JPH05146735A - Mortar applicator - Google Patents
Mortar applicatorInfo
- Publication number
- JPH05146735A JPH05146735A JP13554092A JP13554092A JPH05146735A JP H05146735 A JPH05146735 A JP H05146735A JP 13554092 A JP13554092 A JP 13554092A JP 13554092 A JP13554092 A JP 13554092A JP H05146735 A JPH05146735 A JP H05146735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- hopper
- mortar
- transport path
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ＡＬＣ（オートリクレ
ーブ養生した気泡コンクリート）板等からなる被塗布基
板の表面に、タイル貼着等用のモルタルを所定厚みに塗
布するモルタル塗布装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mortar coating apparatus for coating a surface of a substrate, such as an ALC (autoclave-cured aerated concrete) plate, with a predetermined thickness of mortar for attaching tiles.
【０００２】[0002]
【従来の技術】基板にタイルをモルタルで貼着したタイ
ルパネルを製造する工程には、基板の表面にモルタルを
所定厚みだけ塗布するモルタル塗布工程がある。従来、
このモルタル塗布工程は、コテを用いて手作業で行われ
ていた。即ち、コテの櫛目側で基板上にモルタルを筋状
に塗布した後に、コテの直線側でモルタルを面状になら
して行つていた。2. Description of the Related Art In the process of manufacturing a tile panel in which tiles are attached to a substrate with mortar, there is a mortar applying process of applying mortar to a surface of the substrate in a predetermined thickness. Conventionally,
This mortar application process was manually performed using a trowel. That is, after applying the mortar in a streak shape on the substrate on the comb side of the trowel, the mortar is flattened on the straight side of the trowel.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、手作業でモル
タルを塗布するには、相当の熟練を要するので熟練者を
養成せねばならず、更に作業者一人当たりの処理枚数に
も限界があるため効率が悪い。また、タイルの裏脚形状
等の仕様変更に伴いモルタル塗布厚みを変更する場合が
あるが、手作業では、塗布厚み変更に対して迅速に対応
するのが困難である。However, manual application of mortar requires a considerable amount of skill, so a skilled person must be trained and the number of sheets to be processed per operator is limited. ineffective. In addition, the mortar application thickness may be changed in accordance with the specification change of the shape of the back leg of the tile, but it is difficult to quickly deal with the change of the application thickness manually.
【０００４】本発明は、上記問題点を解決するために、
均一厚みにモルタルを塗布することができ、塗布厚みの
変更が迅速にできるモルタル塗布装置の提供を目的とす
る。In order to solve the above problems, the present invention provides
It is an object of the present invention to provide a mortar coating apparatus that can coat mortar to a uniform thickness and can quickly change the coating thickness.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明が採用した手段
は、被塗布基板用の搬送路と、該搬送路の上方に昇降自
在に配設されると共に該搬送路に臨む塗布口が開設され
たホッパーと、該ホッパーに取り付けられると共に該塗
布口の開口端縁位置より搬送路側へ回転接触面が突出す
る塗布厚み設定ローラと、上記ホッパーに取り付けられ
たバイブレータとを備えたことを特徴とするモルタル塗
布装置である。Means for Solving the Problems In the means adopted by the present invention, a transfer path for a substrate to be coated and a coating port facing the transfer path are provided so as to be movable up and down above the transfer path. A hopper, a coating thickness setting roller mounted on the hopper and having a rotary contact surface projecting from an opening edge position of the coating port toward the transport path, and a vibrator mounted on the hopper. Mortar application device.
【０００６】前記モルタル塗布装置に、前記ホッパーを
前記搬送路に向かつて押圧する押圧具を備えることもあ
る。また、前記塗布厚み設定ローラを、前記搬送路に向
かつて進退調節自在に配設することもある。The mortar applicator may be provided with a pressing tool for pressing the hopper toward the transport path. Further, the coating thickness setting roller may be provided so as to be adjustable forward and backward toward the transport path.
【０００７】前記ホッパーに、前記塗布口の塗布幅を調
節する調節板が前記搬送路の横断方向に沿って移動する
ように配設されることもある。この場合には、調節板の
複数個を配設し、各調節板を個別的に移動させる強制移
動装置を設けることもある。An adjusting plate for adjusting the coating width of the coating port may be provided in the hopper so as to move along the transverse direction of the transport path. In this case, a plurality of adjusting plates may be provided and a forced moving device for individually moving each adjusting plate may be provided.
