JPH05163558A - Ｓｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
Ｓｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH05163558A JPH05163558A JP32865691A JP32865691A JPH05163558A JP H05163558 A JPH05163558 A JP H05163558A JP 32865691 A JP32865691 A JP 32865691A JP 32865691 A JP32865691 A JP 32865691A JP H05163558 A JPH05163558 A JP H05163558A
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- steel sheets
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性を低下させることなく、Ｓｉ含有高強
度溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板を
製造する方法を提供するものである。 【構成】 Ｓｉ含有量が０．２％以上の高強度鋼板の表
面に濃度０．１％以上の硫黄化合物水溶液を塗布した
後、非酸化性雰囲気で焼鈍する。
度溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板を
製造する方法を提供するものである。 【構成】 Ｓｉ含有量が０．２％以上の高強度鋼板の表
面に濃度０．１％以上の硫黄化合物水溶液を塗布した
後、非酸化性雰囲気で焼鈍する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として自動車用鋼板に
用いられているＳｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものであ
る。
用いられているＳｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】Ｓｉを含有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板
や合金化溶融亜鉛めっき鋼板は自動車の腐食防止の目的
と、排気ガス規制の観点から最近強くなってきた自動車
の軽量化の要求に答えることを目的として、その使用量
が増大してきている。また、しかし、このＳｉ含有高強
度鋼板は溶融めっき時、不めっきがでやすい、また合金
化処理時、合金化速度が遅くなるなどの問題点を有して
いる。このため特開昭５７−７９１６０のように焼鈍前
に鉄電気めっきを施す方法が提案されているがプレめっ
き法ではめっき設備が必要となるため、そのスペースが
ない場合は採用できない。またプレめっき設備設置によ
り生産コストが上昇する問題も生じる。従って、鋼の成
分設計時Ｓｉの含有量に制限が設けられているのが現状
である。
や合金化溶融亜鉛めっき鋼板は自動車の腐食防止の目的
と、排気ガス規制の観点から最近強くなってきた自動車
の軽量化の要求に答えることを目的として、その使用量
が増大してきている。また、しかし、このＳｉ含有高強
度鋼板は溶融めっき時、不めっきがでやすい、また合金
化処理時、合金化速度が遅くなるなどの問題点を有して
いる。このため特開昭５７−７９１６０のように焼鈍前
に鉄電気めっきを施す方法が提案されているがプレめっ
き法ではめっき設備が必要となるため、そのスペースが
ない場合は採用できない。またプレめっき設備設置によ
り生産コストが上昇する問題も生じる。従って、鋼の成
分設計時Ｓｉの含有量に制限が設けられているのが現状
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はプレめっき設
備のような新たな設備を設置することなく、Ｓｉ含有高
強度鋼板の不めっきの問題と合金化速度が遅い問題を改
善し、Ｓｉの含有量の制限を少なくする方法を提案する
ものである。
備のような新たな設備を設置することなく、Ｓｉ含有高
強度鋼板の不めっきの問題と合金化速度が遅い問題を改
善し、Ｓｉの含有量の制限を少なくする方法を提案する
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは焼鈍時に鋼
板表面に濃化したＳｉの酸化物が不めっきの原因となり
かつ合金化処理時においては合金化速度を遅くしている
こと及び焼鈍前に硫黄化合物を鋼板表面に塗布すること
でＳｉ酸化物の表面濃化を抑制できることを見出した。
本発明はこれらの知見に基づいてなされたものである。
即ち、本発明はＳｉの含有量が０．２％以上である高強
