JPH05133107A - 揚重装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ビル等の施工箇所の上下間において、建築資
材、機材等をクレーンを用いずに能率良く搬送する。 【構成】パンタグラフ機構１２を介して近接遠退自在な
形で上下に並ぶベース１０とテーブル１１とのそれぞれ
に反力桁１５、１３を、支持部１５０、１３０がベース
１０、テーブル１１の左右からそれぞれ突出駆動され得
るように設けて、揚重装置９を構成する。資材積載面１
０ａに資材を搭載したテーブル１１とベース１０とをそ
れぞれ順にスラブ３に支持させて、パンタグラフ機構１
２を介して両者を相対的に近接遠退させることにより、
揚重装置９にシャフト５を昇降させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビルの構築時に建築資
材、機材等を搬送するに用いるに好適な揚重装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビルの構築時に建築資材等を揚重
しているクレーンは、これをビル内の上下階等にある各
施工箇所間における資材、機材の搬送に使ってしまう
と、その間、当該クレーンを用いて地上にある資材等を
ビル高層部分に揚重することが出来なくなってしまう。
そこで、こういった各施工箇所間の資材、機材の搬送に
はなるべく揚重用クレーンを用いないようにするのが通
例であり、故にこういった各施工箇所間の搬送作業はラ
ックアンドピニオンギア等によるロープ牽引方式の簡易
リフトや人力に頼るところが大であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは搬送
重量が限定されていて如何にも能率が悪い。特に最近の
超高層ビルにおいては、例えば型枠や施工用機材等を各
施工箇所間で転用する為に、こういった資材、機材等の
重量物を次々と下層階から上層階の施工箇所へ搬送して
いかなければならず、従って、このような各施工箇所間
における搬送作業を能率良く熟すようなような適当なる
揚重装置の開発が求められていた。そこで本発明は、上
記事情に鑑み、ビル等の施工箇所間の上下において、ク
レーンを用いずとも能率良く建築資材、機材等を搬送す
ることが出来る揚重装置を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、ベース
（１０）を有し、前記ベース（１０）の上方に、上面側
に荷を積載し得る形で積載面（１１ａ）が形成された水
平部材（１１）を設け、前記ベース（１０）と前記水平
部材（１１）の間に、両者（１０）、（１１）を相対的
に近接遠退させ得る近接遠退駆動手段（１２）を設け、
前記水平部材（１１）に該水平部材（１１）の支持手段
（１３０）、（１７）、（１７’）を、該水平部材（１
１）の側方に突出駆動自在に設け、前記ベース（１０）
に該ベース（１０）の支持手段（１５０）、（２０）
を、該ベース（１０）の側方に突出駆動自在に設けて、
構成される。また、前記ベース（１０）に、前記ベース
（１０）の支持手段（１５０）が設けられた昇降駆動手
段（１５１）を、該ベース（１０）の支持手段（１５
０）を上下方向に位置決め自在に設けて、構成されるこ
ともある。さらに、前記ベース（１０）は、前記ベース
（１０）の支持手段（２０）が装着された支持手段装着
用フレーム（１９）を有するように、構成されることも
ある。なお、（ ）内の番号等は、図面における対応す
る要素を示す、便宜的なものであり、従って、本記述は
図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下の

【作用】の欄についても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、本発明は、ベース（１
０）と水平部材（１１）とのどちらか一方がそれぞれ支
持手段（１３０）、（１７）、（１７’）又は支持手段
（１５０）、（２０）を介して支持されている間に、該
ベース（１０）と水平部材（１１）のうちの支持されて
いない側の一方が支持されている他方に対して、近接遠
退駆動手段（１２）を介して近接遠退するように作用す
る。また、ベース（１０）の支持手段（１５０）は、昇
降駆動手段（１５１）を介して上下方向の任意の位置に
配置するように作用することもある。さらに、ベース
（１０）の支持手段（２０）は、支持手段装着用フレー
ム（１９）の側端部分から突出駆動されるように作用す
ることもある。

