JPH0484763A - セメント系硬化体の抵抗性試験方法 - Google Patents
セメント系硬化体の抵抗性試験方法Info
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- JPH0484763A JPH0484763A JP19760490A JP19760490A JPH0484763A JP H0484763 A JPH0484763 A JP H0484763A JP 19760490 A JP19760490 A JP 19760490A JP 19760490 A JP19760490 A JP 19760490A JP H0484763 A JPH0484763 A JP H0484763A
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Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、コンクリートなどのセメント系硬化体の抵
抗性試験方法に関し、特に、硬化体の化学的変質に対す
る抵抗性試験方法に関する。
抗性試験方法に関し、特に、硬化体の化学的変質に対す
る抵抗性試験方法に関する。
（発明の背景）
コンクリートなどのセメント系硬化体は、大気中の酸や
塩に晒されると、化学的な変質が発生し、その強度など
が・劣化することが知られている。
塩に晒されると、化学的な変質が発生し、その強度など
が・劣化することが知られている。
ところで、セメント系硬化体に対する酸や塩などの化学
的侵食機構は、極めて複雑であり、いまだその解明が充
分とは言えないが、従来、以下に説明する化学抵抗性試
験が行われていた。
的侵食機構は、極めて複雑であり、いまだその解明が充
分とは言えないが、従来、以下に説明する化学抵抗性試
験が行われていた。
この試験では、まず、型枠内にコンクリートなどセメン
ト系混合物を打ち込み、その後脱型し、材令１４日まで
湿潤養生したものをさらに１４日間相対湿度５０％の室
内で乾燥して供試体を得る。
ト系混合物を打ち込み、その後脱型し、材令１４日まで
湿潤養生したものをさらに１４日間相対湿度５０％の室
内で乾燥して供試体を得る。
そして、供試体の重量、長さ、動弾性係数などを測定し
た後、１５％の硫酸ナトリウム溶液中に２８日間浸漬し
、その後２４時間空気中で乾燥し、再び重量などを測定
し、硫酸ナトリウムに浸漬する前後での測定値の差から
抵抗性を判断する。
た後、１５％の硫酸ナトリウム溶液中に２８日間浸漬し
、その後２４時間空気中で乾燥し、再び重量などを測定
し、硫酸ナトリウムに浸漬する前後での測定値の差から
抵抗性を判断する。
しかしながら、このような抵抗性試験方法では、測定期
間が非常に長くかかるという問題がある。
間が非常に長くかかるという問題がある。
また、上記試験方法では、高濃度の硫酸ナトリウム中に
供試体を浸漬するので、その化学作用が必ずしも実際の
低濃度の場合と一致しないという問題点も指摘されてい
る。
供試体を浸漬するので、その化学作用が必ずしも実際の
低濃度の場合と一致しないという問題点も指摘されてい
る。
この発明は、このような背景に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、測定時間が短縮できると
ともに、しかも、浸蝕液の濃度が実際の条件に近い状態
で試験することができるセメント系硬化体の抵抗性試験
方法を提供することにある。
り、その目的とするところは、測定時間が短縮できると
ともに、しかも、浸蝕液の濃度が実際の条件に近い状態
で試験することができるセメント系硬化体の抵抗性試験
方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は、コンクリートな
どのセメント系硬化体の化学的変質に対する抵抗性試験
方法において、前記セメント系硬化体を柱状に形成する
とともに、この硬化体を電解液が収納された一対の容器
に挟み込むようにしてその両端をそれぞれの容器内に露
出させるとともに、前記容器内に一対の電極をそれぞれ
設置してこれらの電極間に直流電源を接続し、前記直流
電源の負極側が接続された前記容器の電解液中に硫酸イ
オンや塩素イオンなどの前記硬化体の化学的性状を変質
させる負イオンを含有させることを特徴とする。
どのセメント系硬化体の化学的変質に対する抵抗性試験
方法において、前記セメント系硬化体を柱状に形成する
とともに、この硬化体を電解液が収納された一対の容器
に挟み込むようにしてその両端をそれぞれの容器内に露
出させるとともに、前記容器内に一対の電極をそれぞれ
設置してこれらの電極間に直流電源を接続し、前記直流
電源の負極側が接続された前記容器の電解液中に硫酸イ
オンや塩素イオンなどの前記硬化体の化学的性状を変質
させる負イオンを含有させることを特徴とする。
（発明の作用効果）
上記構成の抵抗性試験方法によれば、直流電圧が印加さ
れた一対の電極間にセメント系硬化体を設置すると、電
極間に加えられている電圧により、硬化体中に含まれて
いるカルシウムイオンが、負極側に吸引され、電解質中
に溶出される。
れた一対の電極間にセメント系硬化体を設置すると、電
極間に加えられている電圧により、硬化体中に含まれて
いるカルシウムイオンが、負極側に吸引され、電解質中
に溶出される。
一方、負極側の電解液中に含まれている硫酸イオンや塩
素イオンなどの硬化体の化学的性状を変質させる負イオ
ンは、直流電源の正極側に吸引され、硬化体中に浸透し
