端子２２の突出寸法はガイド部２２ａ分だけ
長くＬ１＋Ｇ１であり、端子取付部３０の肉厚Ｍ２はＭ
１より薄く約半分になっている。したがって卷線部スペ
ース（軸方向寸法）Ｓ３は端子取付部３０が薄くなった
分だけＳ１よりも拡大する。つまり、ボビン２７が同材
質で一体成形されたボビン端子２２を備えることによ
り、金属製端子におけるインサート部強度を考慮する必
要がなく、肉厚Ｍ２を充分に薄くすることが可能とな
る。この結果、ガイド部２２ａをカットしたときは、従
来品に比して巻線部スペースＳ３を拡大しつつ同じ高さ
Ｔ１を保つことができる。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る磁気
ヘッド組立体の製造方法にあっては、ボビン端子を延長
したガイド部により、線材端末の絡げ作業はターン数を
より多くまた密にすることも容易なので線材端末の絡げ
不良を低減でき、接続操作ではジンバルプレートの裏面
側に突出する長さがガイド部分だけ増すので半田付けの
作業性が良好になると共に接続不良を低減できる。しか
も前記ガイド部を最終的にカットするので磁気ヘッド組
立体の薄型化も図られる。また、前記ボビン端子をボビ
ンと同材質で一体に突出形成する構成により、金属端子
をインサートした従来ボビンに対し、金属端子インサー
ト部の肉盛り量を考慮しなくてもよくその分だけ巻線ス
ペースを大きく取れるので全体の薄型化がより図られ、
しかも金属端子相当分だけコストを低減でき、しかもガ
イド部のカット作業が容易になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法により完成された磁気ヘッド組立体
を裏面側から見た斜視図である。

【図２】前記磁気ヘッド組立体を構成する磁気ヘッド部
の分解斜視図である。

【図３】前記磁気ヘッド部の卷線用ボビンを従来品と共
に示す側面図である。

【図４】前記ボビンの変形例を示す側面図である。

【図５】本発明方法の要部を示す接続工程を示す側面図
である。

【図６】前記本発明対象である磁気ヘッド組立体を示す
分解斜視図である。

【図７】従来方法により完成された磁気ヘッド組立体を
表裏から見た斜視図である。

【符合の説明】

１ 磁気ヘッド部 ２ ジンバルプレート ３ フレキシブルプリント基板 ３ａ 取付部 ４ 半田 １７，１８，２７ ボビン ２２ ボビン端子 ２２ａ ガイド部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気コアと、線材を巻回すると共にその
   線材端末をボビン端子に絡げたボビンとをスライダに組
   み込んで磁気ヘッド部を形成し、前記磁気ヘッド部をジ
   ンバルプレートに固定すると共に、前記ジンバルプレー
   ト裏面側にフレキシブルプリント基板の取付部を固定し
   た後、前記ジンバルプレートの開口から突出するボビン
   端子を前記取付部のランド部に半田付けにより接続操作
   する磁気ヘッド組立体の製造方法において、前記ボビン
   端子は延長されたガイド部付きとしてボビンに一体に突
   出形成されており、このガイド部付きボビン端子を前記
   ランド部に接続操作して、前記ガイド部を付着した半田
   の一部と共にカットすることを特徴する磁気ヘッド組立
   体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記ガイド部付きボビン端子が、ボビン
   と同材質で一体に突出形成してなる前記請求項１記載の
   磁気ヘッド組立体の製造方法。