【０００６】

【実施例】図１は構築物の一例を示す図、図２は図１に
示す構築物のシャフト部分に仮設された状態の本発明に
よる揚重装置の一実施例を示す図、図３は図２に示す揚
重装置の斜視図、図４は図２に示す揚重装置における上
部反力桁部分の一例を示す斜視図、図５は図２に示す揚
重装置における下部反力桁部分の一例を示す斜視図、図
６乃至図７は図２に示す揚重装置のクライミング動作の
一例を示す図、図８乃至図１０は図４に示す上部反力桁
の別の例を示す図、図１１は本発明による揚重装置の別
の実施例を示す図、図１２は図２又は図１１に示す揚重
装置の横移動動作の一例を示す図である。

【０００７】ビル等の構築物１には、図１に示すよう
に、各階の居住スペース２が上下に積層される形で構築
されており、構築物１の上下に隣接する各居住スペース
２、２間には、コンクリート躯体によるスラブ３がそれ
ぞれ打設されている。構築物１の図１中左右方向中央部
分にはシャフト５が、各階のスラブ３にそれぞれ開口部
が形成される形で配設されており、いま、構築物１は未
だ構築中であるために、シャフト５の上下は屋上１ａ部
分と地盤６が連通する形で開放されている。なお、シャ
フト５は後に構築物１にエレベータ等を設備するための
開口スペースであったり、屋上１ａ等に仮設されるクレ
ーン７等により地盤６上の資材を居住スペース２に揚重
等する為の、後にスラブ打設閉合される仮設作業スペー
スであったりする。シャフト５は各階において居住スペ
ース２とそれぞれ図中左右方向に連通しており（即ち居
住スペース２との間には未だ壁等が形成されていな
い）、シャフト５の図中左右及び紙面の奥手前にはＨ型
鋼等による鉄骨梁２５が、各居住スペース２のスラブ３
上の端部に仮置きされる形で、又はスラブ３上の適宜箇
所間に懸架される形で配設されている。シャフト５には
図１中下部に示す揚重装置９が、該シャフト５内を上下
に移動自在で且つ該シャフト５の図中左右にある各階の
居住スペース２内に退避自在な形で配置されており、揚
重装置９はシャフト５内に位置するとき、図６又は図７
に示すように、該揚重装置９自体の下部に配置するベー
ス１０と上部に配置するテーブル１１のいずれか一方又
は両方が、図４、図５に示す反力桁１３、１５を前記鉄
骨梁２５上に展開固定させることにより、スラブ３に支
持された状態になっている。

【０００８】即ち、揚重装置９は図２、図３に示すよう
に、図中上下一対に示す形の２枚の鋼板からなるベース
１０（図中下側）とテーブル１１（図中上側）を有して
おり、ベース１０とテーブル１１とは、油圧ジャッキ１
２０を介して上下方向に伸縮駆動する形のパンタグラフ
機構１２により、該ベース１０とテーブル１１の両者が
相対的に近接遠退駆動され得る形で連結されている。テ
ーブル１１の上面部分には資材積載面１１ａが形成され
ており、テーブル１１の図２中左右にはそれぞれ紙面の
手前と奥に図４に示すような反力桁１３が（即ち４ヶの
反力桁１３が）、該反力桁１３に内蔵された展開駆動機
構１３１により支持部１３０がテーブル１１の左右側端
部分を軸として図中矢印Ｐ方向に展開駆動され得る形、
即ち該テーブル１１の側方に突出自在な形で設けられて
いる。従って、支持部１３０は図４中実線又は破線又は
一点鎖線で示す状態のいずれかにおいて、固定支持され
ることが出来るようになっている。ベース１０の下部に
は、揚重装置９が居住スペース２内のスラブ３上等を走
行する為の複数の車輪２３が、それぞれ転動自在な形
で、該ベース１０の底部４箇所等に適宜装着されてお
り、ベース１０上の図中左右にはそれぞれ、図５に示す
ような反力桁１５が、支持部１５０が伸縮ジャッキ１５
１を介して昇降自在な形で設けられている。また、支持
部１５０は、反力桁１５に内蔵された展開駆動機構１５
２により、伸縮ジャッキ１５１の上端部分を軸として図
中矢印Ｐ方向に展開駆動されることによりベース１０の
上方において該ベース１０の側方に突出自在な形になっ
ている。従って、支持部１５０は、図５中実線又は一点
鎖線で示す状態において、固定支持されることが出来る
ようになっており、また、伸縮ジャッキ１５１の伸縮状
態如何に拘らず図中矢印Ｐ方向に展開駆動されることが
出来るようになっている。また、各反力桁１５は、支持
部１５０が伸縮ジャッキ１５１を介してベース１０に対
して上昇したとき、図３に示すように、前記テーブル１
１の反力桁１３の支持部１３０、１３０間に嵌入配置し
得るように形成されている。そして、揚重装置９は、そ
れぞれテーブル１１側の反力桁１３のみを介して又はベ
ース１０側の反力桁１５のみを介して、鉄骨梁２５下の
スラブ３に支持される形で、シャフト５内に懸垂され得
る。また、ベース１０上には階段ユニット１６が挿着さ
れており、階段ユニット１６の上部はテーブル１１に設
けられた開閉式の昇降口１１１に接続されている。階段
ユニット１６は、ベース１０とテーブル１１とのパンタ
グラフ機構１２を介しての近接遠退動作に伴い、該パン
タグラフ機構１２と連動する形で上下方向に伸縮し得る
形の折畳み式の階段になっている。