【０００８】[0008]
【作用】搬送路を被塗布基板が通過すると、塗布厚み設
定ローラの回転当接面が被塗布基板の表面に当接し、被
塗布基板の表面と塗布口の開口縁との間に所定の塗布間
隙を形成する。ホッパーは、昇降自在に配設されている
ので、被塗布基板の厚み変動があつても、塗布厚み設定
ローラを介してこの厚み変動に追従し、上記塗布間隙を
常に一定値に維持する。When the substrate to be coated passes through the transport path, the rotation contact surface of the coating thickness setting roller contacts the surface of the substrate to be coated, and a predetermined coating is applied between the surface of the substrate to be coated and the opening edge of the coating port. Form a gap. Since the hopper is arranged so as to be able to move up and down, even if there is a variation in the thickness of the substrate to be coated, it follows this variation in thickness via the coating thickness setting roller and maintains the coating gap at a constant value at all times.
【０００９】ホッパー内に供給されたモルタルは、塗布
口を介して被塗布基板の表面に接触し、被塗布基板の移
動に伴い、前記塗布間隙から所定塗布厚みとなって塗布
される。ホッパー内に供給されたモルタルは、バイブレ
ータの振動でその流動性が向上且つ安定するので、塗布
厚みの精度が向上する。The mortar supplied into the hopper comes into contact with the surface of the substrate to be coated through the coating port and is coated with a predetermined coating thickness through the coating gap as the substrate to be coated moves. Since the mortar supplied into the hopper has its fluidity improved and stabilized by the vibration of the vibrator, the accuracy of the coating thickness is improved.
【００１０】ホッパーを搬送路に向かつて押圧する押圧
具を備えた場合には、ホッパーの浮き上がりを防止して
均一塗布厚みを確保することができる。また、塗布厚み
設定ローラを、搬送路に向かつて進退調節自在に配設し
た場合には、塗布厚みの変更が迅速にできる。When a pressing tool for pressing the hopper toward the conveying path is provided, it is possible to prevent the hopper from floating and ensure a uniform coating thickness. Further, when the coating thickness setting roller is provided so as to be adjustable forward and backward toward the transport path, the coating thickness can be changed quickly.
【００１１】ホッパーに塗布口の塗布幅を調節する調節
板を配設した場合には、塗布幅の変更が簡単にできる。
更に、複数配設された調節板を個別的に移動させる強制
移動装置を設けた場合には、塗布板及び塗布幅の変更が
簡易且つ迅速にできる。When the adjusting plate for adjusting the coating width of the coating port is provided in the hopper, the coating width can be easily changed.
Further, when the forced movement device for individually moving the plurality of adjusting plates is provided, the application plate and the application width can be changed easily and quickly.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明に係るモルタル塗布装置（以下
「本発明装置」という）を図面に示す実施例に基づいて
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A mortar coating device according to the present invention (hereinafter referred to as "device of the present invention") will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings.
【００１３】（第１実施例）図１乃至図３は、本発明装
置の第１実施例を示すものであり、図１は横断断面図、
図２は側面図、図３は平面図である。本発明装置１は、
被塗布基板用の搬送路Ｒと、搬送路Ｒの上方に昇降自在
に配設されたホッパー２と、ホッパー２に取り付けられ
た塗布厚み設定ローラ３，４，４と、ホッパー２に取り
付けられたバイブレータ５，５とが備えられている。(First Embodiment) FIGS. 1 to 3 show a first embodiment of the device of the present invention. FIG.
2 is a side view and FIG. 3 is a plan view. The device 1 of the present invention is
A transport path R for the substrate to be coated, a hopper 2 which is arranged above the transport path R so as to be able to move up and down, coating thickness setting rollers 3, 4, 4 attached to the hopper 2, and attached to the hopper 2. Vibrators 5 and 5 are provided.
