JPH05132345A - セメント製品用補強繊維の製造方法 - Google Patents
セメント製品用補強繊維の製造方法Info
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- JPH05132345A JPH05132345A JP41897590A JP41897590A JPH05132345A JP H05132345 A JPH05132345 A JP H05132345A JP 41897590 A JP41897590 A JP 41897590A JP 41897590 A JP41897590 A JP 41897590A JP H05132345 A JPH05132345 A JP H05132345A
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- fibers
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメントとの接着性、抄造時の分散性に優れ
た高密度ポリエチレン製セメント製品用補強繊維の製造
方法を提供する。 【構成】 特定の高密度ポリエチレンを溶融紡糸し、さ
らに、多段延伸して得られるポリエチレン繊維の表面に
有機シラン化合物を塗布した後、活性エネルギー線を照
射する。 【効果】 セメントとの接着性等に優れた高剛性の繊維
が得られる。
た高密度ポリエチレン製セメント製品用補強繊維の製造
方法を提供する。 【構成】 特定の高密度ポリエチレンを溶融紡糸し、さ
らに、多段延伸して得られるポリエチレン繊維の表面に
有機シラン化合物を塗布した後、活性エネルギー線を照
射する。 【効果】 セメントとの接着性等に優れた高剛性の繊維
が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメントとの接着性、
抄造時の分散性に優れているため抄造法によってセメン
ト製品を製造する際に有効に使用される高密度ポリエチ
レン製のセメント製品用補強繊維の製造方法に関する。
抄造時の分散性に優れているため抄造法によってセメン
ト製品を製造する際に有効に使用される高密度ポリエチ
レン製のセメント製品用補強繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、抄造法によってセメント製品を製
造するときの補強材は、古くからアスベストが使用され
てきたが、人体への有害性の問題によりその取り扱い方
がむつかしくなってきている。一方、合成樹脂製のもの
ではビニロン繊維、ポリプロピレン繊維等が使用されて
おり、これらは径０．０１〜１mm程度、長さ５〜５０mm
程度の短繊維として使用されている。
造するときの補強材は、古くからアスベストが使用され
てきたが、人体への有害性の問題によりその取り扱い方
がむつかしくなってきている。一方、合成樹脂製のもの
ではビニロン繊維、ポリプロピレン繊維等が使用されて
おり、これらは径０．０１〜１mm程度、長さ５〜５０mm
程度の短繊維として使用されている。
【０００３】しかし、ビニロン繊維は親水性であるため
比較的セメントとの接着性がよいが、弾性率が低い欠点
を有する。一方、ポリプロピレン繊維は疎水性であるた
め、セメントとの接着性が悪く、また弾性率も低いため
十分満足すべき補強効果が得られないという欠点を有す
る。また、比重が０．９程度であるため抄造時に浮いて
凝集してしまうため、分散性は良くなく、抄造法により
セメント製品を製造するときの補強材としては好ましく
ない。
比較的セメントとの接着性がよいが、弾性率が低い欠点
を有する。一方、ポリプロピレン繊維は疎水性であるた
め、セメントとの接着性が悪く、また弾性率も低いため
十分満足すべき補強効果が得られないという欠点を有す
る。また、比重が０．９程度であるため抄造時に浮いて
凝集してしまうため、分散性は良くなく、抄造法により
セメント製品を製造するときの補強材としては好ましく
ない。
【０００４】ポリエチレンはポリプロピレンより比重が
大きいため、分散性はよくなるが、中高分子量ポリエチ
レンの通常の１段延伸による延伸繊維では弾性率も７〜
２０ＧＰａ程度と低く、セメントとの親和性もないため
十分満足すべき補強効果が得られない。このため、超高
分子量ポリエチレンに多量のパラフィンワックス、過酸
化物及びシラン化合物をねり込み、加熱によりグラフト
化させてから、有機溶媒中で２段延伸する方法が知られ
ている（特開昭６２−１８７１４８）が、有機溶媒を使
用することや多量のパラフィンワックスを使用すること
など成形後の後処理の必要性がある点で好ましくない。
大きいため、分散性はよくなるが、中高分子量ポリエチ
レンの通常の１段延伸による延伸繊維では弾性率も７〜
２０ＧＰａ程度と低く、セメントとの親和性もないため
十分満足すべき補強効果が得られない。このため、超高
分子量ポリエチレンに多量のパラフィンワックス、過酸