【０００９】構築物１と揚重装置９等は以上のような構
成を有しているので、居住スペース２の下層階側から上
層階側へ資材、機材等を搬送する場合には、該揚重装置
９を介して、シャフト５を搬送路として用いて搬送作業
を行う。即ち、例えばいま図６に示すように、テーブル
１１側の反力桁１３の支持部１３０が展開駆動機構１３
１を介して、Ｎ−１階のスラブ３上に、図４中実線で示
すように展開した状態で固定されて、また、ベース１０
側の反力桁１５は支持部１５０が収納状態にあるとき、
揚重装置９はシャフト５において、Ｎ−１階部分のスラ
ブ３に鉄骨梁２５を介して支持されている。そこで例え
ば、Ｎ−１階部分の図６中左側に示す居住スペース２に
おいて用いた型枠等の資材２１をＮ階部分の居住スペー
ス２に揚重するには、まず、当該Ｎ−１階部分にある資
材２１を資材積載面１１ａに搭載する。なお、この際ベ
ース１０のテーブル１１に対する配置位置、即ちパンタ
グラフ機構１２の伸縮状態は任意であるが、反力桁１
５、１５の支持部１５０はパンタグラフ機構１２の伸縮
状態如何に拘らず伸縮ジャッキ１５１を介してベース１
０に対して任意の位置に配置し得るので（但し、当然可
動範囲内に限定されるが）、該反力桁１５を介してベー
ス１０をＮ−１階又はＮ−２階のスラブ３に支持させて
おけば、揚重作業時の安全性を高めることが出来る。こ
うして資材積載面１１ａに資材２１を搭載したなら、次
に当該資材２１をシャフト５内を上昇させる為に、ま
ず、パンタグラフ機構１２を収縮させてベース１０を図
６中矢印Ａ方向へ移動させることによりテーブル１１に
接近させておく。そして、反力桁１５の、伸縮ジャッキ
１５１を収縮させて展開駆動機構１５２を駆動すること
により支持部１５０を、図５中実線で示すようにＮ−１
階部分のスラブ３上に展開させた状態で固定する。する
と、これによりベース１０がテーブル１１と同時にＮ−
１階部分の図中左右のスラブ３、３に支持されるので、
ここで、伸縮ジャッキ１５１が伸縮し得ないように固定
すると、ベース１０がＮ−１階部分のスラブ３、３を介
して配置固定される（図７中ベース１０部分参照）。そ
こで、テーブル１１の各反力桁１３の支持部１３０を図
６中矢印Ｑ方向、即ち図４中一点鎖線で示すように収納
し、即ちテーブル１１側の支持状態を解除する。そし
て、この状態において、パンタグラフ機構１２を伸長駆
動させると、テーブル１１は、図７に示すように、スラ
ブ３、３を介して配置固定されたベース１０に対して該
パンタグラフ機構１２のストローク分だけ上昇させられ
る。すると、テーブル１１は、反力桁１３の支持部１３
０がスラブ３の端部に干渉されることなく円滑に上昇
し、即ちテーブル１１がＮ階部分のスラブ３位置より上
方に位置することがことが出来る。そこで、こうしてテ
ーブル１１をＮ階部分のスラブ３の上方まで上昇させて
おいて、資材積載面１０ａに搭載した資材２１を、例え
ば台車２２に移動させる形で、居住スペース２に受け渡
して、搬送完了する。なお、こうして資材積載面１１ａ
から資材２１を荷降しする際には、反力桁１３の支持部
１３０をＮ階部分のスラブ３上に展開固定して、テーブ
ル１１がＮ階部分のスラブ３に支持された状態下におい
て荷降し作業を行っても良い。また、反力桁１３の支持
部１３０がテーブル１１から突出して資材積載面１１ａ
からの荷降し作業の障害となる場合には、ベース１０を
反力桁１５を介してＮ階、又はＮ−１階に支持させてか
ら、テーブル１１側の反力桁１３の支持部１３０を図４
中点線で示すように収納した状態で、資材２１の荷降し
を行っても差し支えない。また、ベース１０側の反力桁
１５の支持部１５０が、Ｎ階のスラブ上において反力桁
１３の支持部１３０、１３０間に突出配置すると荷降し
の障害となる場合にはテーブル１１を反力桁１３を介し
てＮ階に支持させた状態で、支持部１５０を図５中一点
鎖線で示すように収納してから伸縮ジャッキ１５１を介
して適宜下降させておいても良い。