【００１４】上記搬送路Ｒは、搬送ローラー８，８…で
構成されている。搬送ローラー８は、搬送方向（矢符Ａ
方向）の左右両側に配設された架台７，７に横架され、
強制駆動により被塗布基板Ｂを適宜速度で搬送する。搬
送路Ｒの左右両側には、案内カイド９，９（図３参照）
が配設され、被塗布基板Ｂが蛇行しないようにしてあ
る。案内ガイド９は、被塗布基板Ｂの幅寸法に応じて、
位置を変更できるようにしてある。The carrying path R is composed of carrying rollers 8, 8 ... The transport roller 8 is in the transport direction (arrow A).
Direction)) is horizontally mounted on the pedestals 7, 7 arranged on both the left and right sides,
The substrate B to be coated is conveyed at an appropriate speed by forced driving. On the left and right sides of the transport path R, guide guides 9 and 9 (see FIG. 3)
Are provided so that the substrate B to be coated does not meander. The guide guide 9 is provided according to the width dimension of the substrate B to be coated.
The position can be changed.
【００１５】前記ホッパー２は、左右両側に配設された
架台１０，１０と、架台１０，１０に立設した案内軸１
１，１１…と、案内軸１１，１１…に昇降自在に案内さ
れるホッパー本体１２とからなる。ホッパー本体１２
は、搬送方向（矢符Ａ方向）に下り傾斜した前後板１
３，１４と、前後板１３，１４を接合する左右側板１
５，１５とからなり、下端に塗布口１６が開設されてい
る。The hopper 2 is provided with gantry 10, 10 arranged on both left and right sides, and a guide shaft 1 erected on the gantry 10, 10.
, And a hopper body 12 which is guided up and down by the guide shafts 11, 11. Hopper body 12
Is the front and rear plates 1 inclined downward in the transport direction (arrow A direction).
Left and right side plates 1 for joining the front and rear plates 13, 14
5 and 15, and an application port 16 is opened at the lower end.
【００１６】上記ホッパー本体１２は、左右側板１５，
１５からブラケット１７，１７…を突設してある。各ブ
ラケット１７は、案内軸１１が挿通する挿通孔１８が穿
設され、案内軸１１に外嵌した圧縮コイルバネからなる
押圧具１９で下方に押圧されている。案内軸１１には、
押圧具１９の押圧力を調節する調圧ナット２０が螺着し
てある。ホッパー本体１２を下方に押圧するのは、ホッ
パー本体１２の内部に投入されたモルタルＭの圧力が塗
布口１６近傍で上昇するのに伴い、ホッパー本体１２が
浮き上がるのを防止するためである。The hopper body 12 includes the left and right side plates 15,
The brackets 17, 17 ... Each bracket 17 is provided with an insertion hole 18 through which the guide shaft 11 is inserted, and is pressed downward by a pressing tool 19 which is a compression coil spring fitted onto the guide shaft 11. In the guide shaft 11,
A pressure adjusting nut 20 for adjusting the pressing force of the pressing tool 19 is screwed on. The reason why the hopper body 12 is pressed downward is to prevent the hopper body 12 from floating as the pressure of the mortar M introduced into the hopper body 12 rises near the application port 16.
【００１７】なお、ホッパー本体１２の昇降構造は、案
内軸１１で案内する以外に、図示は省略したが、ホッパ
ー本体１２の大きさに応じて、リンク機構で上下平行移
動させる構造等を採用することも可能である。更に、ホ
ッパー本体１２の押圧具１９は、圧縮コイルバネ形式以
外に、図示は省略したが、エアーシリンダーで押圧する
形式等を採用することも可能である。Although not shown in the figure, the elevating structure of the hopper body 12 adopts a structure in which the link mechanism moves vertically in parallel according to the size of the hopper body 12, in addition to the guide by the guide shaft 11. It is also possible. In addition to the compression coil spring type, the pressing tool 19 of the hopper body 12 may be of a type pressed by an air cylinder, although not shown.
【００１８】前記ホッパー本体１２の前方中央より及び
後方両側寄りには、塗布厚み調節具２１，２２，２２が
配設されている。なお、塗布厚み調節具２１，２２の個
数は、ホッパー本体１２の幅寸法により適宜選択され
る。Application thickness adjusters 21, 22, 22 are disposed on the hopper body 12 at the front center and both sides toward the rear. The number of coating thickness adjusting tools 21 and 22 is appropriately selected according to the width dimension of the hopper body 12.
