JPH05105915A - R−Fe−B系永久磁石用原料粉末 - Google Patents
R−Fe−B系永久磁石用原料粉末Info
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Abstract
料粉末製造時の問題解消並びに該製法による原料粉末を
使用したR−Fe−B系永久磁石の品質の向上と、種々
の磁石特性に応じた特定組成の合金粉末を、各原料の配
合比で容易に対応できる製造方法の提供。 【構成】 直接還元拡散法にてRリッチ相の少ないR2
Fe14B相に近い組成で合金粉末を作成し、溶解・粉化
法にてRリッチな合金粉末を、Co元素の添加によって
R3Co相(但しCoの1部あるいは大部分をFeにて
置換できる)を含むR2(Fe,Co)17相等からなる
金属間化合物粉末を作成し、両者を混合することで含有
酸素量の少ない所定の磁石組成の合金粉末を得る。
Description
土類元素のうち少なくとも1種)、Fe、Bを主成分と
するR−Fe−B系永久磁石の製造に用いる原料粉末に
係り、直接還元拡散法によるほとんどがR2Fe14B相
を主相とする主相系合金粉末と、溶解・粉化法によるR
3Co相を含むCo又はFeとRとの金属間化合物相
(但しCoの1部あるいは大部分をFeにて置換でき
る)からなり主相系合金粉末より希土類金属含有が多い
金属間化合物粉末とを、所要組成の磁石用の合金粉末に
配合することにより、含有酸素量を著しく低減したR−
Fe−B系永久磁石用原料粉末に関する。
−Fe−B系永久磁石(特開昭59−46008号)
は、三元系正方晶化合物の主相とRリッチ相を有する組
織にて高磁石特性を発現し、iHcが25kOe以上、
(BH)maxが45MGOe以上と、従来の高性能希
土類コバルト磁石と比較しても格段の高性能を発揮す
る。また、用途に応じて選定された種々の磁石特性を発
揮するよう、種々組成のR−Fe−B系永久磁石が提案
されている。
磁石を製造するには、所要組成の磁石用の合金粉末を製
造する必要があり、電解により還元された希土類原料を
用いて、溶解して鋳型に鋳造し所要磁石組成の合金塊を
作成し、これを粉砕して所要粒度の合金粉末としたり、
合金塊を水素吸蔵させて崩壊させたり、前記溶解金属を
噴霧して粉末化する溶解・粉化法(特開昭60−633
04号、特開昭60−1190701号、特開昭60−
189901号)と、希土類酸化物、Fe粉等を用い直
接磁石組成合金粉を作成する直接還元拡散法(特開昭5
9−219404号、特開昭60−77943号)があ
る。
し易くRリッチ相が大きく偏析するが、鋳塊の粗粉砕工
程で容易に酸化防止が可能な工程で粉砕ができるため、
比較的低含有酸素量の合金粉末が得られる。
比較して磁石用原料粉末を作成する時に溶解・粗粉砕等
の工程を省略することができることが利点であるが、R
2Fe14B主相の周囲にRリッチ相がとり囲んだ状態で
作成され、また、Rリッチ相の大きさは前者と比較して
小さく良く分散されるため、製造時に酸化され易く含有
酸素量が多く、磁石組成によっては希土類元素が消耗さ
れて磁石特性のバラツキ等の発生原因となる問題があ
る。
拡散法によるR−Fe−B系永久磁石用原料粉末を使用
した永久磁石の製造において、溶解・粗粉砕等の工程を
省略でき、生産性が向上するが、原料粉末の特徴として
Rリッチ相が小さく良く分散されるので酸化され易く、
溶解・粉化法原料と比較して含有酸素量が多く磁石製造
工程中によるわずな酸化で磁石特性のバラツキを発生す
る。
とで、Rリッチ相を酸化に対して比較的安定な金属間化
合物にすることで酸素量を低減できるが、これらの添加
元素を最も有効に所定の組成にするため最適量に添加し
制御することは不可能である。
添加する1種又は複数の希土類元素量をそれぞれ所要値
に変化させる必要性があり、例えば、Co元素を添加し
て、酸素量の低減を図る際、Rリッチ相にのみCo元素
を拡散させ所要相とすることは不可能で、添加したCo
元素は主相中のFeとも置換されてしまう。また、Co