ていき、セメント硬化体を水に溶解しやすいものに変質
させる。
素イオンなどの硬化体の化学的性状を変質させる負イオ
ンは、直流電源の正極側に吸引され、硬化体中に浸透し
ていき、セメント硬化体を水に溶解しやすいものに変質
させる。
このときのカルシウムイオンの溶出の度合いや、硫酸イ
オンや塩素イオンの浸透の度合いは、電極間の直流電圧
にほぼ比例するので、所定期間硬化体を電解液中に設置
した後、溶出したカルシウムイオンの量を計測すること
、および、硬化体中の硫酸ないしは塩素イオンの浸透範
囲を分析することにより、硬化体の化学的抵抗性が判断
できる。
オンや塩素イオンの浸透の度合いは、電極間の直流電圧
にほぼ比例するので、所定期間硬化体を電解液中に設置
した後、溶出したカルシウムイオンの量を計測すること
、および、硬化体中の硫酸ないしは塩素イオンの浸透範
囲を分析することにより、硬化体の化学的抵抗性が判断
できる。
（実施例）
以下、この発明の好適な実施例について添付図面を参照
にして詳細に説明する。
にして詳細に説明する。
第１図は、この発明にかかるセメント系硬化体の抵抗性
試験方法の一実施例を示している。
試験方法の一実施例を示している。
同図に示す試験方法では、電解液として水が収納された
容器１と、蒸溜水に５００ ＰＰｓの硫酸イオンを含む
ようにした硫酸ナトリウムを添加した電解液が収容され
た容器２と、直径が５国で高さが１（至）の円柱状のモ
ルタル製の試験体Ｘとを準備した。
容器１と、蒸溜水に５００ ＰＰｓの硫酸イオンを含む
ようにした硫酸ナトリウムを添加した電解液が収容され
た容器２と、直径が５国で高さが１（至）の円柱状のモ
ルタル製の試験体Ｘとを準備した。
試験体Ｘは、Ｎｏ、１〜Ｎｏ、３の３つを準備し、これ
らのそれぞれをその両端面が露出するようにして塩ビ製
の支持体２に埋め込んで、これをそれぞれの端面が容器
１．２内に露出するようにして設置した。
らのそれぞれをその両端面が露出するようにして塩ビ製
の支持体２に埋め込んで、これをそれぞれの端面が容器
１．２内に露出するようにして設置した。
そして、試験体Ｘの各露出面に対向するようにして炭素
製の一対の電極３．４を設置し、一方の電極３を直流電
源５の正極側に、他方の電極４を直流電源５の負極側に
それぞれ接続した。
製の一対の電極３．４を設置し、一方の電極３を直流電
源５の正極側に、他方の電極４を直流電源５の負極側に
それぞれ接続した。
このとき、容器２側の電極４が直流電源５の負極側にな
るように接続する。
るように接続する。
この試験で準備した各試験体Ｘの種類は、水セメント比
が０．６５のポルトランドセメントを用いたもの（ＮＯ
，１）、水セメント比が０．４０のポルトランドセメン
トを用いたもの（Ｎｏ、２）、水セメント比が０．４０
の耐硫酸塩セメントを用いたもの（ＮＯ，３）の３種類
で、試験開始時期の材令は４週間の湿潤養生とした。
が０．６５のポルトランドセメントを用いたもの（ＮＯ
，１）、水セメント比が０．４０のポルトランドセメン
トを用いたもの（Ｎｏ、２）、水セメント比が０．４０
の耐硫酸塩セメントを用いたもの（ＮＯ，３）の３種類
で、試験開始時期の材令は４週間の湿潤養生とした。
直流電源５の電圧は、２５Ｖの定電圧とした。
そして、直流電圧を３日および７日印加した後の容器１
内のカルシウムイオンの溶出量を化学分析法で測定する
とともに、７日後の硫酸イオンの浸透範囲をＸＭＡ （
Ｘ線マイクロアナライザー）で測定した。
内のカルシウムイオンの溶出量を化学分析法で測定する
とともに、７日後の硫酸イオンの浸透範囲をＸＭＡ （
Ｘ線マイクロアナライザー）で測定した。
以下に示す表１がこの試験によって得られた結果である
。
。
上記構成の抵抗性試験方法では、直流電圧が印加された
一対の電極３，４間にモルタル製の試験体Ｘを設置する
と、電極３．４間に加えられている電圧により、試験体
Ｘ中に含まれているカルシウムイオンが、負極側に吸引
され、容器２側の電解質中に溶出される。
一対の電極３，４間にモルタル製の試験体Ｘを設置する
と、電極３．４間に加えられている電圧により、試験体
Ｘ中に含まれているカルシウムイオンが、負極側に吸引
され、容器２側の電解質中に溶出される。
一方、容器２の電解液中に含まれている硫酸イオンは、
正極側の電極３に吸引され、試験体Ｘ中に浸透していき
、セメント硬化体をより一層溶解しやすいものに変質さ
せる。
正極側の電極３に吸引され、試験体Ｘ中に浸透していき
、セメント硬化体をより一層溶解しやすいものに変質さ
せる。
このときのカルシウムイオンの溶出の度合いや、硫酸イ
オンの浸透の度合いは、電極３，４間の直流電圧にほぼ
比例するとともに、これを一定にした場合には、試験体
Ｘの性状によって溶出ないしは浸透範囲が異なり、表１
に示す結果では、硫酸イオンに対する性状が強化されて
いるＮｏ、３の試験体が３日後ないしは７日後のカルシ
ウムイオンの溶出量が少なく、また、硫酸イオンの浸透
範囲も他の試験体に比べて少なくなっており、本発明の
抵抗性試験方法の有効性を示唆している。
オンの浸透の度合いは、電極３，４間の直流電圧にほぼ
比例するとともに、これを一定にした場合には、試験体
Ｘの性状によって溶出ないしは浸透範囲が異なり、表１
に示す結果では、硫酸イオンに対する性状が強化されて
いるＮｏ、３の試験体が３日後ないしは７日後のカルシ
ウムイオンの溶出量が少なく、また、硫酸イオンの浸透
範囲も他の試験体に比べて少なくなっており、本発明の
抵抗性試験方法の有効性を示唆している。
表 １
（実験条件： ２５Ｖ 、 ５００ｐｐｍ Ｎａｚ