【００１９】前方の塗布厚み調節具２１は、ホッパー本
体１２の前板１３から立設したブラケット２３と、ブラ
ケット２３に進退自在に設けられた上下位置調節具２４
と、上下位置調節具２４に枢支された塗布厚み設定ロー
ラ３とからなる。塗布厚み設定ローラ３は、外周面３ａ
の幅を狭く形成することにより、モルタル塗布層Ｃに形
成するローラ押圧跡の幅寸法が狭くなるようにしてあ
る。The front coating thickness adjuster 21 includes a bracket 23 standing upright from the front plate 13 of the hopper body 12, and a vertical position adjuster 24 provided on the bracket 23 so as to be movable back and forth.
And a coating thickness setting roller 3 pivotally supported by the vertical position adjuster 24. The coating thickness setting roller 3 has an outer peripheral surface 3a.
The width of the roller pressing trace formed on the mortar coating layer C is narrowed by forming the width of the roller to be narrow.
【００２０】後方の塗布厚み調節具２２は、ホッパー本
体１２から垂設したブラケット２６と、ブラケット２６
に進退自在に設けられた上下位置調節具２７と、上下位
置調節具２７に枢支れた塗布厚み設定ローラ４とからな
る。The coating thickness adjuster 22 on the rear side includes a bracket 26 vertically extending from the hopper body 12, and a bracket 26.
And a coating thickness setting roller 4 pivotally supported by the vertical position adjusting tool 27.
【００２１】前記塗布厚み調節具２１，２２は、上下位
置調節具２４，２７の調節により、塗布厚み設定ローラ
３，４の回転接触面３ａ−１，４ａ−１が塗布口１６の
開口端縁１６ａ位置より搬送路Ｒ側へ設定寸法だけ突出
するようになっている。In the coating thickness adjusting tools 21 and 22, the rotary contact surfaces 3a-1 and 4a-1 of the coating thickness setting rollers 3 and 4 are adjusted by adjusting the vertical position adjusting tools 24 and 27 so that the opening edge of the coating port 16 is opened. It is configured to project from the position 16a toward the conveyance path R by a set dimension.
【００２２】前記ホッパー本体１２の前板１３等の適宜
箇所には、バイブレータ５の適宜個数が配置されてい
る。バイブレータ５は、ホッパー本体１２を振動させる
ことにより、ホッパー本体１２内に供給されているモル
タルＭを振動させて、チキソトロピー変化でモルタルに
流動性を持たせることにより、円滑な塗布が行われるよ
うにする。バイブレータ５としては、圧縮空気で偏心カ
ムを回転させて振動を生じさせる形式又はソレノイドで
振動片を振動させる形式等の適宜形式のものが選択され
る。An appropriate number of vibrators 5 are arranged at appropriate places such as the front plate 13 of the hopper body 12. The vibrator 5 vibrates the hopper main body 12 to vibrate the mortar M supplied into the hopper main body 12 to impart fluidity to the mortar by a thixotropic change so that smooth application can be performed. To do. As the vibrator 5, an appropriate type such as a type in which compressed air rotates an eccentric cam to generate vibration or a type in which a vibrating element is vibrated by a solenoid is selected.
【００２３】前記ホッパー本体１２は、その内部１２ａ
に、前記塗布口１６の塗布Ｗを調節する調節板２９，２
９が横断方向（矢符Ｄ方向）に沿って移動するように配
設され、塗布幅Ｗの変更が迅速にできるようにしてあ
る。なお、調節板２９は、図示は省略したが、塗布口１
６の左右両側を適宜幅寸法だけ覆うスライド板形式等と
することも可能である。The hopper body 12 has an interior 12a.
Adjustment plates 29, 2 for adjusting the application W of the application port 16
9 is arranged so as to move along the transverse direction (arrow D direction) so that the coating width W can be changed quickly. Although not shown, the adjusting plate 29 is not shown.
It is also possible to adopt a slide plate type or the like in which both the right and left sides of 6 are appropriately covered by the width dimension.