やNi等の元素は、添加量によっては当該磁石の保磁力
を低下させる問題もあり、容易に酸素量の低減を図るこ
とができない。
法によるR−Fe−B系永久磁石磁石用原料粉末の製造
に関しては、溶解時あるいは還元拡散時に要求される磁
石特性に応じた目的組成となるよう、予め組成を調整す
る。
e14B相以外に初晶としてα−Feが晶出し、組成の均
一性が損なわれる。一方、直接還元拡散法によるR−F
e−B系永久磁石用原料粉末の場合、R2Fe14B相の
主相の周囲にRリッチ相が存在する組織からなるため、
Rリッチ相が原料粉末の製造に際して優先的に酸化して
含有酸素量が増加することや、磁石特性に応じた特定の
組成に調整するためには特定の元素が主相に入り易い
か、Rリッチ相に入り易いかなど合金組成と組成比を常
に考慮する必要があり、所要磁石特性を目的とする場
合、特定の極狭い範囲の組成を狙って合金粉末を製造し
なければならない。
拡散法のいずれの製法においても、目的とする目標組成
になるようにR2Fe14B相及びRリッチ相などの存在
比率を調整することは困難であり、しかも溶解・粉化法
ではα−Fe相の晶出が避け難く、直接還元拡散法では
含有酸素量の増加等の問題を有している。
造に使用する原料粉末のかかる現状に鑑み、溶解・粉化
法及び直接還元拡散法における原料粉末製造時の問題解
消並びに該製法による原料粉末を使用した本系永久磁石
の品質の向上を目的とし、また、要求される種々の磁石
特性に応じた合金粉末の製造に際し、各原料の配合比で
対応できるR−Fe−B系永久磁石用原料粉末の提供を
目的としている。
元拡散法によるR−Fe−B系永久磁石用原料粉末の含
有酸素量の低減を目的に種々検討した結果、主相の周囲
のRリッチ相を少なくし、あるいはR2Fe14B主相だ
けを作成することで含有酸素量を低減できることに着目
し、直接還元拡散法にてRリッチ相の少ないR2Fe14
B相に近い組成で合金粉末を作成し、かつこのRリッチ
相の少ない該合金粉末のみでは種々の磁石特性に応じた
組成を得ることはできず、しかもR−Fe−B系永久磁
石を通常の粉末冶金的手法で製造することは製造工程中
に不可避な原料酸化が生じるため極めて困難なことに鑑
み、溶解・粉化法にてRリッチな合金粉末を、Co元素
の添加によってR3Co相(但しCoの1部あるいは大
部分をFeにて置換できる)を含むR2(Fe,Co)
17相等からなる金属間化合物粉末を作成し、両者を混合
することで含有酸素量の少ない所定の磁石組成の合金粉
末を得ることができ、(BH)maxが20〜45MG
Oeの種々磁石特性に応じた組成の合金粉末を容易に提
供できることを知見しこの発明を完成した。
含む希土類元素のうち少なくとも1種)11原子%〜1
3原子%、B4原子%〜12原子%、残部Fe及び不可
避的不純物からなり、あるいはさらにFeの一部をCo
10原子%以下、Ni3原子%以下の1種または2種で
置換し、直接還元拡散法によるR2Fe14B相、あるい
はR2(FeCo)14B相又はR2(FeNi)14B相を
主相とする合金粉末と、R(但しRはYを含む希土類元
素のうち少なくとも1種)13原子%〜45原子%、残
部Co(但しCoの1部あるいは大部分をFeにて置換
することができる)及び不可避的不純物からなり、溶解
・粉化法により、R3Co相を含むCo又はFeとRと
の金属間化合物相(但しCoの1部あるいは大部分をF
eにて置換できる)からなる金属間化合物粉末とを、R
−Fe−B系永久磁石の所要組成に配合したことを特徴
とするR−Fe−B系永久磁石用原料粉末である。
際し、直接還元拡散法にてRリッチ相の少ないR2Fe
14B相に近い組成で合金粉末を作成することにより、含
有酸素量を低減でき、また溶解・粉化法にて作成したR
リッチな金属間化合物粉末を混合することにより、必要
とする磁石特性に応じた組成の合金粉末を容易にかつ著
しく含有酸素量を低減して製造することができる。
久磁石用原料粉末は、要求される種々の磁石特性に応じ
た合金粉末の製造に際し、ある程度の汎用が可能で、配
合比で対応できる。すなわち、要求される種々の磁石特
性に応じて希土類元素の種類とその量を変化させ、複数
種の組成からなるR−Fe−B系永久磁石用原料合金粉
末を製造するに際し、(1)直接還元拡散法により、R
(但しRはYを含む希土類元素のうち少なくとも1種)
11原子%〜13原子%、B4原子%〜12原子%、残
部Fe及び不可避的不純物からなり、あるいはさらにF
eの一部を10原子%以下のCo、3原子%以下のNi
の少なくとも1種と置換し、Rリッチ相が4%以下のR
2Fe14B相、あるいはR2(FeCo)14B相又はR2
(FeNi)14B相を主相とする一種類の合金粉末を作
製し、(2)溶解・粉化法によりR(但しRはYを含む
希土類元素のうち少なくとも1種)13原子%〜45原
子%、残部Co(但しCoの1部あるいは大部分をFe
にて置換することができる)及び不可避的不純物からな
り、R3Co相を含むCo又はFeとRとの金属間化合
物相(但しCoの1部あるいは大部分をFeにて置換で
きる)からなる金属間化合物粉末を作製する際に、目的
組成の希土類元素の種類とその量に応じて、金属間化合
物の含有希土類元素比率を変化させた複数の金属間化合
物粉末を作製し、(3)前記所要主相からなる合金粉末
と金属間化合物粉末を、60〜97:40〜3の比率で
配合し、磁石特性に応じた複数種組成の合金粉末を得る
ことができる。
なる合金粉末と溶解・粉化法による金属間化合物粉末と
の配合比を、60〜97:40〜3とするのは、所要主
相からなる合金粉末が60%以下、金属間化合物粉末が
40%以上では磁石を製造する際に各元素の均一拡散に
時間を要し、金属間化合物粉末量が3%以下、所要主相
からなる合金粉末が97%以上では焼結時の液相の発現
が充分でないためである。
及び重希土類を包含する希土類元素であり、これらのう
ち少なくとも1種、好ましくはNd、Pr等の軽希土類
を主体として、あるいはNd、Pr等との混合物を用い
る。すなわち、Rとしては、Nd,Pr,La,Ce,
Tb,Dy,Ho,Er,Eu,Sm,Gd,Pm,T
m,Yb,Lu,Yを用いることができる。このRは純
希土類元素でなくてもよく、工業上入手可能な範囲で製
造上不可避な不純物を含有するものでも差支えない。
が11原子%未満では、R、Bの拡散しない残留鉄部の
増加となり、13原子%を超えると、Rリッチ相が増加
して含有酸素量が増えるため、Rは11原子%〜13原
子%とする。また、Bは、4原子%未満では、高い保磁
力(iHc)が得られず、12原子%を超えると、残留
磁束密度(Br)が低下するため、すぐれた永久磁石が
得られないため、Bは4原子%〜12原子%とする。さ
らに、残部はFe及び不可避的不純物からなり、Feは
75原子%〜85原子%の範囲が好ましい、Feは75
原子%未満では相対的に希土類元素がリッチとなり、R
リッチ相が増加し、85原子%を超えると相対的に希土
類元素が少なくなり、残留Fe部が増加し不均一な合金
粉末となる。主相系合金粉末中のCoとNiは、R2F
e14B主相中のFeと置換されて保磁力を低下させるた
め、Coは10原子%以下、Niは3原子%以下とす
る。ただし、上述のCoまたはNiでFeの一部を置換
した場合、Feは62原子%〜85原子%の範囲であ
る。直接還元拡散法にて作成するRリッチ相の少ないR
2Fe14B主相からなる合金粉末は、含有酸素量の低減
のため、Rリッチ相が全くないことが望ましいが、全体
の4wt%以下であれば、含有酸素量の低減を大きく損
なうことがない。
又はFeとRとの金属間化合物相(但しCoの1部ある
いは大部分をFeにて置換できる)からなる金属間化合
物粉末、すなわちRリッチな合金粉末は、R3Co相あ
るいはR3Co相のCoの一部Feで置換された相とか
らなり、コア部が、RCo5、R2Co7、RCo3、RC
o2、R2Co3、R2Fe17、RFe2、Nd2Co17、N
d5Co19、Dy6Fe2、DyFe、等のいずれかから
なる合金をディスクミルなどの粉砕機により粉砕して得
られた粉末である。Rリッチな合金粉末の組成は、前述
の如く、目的組成の希土類元素の種類とその量に応じ
て、金属間化合物の含有希土類元素比率を変化させる。
しかし、Rが13原子未満では、主相系原料と配合して
磁石を製造する際に、焼結時の液相の発現が十分でな
く、また45原子%を超えると含有酸素量の増加を招き
好ましくない。また、Coは、Rリッチな金属間化合物
粉末において、1原子%以上必要で好ましくは3〜20
原子%であり、残部はFeで置換できる。
ェロボロン粉、鉄粉、希土類酸化物粉等からなる少なく
とも1種の金属粉及び/または酸化物粉からなる原料粉
を所望する原料合金粉末の組成に応じて選定する。例え
ば、上記原料粉に、金属CaあるいはCaH2を上記希
土類酸化物粉の還元に要する化学量論的必要量の1.1
〜4.0倍(重量比)混合し、不活性ガス雰囲気中で9
00℃〜1200℃に加熱し、得られた反応生成物を水
中に投入して反応副生成物を除去することにより、粗粉
砕が不要な10〜200μmの平均粒度を有する粉末が
得られる。Rリッチな合金粉末を得るには、アーク溶
解、高周波溶解等によりCo、Fe、Ni、などの合金
を、目的組成の希土類元素種類とその量に応じた含有希
土類元素比率となるように溶解製造したのち、粉砕する
ことにより2〜200μmの平均粒度の粉末にする。な
お、粉砕方法には水素含有崩壊方法を用いることもで
き、また直接粉末を得るためにアトマイズ法を用いるこ
とができる。
・粉化法による金属間化合物粉末を、60〜97:40
〜3の比率で配合し、磁石特性に応じた複数種組成の合
金粉末を得ることができる。この発明によるR−Fe−
B系永久磁石用原料粉末は、含有酸素量が2000pp
m以下と極めて良好な特性が得られる。得られる粉末を
そのまま用いる際に、合金粉末の粒度が大きすぎると永
久磁石の磁気特性、とりわけ高い保磁力が得られず、ま
た、平均粒度が1μm未満では、永久磁石の作製工程、
すなわち、プレス成形、焼結、時効処理工程における酸
化が著しく、すぐれた磁気特性が得られないため、1〜
80μmの平均粒度が好ましく、さらに、すぐれた磁気
特性を得るには、平均粒度2〜10μmの合金粉末が望
ましい。
留磁束密度と高い保磁力を共に有するすぐれたR−Fe
−B系永久磁石を得るためには、配合した原料粉末は、
R12原子%〜25原子%、B4原子%〜10原子%、
Co0.1原子%〜10原子%、Fe68原子%〜80
原子%の組成が好ましい。さらに、配合したR2Fe14
B相を主相とする合金粉末および/またはR3Co相を
含むCo又はFeとRとの金属間化合物相からなる金属
間化合物粉末に、Cu3.5原子%以下、S2.5原子
%以下、Ti4.5原子%以下、Si15原子%以下、
V9.5原子%以下、Nb12.5原子%以下、Ta1
0.5原子%以下、Cr8.5原子%以下、Mo9.5
原子%以下、W9.5原子%以下、Mn3.5原子%以
下、Al9.5原子%以下、Sb2.5原子%以下、G
e7原子%以下、Sn3.5原子%以下、Zr5.5原
子%以下、Hf5.5原子%以下、Ca8.5原子%以
下、Mg8.5原子%以下、Sr7.0原子%以下、B
a7.0原子%以下、Be7.0原子%以下、のうち少
なくとも1種を添加含有させることにより、得られる永
久磁石の高保磁力化、高耐食性化、温度特性の改善が可
能になる。
永久磁石の組成が、R11原子%〜25原子%、B4原
子%〜10原子%、Co30原子%以下、Fe66原子
%〜82原子%の場合、得られる磁気異方性永久磁石
は、保磁力iHC≧5kOe、(BH)max≧20MG
Oe、の磁気特性を示し、さらに、残留磁束密度の温度
係数が、0.1%/℃以下となり、すぐれた特性が得ら
れる。また、永久磁石組成のRの主成分がその50%以
上を軽希土類金属が占める場合で、R12原子%〜20
原子%、B4原子%〜10原子%、Fe66原子%〜8
2原子%、Co20原子%以下を含有するとき最もすぐ
れた磁気特性を示し、特に軽希土類金属がNd、Pr、
Dyの場合には、(BH)maxはその最大値が40M
GOe以上に達する。
9%)を361g、B含有量19.1%のFe−B粉を
78.6g、純度99%のFe粉を649gを用いて、
これに純度99%の金属Caを193g、無水CaCl
2を36.1gとを混合し、ステンレス容器内に装入
し、Ar気流中にて1000℃×3時間の条件にてCa
還元、拡散を行った。その後、冷却し生成混合物を水洗
し不要なCa分を除去した。得られた粉末スラリーをア
ルコール等で水置換後、真空中で加熱乾燥して約100
0gの原料粉末を得た。得られた粉末はNd12.0原
子%、Pr0.2原子%、B7.7原子%、残部Feか
らなる平均粒径約18μmのもので、含有酸素量は15
00ppmでEPMA等の観察ではほとんどNd2Fe
14B相であった。
dメタル(純度99%)を132.3g、Dyメタル
(純度99.9%)を24.1g、Coメタル(純度9
9.9%)を31.5g、純度99%の電解鉄粉を13
0.4gを用い、Ar雰囲気中で高周波溶解にて得られ
た合金塊を、ジョークラッシャー・ディスクミルで粉砕
し、平均10μmの粉末300gを得た。得られた粉末
はNd22.5原子%、Pr0.4原子%、Dy3.7
原子%、Co13.7原子%、残部Feからなり、EP
MA等の観察結果ではR3Co相(Coの一部がFeで
置換)と希土類元素とFe、Coの金属間化合物から成
るもので含有酸素量は1000ppmであった。
粉末80%、Rリッチな金属間化合物粉末20%の割合
で配合混合し、Nd13.7原子%、Pr0.2原子
%、Dy0.6原子%、B6.5原子%、Co2.2原
子%、残部Feからなる配合原料粉末を磁石の出発原料
とした。この原料粉末をジェットミル等の粉砕機で約3
μmまで微粉砕し、得られた微粉末を金型に装入し、約
10kOeの磁界中で配向し、磁界に直角方向に約2t
on/cm2の圧力で成型し、15mm×20mm×8
mmの成型体を作成した。この成型体を1090℃×3
時間のAr雰囲気中条件で焼結し、500℃×2時間の
時効処理を行った。得られた試験片の磁石特性は、Br
=12.6kG、(BH)max=38.2MGOe、
iHc=16.25kOeであり、含有酸素量は480
0ppmであった。
粉末84%、Rリッチな金属間化合物粉末16%の割合
で配合混合し、Nd13.4原子%、Pr0.2原子
%、Dy0.5原子%、B6.7原子%、Co1.8原
子%、残部Feからなる配合原料粉末を磁石の出発原料
し、先と同じ工程で磁石を作成した。得られた試験片の
磁石特性は、Br=12.8kG、(BH)max=3
9.4MGOe、iHc=15.45kOeであり、含
有酸素量は4800ppmであった。
%の金属Caを215.8g、無水CaCl2を40.
7gを混合し、ステンレス容器内に装入し、Ar気流中
にて1000℃×3時間の条件にてCa還元、拡散を行
った。その後、冷却し生成混合物を水洗し不要なCa分
を除去した。得られた粉末スラリーをアルコール等で水
置換後、真空中で加熱乾燥して約1000gの原料粉末
を得た。
末80%、Rリッチな金属間化合物粉末20%の割合で
配合した出発原料粉末と同等のNd13.7原子%、P
r0.2原子%、Dy0.6原子%、B6.5原子%、
Co2.2原子%、残部Feからなる平均粒度約20μ
mのもので、含有酸素量は2500ppmであった。E
PMA等の観察では、主相であるR2Fe14B相に一部
Coが置換されているのが散見され、また、Rリッチ相
ではNd3Co相とNdリッチ相(Nd=約95%)が
観察された。この出発原料粉末を用い、実施例1と同工
程で磁石を作成して得られた試験片の磁石特性は、Br
=12.0kG、(BH)max=33.7MGOe、
iHc=14.2kOeであり、実施例1の磁石に比べ
て磁石特性が劣り、かつ含有酸素量は6200ppmと
高かった。
金属を高周波溶解し、Nd13.7原子%、Pr0.3
原子%、Dy0.6原子%、B6.5原子%、Co2.
2原子%、残部Feからなる合金塊を作製した。EPM
A等の観察では、主相であるR2Fe14B相に一部Co
が置換されていること、及び軟磁性相のα−Fe相が晶
出していることが散見され、また、Rリッチ相ではNd
3Co相とNdリッチ相(Nd=約95%)が観察され
た。
クミル等で粉砕し、さらにジェット・ミルなどの粉砕機
で約3μmまで微粉砕し、その後実施例1と同工程で永
久磁石を作成した。得られた試験片の磁石特性は、Br
=12.4kG、(BH)max=37.3MGOe、
iHc=16.0kOeであり、実施例1の磁石に比べ
て磁石特性が劣るが、含有酸素量は4850ppmとほ
ぼ同等であった。
%)を127.8g、Dy2O3(純度99.9%)を
4.3g、B含有量19.1%のFe−B粉を23.8
g、Co(純度99.5%)粉を3.9g、純度99%
のFe粉を258.9gを用いて、これに純度99%の
金属Caを70.5g、無水CaCl2を13.2gと
を混合し、ステンレス容器内に挿入し、Ar気流中にて
1000℃×3時間の条件にてCa還元拡散を行った。
その後、冷却して生成混合物を水洗し、不要なCa分を
除去した。得られた粉末スラリーをアルコール等で水置
換後、真空中で加熱乾燥とした。得られた粉末は、Nd
11.2原子%、Pr0.3原子%、Dy0.4原子
%、Co1.1原子%、B6.7原子%、残部Feから
なる平均粒径約15μmのもので、含有酸素量は110
0ppmでEPMA等の観察ではほとんどR2(Fe,
Co)14B相である。
dメタル(純度99%)を140.9g、Coメタル
(純度99.9%)を34.4g、純度99%の電解鉄
粉を144.3gを用い、実施例1と同じ工程で粉末を
作製した。得られた粉末は、Nd22.8原子%、Pr
0.2原子%、Co14.2原子%、残部Feからな
り、平均粒度約10μmの粉末となした。EPMA等で
の観察結果ではNd3Co相(Coの一部をFeで置
換)と、Nd2Fe17相(Feの一部がCoで置換)の
2相から成るもので含有酸素量は1000ppmであっ
た。
末80%、Rリッチな金属間化合物粉末20%の割合で
配合混合し、Nd13.2原子%、Pr0.3原子%、
Dy0.3原子%、Co3.4原子%、B5.5原子
%、残部Feからなる配合原料粉末を磁石の出発原料と
した。実施例1と同工程で磁石を作成して得られた試験
片の磁石特性は、Br=13.3kG、(BH)max
=42.7MGOe、iHc=13.05kOeであ
り、含有酸素量は4100ppmであった。
件で作成し、得られた粉末は、Nd11.2at%、P
r0.3at%、Dy0.4at%、Co1.1at
%、B6.8at%、残部Feからなる平均粒径約15
μmのもので含有酸素量は1100ppmである。
メタル(純度99%)を154.0g、Dyメタル(純
度99.9%)を22.2g、Coメタル(純度99.
9%)を18.6g、Cuメタル(純度99.9%)を
1.6g、純度99%の電解鉄粉を124.1gを用
い、実施例1と同じ工程で粉末を作成した。得られた粉
末は、Nd27.5原子%、Pr0.2原子%、Dy
3.6原子%、Co8.4原子%、Cu0.7原子%、
残部Feからなる平均粒度10μmのもので含有酸素量
は1100ppmであった。
粉末80%、Rリッチな金属間化合物粉末20%の割合
で配合混合し、Nd13.8原子%、Pr0.3原子
%、Dy0.9原子%、Co2.2原子%、Cu0.1
原子%、B5.6原子%、残部Feからなる配合原料粉
末を磁石の出発原料とした。この原料粉末をボールミル
等の粉砕機で約3μmまで微粉砕して得られたスラリー
微粉末を金型に装入し、約10kOeの磁界中で配向し
磁界に直角方向に約1.5ton/cm2の圧力で成形
し15mm×20mm×8mmの成型体を作成した。こ
の成型体を真空中で残存する溶媒を除去し、つづいて1
090℃×3時間のAr雰囲気中条件で焼結し、500
℃×2時間の時効処理を行った。得られた試験片の磁石
特性は、Br=12.2kG、(BH)max=36.
3MGOe、iHc=17.48kOeであり、含有酸
素量は3500ppmであった。
チ相の少ないR2Fe14B相に近い組成で合金粉末を作
成し、また溶解・粉化法により、Rリッチな金属間化合
物粉末をCo元素の添加によって合金粒子がR3Co相
あるいは前記R3Co相のCoの一部をFeで置換され
たR2(FeCo)17相や他の金属間化合物相から成る
金属間化合物合金粉末を作成し、両者を混合することに
より、含有酸素量の少なく高磁石特性が得られる所定の
磁石組成合金粉末を容易に得ることができる。また、こ
の発明は、要求される数種の磁石特性に応じて希土類元
素種とその量を変化させ、複数種の組成からなるR−F
e−B系永久磁石用原料合金粉末を製造するに際し、例
えば、所要組成の一種類の主相系合金粉末と、目的組成
の希土類元素種とその量に応じて、金属間化合物の含有
希土類元素比率を変化させて作製した複数種の金属間化
合物粉末を配合することにより、要求される磁石特性に
応じた複数種組成の合金粉末を容易に得ることができ
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 R(但しRはYを含む希土類元素のうち
少なくとも1種)11原子%〜13原子%、B4原子%
〜12原子%、残部Fe及び不可避的不純物からなり、
直接還元拡散法によるR2Fe14B相を主相とする合金
粉末と、R(但しRはYを含む希土類元素のうち少なく
とも1種)13原子%〜45原子%、残部Co(但しC
oの1部あるいは大部分をFeにて置換できる)及び不
可避的不純物からなり、溶解・粉化法により、R3Co
相を含むCo又はFeとRとの金属間化合物相(但しC
oの1部あるいは大部分をFeにて置換できる)からな
る金属間化合物粉末とを、R−Fe−B系永久磁石の所
要組成に配合したことを特徴とするR−Fe−B系永久
磁石用原料粉末。 - 【請求項2】 R(但しRはYを含む希土類元素のうち
少なくとも1種)11原子%〜13原子%、B4原子%
〜12原子%、Co10原子%以下、Ni3原子%以下
の1種または2種、残部Fe及び不可避的不純物からな
り、直接還元拡散法によるR2(FeCo)14B相又は
R2(FeNi)14B相を主相とする合金粉末と、R
(但しRはYを含む希土類元素のうち少なくとも1種)
13原子%〜45原子%、残部Co(但しCoの1部あ
るいは大部分をFeにて置換できる)及び不可避的不純
物からなり、溶解・粉化法により、R3Co相を含むC
o又はFeとRとの金属間化合物相(但しCoの1部あ
るいは大部分をFeにて置換できる)からなる金属間化
合物粉末とを、R−Fe−B系永久磁石の所要組成に配
合したことを特徴とするR−Fe−B系永久磁石用原料
粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3292496A JP2789269B2 (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | R−Fe−B系永久磁石用原料粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3292496A JP2789269B2 (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | R−Fe−B系永久磁石用原料粉末 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05105915A true JPH05105915A (ja) | 1993-04-27 |
JP2789269B2 JP2789269B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=17782577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3292496A Expired - Lifetime JP2789269B2 (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | R−Fe−B系永久磁石用原料粉末 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2789269B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5647886A (en) * | 1993-11-11 | 1997-07-15 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, permanent magnet produced therefrom and process for producing them |
US6139765A (en) * | 1993-11-11 | 2000-10-31 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, permanent magnet produced therefrom and process for producing them |
-
1991
- 1991-10-12 JP JP3292496A patent/JP2789269B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5647886A (en) * | 1993-11-11 | 1997-07-15 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, permanent magnet produced therefrom and process for producing them |
US6139765A (en) * | 1993-11-11 | 2000-10-31 | Seiko Epson Corporation | Magnetic powder, permanent magnet produced therefrom and process for producing them |
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---|---|
JP2789269B2 (ja) | 1998-08-20 |
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