【００１０】こうしてＮ−１階からＮ階への資材２１の
搬送を完了して、再び揚重装置９を、Ｎ−１階からＮ階
への資材搬送に用いる場合には、上述したと逆の順序を
辿ることにより、即ちベース１０を反力桁１５を介して
Ｎ−１階に懸垂支持させた状態に戻してから、テーブル
１１をＮ−１階に下降させて、再び資材の搬送作業を繰
返す。また、テーブル１１を更にＮ＋１階へ上昇させた
い場合には、反力桁１３を介してテーブル１１をＮ階に
支持させておいてから、パンタグラフ機構１２を介して
ベース１０を該テーブル１１に近接させる形で上昇させ
て、そして、前述したと同様にベース１０を反力桁１５
を介してテーブル１０と共にＮ階に支持させてから、テ
ーブル１１をパンタグラフ機構１２を介してＮ＋１階ま
で上昇させることにより、揚重装置９を更に一階層分ク
ライミングさせることが出来る。こうして、揚重装置９
は、反力桁１５と反力桁１３を介してベース１０とテー
ブル１１とのいずれか一方が又は両方が同時に、順々に
スラブ３に反力を求めることにより、パンタグラフ機構
１２を介してシャフト５を自在にクライミングしたり下
降したりすることが出来る。従って、資材積載面１１ａ
に搭載される資材２１はＮ−１階からＮ階や更にＮ＋１
階へと、又はその逆の下層階へと、構築物１における任
意の施工階に自在に搬送されることが出来る。従って、
資材２１等の資材、機材はクレーン７を用いずとも、揚
重装置９を介して構築物１内の各施工箇所間で能率的に
搬送されることが出来る。