【００２４】前記ホッパー１２の上方には、モルタル供
給装置３０の吐出口３１が配置されている。ホッパー２
の下方には、非塗布モルタルを受けて回収するためのモ
ルタル回収コンベア３２が横断方向（矢符Ｄ方向）に沿
って配設されている。回収されたモルタルは、モルタル
供給装置３０に戻される。Above the hopper 12, a discharge port 31 of the mortar supply device 30 is arranged. Hopper 2
A mortar recovery conveyor 32 for receiving and recovering the non-coated mortar is disposed below the s along the transverse direction (arrow D direction). The recovered mortar is returned to the mortar supply device 30.
【００２５】次に、本発明装置を用いたモルタル塗布の
状態を説明する。搬送ローラー８，８を駆動して被塗布
基板Ｂ（例えば、発泡コンクリート板等）を搬送すると
共に、搬送中の被塗布基板Ｂの表面Ｂａに、塗布厚み設
定ローラー３，４，４が当接するようにホッパー本体１
２を載置して準備を行う。Next, the state of mortar application using the apparatus of the present invention will be described. The substrate B to be coated (for example, a foam concrete plate or the like) is transported by driving the transport rollers 8 and 8, and the coating thickness setting rollers 3, 4 and 4 contact the surface Ba of the substrate B to be coated during transportation. So the hopper body 1
Place 2 and prepare.
【００２６】次に、モルタル供給装置３０の吐出口３１
からホッパー本体１２の内部１２ａにモルタルＭを所定
量づつ供給する。供給されたモルタルＭは、ホッパー本
体１２内に溜まり、バイブレーター５，５の振動で、そ
の流動性が向上する。被塗布基板Ｂの表面Ｂａに付着し
たモルタルＭは、ホッパー本体１２の前板１３で塗布厚
みが規制され、設定塗布厚みのモルタル塗布層Ｃとな
る。Next, the discharge port 31 of the mortar supply device 30.
The mortar M is supplied to the inside 12a of the hopper body 12 from a predetermined amount. The supplied mortar M collects in the hopper body 12, and the vibration of the vibrators 5 and 5 improves its fluidity. The mortar M adhered to the surface Ba of the substrate B to be coated has a coating thickness regulated by the front plate 13 of the hopper body 12, and becomes a mortar coating layer C having a set coating thickness.
【００２７】ホッパー２は、昇降自在に配設されている
ので、被塗布基板Ｂの厚み変動があっても、塗布厚み設
定ローラ３，４を介してこの厚み変動に追従し、上記塗
布間隙Ｇが常に一定値に維持される。塗布厚みを変更す
る場合には、塗布厚み調節具２１，２２の上下位置調節
具２４，２７で塗布厚み設定ローラー３，４の高さ位置
を調節し、被塗布基板Ｂの表面Ｂａと塗布口１６の開口
端縁１６ａとの間に形成される塗布間隙Ｇを調節する。Since the hopper 2 is arranged so as to be movable up and down, even if the thickness of the substrate B to be coated varies, the hopper 2 follows the thickness variation via the coating thickness setting rollers 3 and 4, and the coating gap G Is always maintained at a constant value. When changing the coating thickness, the height positions of the coating thickness setting rollers 3 and 4 are adjusted by the vertical position adjusting tools 24 and 27 of the coating thickness adjusting tools 21 and 22, and the surface Ba of the substrate B to be coated and the coating port are adjusted. The coating gap G formed between the 16 and the opening edge 16a is adjusted.
【００２８】（第２実施例）図４乃至図６は、本発明装
置の第２実施例を示すものであり、図４は横断断面図、
図５は側面図、図６は平面図である。本実施例が前記第
１実施例と相違する所は、ホッパー本体１２の内部に配
設された調節板２９，２９を個別的に移動させる強制移
動装置４２，４２を設けると共に、塗布口１６を非塗布
状態のときに覆う覆蓋装置４３を設けた点である。この
相違点以外は、前記第１実施例と実質的に同一であり、
同一符号は同一構成部材を示している。(Second Embodiment) FIGS. 4 to 6 show a second embodiment of the device of the present invention. FIG. 4 is a cross sectional view,
5 is a side view and FIG. 6 is a plan view. This embodiment is different from the first embodiment in that forcible moving devices 42, 42 for individually moving the adjusting plates 29, 29 arranged inside the hopper body 12 are provided, and the coating port 16 is provided. The point is that a cover device 43 is provided to cover the uncoated state. Except for this difference, it is substantially the same as the first embodiment,
The same reference numerals indicate the same constituent members.