化物及びシラン化合物をねり込み、加熱によりグラフト
化させてから、有機溶媒中で２段延伸する方法が知られ
ている（特開昭６２−１８７１４８）が、有機溶媒を使
用することや多量のパラフィンワックスを使用すること
など成形後の後処理の必要性がある点で好ましくない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来の抄造法によってセメント製品を製造するときのポ
リエチレン製の補強繊維の欠点を克服し、セメントとの
接着性を有し、抄造時の分散性の良好な高密度ポリエチ
レン製のセメント製品用補強繊維の製造方法を提供する
ことにある。
従来の抄造法によってセメント製品を製造するときのポ
リエチレン製の補強繊維の欠点を克服し、セメントとの
接着性を有し、抄造時の分散性の良好な高密度ポリエチ
レン製のセメント製品用補強繊維の製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明で使用される高密
度ポリエチレンは、溶融紡糸性を有し、メルトインデッ
クス（ＭＩ）が０．１〜２．０ｇ／１０min、密度が
０．９５０〜０．９７０ｇ／cm3 、分子量分布の指標と
なるハイロードメルトインデックス／メルトインデック
スの比ＨＬＭＩ／ＭＩ（ここにＨＬＭＩはハイロードメ
ルトインデックスを表わし、荷重が２１．６kgである他
はＭＩと同じ方法で測定される値である。）が４０以下
のものである。
度ポリエチレンは、溶融紡糸性を有し、メルトインデッ
クス（ＭＩ）が０．１〜２．０ｇ／１０min、密度が
０．９５０〜０．９７０ｇ／cm3 、分子量分布の指標と
なるハイロードメルトインデックス／メルトインデック
スの比ＨＬＭＩ／ＭＩ（ここにＨＬＭＩはハイロードメ
ルトインデックスを表わし、荷重が２１．６kgである他
はＭＩと同じ方法で測定される値である。）が４０以下
のものである。
【０００７】密度が０．９５０ｇ／cm3 未満のものは、
延伸工程において破断が生じ、十分な延伸倍率が得られ
ないため高い強度が得られない。０．９７０を越えるも
のは、重合するのが困難である。ＭＩが０．１未満のも
のは分子量が大きすぎるため延伸性が悪く、高い強度が
得られない。逆に２．０を越えるものは分子量が小さす
ぎるため、高い延伸倍率が得られるが十分な強度が得ら
れない。分子量分布の目安であるハイロードメルトイン
デックス／メルトインデックスの比は４０以下、好まし
くは２０〜３０のものが使用される。４０を越えるもの
は、広分子量分布であるため十分な延伸倍率が得られ
ず、従って高い強度が得られない。かかる高密度ポリエ
チレンはエチレンの単独重合体もしくは少量の他のα−
オレフィン例えばプロピレン、１−ブテン、４−メチル
−１−ペンテン、１−ヘキセン等との共重合体であって
も良く、又、必要に応じて、耐熱安定剤、耐候安定剤、
滑剤、艶消剤、顔料、難燃剤、発泡剤等を含んでいても
よい。
延伸工程において破断が生じ、十分な延伸倍率が得られ
ないため高い強度が得られない。０．９７０を越えるも
のは、重合するのが困難である。ＭＩが０．１未満のも
のは分子量が大きすぎるため延伸性が悪く、高い強度が
得られない。逆に２．０を越えるものは分子量が小さす
ぎるため、高い延伸倍率が得られるが十分な強度が得ら
れない。分子量分布の目安であるハイロードメルトイン
デックス／メルトインデックスの比は４０以下、好まし
くは２０〜３０のものが使用される。４０を越えるもの
は、広分子量分布であるため十分な延伸倍率が得られ
ず、従って高い強度が得られない。かかる高密度ポリエ
チレンはエチレンの単独重合体もしくは少量の他のα−
オレフィン例えばプロピレン、１−ブテン、４−メチル
−１−ペンテン、１−ヘキセン等との共重合体であって
も良く、又、必要に応じて、耐熱安定剤、耐候安定剤、
滑剤、艶消剤、顔料、難燃剤、発泡剤等を含んでいても
よい。
【０００８】この高密度ポリエチレンを用いたポリエチ
レン繊維の製造方法は次のとおりである。即ち、上記の
高密度ポリエチレンを溶融紡糸し、急冷後、多段延伸し
て、モノフィラメントを形成する。溶融紡糸用ノズルと
してはノズル断面積が０．１〜１．０mm2 のものであ
り、断面形状は真円、楕円その他特に限定はない。又、
紡糸した後の冷却温度は好ましくは２０℃以下に保持さ
れている。多段延伸は、加圧蒸気槽、熱風槽、熱溶媒、
熱板、熱ロール、湿式槽等いづれの組合せでも良いが、
第１段を湿式延伸で行い、第２段以降の延伸を熱ロール
で行う組合せで行ない、各段の延伸倍率は各段での白濁
開始倍率より０．２〜０．５倍低くなるように且つ全体
として１４〜１８倍延伸となるように設定し、延伸温度
は、第１段延伸を１００℃以下、第２段以降の延伸を１
００℃以上にすることが望ましい。多段延伸することに
より強度を上げることが可能となり、２０ＧＰａ以上の
弾性率をもつ高密度ポリエチレン製繊維が得られる。
レン繊維の製造方法は次のとおりである。即ち、上記の
高密度ポリエチレンを溶融紡糸し、急冷後、多段延伸し
て、モノフィラメントを形成する。溶融紡糸用ノズルと
してはノズル断面積が０．１〜１．０mm2 のものであ
り、断面形状は真円、楕円その他特に限定はない。又、
紡糸した後の冷却温度は好ましくは２０℃以下に保持さ
れている。多段延伸は、加圧蒸気槽、熱風槽、熱溶媒、
熱板、熱ロール、湿式槽等いづれの組合せでも良いが、
第１段を湿式延伸で行い、第２段以降の延伸を熱ロール
で行う組合せで行ない、各段の延伸倍率は各段での白濁
開始倍率より０．２〜０．５倍低くなるように且つ全体
として１４〜１８倍延伸となるように設定し、延伸温度
は、第１段延伸を１００℃以下、第２段以降の延伸を１
００℃以上にすることが望ましい。多段延伸することに
より強度を上げることが可能となり、２０ＧＰａ以上の
弾性率をもつ高密度ポリエチレン製繊維が得られる。
【０００９】繊度は１０〜５００ｄが望ましい。繊度が
１０ｄ未満であると細すぎるため延伸工程において破断
等のトラブルが多く、また生産性も低い。５００ｄを越
えると分散性が悪く、また単位重量あたりの比表面積も
小さいため、セメントとの接着性が十分であるといえな
い。かくして得られた高密度ポリエチレン繊維は、その
ままではセメントとの親和性がなく、接着性が低い。
１０ｄ未満であると細すぎるため延伸工程において破断
等のトラブルが多く、また生産性も低い。５００ｄを越
えると分散性が悪く、また単位重量あたりの比表面積も
小さいため、セメントとの接着性が十分であるといえな
い。かくして得られた高密度ポリエチレン繊維は、その
ままではセメントとの親和性がなく、接着性が低い。
【００１０】この解決策として本発明においては、繊維
の全表面に有機シラン薄膜を形成させる。この薄膜形成
方法としては、有機シランを混練する方法が知られてい
るが、使用量が多くなる欠点を有する。この形成方法と
しては刷毛塗法、吹き付け法、流し塗法、浸せき法、静
電塗装法、ローラー塗装法、などの方法が挙げられるが
繊維の全表面が塗布される限り本発明はこれらの方法に
より制限されるものではない。
の全表面に有機シラン薄膜を形成させる。この薄膜形成
方法としては、有機シランを混練する方法が知られてい
るが、使用量が多くなる欠点を有する。この形成方法と
しては刷毛塗法、吹き付け法、流し塗法、浸せき法、静
電塗装法、ローラー塗装法、などの方法が挙げられるが
繊維の全表面が塗布される限り本発明はこれらの方法に
より制限されるものではない。
【００１１】有機シラン化合物としては、例えば、ビニ
ルトリアルコキシシラン、アリルトリアルコキシシラ
ン、ジアリルジアルコキシシラン、（メタ）アクリロキ
シプロピルトリアルコキシシラン、グリシジルオキシプ
ロピルトリアルコキシシラン、３−メルカプトプロピル
トリアルコキシシラン等が挙げられるが電子線照射によ
り反応するものである限り使用が可能であり、これらの
化合物に限定されるわけではない。有機シランは単独で
用いても良いが、有機シランに対して不活性な溶媒で稀
釈して用いてもよい。稀釈可能な溶媒の例として炭化水
素系（シクロヘキサン、オクタン、トルエンなど）、エ
ステル系（酢酸エチル，酢酸ブチルなど）が挙げられる
が有機シランを溶解する機能をもつ溶媒であれば使用可
能であり、これらの溶媒に限定されるわけではない。こ
のときの有機シラン層の膜厚は０．００１〜１０μの間
が望ましい。
ルトリアルコキシシラン、アリルトリアルコキシシラ
ン、ジアリルジアルコキシシラン、（メタ）アクリロキ
シプロピルトリアルコキシシラン、グリシジルオキシプ
ロピルトリアルコキシシラン、３−メルカプトプロピル
トリアルコキシシラン等が挙げられるが電子線照射によ
り反応するものである限り使用が可能であり、これらの
化合物に限定されるわけではない。有機シランは単独で
用いても良いが、有機シランに対して不活性な溶媒で稀
釈して用いてもよい。稀釈可能な溶媒の例として炭化水
素系（シクロヘキサン、オクタン、トルエンなど）、エ
ステル系（酢酸エチル，酢酸ブチルなど）が挙げられる
が有機シランを溶解する機能をもつ溶媒であれば使用可
能であり、これらの溶媒に限定されるわけではない。こ
のときの有機シラン層の膜厚は０．００１〜１０μの間
が望ましい。
【００１２】有機シラン塗布、乾燥後、活性エネルギー
線を照射する。活性エネルギー線の種類は特に制限はな
く、例えば電子線、γ−線等が有効である。照射量は
０．１〜５０Ｍｒａｄの範囲で好ましくは、０．５〜３
０Ｍｒａｄである。活性エネルギー線照射時の温度は室
温付近が望ましいが高密度ポリエチレンが溶融する温度
以下であれば特に制限はない。
線を照射する。活性エネルギー線の種類は特に制限はな
く、例えば電子線、γ−線等が有効である。照射量は
０．１〜５０Ｍｒａｄの範囲で好ましくは、０．５〜３
０Ｍｒａｄである。活性エネルギー線照射時の温度は室
温付近が望ましいが高密度ポリエチレンが溶融する温度
以下であれば特に制限はない。
【００１３】尚、活性エネルギー線照射は不活性雰囲気
中で行うほうが望ましいが、高密度ポリエチレンと反応