【００１１】ところで、上述した搬送作業時に、階段ユ
ニット１６は、該階段ユニット１６自体が駆動機構を何
等持っていないことから特別に制御駆動されなくとも、
パンタグラフ機構１２が伸縮駆動されると、これに連動
する形で上下方向に円滑に伸縮して、即ち折畳み又は展
張されることが出来る。そして、階段ユニット１６は、
ベース１０とテーブル１１とが反力桁１５、１３を介し
て上下方向に隣接するスラブ３、３にそれぞれ支持され
た状態のとき、上下層階の居住スペース２、２を連絡さ
せることが出来るので、これを利用して、作業員が上下
の居住スペース２、２間を行き来することも出来る。す
ると、資材２１の搬送作業時に必要に応じて随時作業員
が、居住スペース２の上下間を移動することが出来、こ
の際にはいちいちパンタグラフ機構１２を油圧ジャッキ
１１を介して伸縮駆動させる必要がないので、臨機応変
な搬送作業が可能になるとともに、当該階段ユニット１
６自体を仮設階段として他の作業に利用することも出来
る。また、テーブル１１の昇降口１１１は、階段ユニッ
ト１６を使用する必要がないときは閉合しておいて、必
要に応じて開口することが出来るので、搬送作業時に作
業員が転落するような危険性を回避することが出来る。
同時に、搬送作業時にシャフト５に揚重装置９が配置し
ていること自体により、シャフト５が閉合されているの
で、安全な搬送作業が行われ得る。

【００１２】こうして、シャフト５を利用して、揚重装
置９をクライミングさせつつ構築物１の上下の各施工箇
所間でやり取りすることにより、転用型枠等の資材２１
を能率良く搬送することが出来るが、構築物１において
は、屋上１ａ等に仮設されているクレーン７を介して、
地盤６上の資材を上層階部分の居住スペース２に搬送す
るのに、シャフト５内を通過させる形で揚重するのが好
都合な場合もある。即ち、構築物１の外側周囲に足場が
組んであり、当該足場がクレーン７により揚重された資
材の受け渡しの障害となる場合である。この際には、シ
ャフト５をクレーン７用の搬送路として使用する為に、
該シャフト５は図１中上下方向に、屋上１ａ部分と地盤
６とが連通する形で、開放されなければならない。そこ
で、こういった場合に備え、シャフト５にいま配置され
ている揚重装置９は、図１２に示すように、該シャフト
５から速やかに退避することが出来るように構成されて
いる。即ち、例えば図６に示すように、テーブル１１側
の反力桁１３を介してＮ−１階部分のスラブ３に支持さ
れている揚重装置９は、パンタグラフ機構１２を介し
て、ベース１０底に装着されている複数の車輪２３を、
シャフト５内におけるＮ−１階とＮ−２階の間に位置さ
せることが出来る。そこで、該複数の車輪２３をＮ−１
階とＮ−２階の間に位置させておいて、Ｎ−２階部分の
図６中左右のスラブ３、３間に鉄骨等による仮設軌条
（図示せず）を懸架させてから、パンタグラフ機構１２
を伸長駆動させてベース１０を下降させることにより、
該仮設軌条上に車輪２３、従ってベース１０を配置させ
るようにする。こうしておいて、次に、反力桁１３がＮ
−１階部分の図中左右にあるスラブ３、３間を通過し得
るように収納状態にしてから、パンタグラフ機構１２と
伸縮ジャッキ１５１を収縮駆動させると、テーブル１１
と反力桁１５がＮ−１階とＮ−２階の間の位置まで下降
して、揚重装置９は最収縮状態になる。そこで、最収縮
状態になった揚重装置９を、図１２に示すように仮設軌
条上を横移動させて、複数の車輪２３を介して仮設軌条
上からスラブ３上へ走行させることにより、シャフト５
からＮ−２階部分の居住スペース２に退避させて、そし
て前記仮設軌条をシャフト５から撤去すると、これによ
りシャフト５を開放することが出来る。こうして、揚重
装置９は任意の居住スペース２に退避する形で、いつで
もシャフト５から退避することが出来るので、シャフト
５を必要に応じて、クレーン７の搬送路として地盤６上
の資材を上層階部分の居住スペース２まで通過させるの
に用いることも出来る。またこうして、開放された状態
のシャフト５を通過させる資材揚重作業が終了して、再
び各施工箇所間における上下部分の資材、機材等の搬送
に揚重装置９を用いる場合には、上述したと同様の逆の
順序を辿ることにより再びシャフト５に該揚重装置９を
配置させることが出来る。なお、こうして居住スペース
２とシャフト５との間で揚重装置９が行き来するとき、
揚重装置９は、シャフト５内において反力桁１３を介し
てテーブル１１側がスラブ３、３に懸垂支持された状態
で、ベース１０を昇降させることが出来るので、これを
利用することにより、揚重装置９の車輪２３による仮設
軌条を介した支持状態と反力桁１３、１５による支持状
態との移行を、揚重装置９全体を揚重又は牽引する為の
専用のジャッキ等を用いずとも円滑に行うことが出来
る。従って、揚重装置９はこうして、構築物１内の任意
の居住スペース２とシャフト５との間を自在に行き来す
ることが出来るので、資材積載面１１ａに重量物を搭載
したままの揚重装置９を、構築物１の任意の施工箇所か
ら遠隔した他の任意の施工箇所へ移動させることも容易
に出来る。即ち、搬送すべき資材、機材等が重量物であ
っても必ずしもクレーン７を用いる必要はなく、これを
以ってクレーン７の稼働率を上げて、構築物１を構築す
る際の資材揚重作業の全体的な効率化を図ることが出来
る。