【００２９】被塗布基板Ｂには、幅寸法の異なるもの
や、塗布を必要としない窓開口部等の領域を形成したも
の等、塗布幅及び塗布位置の仕様の異なるものが多種あ
る。多種の被塗布基板Ｂに対処するためには、塗布口１
６の塗布Ｗ及び塗布位置を迅速に変更させる必要があ
る。この要請に応えるために、本実施例に係る本発明装
置４１は、調節板２９を移動させる強制移動装置４２を
二組設けてある。There are various types of substrates B to be coated, which have different width dimensions, those in which regions such as window openings which do not require coating are formed, and which have different coating widths and coating positions. In order to deal with various types of substrates B to be coated, the coating port 1
It is necessary to rapidly change the coating W and the coating position of 6. In order to meet this request, the device 41 of the present invention according to the present embodiment is provided with two sets of forced moving devices 42 for moving the adjusting plate 29.
【００３０】各強制移動装置４２は、送りネジ４４と、
送りネジ４４に螺合するナット４５と、送りネジ４４を
駆動するサーボモータ４６とを備えている。送りネジ４
４は、ホツパー本体１２の上方に横架され、両端がブラ
ケット４８及び１１に枢支されている。ナット４５は、
前記調節板２９から延設した腕部材４７に接合してあ
る。各強制移動装置４２は、プログラムされた信号又は
手動でサーボモータ４６を起動・停止して送りネジ４４
を正逆回転・停止させることにより、ナット４５と共に
調節板２９を所定の横送り位置で停止させる。二組の強
制移動装置４２，４２は、夫々独立して制御させる。Each forced movement device 42 has a feed screw 44 and
A nut 45 that is screwed onto the feed screw 44 and a servo motor 46 that drives the feed screw 44 are provided. Lead screw 4
4 is laterally mounted above the hopper body 12, and both ends are pivotally supported by brackets 48 and 11. The nut 45 is
It is joined to an arm member 47 extending from the adjusting plate 29. Each forced movement device 42 starts / stops the servomotor 46 by a programmed signal or manually to feed the screw 44.
By rotating and stopping the forward / reverse direction, the adjusting plate 29 together with the nut 45 is stopped at a predetermined lateral feed position. The two sets of forced movement devices 42, 42 are independently controlled.
【００３１】前記強制移動装置４２は、送りネジ形式に
限定するものではなく、図示は省略したが、エアーシリ
ンダの出力軸先端と調節板２９を接合し、出力軸先端を
任意の位置で停止できるシリンダー形式等の適宜形式を
採用することも可能である。The forced moving device 42 is not limited to the feed screw type, and although not shown, the output shaft tip of the air cylinder and the adjusting plate 29 are joined to each other so that the output shaft tip can be stopped at an arbitrary position. It is also possible to adopt an appropriate format such as a cylinder format.
【００３２】前記調節板２９は、前後縁部にゴム板又は
合成樹脂板等からなるスクレーパー５０，５０を備えて
おり、ホッパー本体１２の内面１２ａと水密状態で摺動
し、スクレーパー５０と内面１２ａとの間からモルタル
Ｍが漏れ出さないようにしてある。The adjusting plate 29 is provided with scrapers 50, 50 made of a rubber plate, a synthetic resin plate or the like at the front and rear edges, and slides in a watertight manner on the inner surface 12a of the hopper main body 12 to form the scraper 50 and the inner surface 12a. The mortar M is prevented from leaking out from between.