Ｓｏ＜ ）なお、上記試験では、容器２中の電解液中に
５００ｐｐｍの硫酸イオンを含ませた場合を示したが、
この発明の実施はこれに限られることはなく、例えば、
自然界に存在する硫酸イオンの濃度に致させるとか、あ
るいは、これよりも大きい値、例えば、５ＱＯＯｐｐｍ
程度までにすることもできる。
Ｓｏ＜ ）なお、上記試験では、容器２中の電解液中に
５００ｐｐｍの硫酸イオンを含ませた場合を示したが、
この発明の実施はこれに限られることはなく、例えば、
自然界に存在する硫酸イオンの濃度に致させるとか、あ
るいは、これよりも大きい値、例えば、５ＱＯＯｐｐｍ
程度までにすることもできる。
また、セメント系硬化体はモルタルだけでなくコンクリ
ートなどセメントの水和反応で硬化したものであれば試
験できる。
ートなどセメントの水和反応で硬化したものであれば試
験できる。
さらに、負極側の容器２内に含有させるイオンは、硫酸
だけでなく、塩素イオンなどセメント系硬化体の化学的
性状に変質を及ぼす負イオンであれば上記と同様に試験
できる。
だけでなく、塩素イオンなどセメント系硬化体の化学的
性状に変質を及ぼす負イオンであれば上記と同様に試験
できる。
（発明の効果）
以上実施例で詳細に説明したように、本発明にかかるセ
メント系硬化体の抵抗性試験方法によれば、セメント系
硬化体の化学的性状に変質を与える負イオンを極微量電
解液中に含ませることにより、硬化体がこれに対する抵
抗性をどの程度有しているか短時間に知ることができる
。
メント系硬化体の抵抗性試験方法によれば、セメント系
硬化体の化学的性状に変質を与える負イオンを極微量電
解液中に含ませることにより、硬化体がこれに対する抵
抗性をどの程度有しているか短時間に知ることができる
。
第１図はこの発明にががるセメント系硬化体の抵抗性試
験方法の実施状態の説明図である。 １．２・・・・・・容器 ３．４・・・・・・電極 ５・・・・・・・・・・・・直流電源 Ｘ・・・・・・・・・・・・試験体（セメント系硬化体
）第１図
験方法の実施状態の説明図である。 １．２・・・・・・容器 ３．４・・・・・・電極 ５・・・・・・・・・・・・直流電源 Ｘ・・・・・・・・・・・・試験体（セメント系硬化体
）第１図
Claims (1)
- コンクリートなどのセメント系硬化体の化学的変質に対
する抵抗性試験方法において、前記セメント系硬化体を
柱状に形成するとともに、この硬化体を電解液が収納さ
れた一対の容器に挟み込むようにしてその両端をそれぞ
れの容器内に露出させるとともに、前記容器内に一対の
電極をそれぞれ設置してこれらの電極間に直流電源を接
続し、前記直流電源の負極側が接続された前記容器の電
解液中に硫酸イオンや塩素イオンなどの前記硬化体の化
学的性状を変質させる負イオンを含有させることを特徴
とするセメント系硬化体の抵抗性試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19760490A JP2573401B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | セメント系硬化体の抵抗性試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19760490A JP2573401B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | セメント系硬化体の抵抗性試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0484763A true JPH0484763A (ja) | 1992-03-18 |
| JP2573401B2 JP2573401B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=16377235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19760490A Expired - Lifetime JP2573401B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | セメント系硬化体の抵抗性試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573401B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008122170A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Asahi Kasei Homes Kk | 外装部材の耐候劣化診断方法 |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP19760490A patent/JP2573401B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008122170A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Asahi Kasei Homes Kk | 外装部材の耐候劣化診断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2573401B2 (ja) | 1997-01-22 |
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