【００１３】なお、上述した実施例においては、テーブ
ル１１に支持部１３０が展開式の４ヶの反力桁１３が設
けられている例を述べたが、反力桁１３は図８に示すよ
うに、支持部１７がネジジャッキ１７１を介してケーシ
ング１７２部分から図８中矢印Ｒ方向にスライド式に突
出駆動され得る形に構成されていても構わない。そし
て、支持部１７は、シャフト５内におけるテーブル１１
の配置様態や揚重装置９の資材積載重量に応じて、その
突出方向が図８に示すように資材の荷積み荷降し方向Ｄ
Ｒと直交していたり、図９に示すように資材２１の荷積
み荷降し方向ＤＲに沿っていたり、いずれであっても何
等差し支えなく、また該支持部１７の突出方向を選択的
に設定し得るように、反力桁１３自体がケーシング１７
２ごとテーブル１１に対して旋回するように構成されて
いても良い。さらに、反力桁１３は、その支持部１３
０、１７等が揚重装置９の重量を支持している状態のと
きにはテーブル１１からの展開又は突出状態が堅固に維
持されて、且つ、テーブル１１を移動させたり荷積み荷
降ししたりする際には出来るだけテーブル１１の外縁よ
り内側へ収納されているのが好ましく、例えば図１０に
示すように、ネジジャッキ１７１を介して上下方向にス
ライド自在で且つテーブル１１の外縁に対して展開又は
突出し得るように構成されていても良く、その他、反力
桁１３は、上述したように収納性と支持性の両方を満足
させることが出来ればどのように構成されていても良
い。なお、ベース１０側の反力桁１５も同様に、収納性
と支持性の両方を満たすものであれば、その構成が任意
に変更されて構わず、例えば伸縮ジャッキ１５１の代り
に適当なるパンタグラフ機構が用いられていても良い。