【００３３】前記覆蓋装置４３は、スライド板５１と、
スライド板５１を移動させるエアーシリンダー等からな
る操作具５２とからなる。スライド板５１は、待機位置
（図４に示す位置）から塗布口１６を覆う覆蓋位置まで
進退自在に配設されている。覆蓋装置４３は、モルタル
塗布を行わないときに、塗布口１６を覆蓋するように操
作具５２が操作される。The cover device 43 includes a slide plate 51,
The operation tool 52 is composed of an air cylinder or the like for moving the slide plate 51. The slide plate 51 is arranged so as to be able to move back and forth from a standby position (the position shown in FIG. 4) to a cover lid position that covers the coating port 16. In the lid cover device 43, the operation tool 52 is operated so as to cover the coating port 16 when mortar coating is not performed.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上詳述の如く、本発明装置は、次の如
き優れた効果を有する。 ホッパーが昇降自在に配設されているので、被塗布基
板の厚み変動があつても、塗布厚み設定ローラを介して
この厚み変動に追従し、塗布間隙を常に一定値に維持す
る。その結果、本発明装置は、一定厚みのモルタル塗布
層を形成することができ、塗布精度の向上が図れる。 ホッパー内に供給されたモルタルの流動性をバイブレ
ータの振動で向上且つ安定させることができる。その本
発明装置は、塗布厚みの精度を一層向上させることがで
きる。As described in detail above, the device of the present invention has the following excellent effects. Since the hopper is arranged so as to be movable up and down, even if there is a variation in the thickness of the substrate to be coated, this variation in thickness is followed via the coating thickness setting roller, and the coating gap is always maintained at a constant value. As a result, the apparatus of the present invention can form a mortar coating layer having a constant thickness and improve the coating accuracy. The fluidity of the mortar supplied into the hopper can be improved and stabilized by the vibration of the vibrator. The device of the present invention can further improve the accuracy of the coating thickness.
【００３５】搬装路に向かつて塗布厚み設定ローラを
進退調節自在に配設させた場合には、塗布厚みの変更が
迅速にできる。その結果、本発明装置は、稼働効率及び
生産性の向上が図れる。 塗布口の塗布幅を調節する調節板が配設されている場
合には、塗布幅の変更が簡易且つ迅速にできる。その結
果、本発明装置は、生産性の向上が図れる。When the coating thickness setting roller is provided so as to be adjustable forward and backward toward the carrying path, the coating thickness can be changed quickly. As a result, the device of the present invention can improve operating efficiency and productivity. When the adjusting plate for adjusting the coating width of the coating port is provided, the coating width can be changed easily and quickly. As a result, the device of the present invention can improve productivity.
【図１】本発明装置の第１実施例を示す横断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the device of the present invention.
【図２】本発明装置の第１実施例を示す右側面図であ
る。FIG. 2 is a right side view showing the first embodiment of the device of the present invention.
【図３】本発明装置の第１実施例を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a first embodiment of the device of the present invention.
【図４】本発明装置の第２実施例を示す横断面図であ
る。FIG. 4 is a transverse sectional view showing a second embodiment of the device of the present invention.
【図５】本発明装置の第２実施例を示す右側面図であ
る。FIG. 5 is a right side view showing a second embodiment of the device of the present invention.
【図６】本発明装置の第２実施例を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a second embodiment of the device of the present invention.
２…ホッパー ３，４…塗布厚み設定ローラ ３ａ−１，４ａ−１…回転接触面 ５…バブレーター １６…塗布口 １６ａ…開口端縁 １９…押圧具 ２９…調節板 ４２…強制移動装置 Ｒ…搬送路 2 ... Hopper 3, 4 ... Coating thickness setting roller 3a-1, 4a-1 ... Rotating contact surface 5 ... Bubbler 16 ... Coating port 16a ... Opening edge 19 ... Pressing tool 29 ... Adjusting plate 42 ... Forced moving device R ... Conveying Road
Claims (5)
方に昇降自在に配設されると共に該搬送路に臨む塗布口
が開設されたホッパーと、該ホッパーに取り付けられる
と共に該塗布口の開口端縁位置より搬送路側へ回転接触
面が突出する塗布厚み設定ローラと、上記ホッパーに取
り付けられたバイブレータとを備えたことを特徴とする
モルタル塗布装置。1. A transport path for a substrate to be coated, a hopper provided above the transport path so as to be able to move up and down and having a coating port facing the transport path, and a hopper attached to the hopper and coated. A mortar coating apparatus comprising: a coating thickness setting roller having a rotary contact surface projecting from the opening edge position of the mouth toward the transport path; and a vibrator attached to the hopper.