度鋼板にゼンジマー方式で溶融亜鉛めっき、及びその後
引き続いて加熱合金化処理を行なうプロセスにおいて、
鋼板表面に濃度０．１％以上の硫黄化合物水溶液を塗布
した後、非酸化性雰囲気で焼鈍することを特徴とするＳ
ｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の製造方法である。
板表面に濃化したＳｉの酸化物が不めっきの原因となり
かつ合金化処理時においては合金化速度を遅くしている
こと及び焼鈍前に硫黄化合物を鋼板表面に塗布すること
でＳｉ酸化物の表面濃化を抑制できることを見出した。
本発明はこれらの知見に基づいてなされたものである。
即ち、本発明はＳｉの含有量が０．２％以上である高強
度鋼板にゼンジマー方式で溶融亜鉛めっき、及びその後
引き続いて加熱合金化処理を行なうプロセスにおいて、
鋼板表面に濃度０．１％以上の硫黄化合物水溶液を塗布
した後、非酸化性雰囲気で焼鈍することを特徴とするＳ
ｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の製造方法である。
【０００５】
【作用】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００６】図１は実施例１の鋼板表面に硫黄化合物
（チオ尿素水溶液）を塗布したものと無塗布のものを同
一条件で焼鈍したときの鋼板表面のＳｉの分布状態をグ
ロー放電分光分析装置で測定した結果の代表例である。
即ち、硫黄化合物塗布により鋼板の表面Ｓｉ量は約１／
２に低下している。この結果、Ｓｉによる不めっきがな
くなり、合金化速度が遅くなる問題も改善できる。
（チオ尿素水溶液）を塗布したものと無塗布のものを同
一条件で焼鈍したときの鋼板表面のＳｉの分布状態をグ
ロー放電分光分析装置で測定した結果の代表例である。
即ち、硫黄化合物塗布により鋼板の表面Ｓｉ量は約１／
２に低下している。この結果、Ｓｉによる不めっきがな
くなり、合金化速度が遅くなる問題も改善できる。
【０００７】本発明に用いられる硫黄化合物としてはチ
オ尿素、アルカリチオ尿素などの有機系あるいは亜硫酸
ナトリウム、硫酸ナトリウムなどの各種硫酸塩が有効で
ある。これらの薬剤は０．１〜１０％の水溶液として脱
脂後の鋼板表面にスプレーまたは浸漬、ロール絞りなど
の方法を用いて塗布すればよく、脱脂後の洗滌水中に添
加する方法を採れば特別な塗布装置を要することなく本
発明の実施が可能である。
オ尿素、アルカリチオ尿素などの有機系あるいは亜硫酸
ナトリウム、硫酸ナトリウムなどの各種硫酸塩が有効で
ある。これらの薬剤は０．１〜１０％の水溶液として脱
脂後の鋼板表面にスプレーまたは浸漬、ロール絞りなど
の方法を用いて塗布すればよく、脱脂後の洗滌水中に添
加する方法を採れば特別な塗布装置を要することなく本
発明の実施が可能である。
【０００８】薬剤濃度０．１％未満ではＳｉの表面濃化
抑制効果が少なく、濃度を上げるＳｉの抑制効果は高く
なってくるが、５〜１０％程度になるとその効果は飽和
してくる。
抑制効果が少なく、濃度を上げるＳｉの抑制効果は高く
なってくるが、５〜１０％程度になるとその効果は飽和
してくる。
【０００９】本発明で鋼中Ｓｉ量を０．２％以上と特定
したのは、これ以下であればＳｉの表面濃化はそれほど
大きくなく、従って合金化速度の低下もないためであ
る。
したのは、これ以下であればＳｉの表面濃化はそれほど
大きくなく、従って合金化速度の低下もないためであ
る。
【００１０】なお、鋼板表面に冷間圧延油などが付着し
ていると硫黄化合物塗布の効果がでないため、塗布する
場合には脱脂しておく必要がある。脱脂剤としてはシリ
ケート系の薬剤を使用すると鋼板表面にＳｉの化合物が
付着するので、水酸化ナトリウムなどのノンシリケート
系の薬剤が望ましい。
ていると硫黄化合物塗布の効果がでないため、塗布する
場合には脱脂しておく必要がある。脱脂剤としてはシリ
ケート系の薬剤を使用すると鋼板表面にＳｉの化合物が
付着するので、水酸化ナトリウムなどのノンシリケート
系の薬剤が望ましい。
【００１１】以下に本発明の実施例について述べる。
【００１２】
実施例１ Ｃ：０．０１％，Ｓｉ：０．６４％，Ｐ：０．０１７
％，Ｍｎ：１．１１％のＳｉ含有高強度鋼板を３％水酸
化ナトリウム水溶液で脱脂後、５％チオ尿素水溶液に浸
漬し、リンガーロールで水切りした後熱風乾燥し、その
後水素濃度１０％、露点−２０℃、温度８００℃で１分
間焼鈍し、引き続いてＺｎ−０．１％Ａｌ浴で付着量６
０ｇ／ｍ2 のＺｎめっきサンプルを作成した。また、め
っきしないで焼鈍後の表面分析を行なうサンプルは焼鈍
後直ちに窒素ガス中で冷却した。不めっきの評価はＺｎ
めっき後のサンプルの外観で判定した。加熱合金化処理
は誘導加熱装置で加熱温度５００℃×１５秒の条件で行
