JPH05109233A

JPH05109233A - 磁気テープ巻取方法

Info

Publication number: JPH05109233A
Application number: JP9153692A
Authority: JP
Inventors: Akihisa Kita; 明尚喜多
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-03-18
Filing date: 1992-03-18
Publication date: 1993-04-30

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気テープの物性等に関わりなく、フランジと
テープ端縁が接触しないて巻取りができ、かつ巻姿の乱
れを未然に防止し得る磁気テープ巻取方法を提供する。【構成】磁気テープＴの幅ｗと磁気テープ巻装体２を構
成するフランジ２ａ、２ｂ間の幅Ｗとの関係を特定値に
設定すると共に、磁気テープＴの巻取り速度を設定して
磁界をかけながら巻取りを行う。又、前記条件に加えて
磁気テープＴの巻取り口にノズル３１により所望量のエ
アーを吹き込み、このエアーをフランジ２ａとの間に排
出させながら、磁気テープＴを巻取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気テープをロール状
に巻き取る方法に関し、特に小巻のテープ巻装体に所定
長の磁気テープを巻き取る場合、製品幅より幅広いテー
プ原反から複数の製品幅のテープ原反に裁断した後の磁
気テープをテープ巻装体に所定長巻き取る場合に用いて
好適な磁気テープ巻取方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、オーディオカセットテープやビデ
オカセットテープ、更にはメモリーテープや放送用ビデ
オテープ等の磁気テープを製造するには巻取りや再巻取
りの行程がある。この巻取り行程には例えば、長尺の磁
気テープ原反からフランジ付のテープリールやハブ等の
小巻のテープ巻装体に所定長の磁気テープを巻き取る工
程、テープリールに一旦巻き取った磁気テープを同じ幅
から同じ長さのまま別のテープリールに巻き換える再巻
取工程、更に製品幅より幅広く長いテープ原反から複数
の製品幅のテープ原反に裁断して、小巻のテープリール
に巻き取る工程などがある。

【０００３】前記巻取工程、再巻取工程において、前記
テープ巻装体に磁気テープの巻き取りを行なう場合に
は、送り出し側である前記磁気テープ原反の物性、巻き
取り側におけるテープ巻装体の物性、更に磁気テープ自
体の物性によって、巻き取り時にテープ厚み方向の振動
や幅方向の振動などの所謂テープ挙動が変化することが
ある。このようなテープ挙動変化が生じると、巻き取ら
れた磁気テープの巻姿（巻装状態）、すなわちテープ巻
装体の軸方向から観察したときの巻面（テープ端縁）が
凹凸状態となる巻き乱れを生ずる。特に、巻き取り時に
おけるテープ走行速度が速いほどこの傾向が顕著に表れ
る。

【０００４】巻き乱れが生じた磁気テープは、外観品質
は云うに及ばず、テープ端縁の損傷が起こり易く、これ
に起因して種々のトラブルを誘発したり、電磁変換特性
の悪化を招くなどの問題がある。特に高密度記録を行
う、例えばビデオ用の磁気テープにおいては、テープ端
縁近傍に音声信号や同調信号を記録するため、前記の如
き巻き乱れは極めて大きな問題であった。このため従来
の磁気テープ製造工程では、前記巻取工程や再巻取工程
の後で前記巻姿を全数チェックすべく例えば目視等によ
る検査を行っていた。しかし、前記チェックは人的コス
トの増大と時間を要するものであり、これらが相まって
磁気テープ製造工程の大きな障害になっていた。