圧する押圧具を備えた請求項１に記載のモルタル塗布装
置。2. The mortar coating apparatus according to claim 1, further comprising a pressing tool that presses the hopper toward the transport path.
に向かつて進退調節自在に配設した請求項１又は２記載
のモルタル塗布装置。3. The mortar coating apparatus according to claim 1, wherein the coating thickness setting roller is arranged so as to be adjustable forward and backward toward the conveying path.
調節する調節板が前記搬送路の横断方向に沿って移動す
るように配設された請求項１，２又は３記載のモルタル
塗布装置。4. The mortar coating apparatus according to claim 1, wherein the hopper is provided with an adjusting plate for adjusting a coating width of the coating port so as to move along a transverse direction of the transport path. ..
個別的に移動させる強制移動装置を設けた請求項４に記
載のモルタル塗布装置。5. The mortar coating apparatus according to claim 4, wherein a plurality of the adjusting plates are provided and a forced moving device for individually moving each adjusting plate is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13554092A JP2578047B2 (en) | 1991-07-05 | 1992-04-10 | Mortar coating equipment |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26332491 | 1991-07-05 | ||
| JP3-263324 | 1991-07-05 | ||
| JP13554092A JP2578047B2 (en) | 1991-07-05 | 1992-04-10 | Mortar coating equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146735A true JPH05146735A (en) | 1993-06-15 |
| JP2578047B2 JP2578047B2 (en) | 1997-02-05 |
Family
ID=26469374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13554092A Expired - Lifetime JP2578047B2 (en) | 1991-07-05 | 1992-04-10 | Mortar coating equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578047B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001320154A (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Satsuma Tsushin Kogyo Kk | Method of filling through hole board with hole-stopping liquid resin, and filling apparatus |
| CN105014759A (en) * | 2014-04-17 | 2015-11-04 | 深圳嘉汉林业科技有限公司 | Method and device for vibration gluing |
| KR20190072122A (en) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 삼성중공업 주식회사 | Apparatus for applying adhesive |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP13554092A patent/JP2578047B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001320154A (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Satsuma Tsushin Kogyo Kk | Method of filling through hole board with hole-stopping liquid resin, and filling apparatus |
| CN105014759A (en) * | 2014-04-17 | 2015-11-04 | 深圳嘉汉林业科技有限公司 | Method and device for vibration gluing |
| KR20190072122A (en) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 삼성중공업 주식회사 | Apparatus for applying adhesive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2578047B2 (en) | 1997-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3013370A (en) | Apparatus for the manufacture of ceramic mosaics | |
| JPH05146735A (en) | Mortar applicator | |
| JP3451641B2 (en) | Tile glazing method and glazing device | |
| US5080750A (en) | System for making composite blocks | |
| CN113874125A (en) | Adhesive coating device | |
| JP2649257B2 (en) | Painting method and equipment | |
| JPH0633592A (en) | Plate-like surface finishing material sticking device | |
| JPS6236549Y2 (en) | ||
| JP3323744B2 (en) | Building plate coating method and coating equipment | |
| JP2586776B2 (en) | Joint embedding device for panel | |
| JP2668045B2 (en) | Transfer device | |
| JP4422817B2 (en) | How to paint ceramic board materials | |
| JP2811034B2 (en) | Method and apparatus for making decorative plate with concavo-convex pattern made of ceramic plate, and decorative plate made using the device | |
| JP2540749Y2 (en) | Mortar coating equipment | |
| JPH01264984A (en) | Machine for finishing rear surface of tile | |
| JPH09290191A (en) | Roll coater | |
| JPH0511989Y2 (en) | ||
| JPH0552784B2 (en) | ||
| JP2001162201A (en) | Coating equipment of coating agent and method for using the same | |
| JPH0221304B2 (en) | ||
| JPH01140733A (en) | Adhesive coating apparatus | |
| JPH02222476A (en) | Apparatus for applying adhesive material to back surface of coating material of composite block | |
| JPS6159188B2 (en) | ||
| JPH0268168A (en) | Painting apparatus | |
| JPH05278017A (en) | Pitch feed device of panel base |