【００１４】また、ベース１０側の反力桁１５は、上述
した実施例のように伸縮ジャッキ１５１等を介してベー
ス１０に対して独立した形で上下に移動されるようにな
っていなくとも構わず、例えば図１１に示すように、ベ
ース１０の図１１中紙面の手前部分と奥側部分とにＵ字
型の支持フレーム１９、１９が装着されていて、該支持
フレーム１９、１９の先端側面部分を介して支持部２
０、２０が突出駆動され得るように、揚重装置９’が構
成されていても良い。図１１に示す場合には、テーブル
１１側の反力桁１３もまた、ベース１０側の反力桁１５
に対応する形で、該テーブル１１の左右の側面部１１
ｂ、１１ｂから支持部１７’が突出駆動され得るように
構成されており、テーブル１１はパンタグラフ機構１２
の最収縮時にベース１０と干渉し合うことがないよう
に、即ち該テーブル１１が支持フレーム１９、１９間に
配置し得るように形成されている。そして、ベース１０
側の反力桁１５は、テーブル１１が反力桁１３を介して
スラブ３に支持された状態において（即ち支持部１７’
が鉄骨梁２５等の上に突出支持された状態で）、パンタ
グラフ機構１２を介してベース１０及び支持フレーム１
９、１９の昇降と連動して上下に移動させられる。この
際、反力桁１５が、図１１に示すように鉄骨梁２５上に
あるときは、単に支持部２０を後退させるだけで迅速に
支持フレーム１９内に収納することが出来、また、ベー
ス１０の昇降と連動する形で反力桁１５が上下に移動す
るので、資材積載面１１ａを昇降させたり揚重装置９’
自体をクライミングさせたりする際のスピードアップを
図ることが出来る。また、図１１に示す揚重装置９’は
テーブル１１上に何等突起物が設けられていないことに
より、資材積載面１１ａの面積、延いてはシャフト５の
横断面積を一杯に利用することが出来るので、資材、機
材等の搬送作業時に、大容量の資材を搭載したり、作業
員や台車２２等をも無理なく積載して、一層作業の効率
化を図ることが可能になる。また、実施例においては、
揚重装置９（９’）がシャフト５を介して、構築物１の
一階層分づつ資材搬送したりクライミングしたりする例
を述べたが、パンタグラフ機構１２のストロークを適宜
設定することにより、テーブル１１をベース１０に対し
て２乃至３階層分持ち上げることも可能である。また、
パンタグラフ機構１２に代るベース１０とテーブル１１
との近接遠退駆動手段として、テレスコピックシリンダ
による駆動機構を用いても良く、また、階段ユニット１
６は、パンタグラフ機構１２と連動する形で、折畳み展
張されることが出来ればその構成は任意であり、更に揚
重装置９、（９’）が用いられる建物は構築物１に限定
されるものではなく、また、揚重装置９、（９’）は揚
重作業がないときには、シャフト５を安全に塞ぐことが
出来る仮設テーブルとして、又は階段ユニット１６を利
用して仮設階段としても用いることが出来る。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ベース１０を有し、前記ベース１０の上方に、上面側に
荷を積載し得る形で資材積載面１１ａ等の積載面が形成
されたテーブル１１等の水平部材を設け、前記ベース１
０と前記水平部材の間に両者を相対的に近接遠退させ得
るパンタグラフ機構１２等の近接遠退駆動手段を設け、
前記水平部材に支持部１３０、１７、１７’等の該水平
部材の支持手段を、該水平部材の側方に突出駆動自在に
設け、前記ベース１０に支持部１５０、２０等の該ベー
ス１０の支持手段を、該ベース１０の側方に突出駆動自
在に設けて、揚重装置９、９’等の揚重装置を構成した
ので、ベース１０と水平部材とのどちらか一方がそれぞ
れ支持手段を介して支持されている間に、該ベース１０
と水平部材のうちの支持されていない側の一方が支持さ
れている他方に対して、近接遠退駆動手段を介して近接
遠退することが出来る。すると、積載面に荷を積めば、
水平部材がベース１０に対して昇降することにより荷を
揚重することが出来るのは勿論のこと、水平部材とベー
ス１０のそれぞれを支持し得る形の、構築物１のシャフ
ト５等の搬送路中に揚重装置を設置すれば、ベース１０
もまた水平部材に対して相対的に近接遠退することが出
来る。この際、ベース１０と水平部材の少なくともどち
らか一方は支持手段を介して構築物１に支持されている
ので、これを用いてベース１０と水平部材を順に相対的
に近接遠退させることにより、揚重装置全体を昇降させ
て搬送路中の任意の箇所に位置させることが出来る。す
ると、揚重装置は積載面に、例えば建築用資材、型枠、
施工用機材等の荷を積載して、これを構築物１のある階
の施工箇所から、該施工箇所の上下にある他の任意の階
の施工箇所に搬送することが出来る。従って、互いに隣
接する階の各施工箇所間における建築資材、機材等の揚
重はクレーンを用いずとも本発明による揚重装置のみを
介して行うことが出来るので、構築物１等のビルを施工
する際に必要な資材類を分担して、本発明による揚重装
置とクレーンとに揚重搬送させることにより、搬送作業
の大幅な効率化を図ることが可能となる。また、前記ベ
ース１０に、前記ベース１０の支持手段が設けられた伸
縮ジャッキ１５１等の昇降駆動手段を、該ベース１０の
支持手段を上下方向に位置決め自在に設けて構成する
と、ベース１０の支持手段は、昇降駆動手段を介して上
下方向の任意の位置に配置することが出来る。従って、
ベース１０の支持手段は、ベース１０と水平部材の近接
遠退状態如何に拘らず、ベース１０に対して上下方向の
任意の位置において、ベース１０を支持することが出来
るので、即ち揚重装置による揚重作業時にベース１０の
テーブル１１に対する相対的な位置が限定される必要が
なく、その分シャフト５等の搬送路を、例えば階段ユニ
ット１６等の仮設階段を利用したり、仮設軌条等を懸架
して他の作業に利用したりと、多様に利用することが出
来るようになる。さらに、前記ベース１０は、前記ベー
ス１０の支持手段が装着された支持フレーム１９等の支
持手段装着用フレームを有するように構成すると、ベー
ス１０の支持手段は、支持手段装着用フレームの側端部
分から突出駆動されることが出来る。すると、ベース１
０の支持手段は、単に支持手段装着用フレームの側端部
分を介して突出、復帰されるだけで、迅速にベース１０
を支持したり支持手段装着用フレーム内に収納されたり
することが出来るので、この分、揚重作業にかかる時間
が短縮化されて、さらに効率良く資材搬送作業が行われ
得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】構築物の一例を示す図である。