ない、合金化の程度はめっき層中のＦｅの量で評価し
た。
％，Ｍｎ：１．１１％のＳｉ含有高強度鋼板を３％水酸
化ナトリウム水溶液で脱脂後、５％チオ尿素水溶液に浸
漬し、リンガーロールで水切りした後熱風乾燥し、その
後水素濃度１０％、露点−２０℃、温度８００℃で１分
間焼鈍し、引き続いてＺｎ−０．１％Ａｌ浴で付着量６
０ｇ／ｍ2 のＺｎめっきサンプルを作成した。また、め
っきしないで焼鈍後の表面分析を行なうサンプルは焼鈍
後直ちに窒素ガス中で冷却した。不めっきの評価はＺｎ
めっき後のサンプルの外観で判定した。加熱合金化処理
は誘導加熱装置で加熱温度５００℃×１５秒の条件で行
ない、合金化の程度はめっき層中のＦｅの量で評価し
た。
【００１３】本発明例のチオ尿素塗布材は比較例の無処
理材に比して、図１に示すように焼鈍後の鋼板表面のＳ
ｉの濃化量が抑制されており、表１に示すように不めっ
きもなく、かつ合金化速度は速くなり、参考例のＴｉ−
Ｎｂ−ＳＵＬＣ鋼と同程度になっている。
理材に比して、図１に示すように焼鈍後の鋼板表面のＳ
ｉの濃化量が抑制されており、表１に示すように不めっ
きもなく、かつ合金化速度は速くなり、参考例のＴｉ−
Ｎｂ−ＳＵＬＣ鋼と同程度になっている。
【００１４】
【表１】
【００１５】実施例２ Ｃ：０．０９％，Ｓｉ：１．０％，Ｐ：０．０１％，Ｍ
ｎ：１．１％のＳｉ含有高強度鋼板を３％水酸化ナトリ
ウム水溶液で脱脂後、表２の各種水溶液に浸漬し、実施
例１と同様な処理でＺｎめっきサンプルを作成した。加
熱合金化処理は実施例１と同一の方法で行ない、加熱時
間は１５秒一定とした。その結果を表２に示す。比較例
の場合はいずれも不めっきが生じており、かつ合金化速
度が参考例のＴｉ−Ｎｂ−ＳＵＬＣ鋼よりも遅くなって
いる。この箇所が本発明例はいづれも比較例に比して合
金化速度が速くなっており、参考例のＴｉ−Ｎｂ−ＳＵ
ＬＣ鋼と同程度に合金化している。
ｎ：１．１％のＳｉ含有高強度鋼板を３％水酸化ナトリ
ウム水溶液で脱脂後、表２の各種水溶液に浸漬し、実施
例１と同様な処理でＺｎめっきサンプルを作成した。加
熱合金化処理は実施例１と同一の方法で行ない、加熱時
間は１５秒一定とした。その結果を表２に示す。比較例
の場合はいずれも不めっきが生じており、かつ合金化速
度が参考例のＴｉ−Ｎｂ−ＳＵＬＣ鋼よりも遅くなって
いる。この箇所が本発明例はいづれも比較例に比して合
金化速度が速くなっており、参考例のＴｉ−Ｎｂ−ＳＵ
ＬＣ鋼と同程度に合金化している。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】以上示した如く、本発明によるとＳｉ含
有高強度亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板
が生産性を低下することなく製造でき、かつＳｉ含有量
の制限も少なくなるので鋼成分の設計が容易になるなど
工業的に大きな効果を得ることができる。
有高強度亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板
が生産性を低下することなく製造でき、かつＳｉ含有量
の制限も少なくなるので鋼成分の設計が容易になるなど
工業的に大きな効果を得ることができる。
【図１】本発明例と比較例の焼鈍後の鋼板表面のＳｉの
分布状態を測定した結果の代表例を示す図。
分布状態を測定した結果の代表例を示す図。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来技術】Ｓｉを含有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板
や合金化溶融亜鉛めっき鋼板は自動車の腐食防止の目的
と、排気ガス規制の観点から最近強くなってきた自動車
の軽量化の要求に答えることを目的として、その使用量
が増大してきている。しかし、このＳｉ含有高強度鋼板
は溶融めっき時、不めっきがでやすい、また合金化処理
時、合金化速度が遅くなるなどの問題点を有している。
このため特開昭５７−７９１６０のように焼鈍前に鉄電
気めっきを施す方法が提案されているがプレめっき法で
はめっき設備が必要となるため、そのスペースがない場
合は採用できない。またプレめっき設備設置により生産
コストが上昇する問題も生じる。従って、鋼の成分設計
時Ｓｉの含有量に制限が設けられているのが現状であ
る。
や合金化溶融亜鉛めっき鋼板は自動車の腐食防止の目的
と、排気ガス規制の観点から最近強くなってきた自動車
の軽量化の要求に答えることを目的として、その使用量
が増大してきている。しかし、このＳｉ含有高強度鋼板
は溶融めっき時、不めっきがでやすい、また合金化処理
時、合金化速度が遅くなるなどの問題点を有している。
このため特開昭５７−７９１６０のように焼鈍前に鉄電