しなければよく、空気中でも可能である。この活性エネ
ルギー線照射により有機シランは重合し、セメントとの
接着性が良好な表面を形成するものと考えられる。
中で行うほうが望ましいが、高密度ポリエチレンと反応
しなければよく、空気中でも可能である。この活性エネ
ルギー線照射により有機シランは重合し、セメントとの
接着性が良好な表面を形成するものと考えられる。
【００１４】
実施例１ メルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ６７６０）０．５１ｇ
／１０min 、密度０．９５３ｇ／cm3 、ＨＬＭＩ／ＭＩ
が２５の高密度ポリエチレンを溶融押出し、急冷後、４
段延伸して、１００ｄの高密度ポリエチレン繊維を製造
した。製造された高密度ポリエチレン繊維を、有機シラ
ン化合物としてアリルトリエトキシシラン（ＴＥＡＳ）
の５重量％オクタン溶液に浸漬させて、２．０μの（有
機シランとして０．１μ）膜厚で塗布し、５分間風乾し
た後電子線を５．０Ｍｒａｄ照射した。電子線照射機は
ＥＳＩ社製（加速電圧１６５ＫｅＶ）を使用した。な
お、繊維の物性を表１に示す。その後、所定の繊維長に
カットし短繊維とした（繊維長５mm、８mm計２種）。こ
の短繊維をポルトランドセメントに対して体積混入率が
それぞれ１．５容量％、３容量％、５容量％となるよう
に混入し、セメント１００重量部に対して、パルプ４重
量部、シリカヒューム５重量部を混合し、水１０００重
量部を加えて、セメント組成物を得た。得られた組成物
からスレート板（幅×長さ×厚さ＝１３０mm×５００mm
×５mm）を抄造法により作製した。スレート板は７０℃
で１０時間養生を行ない、曲げ強度を測定し、その結果
を表２に示した。曲げ強度は支点間距離３００mmの３等
分点載荷法により行った。
／１０min 、密度０．９５３ｇ／cm3 、ＨＬＭＩ／ＭＩ
が２５の高密度ポリエチレンを溶融押出し、急冷後、４
段延伸して、１００ｄの高密度ポリエチレン繊維を製造
した。製造された高密度ポリエチレン繊維を、有機シラ
ン化合物としてアリルトリエトキシシラン（ＴＥＡＳ）
の５重量％オクタン溶液に浸漬させて、２．０μの（有
機シランとして０．１μ）膜厚で塗布し、５分間風乾し
た後電子線を５．０Ｍｒａｄ照射した。電子線照射機は
ＥＳＩ社製（加速電圧１６５ＫｅＶ）を使用した。な
お、繊維の物性を表１に示す。その後、所定の繊維長に
カットし短繊維とした（繊維長５mm、８mm計２種）。こ
の短繊維をポルトランドセメントに対して体積混入率が
それぞれ１．５容量％、３容量％、５容量％となるよう
に混入し、セメント１００重量部に対して、パルプ４重
量部、シリカヒューム５重量部を混合し、水１０００重
量部を加えて、セメント組成物を得た。得られた組成物
からスレート板（幅×長さ×厚さ＝１３０mm×５００mm
×５mm）を抄造法により作製した。スレート板は７０℃
で１０時間養生を行ない、曲げ強度を測定し、その結果
を表２に示した。曲げ強度は支点間距離３００mmの３等
分点載荷法により行った。
【００１５】比較例１ 有機シラン塗布及び電子線照射をほどこさなかった以外
は実施例１と同じ操作を行い、スレート板を作成した。
表面処理をしていないと、繊維の弾性率が高くても、曲
げたときに繊維が抜けてしまい、スレートの曲げ強度を
低かった。結果を表１，表２に示す。
は実施例１と同じ操作を行い、スレート板を作成した。
表面処理をしていないと、繊維の弾性率が高くても、曲
げたときに繊維が抜けてしまい、スレートの曲げ強度を
低かった。結果を表１，表２に示す。
【００１６】比較例２ 第１段延伸のみを行った以外は実施例１と同じ操作を行
いスレート板を作成した。スレートを曲げたときに繊維
の抜けはなかったが、曲げ強度は低かった。結果を表
１，表２に示す。
いスレート板を作成した。スレートを曲げたときに繊維
の抜けはなかったが、曲げ強度は低かった。結果を表
１，表２に示す。
【００１７】比較例３ メルトインデックス２．２ｇ／１０min 、密度０．９５
３ｇ／cm3 、ＨＬＭＩ／ＭＩが３１の高密度ポリエチレ
ンを実施例１に示す条件で溶融押出し、急冷後、４段延
伸して、１００ｄの高密度ポリエチレン繊維を製造しよ
うとしたが、１４倍の延伸を行うことができなかった。
３ｇ／cm3 、ＨＬＭＩ／ＭＩが３１の高密度ポリエチレ
ンを実施例１に示す条件で溶融押出し、急冷後、４段延
伸して、１００ｄの高密度ポリエチレン繊維を製造しよ
うとしたが、１４倍の延伸を行うことができなかった。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】セメントとの接着性が良好で、弾性率が
高い、抄造法によってセメント製品を製造するときに使
用される高密度ポリエチレン製補強繊維が得られる。
高い、抄造法によってセメント製品を製造するときに使
用される高密度ポリエチレン製補強繊維が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 7/02 7167−4Ｊ Ｄ０１Ｄ 5/08 7199−3Ｂ Ｄ０１Ｆ 6/04 Ｂ 7199−3Ｂ 11/06 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｊ Ｄ０６Ｍ 10/00 13/513 Ｄ２１Ｈ 11/16 Ｅ０４Ｃ 5/07 8504−2Ｅ // Ｄ０６Ｍ 101:20 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 10/00 Ｊ (72)発明者 佐野 仁俊 川崎市川崎区扇町５−１ 昭和電工株式会 社化学品研究所内 (72)発明者 石村 善正 川崎市川崎区扇町５−１ 昭和電工株式会 社化学品研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／c
m3 、メルトインデックスが０．１〜２．０ｇ／１０min
、ハイロードメルトインデックス／メルトインデック
スの比が４０以下の高密度ポリエチレンを溶融紡糸し、
さらに多段延伸して、えられるポリエチレン繊維の表面
に有機シラン化合物を塗布した後、活性エネルギー線を
照射することを特徴とする高密度ポリエチレン製のセメ
ント製品用補強繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41897590A JPH05132345A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | セメント製品用補強繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41897590A JPH05132345A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | セメント製品用補強繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132345A true JPH05132345A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18526714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41897590A Pending JPH05132345A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | セメント製品用補強繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05132345A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005048328A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Nbc Inc | 遠赤外線放射体 |
| JP2005082902A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Nbc Inc | 抗菌性を有する部材 |
| JP2010013793A (ja) * | 2009-10-23 | 2010-01-21 | Nbc Meshtec Inc | 遠赤外線放射体の製造方法 |
| JP2010065372A (ja) * | 2009-10-23 | 2010-03-25 | Nbc Meshtec Inc | 抗菌性を有する部材の製造方法 |
| WO2015031737A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Dow Corning Corporation | Coated fibre and concrete composition comprising the same |
| WO2016082949A1 (en) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Construction Research & Technology Gmbh | Surface-modified polyolefin fibers |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP41897590A patent/JPH05132345A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4585185B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2010-11-24 | 株式会社Ｎｂｃメッシュテック | 遠赤外線放射体 |
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