【図２】図１に示す構築物のシャフト部分に仮設された
状態の本発明による揚重装置の一実施例を示す図であ
る。

【図３】図２に示す揚重装置の斜視図である。

【図４】図２に示す揚重装置における上部反力桁部分の
一例を示す斜視図である。

【図５】図２に示す揚重装置における下部反力桁部分の
一例を示す斜視図である。

【図６】図２に示す揚重装置のクライミング動作の一例
を示す図である。

【図７】図２に示す揚重装置のクライミング動作の一例
を示す図である。

【図８】図４に示す上部反力桁の別の例を示す図であ
る。

【図９】図４に示す上部反力桁の別の例を示す図であ
る。

【図１０】図４に示す上部反力桁の別の例を示す図であ
る。

【図１１】本発明による揚重装置の別の実施例を示す図
である。

【図１２】図２又は図１１に示す揚重装置の横移動動作
の一例を示す図である。

【符号の説明】

９、（９’）……揚重装置。 １０……ベース １１……テーブル（水平部材） １１ａ……資材積載面（積載面） １２……パンタグラフ機構（近接遠退駆動手段） １３０、１７、１７’……支持部（水平部材の支持手
段） １５０、２０……支持部（ベースの支持手段） １９……支持フレーム（支持手段装着用フレーム）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベースを有し、 前記ベースの上方に、上面側に荷を積載し得る形で積載
   面が形成された水平部材を設け、 前記ベースと前記水平部材の間に、両者を相対的に近接
   遠退させ得る近接遠退駆動手段を設け、 前記水平部材に該水平部材の支持手段を、該水平部材の
   側方に突出駆動自在に設け、 前記ベースに該ベースの支持手段を、該ベースの側方に
   突出駆動自在に設けて構成した、揚重装置。
2. 【請求項２】前記ベースに、前記ベースの支持手段が設
   けられた昇降駆動手段を、該ベースの支持手段を上下方
   向に位置決め自在に設けて構成した、請求項１記載の揚
   重装置。
3. 【請求項３】前記ベースは、前記ベースの支持手段が装
   着された支持手段装着用フレームを有する、請求項１記
   載の揚重装置。