【０００５】そこで、上述のような検査を避け、巻姿を
良くできる磁気テープの巻き取り方法が種々（化粧巻と
称する方式）採用されている。前記化粧巻の方式を大別
すると２種類ある。その第１の方式は、ゴムやポリイミ
ド等のフレキシブルなエンドレスベルトを適宜方向へ回
転走行させ、例えばフランジ付きのテープリールに巻き
取り中の磁気テープの表面部分をテープリールの半径方
向に向かって弾性的に押圧するものである。なお、この
エンドレスベルトが押圧する前記表面部分は磁気テープ
の磁性面である。その第２の方式は、テープリールの一
方のフランジと該リールに巻き込まれた磁気テープの端
縁との間に不織布等からなる柔らかいベルトを挿入する
ように設け、巻取り中の磁気テープの端縁を前記ベルト
によりテープ幅方向に押圧して巻姿を整えるものであ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のような化粧巻は
何れも磁気テープにエンドレスベルトや柔らかいベルト
を直接接触させる方式であるため、例えば磁性層がけず
れたり、ベルトの素材である不織布繊維が脱落して磁気
テープに付着し、記録・再生する際に信号がドロップア
ウトする原因になることがあった。このようなベルトに
より更に巻き姿を向上させようとした場合、すなわち更
に大きな押圧力を必要とする場合には、この押圧力によ
ってテープ変形、テープ端縁の損傷の如き種々の問題を
生じ、本来の機能を果し得ない場合もあった。

【０００７】更に、これらの化粧巻機構はそれ自体のベ
ルト等の消耗が大きくランニングコストが大きくなる
点、メンテナンス性の点で問題がある。そのうえ、この
装置は磁気テープの巻取りが完了したテープリールと空
のテープリールとを入れ替える際に、少なくともそのテ
ープとの接触作用を行う位置と非作用位置とに移動する
ような構造としなければならない。このために巻取装置
の構造が複雑になる欠点があった。更に、上述のごとく
テープリールの入れ替作業に比較的多くの時間がかかり
ことは、当然のことながら生産性向上の支障となるもの
であった。

【０００８】そこで、上述のような問題を解決するため
に磁気テープを前記リールに巻き込むときに、該リール
近くに設けた磁石の磁界によりテープ幅方向に適当な付
勢力を与えて巻き込む方法が各種提案され、採用されて
いる。しかしながら、磁界の力によりテープ幅方向に付
勢して巻き取る場合には、テープ縁が前記テープリール
のフランジ内面と擦れることは避けられず、このために
テープ縁とフランジ内面との擦れによる削れ粉の発生が
あった。この削れ粉は、ドロップアウト等を発生させる
ために、特に高密度記録化を推進するには解決しなけれ
ばならない課題であった。特に、巻き姿を向上させるべ
く磁界の力を大きくするのにともなって、上記擦れが強
くなり削れ粉の発生が増大するということが大きな課題
であった。本発明は、このような事情に鑑みてなされた
ものであって、磁気テープの物性等に関わりなく、巻姿
の乱れを未然に防止しかつテープリールのフランジ内面
と磁気テープの縁部との擦れを回避し得る磁気テープ巻
取方法を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のかかる課題は、
磁気テープを上下一対のフランジ付きのテープ巻装体に
巻き取る際に、前記テープ巻装体の近傍において前記磁
気テープをテープ幅方向に付勢する磁界をかける磁気テ
ープ巻取方法でおいて、前記上下一対のフランジ内面間
の幅Ｗと前記磁気テープの幅ｗとをＷ≦ｗ＋0.16ｗの関
係を満足するように設定し、且つ前記磁気テープの巻取
り速度を５ｍ／ｓｅｃ以上に設定して、前記磁気テープ
の幅方向の一端と前記上下一対のフランジの内側面とを
非接触にして前記磁気テープを巻取ること磁気テープ巻
取方法によって解決することができる。

【００１０】更に、本発明にかかる同様の課題は、磁気
テープを上下一対のフランジ付きのテープ巻装体に巻き
取る際に、前記テープ巻装体の近傍において前記磁気テ
ープをテープ幅方向に付勢する磁界をかける磁気テープ
巻取方法において、前記上下一対のフランジ内面間の幅
Ｗと前記磁気テープの幅ｗとをＷ≦ｗ＋0.16ｗの関係を
満足するように設定すると共に、前記磁気テープの巻取
り口近傍にて前記磁気テープ巻装体に向かって圧縮エア
ーを吹き込み、該吹き込んだ圧縮エアーを前記磁気テー
プの幅方向の端部から前記上下一対のフランジの内側面
に沿って排出させ、前記磁気テープの端部と前記上下一
対のフランジの内側面との間にエアーギャップを形成し
つつ前記磁気テープを巻取ることを特徴とする磁気テー
プ巻取方法により解決することができる。

【００１１】

【実施態様】以下、図１〜図４を参照して本発明の実施
態様を説明する。なお、図１は本発明の方法を実行する
磁気テープ巻取装置１の要部の拡大断面図、図２は要部
の拡大平面図、図３は前記磁気テープ巻取装置１の全体
構成を示す概略正面図であり、図４は図３における矢印
Ａ方向からの側面図である。

【００１２】以下、図面を参照して実施態様を順次説明
する。なお、本実施態様の特徴は図１及び図２に図示さ
れているのであるが、先ず全体の構成について説明す
る。巻取装置１は例えばビデオテープカセットに内蔵さ
れる一対のテープ巻装体２と３（以下単に「テープリー
ル」と云う）に磁気テープＴを予め巻装してから組込む
方法に用いられるものである。

【００１３】前記巻取装置１は一対の駆動軸４，５、磁
気テープ原反６のロールから該テープを引き出してテー
プ走行を行うパス系８、テープ切断や接合テープなどを
有する切断接合手段９、永久磁石１９（図４参照）、モ
ータ等の駆動手段２１（図１参照）、圧縮エアーノズル
３１を有している。まず、テープリール２，３は図３に
示すように、所定の長さを有したリーダーテープ１０
（図３では片側の半分だけ図示してある）により連結さ
れた状態で、前記巻取装置１において前記駆動手段２１
により回転駆動される軸４，５にそれぞれ装着される。
そして、前記リーダーテープ１０は、そのほぼ中央で切
断される。この切断ののち、前記テープリール２側の切
断端部と予め装着されていた磁気テープ原反６の先端と
が接合テープ等により接合テープにより接合される。な
お、このとき他方のリーダーテープ切断端部は待機位置
において適宜保持されている。前記テープ原反６から送
り出される前記磁気テープＴは、ガイドピンやガイドロ
ーラ等から成る前記パス系８を通して前記テープリール
２に所定の長さ巻き取られていく。そして、前記テープ
リール２に所定長巻き取りが完了すると、磁気テープＴ
は所定の個所で切断されたのち、その切断端部がもう一
方のテープリール３側のリーダーテープ１０に接合テー
プ等を介して接続される。

【００１４】なお、前記リーダーテープ１０ならびに前
記磁気テープＴの切断や該リーダーテープ１０と磁気テ
ープＴとの接合は、テープ端部の保持部材、切断用カッ
ター、接合テープなどが設けられている前記切断接合手
段９により適宜行われる。なお、図４においては前記切
断接合手段９は便宜上削除してある。

【００１５】また、前記テープリール２の近傍には前記
磁気テープＴの巻き込み口に圧縮エアーを吹き込むため
の前記ノズル３１が設けられている。圧縮エアーの吹き
込み位置である前記吹き込み口とは、前記磁気テープが
巻かれたロールの最外周の部分と磁気テープＴがまさに
巻き込まれようとしている接触部分である。また、前記
ノズル３１には、図示を省略した圧縮エアー供給源から
高性能エアーフィルタ（図示しない）を介して圧縮エア
ーが供給されている。

【００１６】次に、図１及び図２を参照して前記巻取装
置１の要部について説明する。前記テープリール２の中
心孔に係合する前記軸４の回りには平面ドーナツ型に形
成された希土類からなる永久磁石１９が設けられてい
る。前記永久磁石１９は、支持部２０により支持されて
前記巻取装置１の本体に取り付けられており、前記テー
プリール２の下方側でフランジ２ａに接近した位置に固
定されている。そして、前記永久磁石１９の直径Ｄは少
なくとも巻装されるテープロールの最大径よりも大きく
なっていることが望ましい。また、前記永久磁石19の磁
界の方向は概ね前記軸４の方向（テープ幅方向）に沿っ
ている。なお、前記軸４は前記永久磁石１９と前記支持
部２０を貫通してモータ等の駆動手段２１に連結されて
回転駆動される。

【００１７】前記テープリール２の構造について説明す
る。上下一対のフランジ２ａ、２ｂはその内面がテーパ
形状、すなわち、該各フランジ２ａ、２ｂ間の間隔が巻
芯２ｃからリール外周に向けて広くなるように構成され
ている。そして例えば、前記磁気テープＴが１／２イン
チフオーマットテープの場合、磁気テープＴの幅ｗが１
２、６５ｍｍであるのに対し、前記各フランジ２ａ、２
ｂ間の幅Ｗは、前記巻芯２ｃ側で１３、４ｍｍ、外周で
１３、７ｍｍに構成される。

【００１８】次に、前記磁気テープＴの巻き取り作用に
ついて説明する。前記巻取装置１で前記磁気テープＴを
巻き取ると、該磁気テープＴは前記永久磁石１９側へ磁
力によって引張られる。この際、前記磁気テープＴの巻
取り速度が例えば５ｍ／ｓｅｃ以下の低速度のときは、
前記磁気テープＴは前記永久磁石１９の作用により、前
記フランジ２ａに一方のテープエッジ27が接するように
引き寄せられてリール内に巻き込まれて行く。これは、
上記の如き巻取速度では磁気テープＴの同伴空気による
空気層形成作用は小さく、前記永久磁石１９の磁力によ
り前記磁気テープＴが前記フランジ２ａ側に引き寄せら
れる結果である。

【００１９】しかし、前記磁気テープＴの巻取り速度が
５ｍ／ｓｅｃ以上の高速に移行すると、前記下フランジ
２ａと前記テープエッジ２７との間に次第にエアーギヤ
ップが形成されるようになる。

【００２０】この理由は、前記磁気テープＴの巻き込み
速度の増大にともなって、テープ走行によるテープ周辺
の同伴エアー量が多くなってテープ間にまで巻き込ま
れ、巻取られたテープ間に空気層が形成される。前記磁
気テープＴの巻き込み開始時点では、当該磁気テープと
ともに巻き込まれた空気の流れにまだ特定の流れ生じて
ないが、この磁気テープＴの巻重ねが増えてくると、前
記磁気テープＴの上下端、即ち前記上フランジ２ｂと磁
気テープエッジの上端との間の隙間ならびに前記下フラ
ンジ２ａと該磁気テープエッジの下端との間の隙間から
空気が層（矢印Ｘ及びＹで示す方向へ流れ空気層）を形
成して排出されるようになる。この排出された空気は両
フランジ内面に沿って適当な空気圧流れ出し、エッジ端
とフランジ内面とを離すエアーギャップを形成する。

【００２１】ここで、前記磁気テープＴには前記永久磁
石１９の磁界によって前記下フランジ２ａ側への付勢力
がかけられているので、前記磁気テープＴは前記下フラ
ンジ２ａ側に引き付けられような状態の中で前記エアー
ギャップが形成されていることになる。このことは、前
記下フランジ２ａと前記磁気テープＴのエッジ下端との
隙間から排出されるエアー（矢印Ｙにて示す流れ）の圧
力と前記磁気テープＴの下フランジ側への磁力の引き付
け力とがバランスしており、前記磁気テープＴは前記下
フランジ２ａに接触せずに、ほぼ一定の微小ギャップを
有した状態でかつ磁力と排出エアーの圧力とにより挟み
込まれるような力が作用した状態で巻取られることにな
る。なお、ここで前記上フランジ２ｂ側の排出エアー
（矢印Ｘ方向）のエアーの圧力は磁力と同方向の圧とし
て考慮することができる。

【００２２】前記上下フランジ２ａ，２ｂの内面に沿っ
て排出されるエアー量は、テープ巻取り速度が速いほど
大になり、例えば前記上下一対のフランジ内面間の幅Ｗ
と前記磁気テープの幅ｗとが大きく開かないようにする
ことがより安定したエアー圧を得ることができる。ま
た、安定したエアー圧を得るには５ｍ／ｓｅｃ以上のテ
ープ巻取り速度が望ましい。また、前記下フランジ２ａ
と前記磁気テープＴのテープエッジ下端までの隙間が小
であるほど前記排出されるエアーの圧力が大であり、こ
の圧力を大きくするには前記隙間は小であるほど好まし
い。

【００２３】また、本発明者の実験、検討によると、前
記テープリール２のフランジ内面間の幅Ｗ（ｍｍ）と前
記磁気テープＴの幅ｗ（１２．７ｍｍ）とが、Ｗ≦ｗ＋
0.16ｗの関係を満たすことにより、良好な結果を得るこ
とができた。

【００２４】更に、前記巻取装置１には前述のように圧
縮エアーを吹き出す前記ノズル３１が設けられている。
そして、前記磁気テープＴを巻取る際、前記ノズル３１
から圧縮エアーをテープ巻取り口に強制的に吹き付ける
ことにより、前記磁気テープＴによる空気の巻き込み量
が実質的に多くなる。すなわち、巻取り速度が遅くとも
前記テープエッジ下端から排出されるエアー量並びに排
出勢いが増大して該エアーによる圧力を大きくすること
ができる。

【００２５】したがって、前記ノズル３１から前記磁気
テープＴの巻き込み口に適当量の圧縮エアーを吹き入れ
ると、吹き込んだ圧縮エアーが前記した排出作用によ
り、自然巻き込みによる同伴エアーのときよりも多くの
エアーが下フランジ２ａ側（当然、上フランジ２ｂ側に
も排出される。）に排出される結果、前記下フランジ２
ａと前記テープエッジ２７との間のエアーギャップは、
テープ巻取速度が５ｍ／ｓｅｃ以下であっても形成する
ことができる。

【００２６】なお、前記ノズル３１による圧縮エアーの
吹き込み量は、例えば１０×１０^-3〜２００×１０
^-3［ｍ³／ｍｉｎ］に設定することができる。また、前
記ノズル３１は一つでなく複数設置してもよく、圧縮エ
アー吹き出し部分の開口部の形状はテープ幅方向に沿っ
て平行なスリット形状のが望ましいが、特に制限するも
のではない。

【００２７】以上に本発明の実施態様を説明したが、本
発明は前記実施態様に何ら限定されるものではなく種々
変更できるものである。例えば前記永久磁石１９は、電
磁石を用いることもできる。この場合、電磁石に流す電
流の量を変化させることにより、該電磁石の磁力を自在
に変えることができる。さらに、前記巻取装置１におい
て磁石は軸４周りに設けられているが、前記磁気テープ
Ｔの走行系路であるパス系８にも磁石を適宜設け、テー
プ幅方向に磁力を作用させることにより、磁気テープＴ
の幅方向の振れを抑えてテープ走行性を安定化させるよ
うにしてもよい。また、前記実施態様では一対の前記テ
ープリール２，３を用いたオープンリール方式の巻取装
置１について述べたが、本発明は、その他の方式による
例えば、カセット内に組み込まれたテープリールに磁気
テープを巻き込む所謂インカセット巻取方式の巻取装置
にも適用できることは勿論である。更に、本発明は、製
品幅より幅広いテープ原反から複数の製品幅のテープ原
反に裁断しながらテープリールに巻き取る装置にも適用
できることは勿論である。

【００２８】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明の磁気テー
プ巻取方法は、磁界によってテープ幅方向のいずれかに
付勢された磁気テープを該テープの幅ｗとテープ巻装体
の上下一対のフランジ内側面間の幅ＷとをＷ≦ｗ＋0.16
ｗの関係を満足するよう設定すると共に、前記磁気テー
プの巻取り速度を５ｍ／ｓｅｃ以上に設定したので、前
記磁気テープの縁部と前記フランジ内面との間に同伴エ
アーの排出によるエアーギャップを前記磁界の付勢力に
抗して形成することができる。又、前記磁気テープの巻
取り口にノズルにより圧縮エアーを吹き込むようにした
ので、巻取り速度が５ｍ／ｓｅｃ以下の低速であって
も、前記磁気テープの端部と前記フランジとの間に排出
させてエアーギャップを前記磁界の付勢力に抗して形成
することができ、前記磁気テープを前記フランジに接触
させることなくエアー圧力と磁力により押さえ付けるよ
うにして巻き取ることができる。したがって、従来のよ
うに磁気テープが前記フランジに接触して削り粉が発生
するようなことがなく、この削れ粉によるドロップアウ
トを回避でき、磁気テープの信頼性を向上させることが
できるうえに、巻姿を極めて良好にすることができる。
また、巻姿が巻取りと同時に整えられるので、後工程と
して目視等による検査を省略することができ、作業性を
大幅に向上させることができる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明の効果をさらに明
確にすることができる。塗布液は下記表１に示す組成成
分の磁性塗布液をボールミルに入れて１０．５時間混練
分散して塗布液Ａ，Ｂを調製した。但し、この塗布液
Ａ，Ｂはそれぞれ分散される合金磁性体のＳ_BET値なら
びに主バインダーである塩化ビニール酢酸ビニル共重合
体及びウレタンを表２の組成としてそれぞれ別に作製し
た。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】前記塗布液Ａを塗布した磁気テープをＶＨ
Ｓ用のテープとし、前記塗布液Ｂを塗布した磁気テープ
を８ｍ／ｍビデオ用のテープとした。なお、磁気テープ
のベースには厚さ１５μｍで幅１ｍのポリエチレンテレ
フタレートを用いて上記磁性塗布液を塗布して幅広のテ
ープ原反を製造し、その後、ＶＨＳ用では１／２インチ
の幅に８ｍ／ｍビデオ用は８ｍｍ幅にスリットして製品
幅の磁気テープのサンプルを作った。上記サンプルを用
いて下記のテープ巻取条件にてテープリールへの巻き取
りを実施した。なお、巻き取りに使用した装置はノズル
を備えた図１〜図４に示した装置を用いて、圧縮エアー
を吹きつけた場合と、圧縮エアーを吹きつけない場合に
ついて巻取りを実施した。

【００３３】( テープ巻取条件) * 磁気テープ張力…巻き始めが100gで巻終りが75ｇのテ
ーパーテンションをかけた。 * 磁気テープ巻取速度( ワインドスピード) …15〜3 ｍ
／ｓｅｃ * 磁石材質…Ｓｍ−Ｃｏ系 * 磁石の保磁力…９６００ Oe （エルステッド） * 上下フランジ間隔と磁気テープ幅と差…4.0mm 、3.0m
m 、2.5mm 、2.0mm 、1.5mm 、1.0mm 、0.5mm とした。 * それぞれの巻取りテープ長さ…247 ｍ。 * 圧縮エアー供給量…15×10^-3ｍ³/min * 巻き取りの実施結果を図５〜図７のグラフに示す。

【００３４】上記条件においてＶＨＳ方式の磁気テープ
の巻取りを実施した。図５〜図７の各図における○印
（Ａ線）は圧縮エアーを使用しなかった場合のグラフ、
△印（Ｂ線）は圧縮エアーを使用したＶＨＳ方式の場合
のグラフを示し、各１０個のサンプルについて巻き取り
を行い巻姿良品率を検査した。そして８０％以上の良品
率を基準に判定を行った。

【００３５】上記条件において８ｍｍビデオ用の磁気テ
ープの巻取りを実施した。また、ＶＨＳ方式用の場合と
全く同じ条件において、８ｍｍビデオ用の磁気テープに
ついて巻取りを実施し、この結果も図５〜図７に示す。
なお、図５〜図７における黒丸印（Ｃ線）は圧縮エアー
を使用しなかった場合で、黒三角印（Ｄ線）は圧縮エア
ーを使用した場合を示す。上記巻取りの結果によれば、
図５〜図７からわかるように、ＶＨＳ方式用（1/2 イン
チ幅）の磁気テープの場合、フランジ内面間の幅Ｗとテ
ープ幅ｗとの寸法差（エアーギャップ）が約2.0mm 程度
（Ｂｏ１線にて示す）で巻姿の良品基準を満たすことが
判る。また、８ｍｍビデオ用の磁気テープの場合、フラ
ンジ内面間の幅Ｗとテープ幅ｗとの寸法差（エアーギャ
ップ）が約1.3mm 程度（Ｂｏ２線にて示す）で巻姿の良
品基準を満たすことが判る。このことからフランジ内面
間の幅Ｗと前記磁気テープの幅ｗとをＷ≦ｗ＋0.16ｗの
関係を満足するように設定し、且つ前記磁気テープの巻
取り速度を５ｍ／ｓｅｃ以上に設定してあればテープ縁
部に凹凸がなく巻姿が良好な結果を得られることが判っ
た。

【００３６】なお、巻き取り速度が３ｍ／ｓのときは巻
姿は良好であったが、テープ端部をフランジとが接触し
ていたので、擦れ粉が発生する点で好ましくなかった。

【００３７】更に、フランジ内面間の幅Ｗと前記磁気テ
ープの幅ｗとをＷ≦ｗ＋0.16ｗの関係を満足するように
設定すると共に、前記磁気テープの巻取り口近傍にて前
記磁気テープ巻装体に向かって圧縮エアーの吹き込みを
行うと、磁気テープの巻取り速度を５ｍ／ｓｅｃにして
も適当なエアーギャップを形成しつつ磁気テープとフラ
ンジとは非接触で巻き取りが可能で、巻き姿が極めて良
好であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施態様を示す磁気テープ巻取装置の
要部の拡大断面図である。

【図２】図１に示す磁気テープ巻取装置の要部の拡大平
面図である。

【図３】本発明に関わる磁気テープ巻取装置の全体構造
を示す平面図である。

【図４】図３におけるＡ方向から見た磁気テープ巻取装
置の側面図である。

【図５】本発明の実施例においてテープ速度３ｍ／ｓｅ
ｃの時のフランジ内面間の幅Ｗと前記磁気テープの幅ｗ
とのエアーギャップと巻姿良品率との関係を示すグラフ
である。．

【図６】本発明の実施例においてテープ速度５ｍ／ｓｅ
ｃの時のフランジ内面間の幅Ｗと前記磁気テープの幅ｗ
とのエアーギャップと巻姿良品率との関係を示すグラフ
である。

【図７】本発明の実施例においてテープ速度１５ｍ／ｓ
ｅｃの時のフランジ内面間の幅Ｗと前記磁気テープの幅
ｗとのエアーギャップと巻姿良品率との関係を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１磁気テープ巻取装置２，３テープ巻装体（テープリール）２ａ、２ｂフランジ２ｃ巻装体巻芯４，５軸６原反８パス系９切断接合手段 11 エンドレスベルト 19 永久磁石 20 支持部 21 駆動手段 27 テープエッジ 31 ノズルＴ磁気テープＷフランジ間の幅ｗ磁気テープの幅

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気テープを上下一対のフランジ付きの
テープ巻装体に巻き取る際に、前記テープ巻装体の近傍
において前記磁気テープをテープ幅方向に付勢する磁界
をかける磁気テープ巻取方法において、前記上下一対の
フランジ内面間の幅Ｗと前記磁気テープの幅ｗとをＷ≦
ｗ＋0.16ｗの関係を満足するように設定し、且つ前記磁
気テープの巻取り速度を５ｍ／ｓｅｃ以上に設定して、
前記磁気テープの幅方向の一端と前記上下一対のフラン
ジの内側面とを非接触にして前記磁気テープを巻取るこ
とを特徴とする磁気テープ巻取方法。
【請求項２】磁気テープを上下一対のフランジ付きの
テープ巻装体に巻き取る際に、前記テープ巻装体の近傍
において前記磁気テープをテープ幅方向に付勢する磁界
をかける磁気テープ巻取方法において、前記上下一対の
フランジ内面間の幅Ｗと前記磁気テープの幅ｗとをＷ≦
ｗ＋0.16ｗの関係を満足するように設定すると共に、前
記磁気テープの巻取り口近傍にて前記磁気テープ巻装体
に向かって圧縮エアーを吹き込み、該吹き込んだ圧縮エ
アーを前記磁気テープの幅方向の端部から前記上下一対
のフランジの内側面に沿って排出させ、前記磁気テープ
の端部と前記上下一対のフランジの内側面との間にエア
ーギャップを形成しつつ前記磁気テープを巻取ることを
特徴とする磁気テープ巻取方法。