気めっきを施す方法が提案されているがプレめっき法で
はめっき設備が必要となるため、そのスペースがない場
合は採用できない。またプレめっき設備設置により生産
コストが上昇する問題も生じる。従って、鋼の成分設計
時Ｓｉの含有量に制限が設けられているのが現状であ
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】薬剤濃度０．１％未満ではＳｉの表面濃化
抑制効果が少なく、濃度を上げるとＳｉの抑制効果は高
くなってくるが、５〜１０％程度になるとその効果は飽
和してくる。
抑制効果が少なく、濃度を上げるとＳｉの抑制効果は高
くなってくるが、５〜１０％程度になるとその効果は飽
和してくる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】実施例２ Ｃ：０．０９％，Ｓｉ：１．０％，Ｐ：０．０１％，Ｍ
ｎ：１．１％のＳｉ含有高強度鋼板を３％水酸化ナトリ
ウム水溶液で脱脂後、表２の各種水溶液に浸漬し、実施
例１と同様な処理でＺｎめっきサンプルを作成した。加
熱合金化処理は実施例１と同一の方法で行ない、加熱時
間は１５秒一定とした。その結果を表２に示す。比較例
の場合はいずれも不めっきが生じており、かつ合金化速
度が参考例のＴｉ−Ｎｂ−ＳＵＬＣ鋼よりも遅くなって
いる。本発明例はいづれも比較例に比して合金化速度が
速くなっており、参考例のＴｉ−Ｎｂ−ＳＵＬＣ鋼と同
程度に合金化している。
ｎ：１．１％のＳｉ含有高強度鋼板を３％水酸化ナトリ
ウム水溶液で脱脂後、表２の各種水溶液に浸漬し、実施
例１と同様な処理でＺｎめっきサンプルを作成した。加
熱合金化処理は実施例１と同一の方法で行ない、加熱時
間は１５秒一定とした。その結果を表２に示す。比較例
の場合はいずれも不めっきが生じており、かつ合金化速
度が参考例のＴｉ−Ｎｂ−ＳＵＬＣ鋼よりも遅くなって
いる。本発明例はいづれも比較例に比して合金化速度が
速くなっており、参考例のＴｉ−Ｎｂ−ＳＵＬＣ鋼と同
程度に合金化している。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｓｉの含有量が０．２％以上である高強
度鋼板にゼンジマー方式で溶融亜鉛めっき、及びその後
引き続いて加熱合金化処理を行なうプロセスにおいて、
鋼板表面に濃度０．１％以上の硫黄化合物水溶液を塗布
した後、非酸化性雰囲気で焼鈍することを特徴とするＳ
ｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32865691A JPH05163558A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Ｓｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32865691A JPH05163558A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Ｓｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163558A true JPH05163558A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18212699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32865691A Withdrawn JPH05163558A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Ｓｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05163558A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345711B1 (ko) * | 1998-08-14 | 2002-09-18 | 주식회사 포스코 | 석도금시 외관품질이 우수한 석도원판의 제조방법 |
| JP2007131899A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP32865691A patent/JPH05163558A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345711B1 (ko) * | 1998-08-14 | 2002-09-18 | 주식회사 포스코 | 석도금시 외관품질이 우수한 석도원판의 제조방법 |
| JP2007131899A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |